压力容器开孔划线质量检验卡
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压力容器下料质量检验卡年月日检验-01压力容器开孔划线质量检验卡年月日检验-02压力容器封头质量检验卡年月日检验-03焊缝外瞧检查记录锻件检验报告检验-05检验-06简体纵(环)缝组对质量检验卡检验-08压力试验检验报告□水压□气压□气密性检验-09 产品编号:压力容器外瞧及几何尺寸检验报告产品编号:检验-10不良品回用单年月日检验-11废品报告单年月日检验-12压力容器用法兰质量检验卡检验-13 年月日检验:审核:试验托付单焊接-01托付单位:年月日托付编号:托付人:同意人:焊接-02 表B2焊接工艺评定报告表B1焊接工艺指导书焊接-03焊接-03表B1〔完〕〔单位名称〕焊接工艺规程规程编号产品编号名目用户位号图号名称编制审核焊接-04 表B1接头编号表注:如产品结构复杂,可另作一页不含表格的接头编号示意图。
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压力容器
制造工艺、检验过程卡
:沧州市化工机械有限公司
GY表3 封头制造工艺、检验过程卡
GY表3 筒节制造工艺、检验过程卡
GY表3 筒节制造工艺、检验过程卡
GY表3 人孔法兰制造工艺、检验过程卡
GY表3 人孔法盖制造工艺、检验过程卡
GY表3 人孔筒节制造工艺、检验过程卡
GY表3 管板制造工艺、检验过程卡
GY表3 容器法兰制造工艺、检验过程卡
GY表3 膨胀节制造工艺、检验过程卡
GY表3 长颈法兰与接管组焊工艺、检验过程卡
GY表3 储存容器总装工艺、检验过程卡
GY表3 储存容器总装工艺、检验过程卡
GY表3 储存容器总装工艺、检验过程卡共2页第2页
GY表3 换热器总装工艺、检验过程卡
GY表3 换热器总装工艺、检验过程卡
GY表3 水压试验工艺、检验过程卡
GY表3 气压试验工艺、检验过程卡
GY表3 气液组合压力试验工艺、检验过程卡
GY表3 气密性试验工艺、检验过程卡
GY表3 氨检漏试验工艺、检验过程卡
GY表3 M36以上(含M36)容器主螺栓制造工艺、、检验过程程卡
GY表3 公称直径≥250接管制造工艺、检验过程卡
GY表3 换热管制造工艺、检验过程卡
GY表3 补强圈制造、检验过程卡
GY表3 产品试板制作、试验、检验过程卡
GY表3 产品酸洗钝化工艺、检验过程卡
GY表3 产品酸洗钝化工艺、检验过程卡
GY表3 除锈、喷漆过程检验卡。
压力容器开孔划线质量检验卡一、引言压力容器在工业生产中扮演着重要的角色,其中开孔划线是生产过程中不可或缺的环节。
对于压力容器开孔划线的质量检验至关重要,不仅关乎产品的安全性和稳定性,也直接影响着整个生产过程的效率和质量。
因此,建立完善的开孔划线质量检验卡制度对于保障压力容器质量具有重要意义。
二、检验项目1. 开孔位置•开孔位置是否符合设计要求•开孔位置是否在容器结构强度允许范围内2. 开孔尺寸•开孔直径是否满足设计要求•开孔尺寸公差是否在合理范围内3. 划线精度•划线的平直度、直线性与容器表面的垂直度•划线的宽度与粗细是否符合要求三、检验方法1. 目测检查由专业人员通过肉眼观察,对开孔和划线进行初步检查,检查是否存在明显的问题,如偏位、尺寸不符等。
2. 量具检测使用适当的量具进行精确测量,包括测量开孔位置、尺寸和划线精度,确保符合设计与加工要求。
3. 光学显微检测采用显微镜等光学设备对开孔和划线进行显微观察,以检测微小缺陷或不符合要求的地方。
四、检验记录在每次检验过程中,应建立详细的检验记录,包括检验项目、检验方法、检验结果等信息。
检验记录应经过相关人员签字确认,确保检验的完整性和真实性。
五、检验结果判定根据检验记录和检验结果,对开孔划线质量进行综合评定,确定是否符合设计要求。
如果存在不合格情况,应及时进行整改与处理,确保产品质量。
六、结论压力容器开孔划线质量检验卡是保障产品质量的重要一环,通过严格的检验流程和规范的记录管理,可以有效提高压力容器生产过程中开孔划线质量的稳定性和可靠性。
只有实施严格的质量检验,才能生产出高质量、安全可靠的压力容器产品。
以上是关于压力容器开孔划线质量检验卡的简要介绍,希望对压力容器生产企业在检验工作中提供参考和帮助。
压力容器开孔划线质量检验卡压力容器属于一种危险品,因此在设计、制造以及使用过程中,必须进行严格的质量检验。
其中,压力容器开孔划线质量检验卡是非常重要的一步,旨在确保容器的开口尺寸和位置符合设计要求,以保证其安全可靠使用。
本文将介绍压力容器开孔划线质量检验卡的相关内容。
一、检验卡的作用压力容器开孔划线质量检验卡是用于记录压力容器开口的位置、尺寸、用途和质量的一张纸质或电子文件。
该检验卡对于后续的生产和检验工作同样具有重要的作用,并且能够保证容器生产和使用的安全性。
检验卡需要在容器制造前填写并确认,然后经过多个部门的检查和审核方可继续进行下一步工作。
二、检验卡的内容1、容器编号:每个容器都有一个唯一的编号,检验卡用于标识该容器的编号。
2、孔位置及数量:检验卡需要注明容器孔的位置,可以采用图示的方式来记录。
这些位置需要在容器制造过程中精确地加工和确认,并且在使用过程中不得更改。
孔的数量也需要记录下来,一般需要在容器制造前进行设计和确认。
3、孔尺寸和形状:检验卡需要记录孔的尺寸和形状,以保证容器开孔的尺寸符合设计要求。
此外,孔的类型也需要记录下来,例如是否是圆形、方形或者异形孔等。
4、孔用途:检验卡需要注明每个孔的用途,例如用于插入管子、安装阀门、放置液位计等。
这有助于在容器制造阶段和使用阶段中对孔进行正确的定位和使用。
5、检验记录:检验卡需要记录工艺质量检验过程,包括孔的开切是否精准、位置和尺寸是否符合要求等。
这些记录需要由容器的生产管理部门和相关工程师共同确认。
三、检验卡的流程1、开展前提:有关部门需要确认容器是否通过了安全设计审查,并且识别出容器的性质和管理要求。
2、检验卡的制作:检验卡由容器生产管理部门制作并填写。
3、检查审核:容器生产管理部门需要对填写的检验卡进行审核并进行记录。
4、质量验收:在检验卡审核过关之后,需进行质量验收,并由主管部门评定验收结果。
5、填写时限:检验卡需要在容器生产前进行填写。
制造工序产品名称:编制:
过程卡制造编号:审核:
制造工序过程卡
注:不锈钢可用等离子体切割编制:年月曰审核:年月日
制造工序过程卡
产品名称:序号:共页第2页
注:不锈钢可用等离子体切割编制:年月曰审核:年月日
序号:共页第4页
产品名称:
编制:年月曰审核:年月日
编制:年月曰审核:年月日
产品名称:序号:共页第7页
编制:年月曰审核:年月日
制造工序过程卡
产品名称:序号:共页第8页
注:不锈钢可用等离子体切割编制:年月曰审核:年月日
序号: 共页第9页
制造工序过程卡
产品名称:
产品名称:序号:共页第10页
编制:年月曰审核:年月日
产品名称:序号:共页第11页
编制:年月曰审核:年月日
产品名称:序号:共页第12页
编制:年月曰审核:年月日
平焊管法兰一览表
编制:年月曰审核:年月日
组装工序过程卡
编制:年月曰审核:年月日
接管安装焊接工序过程卡产品名称:
编制:年月曰审核:年月日
产品名称:序号:共页第页
编制:年月曰审核:年月日
产品名称:序号:共页第页
编制:年月曰审核:年月日
压力容器外观及几何尺寸检验报告产品编号:共页第18页
产品编号: 胀管操作记录: 胀管机型号:
不锈钢产品酸洗钝化处理工艺卡。
压力容器下料质量检验卡年月日检验-01压力容器开孔划线质量检验卡年月日检验-02压力容器封头质量检验卡年月日检验-03焊缝外观检查记录锻件检验报告检验-05检验-06简体纵(环)缝组对质量检验卡检验-08压力试验检验报告□水压□气压□气密性检验-09 产品编号:压力容器外观及几何尺寸检验报告产品编号: 检验-10不良品回用单年月日检验-11废品报告单年月日检验-12压力容器用法兰质量检验卡检验-13年月日检验: 审核:试验委托单焊接-01委托单位: 年月日委托编号:委托人: 接受人:表B2 焊接工艺评定报告表 B2(续)焊接-02 表B2 (完)表B1 焊接工艺指导书焊接-03焊接-03 表 B1 (完)(单位名称)焊接工艺规程规程编号产品编号项目用户位号图号名称编制审核焊接 -04表B1 接头编号表注:如产品结构复杂,可另作一页不含表格的接头编号示意图。
焊接 -05 表B2 焊接材料汇总表焊接 -06 表B3 接头焊接工艺卡第页共页焊工操作记录卡班组:焊接 -08日期:年月日产品施焊焊工分布表填表: 确认:压力容器焊后热处理报告无损检验委托单焊缝返修焊接工艺卡编制: 审批: 质保工程师: 监检员: 日期: 日期: 日期: 日期:热处理委托单无损检测报告检验项目: 检验人: 审核: 检验日期:射线照相检验透照工艺卡超声波封头测厚报告探伤 -02焊缝射线检测报告探伤 -03焊缝射线检测底片评定表探伤 -04产品名称: 产品编号:焊缝超声检测报告探伤 -05 产品名称: 产品编号:超声检测评定表探伤 -06钢板、锻件超声检测报告探伤 -07 产品名称: 产品编号:磁粉检测报告探伤 -08渗透检测报告探伤 -09锅炉压力容器无损探伤部位图探伤 -10焊缝返修通知单探伤 -11材料计划单材料 -01材料代用申请单材料 -02交检单材料 -03材料检验委托单材料 -04产品主要受压元件使用材料一览表材料 -05焊材烘干预报单材料 -06年月日用料单位:开单编号:预报人:烘干员:审核:焊材烘干预报单材料 -06年月日用料单位:开单编号:预报人:烘干员:审核:入 库 单 材料-09Ⅰ焊材保管环境条件记录表材料 -08。
一、压力容器生产过程停止点
二、设计质量控制系统
(一个环节、一个控制点)共7页第2页
三、工艺质量控制系统
(一个停止点、二个环节、六个控制点)
四、采购和材料质量控制系统
(一个停止点、六个环节、十三个控制点) 共7页第3页
“▲"为控制点,“★”为停止点
五、焊接质量控制系统
(一个停止点、五个环节、十四个控制点)共7页第4页
“▲”为控制点,“★”为停止点
六、无损检测质量控制系统
(四个环节、七个控制点)共7页第5页
七、检验质量控制系统
(三个停止点、三个环节、十九个控制点)共7页第6页
“▲”为控制点,“★"为停止点
八、计量质量控制系统
(一个环节、二个控制点) 共7页第7页
“▲"为控制点,“★”为停止点。
本容器焊缝外观质量检验记录卡.................卧式矩形压力容器质量检验记录卡..................................灭菌器热性能试验及出厂检验记录表传递程序:质管办→各工序检验员→总检员→质检科灭菌器热性能试验及出厂检验记录表传递程序:质管办→各工序检验员→总检员→质检科下面是赠送的中秋节演讲辞,不需要的朋友可以下载后编辑删除!!!谢谢中秋佳节演讲词推荐中秋,怀一颗感恩之心》老师们,同学们:秋浓了,月圆了,又一个中秋要到了!本周日,农历的八月十五,我国的传统节日——中秋节。
中秋节,处在一年秋季的中期,所以称为“中秋”,它仅仅次于春节,是我国的第二大传统节日。
中秋的月最圆,中秋的月最明,中秋的月最美,所以又被称为“团圆节”。
金桂飘香,花好月圆,在这美好的节日里,人们赏月、吃月饼、走亲访友……无论什么形式,都寄托着人们对生活的无限热爱和对美好生活的向往。
中秋是中华瑰宝之一,有着深厚的文化底蕴。
中国人特别讲究亲情,特别珍视团圆,中秋节尤为甚。
中秋,是一个飘溢亲情的节日;中秋,是一个弥漫团圆的时节。
这个时节,感受亲情、释放亲情、增进亲情;这个时节,盼望团圆、追求团圆、享受团圆……这些,都已成为人们生活的主旋律。
同学们,一定能背诵出许多关于中秋的千古佳句,比如“举头望明月,低头思故乡”、“但愿人长久,千里共婵娟”、“海上生明月,天涯共此时”……这些佳句之所以能穿透历史的时空流传至今,不正是因为我们人类有着的共同信念吗。
中秋最美是亲情。
一家人团聚在一起,讲不完的话,叙不完的情,诉说着人们同一个心声:亲情是黑暗中的灯塔,是荒漠中的甘泉,是雨后的彩虹……中秋最美是思念。
月亮最美,美不过思念;月亮最高,高不过想念。
中秋圆月会把我们的目光和思念传递给我们想念的人和我们牵挂的人,祝他们没有忧愁,永远幸福,没有烦恼,永远快乐!一、活动主题:游名校、赏名花,促交流,增感情二、活动背景:又到了阳春三月,阳光明媚,微风吹拂,正是踏青春游的好时节。
图纸会审记录编号:Q03-1 共页第页图纸会审记录编号:Q03-1 共页第页技术交底编号:Q03-2 共页第页排版示意图编号:Q03-3 共页第页组装工艺过程卡编号:Q03-4 共页第页试板工艺过程卡编号:Q03-5 共页第页试板工艺过程卡编号:Array Q03-5共页第页筒体工艺过程卡编号:Q03-6 共页第页筒体工艺过程卡编号:Q03-6 共页第页椭圆封头工艺过程卡编号:Q03-7 共页第页椭圆封头工艺过程卡编号:Q03-7 共页第页工艺简图:编制:年月日审核:年月日补强圈工艺过程卡编号:Q03-8 共页第页补强圈工艺过程卡编号:Q03-8 共页第页XX工艺过程卡编号:Q03-9 共页第页XX工艺过程卡编号:Q03-9 共页第页热处理工艺过程卡编号:Q03-10 共页第页压力容器材料工艺消耗定额明细表编号:Q03-11 共页第页主要受压元件△△受压元件△压力容器产品合格证编号:Q03-12 共页第页压力容器产品数据表编号:Q03-13 共页第页主要受压元件材料清单编号:Q03-14 共页第页外观及几何尺寸检验报告编号:Q03-15 共页第页液压试验报告编号:Q03-16 共页第页气压试验报告编号:Q03-17 共页第页气密性试验报告编号:Q03-18 共页第页P(MPa)焊缝射线检测报告编号:Q03-19 共页第页焊缝射线检测评定表编号:Q03-20 共页第页检测部位示意图编号:Q03-21 共页第页渗透检测报告编号:Q03-22 共页第页设备定期检查与鉴定记录编号:Q03-23 共页第页设备检修记录编号:Q03-24 共页第页记事栏编号:Q03-25 共页第页压力容器质量信息反馈单编号:Q03-26 共页第页压力容器质量信息处理回执单编号:Q03-27 共页第页。
压力容器下料质量检验卡年月日检验-01压力容器开孔划线质量检验卡年月日检验-02压力容器封头质量检验卡年月日检验-03焊缝外观检查记录锻件检验报告检验-05检验-06……………………………………………………………精品资料推荐…………………………………………………简体纵(环)缝组对质量检验卡检验-08压力试验检验报告□水压□气压□气密性检验-09 产品编号:压力容器外观及几何尺寸检验报告产品编号: 检验-10不良品回用单年月日检验-11废品报告单年月日检验-12压力容器用法兰质量检验卡检验-13年月日检验: 审核:13试验委托单焊接-01委托单位: 年月日委托编号:委托人: 接受人:14表B2 焊接工艺评定报告表 B2(续)焊接-02 表B2 (完)表B1 焊接工艺指导书焊接-03焊接-03 表 B1 (完)……………………………………………………………精品资料推荐…………………………………………………(单位名称)焊接工艺规程规程编号产品编号项目用户位号图号名称编制审核20焊接 -04表B1 接头编号表注:如产品结构复杂,可另作一页不含表格的接头编号示意图。
焊接 -05 表B2 焊接材料汇总表焊接 -06 表B3 接头焊接工艺卡第页共页焊工操作记录卡班组:焊接 -08日期:年月日产品施焊焊工分布表填表: 确认:压力容器焊后热处理报告无损检验委托单焊缝返修焊接工艺卡编制: 审批: 质保工程师: 监检员: 日期: 日期: 日期: 日期:热处理委托单无损检测报告检验项目: 检验人: 审核: 检验日期:射线照相检验透照工艺卡超声波封头测厚报告探伤 -02焊缝射线检测报告探伤 -03焊缝射线检测底片评定表探伤 -04产品名称: 产品编号:焊缝超声检测报告探伤 -05 产品名称: 产品编号:超声检测评定表探伤 -06钢板、锻件超声检测报告探伤 -07 产品名称: 产品编号:磁粉检测报告探伤 -08渗透检测报告探伤 -09锅炉压力容器无损探伤部位图探伤 -10焊缝返修通知单探伤 -11材料计划单材料 -01材料代用申请单材料 -02交检单材料 -03材料检验委托单材料 -04产品主要受压元件使用材料一览表材料 -05焊材烘干预报单材料 -06年月日用料单位:开单编号:预报人:烘干员:审核:焊材烘干预报单材料 -06年月日用料单位:开单编号:预报人:烘干员:审核:……………………………………………………………精品资料推荐…………………………………………………49入 库 单 材料-09……………………………………………………………精品资料推荐…………………………………………………Ⅰ焊材保管环境条件记录表材料 -08。
压力容器制作检验技术要求制作要求:一、下料要求铆工按图纸要求划线(H点),此工序为停止点。
要求受控件划线后由质检员检验合格签字后,方可切割下料。
检验要求:A、核对图纸材料牌号、所下材料牌号是否一致。
B、检查材料标记是否齐全(工号、件号、材料牌号、板厚、移植号)低温容器、不锈钢容器以及复合板的耐腐蚀表面不得采用硬印标记。
C、下料时划线公差,两对角线允许公差ΔL和周长允许偏差ΔA:圆筒直径Φ<800 800~1200 1300~2400 >2400 ΔL 1.5 2 3 3.5ΔA 1 1.5 2 3D、基准面之间的长度(L允差)长度(m)≤2.5 >2.5~5 >5~10 >10~15 >15~30 >30~60 >60~90 允差(mm ) ±6 ±10 ±13 ±16 ±20 ±40 ±60D、材料表面质量是否符合制作要求。
(表面腐蚀情况、划伤深度、表面缺陷)E、筒体筒节长度不小于300mm。
(不包含接管、管箱)F、检查划线尺寸是否符合工艺、图纸要求以及封头实际展开尺寸。
检验员检验合格签字后并作好检验记录,方可切割下料。
G、切割后无铁渣、氧化物等杂物,坡口符合尺寸,表面无裂纹、深沟等缺陷。
二、卷圆、焊接、校圆1)卷圆要求:A、坡口方向按焊接工艺;组对前,打磨坡口及坡口两边各50mm内达金属光泽。
B、组对错边量①筒体焊缝错边量A缝≤1/4δmm,≤3mm。
②复合板的对口错边量不大于钢板复合层厚度的50%,且不大于2mm。
2)焊接要求A、按焊接工艺选取焊接方法、焊接材料、焊接规范。
B、筒体内表面焊缝高:当板厚≤10时应控制在0~15%的厚板,当板厚>10时,应控制在0~15%×0.75的板厚,且≤4mm。
C、筒体制作焊缝外观要求美观、不得有飞溅、夹杂、裂纹、气孔等不良缺陷。
D、下列容器焊缝表面不得咬边:①不锈钢制造的②Cr-Mo钢材制造的③σb≥540MPa的④焊缝系数取1的(除开无缝钢管制造的)⑤承受循环载荷的⑥有应力腐蚀的⑦低温容器E、其他容器焊缝咬边深度不得大于0.5mm,咬边连续长度不得大于100mm,咬边总长度不得超过焊缝长度的10%。
压力容器开孔划线质量检验卡压力容器开孔划线质量检验卡的制作及其意义在压力容器制造过程中,开孔划线质量检验卡扮演着至关重要的角色。
本文将详细介绍这一关键环节的目的、作用和实际操作流程,以帮助读者更好地了解和重视这一环节在压力容器制造过程中的重要性。
关键词:压力容器、开孔划线、质量检验卡一、引言压力容器是一种能够承受一定压力的设备,广泛应用于化工、石油、食品等多个行业。
在压力容器制造过程中,开孔划线是一项基本操作,其主要目的是确保开孔的准确性和划线的规范性。
为了对这一环节进行有效的质量控制,制作质量检验卡成为了一种必要的手段。
二、开孔划线质量检验卡的作用开孔划线质量检验卡是一种用于记录和评估压力容器开孔划线质量的工具。
通过填写检验卡,可以详细记录每个步骤的操作情况,包括开孔尺寸、划线精度、表面质量等。
此外,质量检验卡还可以对制造过程中的问题及时报警,有助于及时发现和解决问题。
三、开孔划线质量检验卡的制作制作开孔划线质量检验卡时,需要遵循以下步骤:1、确定检验项目:根据压力容器制造规范,明确需要检验的项目,如开孔直径、深度、划线长度等。
2、设计表格:根据确定的检验项目,设计合理的表格形式,包括各个项目的记录栏、合格标准、实测数据等。
3、制定检验标准:根据相关标准和实际需求,制定检验标准,以便对实际测量数据进行评价。
4、明确责任人:确定填写质量检验卡的人员,并对其进行必要的培训,确保填写质量和数据的准确性。
四、开孔划线质量检验卡的重要性开孔划线质量检验卡在压力容器制造过程中的重要性不容忽视。
通过填写检验卡,可以实现对压力容器制造过程的实时监控,确保产品质量符合要求。
具体而言,质量检验卡的重要性体现在以下几个方面:1、提高产品质量:通过质量检验卡的记录和评价,可以及时发现制造过程中的问题,有助于及时采取措施进行修正,从而提高产品质量。
2、降低成本:通过质量检验卡的监控,可以减少产品在使用过程中出现故障的概率,从而降低维修和更换成本。
图号名称工作令号数量项目合同号
压力容器制造过程关键点检验表
图号名称工作令号数量项目合同号
记录。
对飞溅物、熔渣等应全部清理。
图号名称工作令号数量项目合同号
图号名称工作令号数量项目合同号
总装管路法兰密封口不得有磕碰痕迹;
3.管路及弯头处不可有明显压扁伤痕;
4.标准件表面处理应符合图样要求;
5.紧固件表面符合要求,螺栓露出长
度应整齐划一
序号项目检查内容要求检查记录检验人员日期
要求清洁。
对不锈钢容器试压时,
水质水温水的氯离子含量控制在25mg/L以下
碳素钢、16MnR制的容器试验水温不得低于5℃,其它低合金钢容器水温不得低于15℃。
低温容器按图样规定
11耐压试验
(水压试验)
充液
充液时,将容器内空气排尽,装水
后将容器外壁水迹擦干
按试压工艺规定要求缓慢上升。
升压(升压到设计值,无异常现象,升
压到试验值)
试验时间
达到图样规定的试验压力后,保压
30分钟
压力降至试验压力的80%后,保压降压检验足够长时间,对焊接接头和所有的
11耐压试验
(气压试验)
部件检查
排液
试验结束后,将液体排尽,并用压
缩空气吹干
准备检查气压试验所使用设备工具完好
介质
干燥洁净的压缩空气、氮气或其它
气体
温度
碳素钢和低合金钢制压力容器试验
用气体温度不低于。
1 目的本规则规定了压力容器生产过程中的质量控制点和停止点的定义及其管理要求。
2 术语与定义2.1 质量控制点(E检验点,W见证检查点,R点报告或记录审核点)指在压力容器生产过程中需要重点控制的受压元件制造的关键工序,该工序未经检验合格,不得转入下道工序。
2.2 E检验点。
对产品(工件)进行测量、检查、试验,并与规定要求进行比较,确定其符合性的活动。
2.3 W见证检查点。
监检用。
对影响产品制造质量的一些关键检验项目,监检应到现场,若因故未到场,工厂自检合格后可转入下道工序,待监检到场后对该项目的检验结果进行审核认可后补行签字认可手续。
2.3 R报告或记录审核点。
监检用审阅、审核的方法对记录报告进行调查和检查的行为,通过签名和日期来证明。
2.4 H停止检查点。
监检用。
对产品制造质量有重大影响的检验项目,在产品制造进行到该点时提前通知监检,产品工序暂停,在监检在场的情况下进行该项目的检验,监检确认签名日期后才能继续下道工序。
3 适用范围本办法适用于压力容器产品的质量控制。
4 职责质量控制点和停止点的管理由QHSE归口负责,质量体系中各有关专业责任工程师予以密切配合。
5过程描述5.1 质量控制点的管理5.1.1 质量控制点由技术部根据压力容器产品的具体质量特性,确定了工序质量检测点:1).产品外形尺寸控制点2).产品对接焊缝装配质量控制点3).热处理控制点4).焊接质量控制点5.1.2 质量控制点的控制要求:质量控制点工序完工以后,操作者自检合格,并在工序检验卡上签字,经检验员检验合格并签字认可后,方可转入下道工序。
5.1.3 检验点见《压力容器主要受压元件检验守则》中表1~表65.1.4 压力容器产品制造过程的W见证检查点:A、B类焊缝焊接:监检焊缝表面质量、成形尺寸、焊工钢印检验确认标记。
5.1.5 压力容器产品制造过程的R报告或记录审核点(即送监检用):1).焊接试板报告2).热处理报告3).原材料试验报告4).产品质量证明书5).焊接工艺一览表5.2 停止点控制压力容器产品制造过程的停止点一般有:5.2.1材料停止点对于压力容器受压元件用材料须经材料、零部件责任工程师签发使用通知单方可使用。
编号:压力容器产品检验规范XXXX有限公司目录第一章原材料进厂检验规范------------------------------------------------------------------------1 第二章外协外购件进厂检验规范------------------------------------------------------------------4 第三章下料、铣边检验规范------------------------------------------------------------------------8 第四章筒节检验规范---------------------------------------------------------------------------------8 第五章组对检验规范---------------------------------------------------------------------------------10 第六章划线开孔检验规范---------------------------------------------------------------------------11 第七章接管、管嘴与筒体焊接角焊缝检验规范------------------------------------------------11 第八章塔盘、支座等内外部附件检验规范-----------------------------------------------------13 第九章热处理检验规范-----------------------------------------------------------------------------14 第十章耐压试验、泄露试验检验规范-----------------------------------------------------------14 第十一章外观修整、喷漆、酸洗钝化等检验规范--------------------------------------------15编制:检验科审核:批准:第一章原材料进厂检验规范1.板材进厂检验规范1.1检查板材表面质量,完全符合以下项目为合格:a)无单个深度大于等于1.5mm的深坑或划痕—目测或焊缝尺、游标卡尺;b)无面积大于10cm2的浅坑遍布区—目测和钢卷尺;c)无严重锈蚀,无裂纹—目测;d)齐边板边缘切割整齐,毛边板边缘圆滑过渡—目测;e)无局部凸起或波浪状起伏—目测。
大型容器开孔划线质量过程控制发布时间:2022-08-31T07:00:15.568Z 来源:《建筑创作》2022年2期1月作者:赵庆杰1武立宪2闫攀峰3王腾蛟4[导读] 在大型容器开孔划线流程中,由于目前的手工划线技术较为复杂而且误差很大赵庆杰1武立宪2闫攀峰3王腾蛟4海洋石油工程股份有限公司特种设备分公司天津市 300452摘要:在大型容器开孔划线流程中,由于目前的手工划线技术较为复杂而且误差很大,开孔切割的设备也相对地价格昂贵,针对大型容器开孔划线偏向于人工性,固定性差,调节口径性差,试用性低的问题。
本文将探讨大型容器开孔划线质量过程控制。
关键词:打孔;补强;划线为适应各种工艺技术和不同应用结构上的需要,使化工设备与装置得以保证正常运行、进行作业、实现监测与维护,还必须在大型容器的壳壁、端盖等中进行划线开孔,并设置与接通不同的接管,包括原料进出口、压力测量口和温度计量口、液面测量口、手孔等。
一.大型容器开孔划线质量过程控制的重要性在大型容器的设计中,根据开孔划线操作上的要求,通常需要筒开孔和连接接管。
通常,大型容器除内部的压强以外,接管还受到各种外界荷载和高温的影响。
这样,在开孔时,不仅器壁刚度受到降低,而且开孔局部峰值应力也在周围产生变化,该数值一般为平均应力的三倍,有时超过5~6倍。
而容器的损伤多由于材料、加工、检验等问题而引起的。
然而,在大型容器开孔附近存在这样高的局部应力也是相当重要的原因。
因此,容器的开孔所考虑的的问题是非常多方面的。
随着石油行业的发展,大型容器在石油开采和储存中越来越普遍,其安全性也越来越受到重视。
这样,人们就更加关注一些大型容器设计中容易出现问题的地方。
例如,大型容器头部的开孔补强是一个容易产生问题的地方。
一旦计算错误,就会造成大型容器损坏,甚至导致工作人员受伤或造成经济浪费。
在多孔性固体中,与外部连通的空腔和通路称之为开孔,与外部不连通的空间叫做闭孔。
许多开孔和闭孔是在多孔性固体的生产过程中产生的,也可能在后过程中产生,例如高温烧结工艺导致的开孔转变为闭孔,但是因为不同工艺和结构上的特点,通常要求在大型容器上开孔和装接管,并且在开孔之前还必须对开孔的口径进行划线。