车库脚手架施工方案

  • 格式:doc
  • 大小:93.50 KB
  • 文档页数:17

水泉湾·龙园4b#地下车库模板支拆方案编制人:审核人:审批人:山西二建第十分公司2009年9月模板施工方案一、工程概况本工程为大同市水泉湾龙园工程项目4b#地下车库,位于大同市御河西路东侧,大同市御锦源住宅小区北侧,地下一层,为现浇钢筋砼框架结构,楼板为现浇钢筋砼梁板结构,基础为柱下钢筋砼独立基础和钢筋砼条型基础;本工程结构建筑安全等级二级,结构重要性系数1.0,设计使用年限50年,结构抗震设防类别丙类,地基基础设计等级丙级;二、施工技术准备项目主任工程师组织技术人员、生产人员熟悉图纸认真学习掌握施工图纸的内容,要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的问题,与设计、建设、监理共同协商解决。

熟悉各部位截面尺寸、标高,制定模板初步设计方案。

三、施工模板加工及配置(一)模板加工1、模板加工要求:柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸,两对角线误差小于2㎜,尺寸过大的模板必须进行刨边,否则禁止使用。

次龙骨必须双面刨光,主龙骨至少单面刨光,翘曲、变形的木方不得作为龙骨使用。

2、模板加工要求:模板加工完后,必须经过项目相关人员验收合格后方可使用,对于周转使用得多层板,如果有飞边,破损模板,必须切掉破损部分,然后刷封边漆加以利用。

(二)模板安装1、墙模板安装顺序⑴模板定位→垂直度调整→模板加固→验收→砼浇注→拆模⑵技术要点:为防止柱子模板根部出现漏浆“烂根”现象,安装墙模前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整,准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓得安装质量。

2、梁模板安装顺序⑴搭设和调平模板支架→按标高铺梁底模板→梁两侧模板→拉线找平→绑扎梁钢筋→安装垫块→调整模板⑵技术要点:粱模板按计设要求起拱。

梁与柱交接部位,要加强控制,防止变形、漏浆。

3、楼板模板安装顺序。

⑴搭设满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板、顶板模板⑵技术要点:模板接缝要严密,并按设计要求起拱,对模板的标高进行控制。

4、柱模安装顺序⑴搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇注砼⑵技术要点:模板之间的接缝要严密,防止漏浆。

柱箍及对拉螺栓要牢固。

(三)模板配置1、柱梁模板柱梁模板采用15㎜厚多层板拼装,用φ48×3.0mm的钢管横向加固,间距600㎜,2、顶板模板梁、板采用9mm厚竹胶板,支撑采用钢管扣件式脚手架,架体立杆间距为900㎜,横杆步距为1200㎜。

板下主龙骨选用φ48×3.0mm 钢管(间距900㎜)次龙骨选用40㎜×90㎜方木(间距200㎜)。

四、模板支设方法1、防水板用15㎜厚多层板拼装。

模板外侧用φ48×3.0㎜钢管进行加固。

其加固方法为先竖向钢管,间距600㎜,后水平钢管。

水平钢管上、下各设置一道,斜撑按间距900㎜设置。

积水坑、车库变标高处采用吊模方法支设,注意支设位置和支撑加固的稳定性。

组拼模板接缝处应符合规范要求。

为了保证混凝土的观感和光洁度,在拐角的固定角模处夹薄海棉条。

2、剪力墙、梁采用多层板,顶板模板采用竹胶模板。

①材质要求多层板厚度选用15mm厚多层板,顶板采用9mm厚竹胶模板,抗弯设计强度不小于12.5N/mm2,弹性模量不低于8.5×103N/mm2。

在常温水中浸泡72h不开胶,表面耐磨、耐腐蚀,平整偏差小于1.5mm。

加固钢管选用标准管材,管壁厚薄均匀,且无裂缝、翘曲、不圆不整等缺陷。

钢管连接的扣件,符合出厂质量标准,无裂纹,丝扣浸油、无乱扣,扭转灵活。

拼接用的木模板刨平、刨光,木楞方木要求双面刨光,厚度均匀一致。

②墙模板安装(车库挡土墙):模板采用15㎜厚多层板,加固先竖向木龙骨间距200㎜,后横向双钢管间距600㎜。

安装墙模前,要将墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,弹出墙线和距墙边200㎜的模板控制线。

为防止墙体模板出现漏浆“烂根”现象,墙模在与砼板面接触处统一压一层海绵条。

在墙底部钢筋四周离地5-8cm处按间距焊接ø10钢筋定位支杆,以保证墙模位置,防止侧面位移。

墙模板组装模板时,应将两侧的模板对称放置,使穿墙螺栓内外两孔对准,以保证对拉螺栓与内外墙模保持垂直。

由于车库层高较高,梁、板钢管扣件脚手架支撑系统,必须设纵横向扫地杆,扫地杆距底座上皮300mm设置。

③梁模板安装:安装前先标出梁底标高和梁中心线,经复核无误后,方可支设梁模板。

梁模采用15mm厚多层模板,内楞为40×90方木沿梁方向通长布置,以钢管扣件脚手架作为支撑。

为防止浇筑混凝土的荷载使跨中模板下挠,当跨度等于或大于4m时,底模支设按设计要求起拱,设计无要求时起拱高度为梁跨度的1‰~3‰。

梁侧模采用对拉螺栓、竖向钢管和斜顶杆加固,间距600㎜。

梁侧模加固时,拉通线找正。

④楼板模板安装:楼板模板在剪力墙模板支设并调整后开始,先搭满堂钢管扣件式支架系统,再安装主、次龙骨,最后钉铺竹胶模板。

其主龙骨选用φ48×3.0㎜的双钢管,次龙骨按间距200㎜铺于主龙骨上,并用10#铁丝绑牢。

注意:当板跨度大于或等于4.0m时,模板起拱高度1‰-3‰。

铺面层模板时,从四周开始铺设,在中间收口,边角部位模板接通线找正,与龙骨钉牢。

面层竹胶模板铺完后,认真检查支架是否牢固,表面平整,是否符合质量要求,并对模板拼缝用胶带纸粘贴。

支撑架体需纵横连接成整体,以增强架体的整体稳定性。

楼板模板与梁侧模接缝处夹5mm海绵条或双面胶带,模板拼缝处粘贴塑料胶带,以保证混凝土质量。

⑤楼梯模板支设:楼梯底板采用竹胶模板铺设,支撑采用钢管,主龙骨为φ48×3.0㎜钢管间距900㎜,次龙骨为40×90㎜方木间距200㎜,竹胶板从楼梯两端向中部铺设,拼缝处用胶带纸粘贴。

在楼梯底板上钉出梯段侧板,并在梯段侧板上划出踏步形状,用以控制踏步尺寸。

踏步侧板两端钉在楼段侧板的木档上,其宽度同梯段踏步高度,长度同梯段宽度。

在梯段侧板上划踏步形状时,控制踏步结构尺寸,预留出装饰面厚度,以便上下跑楼梯同一立面踏角一致。

五、模板强度验算1. 墙模板侧压力计算①新浇筑混凝土对模板的侧压力F1=0.22γcΤ0β1β2v1/2γc——混凝土重力密度,取25KN/m3。

Τ0——新浇筑混凝土的初凝时间取Τ0=200/(20+15)=5.7hV——混凝土浇筑速度取1. 8m/hH——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度取3.9mβ1——外加剂影响修正系数,β1=1.0β2——混凝土坍落度修正系数,按坍落度160-180㎜,取β2=1.15得F1=0.22γcΤ0β1β2v1/2=0.22×25×5.7×1.0×1.15×1. 81/2=48.49KN/㎡F2=Hγc=25×3.9=97.5KN/㎡取较小值F= F1=48.49KN/㎡②倾倒混凝土对模板的水平荷载混凝土采用布料杆浇筑,取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载4KN/㎡由○1○2项荷载组合,得模板承受的水平荷载为q1=1.2×48.49+1.4×4=63.79KN/㎡(用于验算模板及其支撑的强度) q2= F1=48.49 KN/㎡(用于验算模板及其支撑的刚度)多层模板的设计及验算墙模板采用15㎜厚多层模板截面抵抗矩W=1/6bh2=1/6×200×122=4.8×103㎜3,对主轴的惯性矩I=6.2×104 ㎜4,弹性模量W=8.5×103 N/㎜2,木龙骨间距200㎜。

强度验算M max=0.1q1l2=0.1×63.79×0.22=0.26 KN·mσ=M/W=0.26×106÷(4.8×103)=54.2N/㎜2<[σ]=80N/㎜2故强度满足要求。

刚度验算刚度验算采用q2=48.49KN/㎡ω=q2l4÷(150EI)=48.49×2004÷(150×8.5×103×6.2×104)=0.98㎜<[ω]=1㎜故刚度满足要求。

内木楞的设计与计算木龙骨的截面为40×90㎜,抗弯强度f m=12.5 N/㎜2,弹性模量E=9×103 N/㎜2,截面抵抗矩W=1/6×bh2=1/6×50×1002=8.33×104㎜3,I=6.67×106㎜4,木龙骨间距为200㎜。

外楞间距取600㎜。

强度验算q3=q1l=63.79×0.2=12.75KN/mM max=0.1 q3l 2=0.1×12.75×0. 62=0.0.46KN·mσ=M/W=0.46×106÷(8.33×104)=5.52N/㎜2<f m =12.5 N/㎜2故强度满足要求刚度验算q4=q2l=48.49×0.2=9.7KN/m得最大的挠度为ω=0.677 q4L4/150EI=0.677×9.7×6004÷(150×9×103×6.67×106)=0.1㎜<[ω] =L/400=1.5㎜故刚度满足要求。

外楞的设计与计算外楞采用φ48×3.0㎜钢管2根,σ=205 N/㎜2,弹性模量E=2.06×105N/㎜2,截面抵抗矩W=2×5.08×103㎜3,I=2×12.19×104㎜4,螺栓横距取460㎜。

强度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载为P主= q3L=13.7×0.6=8.22KN得主龙骨最大弯矩为M max=0.267 P主L=0.267×8.22×0. 6=1.32KN·mσ=M/W=1.32×106÷(2×5.08×103)=129.9N/㎜2<[σ]= 205N/㎜2故强度满足要求刚度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载为:P主= q4L=9.7×0.6=5.82KN得最大挠度为:ω=1.883P主L3/100EI=1.883×4.9×103×5003÷(100×2.06×105×2×12.19×104)=0.27㎜<[ω] =600/1000=0.6㎜故刚度满足要求螺栓验算每根螺栓承受的拉力P=FA=48.49×0.6×0.5=14547N查《施工手册第四版》表8-4得T14螺栓容许拉力为17800N ,故取T14螺栓。