1605丝杆在MACH3中如何设置参数

引言概述：Mach3是一款常用的数控机床软件，在机械加工过程中具有重要的作用。

本文将深入介绍Mach3操作指南的第二部分内容，旨在帮助读者更加全面地掌握和应用Mach3软件。

本文将分为五个大点进行阐述，包括：参数设置、坐标系设置、刀具设置、步骤运行和常见问题解决。

每个大点将进一步细分成59个小点进行详细阐述。

正文内容：一、参数设置1.进入Mach3软件的参数设置界面2.理解和配置常用的参数设置选项，如脉冲当量、速度模式和加速度设置等3.了解并配置输入和输出信号设置，如限位开关、急停开关、手动输入等4.配置机床类型和轴设置，确保软件和机床的匹配性5.备份和恢复参数设置，以防止设置丢失或出现问题二、坐标系设置1.熟悉Mach3的坐标系设置概念和标准定义2.在Mach3软件中设置工件坐标系和机床坐标系3.设置坐标系原点和工件坐标的转换关系4.调整坐标系偏移，确保加工精度和准确性5.检查和校准坐标系设置，避免误差和偏移的发生三、刀具设置1.确定刀具库和刀具参数设置的重要性2.添加和编辑刀具库，包括直径、长度、刀尖半径等3.在加工程序中选择并配置刀具4.设置刀具的进给速度、转速和切削深度等参数5.校准和调整刀具参数，以适应不同的加工需求四、步骤运行1.导入和编辑加工文件，如G代码和M代码2.载入和选择加工程序，设置初始加工条件3.预览和模拟加工轨迹，检查程序正确性和安全性4.开始运行加工程序，监控加工过程中的各项指标5.结束加工程序，检查加工结果和质量，并进行必要的调整和修正五、常见问题解决1.分析和解决加工过程中出现的错误和故障2.处理机床运行异常和不稳定的情况3.理解和调整加工过程中的报警和提示信息4.掌握常见故障排除方法和技巧5.提供其他问题解决的参考资源和联系方式总结：本文对Mach3操作指南的第二部分进行了详细介绍，包括参数设置、坐标系设置、刀具设置、步骤运行和常见问题解决等内容。

通过学习和掌握这些知识和技巧，读者可以更加熟练地操作Mach3软件，提高数控机床的加工效率和质量。

小型数控雕刻机使用说明书（2016版）目录前言一、机器的安装二、软件的安装（1）硬件设备配置（2）兼容软件（3）软件的安装三、mach3系统软件的设置（1）端口设置（2）电机参数的设置四、机器的测试（1）手动测试（2）电脑软件测试五、雕刻机的使用六、机器维护保养七、雕刻刀具的认识八、保修附录前言亲爱的用户：感谢您购买我公司生产的小型数控雕刻机，在使用雕刻机前，请仔细阅读《小型雕刻机使用说明书》。

注意事项1、本机器仅为塑胶、竹木、有色软金属、碳纤、玻璃、玉石的表面雕刻而设计，作其它用途请咨询厂家；2、使用机器时必须戴上防护眼镜以防止碎屑喷出物的伤害；3、不要尝试拆开机器或电控箱进行改造或修理，否则将不予保修；4、和其它电器一样，请注意用电安全，使用核定的标准电压范围，并确保机器安全接地；5、不要把机器放置于潮湿或粉尘较多的环境中，不要让儿童接近或触碰雕刻机；6、及时清洁、定时保养可以让雕刻机实现更好的工作状态，并延长使用寿命。

7 (a)、本雕刻机为入门级数控设备，因此使用者需具备相关知识，凡是涉及机械、电子、计算机的设备都有可能因使用不当或病毒、软件兼容原因等造成故障，如因操作不当，此故障可能造成一定的危险及经济损失，本公司团队不对直接和间接损失承担相应责任。

（b）、您购买本雕刻机所付出的货款仅是设备本身的价格，不包含任何软件及软件培训费用；请自行参照本“入门指南”学习操作；雕刻机调试能正常运转（即三轴能受控，导入刀路能正常运行）即确认我们的工作完成，本机使用过程中所涉及到的所有软件不在我们的培训责任之内。

但是我们非常乐意在自己知识、能力和时间所及范围内给予新手们尽可能多的帮助，但请不要把这些帮助和使用中的答疑解惑看作是我们必须的义务。

（c）、有关软件版权：本机附带软件为赠品，操作使用及本指南中所涉及的相关软件均来自互联网，原作者享有版权，因使用没有授权的软件造成的一切损失及法律问题由使用者自行承担。

雕刻机使用说明书（2012版）目录1.概述1.1 说明1.2 产品结构2.运行环境2.1 硬件设备要求2.2 兼容软件3.操作说明3.1 注意事项3.2 仔细阅读说明书4.安装与配置4.1 机器连接4.2 软件安装4.3 驱动测试4.4 怎样配置软件5.测试5.1 手动测试5.2 机器调试6.变频器参数设置及附录6.1 变频器参数设置6.2 电控箱端口针脚功能定义6.3 步进电机驱动板说明7.常见问题8.保修及日常维护1.1 说明1.1.2 打开包装箱1.1.3 取出雕刻，请轻拿轻放1.1.4 检查机器是否完好1.1.5 仔细核对产品装箱清单，有问题请及时联系我们1.1.6 操作雕刻机前，请认真阅读说明书1.2 CNC雕刻机主要结构：如上图示将雕刻机及连接起来，并用螺丝锁紧。

2.1 硬件设备要求2.1.1 台式电脑，带并口（25 针 LPT 口）2.1.2 CPU：PⅢ以上2.1.3 内存：256M 以上2.1.4 硬盘：20G 以上2.1.5 操作系统：推荐 WIN XP ，WIN 7需要32位的2.1.6 屏幕分辨率：1024*768，推荐 1440*9002.2 兼容软件2.2.1 可兼容 Mach3/TYPE3/ArtCAM/文泰等多种 CAD/CAM 设计制作软件。

2.2.3 指令格式：指令格式：G 代码（tap,nc,ncc,text）仔细阅读说明书一请用户仔细阅读说明书，按照说明书上一步步的操作即可轻松掌握雕刻机基本的使用。

二如雕刻机操作方面有不懂的，请联系我们三我们不出售软件，因用户的用途和转换刀路的软件不同，在我们能力范围内提供帮助。

机器连接一首先请不要接通控制盒电源，将机器航空插头与控制盒连接好，确保接触良好，建议有条件的用户将雕刻机接地。

二将并口线一头连接在控制盒的并口，另一头与电脑并口（画红色圈的）相连，如台式机上没有并口，或者并口卡损坏，则可以用 PCI 转并口转接卡来扩展一个并口PCI 转并口卡------如下图建议购买卡上芯片上带有“CH352”或者“CH353”字样的并口卡，其他品牌的并口卡可能会影响到A轴的干扰。

初始设置第一项单位初始设置第一项单位应该根据原始加工代码定义的单位确定第二项端口设置端口设置是MACH3最基本最重要的设置项目，应该认真阅读自己的接口板及驱动板说明书中有关端口定义的内容后，再详细设置！下载 (55.58 KB)一。

并口选择和传输速度一般都只使用一个并口，默认即可2007-8-16 14:00一。

并口选择和传输速度一般都只使用一个并口，默认即可，其他参数要根据接口板设置。

二。

各轴电机端口和针脚设置step pin#：步进信号，dir pin#：方向信号，step port ，dir port 各针脚所在端口。

三。

输入端口设置：根据接口板定义分配的并口针脚，设置各轴的限位开关、原点以及DAO输入。

在输入端设定 Estop--紧停开关。

根据接口板定义的紧停开关设置相应针脚，如没有连接开关，可在接口板上短接，否则软件紧停按钮可能一直会闪烁--因为它会认为是紧停开关没有复位！！五。

输出设置，根据接口板定义设置软件信号输出针脚--控制主轴、冷却、切削泵等的起停运转软件限位设置从动轴定义系统热键设置第六项电机设置这里设置步进电机的脉冲，速度参数，关键是要根据自己的驱动和电机的参数情况，逐步调试设置到最佳参数！下载 (65.11 KB)设置脉冲数，这要根据你丝杆螺距，驱动板细分，电机角度来设置多少个脉冲走1毫米，并且可以设置电 ...2007-8-16 14:13设置脉冲数，这要根据你丝杆螺距，驱动板细分数，电机角度来设置多少个脉冲走1毫米，并且可以设置电机起停加速参数，记住每个轴设置完成后都要储存一下 ...设置完这步，恭喜你已经可以用你的MACH3软件控制你的机器进行雕刻铣削加工了，更加详细的操作资料，正在整理，我会尽快上传！！。

1605丝杆在MACH3中如何设置参数steps per=电机转一圈需要的脉冲数/导程转数 in'S or mm's每分钟= f值借用别人的图片a: 参数【steps per】:这个参数决定你的刀头每运动1MM，步进电机需要多少个脉冲步进电机旋转1周所用的标准脉冲数×驱动器细分数÷丝杆导程（如果有减速机构还要乘上减速比）步进电机旋转1周所用的标准脉冲数=360÷步进电机步进角度例如：本人X轴和Y轴使用的1605的丝杆脉冲数=（360÷1.8°）×8细分÷5=320b: 参数【Velocity In"s or mm】这个参数决定刀头每分钟移动的速度计算方法：电机转速X丝杆导程（一般步进电机的有效转速在500-700转/分钟以及刀头的运动摩擦阻力，所以需要设定一个合理的移动速度防止电机出现失步）这个速度也是执行G00代码的默认速度，我理解为空行速度,我不知道你的驱动器采用的细分数，不好说，我的机器就是1605的丝杆，用TB6560驱动，我就是这样设置的，仅供参考多少个脉冲工作台走1mm计算方法：计算公式=（电机转动1圈需要的标准脉冲数*驱动器细分数）/丝杠的螺距例如：步距角为1.8°的步进电机（最常用的电机），转动1圈需要的脉冲数就是360°/1.8°=200个脉冲，驱动器细分数为16细分，丝杆螺距是4mm。

Steps per=200*16/4=800。

你好，我的是1605丝杆，16细分，6506驱动板，和你的一样，我计算了一下，640个脉冲，那个steps per 里是填写640吗？如果步进是1.8度的，640个脉冲是对的。

步进电机是多少度的？如果是1.8度的话设置就是400，具体计算如下，（（步进电机转一周360度/步进电机每步转的角度）*细分数）/丝杆螺距。

3040雕刻机使用说明2，本机是针对旋转轴比速1:6首先装好MACH3软件,根据以下说明设好参数,然后装上电气箱插上电源. 数据线和USB，如果软件装对,打开软件主轴不转,为正确.因为数据受控制, 如果打开软件主轴会转说明参数没设对或软件未装好.请客户认真仔细看以下说明.首先要看一下光盘的雕刻机接线图，步进电机从上往下最上是Z轴，中间是X轴，最下是Y轴（在这里特别要说明，长期使用要经常检验，步进电机线不能短路，控制板电源线不要接反，或路板。

机床发货时线都接好的，所以客户只要插上就可以用了,要6孔对6针，插对插正）注意事项：1.机器使用前应该在滑道光轴和丝杠上滴一些机油，减少磨损延长磨损件的使用寿命。

2.由于该机器是电脑控制机械设备，电机都具有一定的力矩，具有伤害性。

使用时注意安全，刀具要夹紧。

3.不要让小孩接触机器，以免被工作台挤伤，操作人员也应该在机器工作时不要接触机器以免被工作台夹伤。

一旦出现危险应立即切断电源。

4.使用时注意刀尖以免划伤。

更换工件时应该将z轴上移，腾出安全工作空间。

5．雕刻机内部有高电压，非专业技术人员不得打开机壳进行维修，以防触电。

准备雕刻：第一步：硬件连接（记的要先把软件装好后，设好参数了在进行接线）mach3 2.63中文破解版1.连接电机驱动器(6560电路板或A3977,JC3A)与电脑并口的连接线。

（在控制箱背面，有注明XYZ 和数据线）2.分别连接x轴电机，y轴电机，z轴电机与驱动器的连接线。

（工作台底面为Y轴，工作台横向为X 轴，主轴电机为Z轴）第二步：软件使用1.打开电脑，安装随机光盘中的mach32.63中文破解版软件。

（Mach3软件安装、按软件安装说明进行）2.按照如下步骤设置mach3软件的参数。

3.并口的控制引脚设置点击菜单选项配置，选择端口和引脚设置子选项。

弹出对话框如图所示。

该对话框的设置可以不用修改，默认的即可。

一、软件安装。

一步一步默认安装，有钩的切记一点要打上（360之类的关了在装）下一步下一步，Next是Next 一直下一步下一步确定点Finish点确定（这个一般找不到时要缩小窗口在桌面上了）点Next点Yes点Next，再点Next点是点Next再点Next点Yes点Finish下面就是破解了把光盘上的，覆盖安装目录里的内容。

mach3安装和设置MACH3的安装和输⼊输出设置说明：下⽂中未特意指出右击或双击等的均为⿏标左击，各个菜单、软按键、选项卡等⽤（）括起表⽰，⽂件地址等字符串⽤“”表⽰。

1、mach3安装过程中，注意下图界⾯勾选处必须选择，否则安装将不能正常运⾏；2、mach3软件安装完成后，按要求覆盖安装⽬录，⾄此Mach3应该安装成功；3、成功安装后，启动（开始）菜单⾥的“machscreen”（此软件与mach3⽆关，如果没有则另⾏需要安装），（打开）——选择mach3安装⽬录下的“1024”，如下图，图中“是否”问的是“是否”查看各个图⽚的根⽬录；4、左击“循环启动”图⽚，之后如下图5、左击“image button”后，如下图6、双击“cycle start”后，如下图，选择“OEM Cycle start”后，“OEM Code”栏后会⾃动由“0”变为“1000”7、双击“hotkey”栏后，会出现⼀⽂本框，然后按“Alt+R”，之后如下图8、(保存)，⾄此所有操作⽬的为：使mach3响应“Alt+R”；9、双击安装⽬录下或桌⾯或开始菜单的“Mach3Mill”，启动铣床程序，点击（查看）——（加载新界⾯）——双击安装⽬录下的“1024a”，进得界⾯如下；10、（设置）——（端⼝/针脚）进⼊下图，图中“内核速度”有7种选项，该选项与速度有关11、，（电机输出）设置成下图，其中“enabled”意为使能，在此为功能开关，“step pin#”表⽰脉冲针脚号，“dir pin#”表⽰⽅向针脚，“dir lowactive”应是⽅向取反，“step Low Ac”应是脉冲取反，“step port”应为脉冲端⼝号（第10项操作中“端⼝#1”默认为378h，因此本列使⽤378h时应为1），“dir port”应为⽅向端⼝号（第10项操作中“端⼝#1”默认为378h，因此本列使⽤378h时应为1），具体内容参看下表，⾄此步进电机正确连接后应该可以转动；12、要想使⽤M3、M4、M5、M7、M8、M9等输出信号还要进⼊（主轴设置），例如“冷却M8 输出#【a】【b】”，其中a为与“输出信号”的“signal”列中的“Output #1~#5”相呼应，b为反向切换的延迟时间；如此设置后使⽤m3或m4使1号机械⼿夹紧，m5使1号机械⼿放松，m7或m8使2号机械⼿夹紧，m9使2号机械⼿放松。

Mach3软件的设置方法
以下设置是采用温州通卡的接口板。

接口板并口的定义
1、主轴低速；
2、X脉冲；
3、X方向；
4、Y脉冲；
5、Y方向；
6、Z脉冲；
7、Z方向；
8、A脉冲；
9、A方向；10、急停；11、Y 限位；12、X限位；13、Z限位；14、主轴脉冲；15、A限位；16、B脉冲；17、B方向。

1、首先选择公制；
2、设置端口，并将内核速度设置为65000
2、电机输出设置
3、输入信号设置，限位、急停、对刀等功能靠这里的设置实现
4、输出信号设置
5、电机参数设置，X、Y轴的螺距是4mm，采用32细分，setps per 设置为1600，Z轴的螺距是5mm，采用32细分，setps per 设置为1280
先点一下“紧急复位”，使灯停止闪动，再点“循环开始”就可以运行G代码程序了。

mach3各轴校准方法,步骤
Mach3 校准各轴的方法，步骤
1在mach3界面中点击出现设置界面，点击复位键reset上的set
stepsper，注意：在这个版本中（1.19）复位键一定要让他闪烁时点击stepsperunit，才管用，会出现以下界面
选择你所要校准的轴，ok
2 输入你想要轴移动多少距离，点击ok，
走完之后量一下轴实际移动多少，走了多少就填多少，然后点击ok
mach3自动调节电机所需要的脉冲，点击是（y）。

，其他轴一样。

各轴校准完毕，可连接电路板，启动mach3测试。

注意：mach3运行时不正常，与其它软件共同运行时受影响，可关闭软件，或者重启电脑重新测试。

【关键字】设置安装培训教程声明本雕刻机作为网络交流的个人作品。

成品及半成品及套件并非严格意义上的商品使用者需具备相关知识凡是涉及机械、电子、计算机的设备都有可能因使用不当或病毒、与其它软件兼容原因等造成故障此故障可能造成一定的危险及经济损失本人不对直接及间接损失承担相应责任。

有关软件版权本机器所涉及的相关软件均来自互联网原作者享有版权作为学习了解之用请及时删除并购买授权软件使用没有授权的软件造成一切损失及法律问题由使用者自行承担。

有关培训范围本人只对CNC雕刻机承担相应的责任货款只是设备本身的价格未包含任何软件及软件培训费用货到后用户在手册指导或通过网络在作者指导下设备调试成功即确认作者的工作完成本设备使用过程中所涉及到的所有软件不在作者的培训责任之内作者只能给予适当知道及在自己则能力之内给予答疑解惑网络时代请广大玩家尽量利用网络工具求助交流设备及软件的安装及设置警告变频主轴属于精密高速专业主轴变频是设置非常专业设置不当将造成变频器和主轴电机的损毁用户不要私自更改变频器设置不要拆解主轴电机和变频器变频器内部有高压可能对您造成伤害变频器的频率很高如果设备接地不合格可能对系统造成干扰不能正常工作。

数控雕刻机是依靠相关软件控制工作的设备上的一些安全触发装置也是依靠正确的软件设置才能正常运行在没有完全确认设置正确的情况下冒然装刀试机可能都设备造成永久的损伤本设备采用计算机并行接口和PC连接控制软件MACH3通过并口端口控制雕刻机各轴按照指令运行WINDOWS请用sp2版本其他版本可能出问题提示并口打印口要求工作在EPP模式任何其它模式可能造成雕刻机不能正常运行有关EPP模式的设置应在计算机主板BIOS中进行各个厂家的设置方法不尽相同请参阅计算机的说明书进行设置。

警告控制用的PC应该是台专用的并尽可能不要按装其它应用软件警告部分PC没有自带的并行口玩家需另行购买PCI插槽的并口扩展卡任何市售的USB-并口打印口的设备都不能使本设备正常运行。

1.MACH3加工文件时速度太慢,如何调节MACH3加工速度?1.在MACH3电机调试里面,确定电机速度设置能达到你需要的加工速度.如下图X电机最大速度可以达到8000米/秒.如果需要Y轴也要运行到此速度,那也需要调节Y电机速度参数.2.修改加工文件中G代码的F速度.如下G代码的速度为1000,改为8000.T1M6G0Z15.000G0X0.000Y0.000S18000M3G0X111.172Y238.144Z10.000G1Z-6.000F1000.0 ->改为80003.如果文件中没有F指令,那么可以在MACH3 设置页中进行进给调整:如图设为8000,但是此速度在加工文件中有F指令时会失效,在遇到g0后又恢复.4.如果速度仍然很慢,那么在端口/针脚中调节增加MACH3核心速度.把25000HZ改为45000hz或者60000hz.2.在4轴文件加工时, A轴总是一直旋转,或者运行路径不对,如何修改?1. 在MACH3总论设置中,把rot 360 rollover取消.它是指A旋转轴总在0-360度的范围内运行.如加工时有g0a380,A轴就会一直旋转.2. 如果是旋转轴,旋转的路径不对,如当前A坐标是359,在加工运行g0a1,A会反转360度后才会运行到A1.此时就需要把ang short rot on g0打勾.表示走短路径.3.MACH3能否在windows 10中运行？MACH3是32位的应用程序,因此能32位的所有windows系统中运行,包括windows 10.如果是64位,并且是从windows8.x升级成windows 10的系统,那么需要做以下兼容性设置,才能运行mach3.在mach3.exe文件上点属性,如下图:4.mach3在返回工作原点时,能否Z轴不下降到0点?拷贝XHC-4 轴文件到MACH3目录替换原文件，在mach3 查看菜单中选择加载新界面,选择1024-4.set.在点返回原点时,Z会返回到安全高度而不下降.。

Mach3Mill，铣床主界面。

界面上的内容非常多，乍一看感觉很复杂，这也是我第一次接触Mach家族软件的第一印象。

经过一段时间的使用和研究后发现，实际上只要进行简单的几个设置之后就可以初步的运行了。

待我慢慢道来。

打开软件后的第一步就要确定用于计算机床进给系统所使用的长度单位是公制还是英制，也就是毫米还是英寸。

打开Config菜单，选择第一项Select Native Units。

随后会弹出一个提示窗口，不用理睬直接点击OK。

(提示内容是告诉用户这里的长度单位的确定与G程序中使用的长度单位没有关系，这里确定机床步进(伺服)电机，在进给运动时所使用的长度单位。

)之后就会出现单位定义窗口了。

我使用了mm‘s，也就是毫米，因为我使用的丝杠是2.5mm导程(螺距)的，是公制的的丝杠。

所以这样可以方便的计算出步进电机的转速，而不存在单位换算出现的误差。

按下ok后即可。

第二步，开始设定你的Mach接口，定义并口引脚功能。

这也是Mach中设定最关键的部分，机床是否能够正常的运行就靠这里的设定。

Config菜单-Ports and Pins项弹出Ports & Pins对话框，此对话框内有多个标签窗口。

首先看到的是PortSetup and Axis Selection标签窗口。

窗口中有以下选项是我们要关注的，Port #1中定义了PC主板上唯一的一个并口地址，这个地址在主板BIOS中已经定义一般为默认，无需要更改，Port Enable打勾有效。

Port #2定义如果主板上有第二个并口，则定义了第二个并口的地址。

Kernel Speed核心频率定义了mach系统的最高运行速度，决定了机床进给速度的极限，无论是步进电机还是伺服电机最高脉冲频率决定了其转速，所以Kernel Speed的频率限制其最大脉冲频率。

一般步进电机的转速比较低，极限转速大约700转，标准脉冲是每转200个，如果使用细分驱动器达到8细分的话就是1600个脉冲转一圈。

初始设置第一项单位初始设置第一项单位应该根据原始加工代码定义的单位确定第二项端口设置端口设置是MACH3最基本最重要的设置项目，应该认真阅读自己的接口板及驱动板说明书中有关端口定义的内容后，再详细设置！下载 (55.58 KB)一。

并口选择和传输速度一般都只使用一个并口，默认即可2007-8-16 14:00一。

并口选择和传输速度一般都只使用一个并口，默认即可，其他参数要根据接口板设置。

二。

各轴电机端口和针脚设置step pin#：步进信号，dir pin#：方向信号，step port ，dir port 各针脚所在端口。

三。

输入端口设置：根据接口板定义分配的并口针脚，设置各轴的限位开关、原点以及DAO输入。

在输入端设定 Estop--紧停开关。

根据接口板定义的紧停开关设置相应针脚，如没有连接开关，可在接口板上短接，否则软件紧停按钮可能一直会闪烁--因为它会认为是紧停开关没有复位！！五。

输出设置，根据接口板定义设置软件信号输出针脚--控制主轴、冷却、切削泵等的起停运转软件限位设置从动轴定义系统热键设置第六项电机设置这里设置步进电机的脉冲，速度参数，关键是要根据自己的驱动和电机的参数情况，逐步调试设置到最佳参数！下载 (65.11 KB)设置脉冲数，这要根据你丝杆螺距，驱动板细分，电机角度来设置多少个脉冲走1毫米，并且可以设置电 ...2007-8-16 14:13设置脉冲数，这要根据你丝杆螺距，驱动板细分数，电机角度来设置多少个脉冲走1毫米，并且可以设置电机起停加速参数，记住每个轴设置完成后都要储存一下 ...设置完这步，恭喜你已经可以用你的MACH3软件控制你的机器进行雕刻铣削加工了，更加详细的操作资料，正在整理，我会尽快上传！！。

MACH3系统机器操作使用说明一、系统安装与配置2.连接数控机床或机器人，并检查其电气连接是否正确。

3.配置各轴的步进电机和驱动器参数。

4.配置刀具库和工件坐标系统。

二、界面介绍1.主界面：显示当前的机床状态、坐标位置和运行信息。

2.菜单栏：提供常用的操作选项，如文件打开、保存和导出等。

3.工具栏：包含一些常用的功能按钮，如开始、停止、暂停和回原点等。

4.配置窗口：用于设置整个系统的参数和各轴的运动参数。

6.DRO显示窗口：显示当前轴的坐标位置和运动状态。

三、基本操作1.加载G代码文件：使用菜单栏的“文件”选项打开G代码文件，并选择正确的文件格式。

2.设置刀具：在菜单栏的“工具”选项中选择“刀具设置”，设置刀具的直径和长度等参数。

3.设置工件坐标原点：在菜单栏的“工具”选项中选择“SETXYZ”设置工件坐标原点。

4.设置加工速度：在菜单栏的“设备”选项中选择“设置速度”，设置加工速度。

5.单段运行：在菜单栏的“执行”选项中选择“单段运行”，用于逐行运行G代码程序。

四、手动操作1.选择手动方式：点击主界面的“手动”按钮，选择需要操作的手动方式，如手动运动、手动进给和手动连续等。

2.手动运动：在手动运动方式下，选择需要操作的轴，并点击箭头按钮进行手动运动。

3.手动进给：在手动进给方式下，选择进给速度和进给距离，并点击箭头按钮进行手动进给操作。

4.手动连续：在手动连续方式下，选择运动方向和连续运动速度，并点击箭头按钮进行连续运动。

六、程序运行1. 选择运行模式：点击主界面的“Auto”按钮，选择运行模式，如连续运行、单步运行和循环运行等。

2.开始运行：点击工具栏的“开始”按钮，开始运行G代码程序。

3.暂停运行：点击工具栏的“暂停”按钮，暂停当前的程序运行。

4.停止运行：点击工具栏的“停止”按钮，停止当前的程序运行。

七、常见问题和故障排除1.轴运动不正常：检查轴的连接是否松动，及时更换老化或损坏的部件。

MACH3设置步进电机的参数设置：打开Config菜单，选择第三项Motor Tuning进入下面的Motor Tuning and Setup对话窗口。

窗口右边的Axis Selection区域用于选择需要设定参数的轴。

(这里可以用的轴在上面讲到的Port Setup and Axis Selection窗口Motor Outputs标签中的确定。

)窗口左边的曲线图反应了参数设定后步进电机运行是加速—稳定—减速的变化曲线，在两者之间的Velocity调整块(对应Velocity In's or mm's per min.参数框)，用于快速的调整步进电机的最高运行速度，这里的速度不是电机转速，而是电机带动丝杠丝杠带动工作台的最终最大移动速度。

窗口底部有一排参数设定输入框，稍后说明，在曲线图与参数设定输入框之间的Accel调整块(对应Acceleration In's or mm's/sec/sec参数框)，用于快速的调整步进电机在启动达到最高运行速度以及在最高速度减速到停止的加减速，这里的速度不是电机转速，而是电机带动丝杠-丝杠带动工作台的最终最大移动速度，也就是限制了G代码中G00的最大速度。

这里的参数关系到步进电机的旋转运动正确的转换到工作台的直线运动。

参数Steps per：这个参数是决定了工作台每运动1mm，步进电机需要多少个脉冲。

计算方法(公式)=(步进电机旋转1圈的标准脉冲数*驱动器细分数)/丝杠导程(导程也就是螺距，如果丝杠不是直接连接电机而是通过减速后连接则计算结果还需要再乘以减速比) 例如：1.8度/脉冲的步进电机旋转1圈需要360/1.8度=200个脉冲。

驱动器使用8细分，丝杠导程为 2.5mm。

Steps per=200*8/2.5=640个脉冲参数Velocity In's or mm's per min.：这个参数是决定了工作台每分钟移动的速度，计算的方法是电机转速*丝杠导程，由于步进电机的有效转速一般在500-700转/分钟，以及工作台的运动摩擦阻力，所以需要设定合理的最大移动速度以防止电机出现失步。

MACH3数控车车制螺纹攻略序言：在5imx混了快一年了,在这里学到了不少东西,作为回馈,我冒昧写下此文与大家共勉.了解我的老朋友都知道我发帖的特点,我是笔记试发帖,这样省了不少时间,但这样就会不太连贯,请大家见谅.一：MACH3螺纹车制原理.〔25楼〕二：硬件篇1：数控车的基本组成〔32楼〕2：数控车与MACH3的连接〔34、37楼〕三：软件篇1：MACH3的设置〔46,47,48,50,52,54,58 楼〕四：应用篇1：外丝正螺纹的车制2：外丝反螺纹的车制3：内丝正螺纹的车制4：内丝反螺纹的车制5：多头螺纹的车制一,MACH3车制螺纹原理：今天做了一个实验,想找到不能精确控制转速的动力源作为MACH3平台主轴动力的方法,实验以失败告终,但意外发现MACH3车制螺纹的原理.今天的实验是这样做的,我用信号发生器加步进电机作为主轴动力,让主轴完全脱离MACH3的控制,并且让主轴转速远低于车制螺纹策略的设置转速,策略设置转速为200转/分钟,实际转速为52转/分钟.实际车制时,Z轴进刀按52转/分钟的转速进刀,当我缓慢改变主轴转速时,从表象看没有乱扣现象,当我快速改变转速时,从改变转速开始,到Z轴结束这一段乱扣,下一个Z轴进刀过程又正常.由此推断出MACH3车制螺纹是根据设定参数和当前转速,计算出Z轴走刀速度和X轴切削量直到Z轴走到终点后后重复进行该步骤.那么来说做主轴动力最经济的应该是三相异步电机加齿轮变速箱,即不对原车床的主轴动力部分做任何修改.[本帖最后由忘记咪咪于2010-7-6 20:16 编辑]IMG_0449.jpg<45.49 KB>IMG_0455.jpg<35.32 KB>主轴转速变化的对刀具偏离的估算,假设车制螺纹长15mm,螺距3mm,在车螺纹的单步中的起始瞬间,转速迅速变化1%,那么到结束时,刀具偏离原轨迹5%即0.15mm,如果是缓慢的转速变化偏离距离会减少,而到下一个步骤又会回到原设定轨迹.数控车的组成这里只谈要实现车丝功能必须的最少配置,除大家熟知的接口板,驱动器,X轴、Z轴机械装置外,还需要增加一个必须的装置,就是主轴速度检测装置,最简单的就是一个光电开关加一个码盘,如下图,红圈的就是光电开关,篮圈就是码盘,码盘只需要一个缺口,与主轴同步转动.还有一个大家谈论的最多,也是争议最大的问题,就是主轴动力,我认为只要可以提供匀速运动的动力就可以了,是否受MACH3的控制并不重要,对于一般工业车床改数控可以不动主轴动力部分,而手板车改数控要实现车丝就得动一番脑筋.因为手板车不是为车丝设计,而是为批量加工小件设计的,主轴转速比较高, 扭矩小,且皮带传动,如果用两级皮带减速,而最后与主轴连接用同步带可能会好一点,就像工业车床,先是皮带传动,然后齿轮减速,这样车丝就不会对电机的转速造成较大的影响.附件IMG_0457.jpg<44.58 KB>数控车与MACH3的连接Z、X轴和主轴与MACH3的连接与铣床无异,大家可以下载MACH3铣床中文说明书,主轴可以是手动控制、继电器控制、脉冲调宽控制、和步进方向控制,如果是普通三相电机可以是手动控制或继电器控制,如果是步进电机、伺服电机可以用步进方向控制,如果是变频器加变频电机就可以用脉冲调宽控制.下面着重主轴速度检测装置为光电开关时,光电开关如何与MACH3连接.下图是一种常见的光电开关,欧姆龙的EE-SX672的外观和内部电路图.附件EE-SX672.JPG<8.73 KB>接法：光电开关的正负极分别接5V电源的正负极,OUT接到接口板对应计算机并口10/11/12/13/15脚的任意空闲脚上.〔图要放大观看〕可能是MACH3通过光电开关检测主轴绝对位置,我数次改变转速实验,乱扣从不发生在起始部位.MACH3的设置我以MACH3输出位置信号控制主轴转速为例来详解MACH3的设置,这里跳过X、Z 轴的设计,它们的设置与MACH3铣床设置一样.截图是我正在使用的数控车的设置截图,继电器控制和PWM控制的设置大同小异.首先要设定好主轴,让主轴转起来.点击设置-----端口/针脚------电机输出选项卡.位置脉冲信号14脚、方向高低电位信号16脚、均低电平有效、均使用第一个并口.如果是继电器控制,跳过这个部分,参考MACH3铣床的主轴设置.附件1.JPG<135.38 KB>2010-7-8 20:40转到主轴设置选项卡,把"使用主轴电机输出"选项打上勾,然后再选步进方向或PWM控制,我用的是步进电机做主轴动力,当然我选步进方向控制了.如果要主轴闭环控制可以在主轴闭环控制选项上打勾.[本帖最后由忘记咪咪于2010-7-8 20:55 编辑]附件12.JPG<152.31 KB>2010-7-8 20:48转到"车床选项"选项卡,根据自己的喜好,选择半径或直径模式,我喜欢半径模式,这样可以与CAXA数控车软件更好匹配.选半径或直径模式都不影响利用MACH3的加工策略车制螺纹.[本帖最后由忘记咪咪于2010-7-8 21:31 编辑]附件13.JPG<126.49 KB>2010-7-8 20:53转到设置------电机调试,电机主轴按键,在圆圈处填入电机每圈需要的脉冲数、电机的最高转速、加速度等信息,点保存设置.这个时候如果接线无误,主轴就可以转动了.附件15.JPG<131.64 KB>2010-7-8 21:01转到设置-----主轴皮带轮,在红圈处填上该档位的主轴转速,如果车床有10个档位就要依次设置好10组滑轮的数据,但篮圈处只能填1,因为MACH3默认光电开关装在输入皮带轮处,而我们却装在主轴上,光电开关读取的转速与主轴转速永远是1比1.附件4.JPG<123.69 KB>2010-7-8 21:14这个时候开动主轴,如果有转速表就可以发现,主轴转速与设定转速已经很接近了,如果相差较大,就可能是MACH3中选择皮带轮组与实际使用的档位不符,或主轴脉冲数设置错误.但现在MACH3的主轴转速显示的还是0,因为没有对主轴转速光电开关进行设置.现在转到设置-----端口/针脚-------输入信号选项卡,在红圈处填上光电开关的对应脚位.保存.然后再启动主轴,现在主轴的实际转速显示出来了.如果勾上了闭环控制选项,实际转速会逐步与设定转速靠拢.有的同学认为使用步进或伺服电机就不需要光电开关检测主轴转速了.MACH3要可靠车丝非要光电开关不可,MACH3输出的位置信号与主轴转速没有准确的对应关系.[本帖最后由忘记咪咪于2010-7-8 21:30 编辑]附件10.JPG<144.34 KB>2010-7-8 21:28MACH3设置的最后一步,该步骤可有可无.转到功能设置----主轴校准,点击"主轴开/关"使主轴运转,然后点击"自动校准",这个时候MACH3开始校准脉冲频率与主轴转速的对应关系,完成后确定保存.附件16.JPG<117.71 KB>到此,MACH3的设置除X、Z以与急停、限位以外全部设置完成,就等待星期天晚上车丝了.明天晚上我还是简单介绍一下用继电器控制主轴要稳定车丝该如何设置.%N20 M3 S500 M8 G18 G20 G40 G49 G61 G80 G90 G94N30 G00 X0.625N40 G00 Z0.3N50 G76 X0.615 Z-0.625 Q0 P0.1 J0.001 L0 H0.001 I30 C0.1 T0N60 G00 X0.625N70 G00 Z0.03333N80 G76 X0.615 Z-0.625 Q0 P0.1 J0.001 L0 H0.001 I30 C0.1 T0N90 G00 X0.625N100 G00 Z0.06666N110 G76 X0.615 Z-0.625 Q0 P0.1 J0.001 L0 H0.001 I30 C0.1 T0N120 M30%这个是国外的英制三头螺纹,试验成功.%N20 M3 S500 M8 G18 G21 G40 G49 G61 G80 G90 G94N25 G4 P4000N30 G00 X0.N40 G00 Z1.N50 G76 X-.7 Z-20. Q0 P1. J0.05 L0 H.1 I30 C1. T0N60 G00 X3.5N115 G00 X0. Z60.N120 M30%这个是修改后的公制M6X1的螺纹,实验成功.注意：再车同一螺纹主轴速度不要变,程序完成后可测量,调整程序后再车螺纹也不会乱.变速后螺纹就会乱扣,这和光电开关的滞后和提前有关.。