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兰炭的工艺流程一、兰炭卧式烘干机工艺流程图：引风机、除尘装置↓原料（兰炭）→输送机→进料仓→干燥烘干筒→卸料器→成品↑热风炉二、兰炭卧式烘干机性能特点：1、可根据物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；2、烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；3、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；4、采用逆流干燥方式，湿物料由进料端进入烘干机，烟气由进料端抽出，沸腾炉设计在出料端，这样可以利用高温烟气和兰炭充分的接触，另外，烟气和粉状兰炭不断的在进料端的引风机抽的过程中，灰尘粘附在湿的物料上，这样就大大降低了烟气的排放量，增强了干燥的效果，干燥成本低，抗过载能力强，处理量大；5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；6、可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干兰炭时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
7、烘干机采用“ 调心式托轮装置” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；8、烘干机实现了“ 零水平推力” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；三、设备关键部位材质:材质:锅炉钢板，厚度14mm，长度16，直径1.8m。
四、产品服务保证;厂家负责安装、调试，代培技术人员，终身维修五、设备组成及报价1、时产15吨兰炭烘干机2时产15吨兰炭网带式烘干机工艺流程及图解报价一、兰炭网带式烘干机工艺流程图：引风机、除尘装置↓原料（兰炭）→输送机→星型布料器→网带烘干机→卸料器→成品。
↑热风炉二、兰炭网带烘干机性能特点：网带式烘干机将兰炭通过星型布料器、在输送带上，输送带通过一个或几个加热单元组成的通道，每个加热单元均配有空气加热和循环系统，每一个通道有一个或几个排湿系统，在输送带通过时，热空气从上往下或从下往上通过输送带上的物料，从而使物料能均匀干燥。
1简介兰炭又称半焦、焦粉，是利用神府煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性,以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁.碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。
兰炭(人们也称半焦、焦炭)，结构为块状，粒度一般在3mm以上，颜色呈浅黑色，目前，兰炭主要有两种规格：一是土炼兰炭，二是机制兰炭;尽管两种规格的兰炭用的是同一种优质精煤炼制而成，但因生产工艺和设备的不同，其成本和质量也大不一样。
其中优质的兰炭产于陕西的神木和府谷。
2分类土炼兰炭七十年代末，由于当时的交通、运输、投资资金等制约因素，煤矿将难以销售的块煤在平地堆积，用明火点燃，等烧透后用水熄灭而制成兰炭，尽管生产工艺简单、落后，但因为煤质优良，其产品还是为广大用户所认可，并且在电石、铁合金生产中已经成为一种不可替代的优质炭素材料，这种土法冶炼的兰炭我们称之为：“土炼兰炭”。
土炼兰炭因其生产工艺简单、落后，而且人工操作只能依靠经验观察火候灭火，因此质量不能稳定，一般情况下固定炭只能保证在82%左右,但因其生产工艺简单，所以投资较少，生产成本低，销售价格也相对低廉，但因为其浪费资源，污染环境，于本世纪初开始逐渐停止生产。
机制兰炭机制兰炭到了九十年代，治理环境、减少污染、节能降耗已经成为人们的共识，国家在这方面专门出台了一系列法律、法规，因此采用机械化炉窑生产工艺生产兰炭已被当地政府提到议事日程上来，并且已经为大多数生产者所接受并已逐渐形成规模。
由于采用了先进的干馏配烧工艺，固定炭比土炼兰炭提高了5-10个百分点，灰分和挥发份降低了3—5个百分点，由于炉内装有可控的测温设备，所以质量比较稳定，用回收的煤气二次发火燃烧烘干所生产的兰炭，使水分降低，而且机械强度也较土炼兰炭有了明显的提高。
由于用机械操作替代了人工操作，这样的兰炭我们称之为“机制兰炭”。
电石原料兰炭的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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一、兰炭简介兰炭（又称半焦）因其燃烧时有很短的蓝色火焰而得名，按其形状规格分为大料、中料、小料及焦面。
兰炭是利用神府煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的，结构为块状，粒度一般在3mm以上，颜色呈浅黑色。
作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性,以逐步取代冶金焦无烟煤和木炭广泛运用于电石、金属硅、铁合金、硅铁、铬铁、硅锰、碳化硅化肥等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。
此外，在高炉喷吹、生产炭化材料、活性炭等领域也可替代相当一部分无烟煤和焦炭。
用此产品在生产高耗能产品的过程中具有以下特点：⒈价格较低，直接降低成本；⒉还原性能优于焦炭；⒊可以降低电耗10%。
二、兰炭生产工艺流程兰炭生产由备煤、炭化、筛运、煤气净化单元组成。
备煤单元由贮煤场、受煤坑、储煤仓、带式输送机通廊等设施组成。
炭化单元是由备煤单元来的入炉煤，经可逆配仓胶带机卸入炉顶煤仓，经电液动平板闸门和辅助煤箱装入炭化炉内。
块煤自上而下移落，与燃烧室送入的高温气体逆流接触。
炭化室的上部为预热段，块煤在此段被加热到400℃左右；接着进入炭化室中部的干馏段（所谓干馏，就是将块煤放置在密闭的炭化炉内，隔绝空气进行加热），块煤在此段被加热到650℃（根据地方差异，一般中低温干馏温度在650℃——750℃之间）左右，并被结焦炭化为半焦；半焦通过炭化室下部的冷却段时，并经排焦箱冷却至150℃左右，最后被推焦机推入炉底水封槽内被冷却到50℃由刮焦机连续刮出，通过刮焦机尾部时经烘干后落入半焦料仓后进入筛焦单元。
筛分单元由平板推焦机、刮板运输机、带式输送机机及通廊、转运站、半焦筛分室、半焦堆场等部分组成。
煤气净化单元：从炭化炉顶出来的粗煤气经过集气槽。
经电捕焦器、氨水处理，分离出焦油。
（下图如果看不懂，给我打电话，我详细给您讲解）三、能源发展公司兰炭参数指标我公司生产兰炭的主要技术指标见下表：固定碳挥发份灰分全水分粒度磷硫大料≥83%≤9%≤8%16.3% ＞40mm中料≥84%≤8%≤8%16.2% 18至40mm小料≥82%≤9%≤9%16.8% 5 至18mm焦面≥80%≤10%≤10%16.4% ＜5mm上表空间有限，故将磷、硫含量在此列出：磷含量≤0.3%；硫含量≤0.0015%由于兰炭多用为冶金还原剂及化学反应基本原料（生产电石的基本原料），极少用于动力燃料，故暂时无有关发热量的相关数据，待查后另行告知于您。
兰炭是一种利用煤炭资源生产的清洁燃料，具有低硫、低灰、高热值等优点。
以下是兰炭的生产工艺及设备的相关介绍：
1. 生产工艺：
- 原料预处理：将原煤进行破碎、筛分和干燥，以去除杂质和水分。
- 炭化：将预处理后的煤炭送入炭化炉中，在隔绝空气的条件下进行加热和干馏，产生兰炭、煤气和焦油。
- 冷却：将炭化后的兰炭从炭化炉中取出，通过自然冷却或强制冷却的方式降至适宜温度。
- 筛分：将冷却后的兰炭进行筛分，按照粒度大小进行分级。
- 包装：将分级后的兰炭进行包装，以便储存和运输。
2. 主要设备：
- 炭化炉：用于煤炭的炭化，通常采用直立式或卧式结构。
- 干燥设备：用于原煤的干燥，以降低水分含量。
- 筛分设备：用于兰炭的筛分和分级，常见的有振动筛和滚筒筛。
- 冷却设备：用于兰炭的冷却，可采用自然冷却或强制冷却方式。
- 包装设备：用于兰炭的包装，通常使用袋装或散装方式。
兰炭生产工艺及设备的选择应根据具体的生产规模、原料特性和产品要求进行确定。
在生产过程中，还需要注意环保和安全措施，以确保兰炭的清洁生产和操作人员的安全。
兰炭生产工艺兰炭是一种高价值的燃料，广泛用于家庭取暖和工业生产。
兰炭的生产工艺主要包括原料筛选、碳化和炭化重新加工等步骤。
首先，兰炭的生产需要选用合适的原料。
通常使用松木、柏木、桦木等木材作为兰炭的原料。
原料的选择应考虑木材的稀缺性和炭烧后的炭质状况。
优质的兰炭原料应具有密度高、纤维质细、含水率低等特点。
接下来是碳化过程。
碳化是将原料木材在高温下分解为固定碳的过程。
首先，将原料木材切成适当大小的木块。
然后将木块放入密闭的炭化炉内，在高温下进行碳化。
碳化的温度通常在500℃以上，持续数小时至数十小时不等。
碳化过程中，木材中的水分和挥发物会被挥发出去，残留下来的木质纤维质在高温下逐渐转化为固定碳。
碳化完成后，需要进行炭化重新加工。
炭化后的木质块不规则，需要进行重新加工，使其形成均匀的兰炭。
首先，将碳化后的木质块进行破碎，使其成为适合炭化的颗粒状物料。
然后，将破碎后的物料进行筛分，分成不同大小的炭粒。
根据使用需求，可以制作不同规格和形状的兰炭。
最后，将炭粒进行干燥处理，以降低炭的含水率，提高燃烧效率。
通常采用阳光晒煤、空气干燥等方法进行干燥。
兰炭的生产工艺需要一定的专业设备和技术。
炭化炉是整个生产过程中的关键设备，其温度和时间的控制直接影响到兰炭的质量。
同时，为了保证兰炭的质量和增加其附加值，还可以进行炭化后的炭粒表面处理，如涂覆防水涂料、添加防腐剂等。
兰炭的生产工艺还需要注意环保问题。
炭化过程中产生的烟尘和挥发物对环境造成污染，需要采取合适的排放和净化措施。
同时，在选择原料时也要注意避免破坏森林资源和生态环境。
总之，兰炭的生产工艺主要包括原料筛选、碳化和炭化重新加工等步骤。
通过科学的工艺流程和合适的设备，可以生产出质量优良的兰炭产品，并使其更好地适应市场的需求和环保要求。
希望本文对关注兰炭生产工艺的读者有所帮助。
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