正己烷-正戊烷

正戊烷正己烷精馏塔的工艺流程叙述正戊烷正己烷精馏塔是一种常见的用于分离混合物的设备，在石油化工等行业得到广泛应用。

以下是正戊烷正己烷精馏塔的工艺流程叙述：
1.混合物进料：将含有正戊烷和正己烷的混合物通过进料管道引入精馏塔的顶部。

2.加热和汽化：在精馏塔顶部设置加热器，对混合物进行加热，将其转化为蒸汽状态。

加热器中的热能来自外部供热介质，例如蒸汽或热水。

3.进料进入精馏塔：经过加热的混合物进入精馏塔顶部，与下方的填料层接触。

4.板间冷凝：在精馏塔内，混合物蒸汽随着上升冷却，逐渐凝结成液体。

液体落入板间，并继续往下流动。

5.萃取与浓缩：在精馏塔中存在多个横向隔板，称为浮状板。

这些板之间形成一个分离层，较重的组分趋向于下降，较轻的组分则向上升。

6.蒸汽-液体接触：在每个浮状板上，蒸汽与液体之间进行交换和接触。

这种接触促使组分分离，较轻的组分向上升，较重的组分向下降。

7.产品收集：经过一系列的板间冷凝和蒸汽-液体接触，较轻的正戊烷会逐渐富集于精馏塔顶部，而较重的正己烷则富集于精馏塔底部。

分离出的纯净正戊烷和正己烷可通过相应的侧管道进行收
集。

8.废料排出：在精馏塔底部还会产生一些残余物质，称为废料。

这些废料会通过底部排放口排出精馏塔。

正戊烷正己烷精馏塔的具体工艺参数和设备结构会因实际情况而有所差异，以上叙述仅为一般工艺流程的简要描述。

实际操作中，根据需求可能会采用不同的操作条件和设备配置来实现更好的分离效果和能耗控制。

正戊烷－正己烷混合液筛精馏塔设计方案1 设计方案的确定1.1 概述化工生产常需要液体混合物的分离以达到提纯或分离有用组分的目的，精馏是根据液体混合物中各组分挥发度的不同并借助多次部分汽化和多次部分冷凝达到轻组分分离的目的。

在化工、炼油、石油化工等工业中得到广泛的应用。

根据生产上的不同要求，精馏操作可以是连续的或间歇的，有些特殊的物系还可采用衡沸精馏或萃取精馏等特殊方法进行分离。

工业上对塔设备的主要要求是生产能力大；传热传质效率高；气流的摩擦阻力小；操作稳定，适应性强，操作弹性大；结构简单，材料耗用量少；制造安装容易，操作维修方便。

此外，还要求不堵塞，防腐蚀等。

1.2 设计方案确定原则总的原则是尽可能多地采用先进的技术，使生产达到技术先进、经济合理的要求，符合优质、高产、安全、低能耗的原则，具体考虑以下几点：(1) 满足工艺和操作的要求所设计出来的流程和设备能保证得到质量稳定的产品。

由于工业上原料的浓度、温度经常有变化，因此设计的流程与设备需要一定的操作弹性，可方便地进行流量和传热量的调节。

设置必需的仪表并安装在适宜部位，以便能通过这些仪表来观测和控制生产过程。

(2) 满足经济上的要求要节省热能和电能的消耗，减少设备与基建的费用，如合理利用塔顶和塔底的废热，既可节省蒸汽和冷却介质的消耗，也能节省电的消耗。

回流比对操作费用和设备费用均有很大的影响，因此必须选择合适的回流比。

冷却水的节省也对操作费用和设备费用有影响，减少冷却水用量，操作费用下降，但所需传热设备面积增加，设备费用增加。

因此，设计时应全面考虑，力求总费用尽可能低一些。

(3) 保证生产安全生产中应防止物料的泄露，生产和使用易燃物料车间的电器均应为防爆产品。

塔体大都安装在室外，为能抵抗大自然的破坏，塔设备应具有一定刚度和强度。

1.3 设计方案内容1.3.1 操作压力塔内操作压力的选择不仅牵涉到分离问题，而且与塔顶和塔底温度的选取有关。

根据所处理的物料性质，兼顾技术上的可行性和经济上的合理性来综合考虑，一般有下列原则：(1) 压力增加可提高塔的处理能力，但会增加塔身的壁厚，导致设备费用增加；压力增加，组分间的相对挥发度降低，回流比或塔高增加，导致操作费用或设备费用增加。

课程设计说明书题目: 分离正戊烷-正己烷用筛板精馏塔设计安徽理工大学课程设计（论文）任务书机械工程学院过控教研室目录前言 (5)1.概论1.1 设计目的 (5)1.2 塔设备简介 (6)2.流程简介................... 错误!未定义书签。

3.工艺计算 (7)3.1物料衡算 (8)3.2理论塔板数的计算 (9)3.2.1由正戊烷-正己烷的汽液平衡数据绘出x-y图， (9)3.2.2 q线方程 (9)3.2.3平衡线 (10)3.2.4求最小回流比与操作回流比 (11)3.2.5求精馏塔的气、液相负荷 (11)3.2.6操作线方程 (12)3.2.7逐板法求理论板 (11)3.2.8实际板层数的求取 (13)4.塔的结构计算 (13)4.1混合组分的平均物性参数的计算 (13)4.1.1平均温度t (13)m4.1.2平均摩尔质量 (14) (15)4.1.3平均压强pm4.1.4平均密度 (15)4.1.5液体的平均粘度 (17)4.1.6液相平均表面张力 (18)4.2塔高的计算 (18)4.2.1最大空塔气速和空塔气速 (18)4.2.2塔径 (19)4.2.3 塔径的圆整 (21) (21)4.2.4塔截面积AT4.2.5实际空塔气速u (21)4.3精馏塔有效高度的计算 (21)5.塔板主要工艺尺寸的计算 (22)5.1溢流装置计算 (22)5.1.1堰长lw (22)5.1.2溢流堰高度hw溢流堰高度计算公式 (22)5.1.3弓形降液管宽度Wd 与截面积Af (22)5.1.4降液管底隙高度h (24)5.2塔板布置筛板数目与排列 (24)5.2.1塔板的分块 (24)5.2.2边缘区宽度确定 (24)5.2.3开孔面积的计算 (24)5.2.筛孔计算与其排列............................. 错误!未定义书签。

6.筛板的流体力学验算 (24)6.1气相通过筛板塔板的压降...................... 错误!未定义书签。

化工原理课程设计说明书设计题目：设计连续精馏分离装置（分离正戊烷,正己烷,正庚烷,正辛烷混合物）班级：化工06-2班姓名：曹震指导老师：马庆兰设计成绩：日期：2009年6月8日——2009年7月1日目录设计方案简介 (2)工艺流程简图 (3)第一章塔的工艺计算 (4)§1.1产品的组成及产品量的确定 (4)§1.2操作温度与压力的确定.....................................................................5§1.3最小回流比的确定...........................................................................9§1.4最小理论板数的确定..................................................................11§1.5适宜回流比的确定..................................................................11§1.6理论板数及理论加料位置的确定 (13)§1.7实际板数及实际加料位置的确定 (14)§1.8计算塔径 (14)§1.9全塔热量衡算........................................................................18§2.0第一章总结........................................................................21第二章塔板的结构设计 (22)§2.1塔板的布置 (22)§2.2塔板流体力学计算...........................................................................23§2.3塔板负荷性能图 (30)第三章塔体结构设计 (33)§3.1塔体的尺寸、材料及开孔..................................................................33§3.2确定各接管的流速和直径..................................................................34§3.3塔的辅助设备选用...........................................................................35计算结果汇总表 (41)自我评述 (44)工艺流程简图设计方案简介所设计的任务是：设计连续精馏分离装置，分离正戊烷、正己烷、正庚烷和正辛烷，是一个多元精馏过程，轻关键组分是正己烷，重关键组分是正庚烷。

设计者姓名：魏渊指导老师：尚小琴（教授）广州大学化学化工学院《化工原理》课程设计精馏塔设计设计项目：正戊烷—正己烷连续精馏塔的设计姓名：***班级：化工121班学号：**********指导教师：尚小琴（教授）设计日期：2015.01.05~2015.01.14目录前言 (5)化工原理课程设计任务书 (6)1.1 概述 (7)1.2 基本原理 (7)1.3 确定设计方案原则 (8)1.4 设计步骤 (8)1.5 设计方案的内容 (9)1.6 操作压力 (9)1.7 加热方式 (9)1.8 进料状态 (10)1.9 回流比 (11)1.10 热能利用 (11)1.11 工艺流程示意图 (12)第二章精馏塔的工艺设计计算 (14)2.1 设计任务和条件 (14)2.2 工艺计算 (14)2.2.1 精馏塔的物料衡算 (14)2.2.2 塔板数的确定 (15)第三章ASPEN PLUS精馏塔分离单元模拟 (25)3.1精馏塔的简捷设计模块DSTWU (26)3.2精馏塔的简捷校核模块Distl (28)3.3精馏塔的严格计算模块RadFrac (29)第四章精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (39)4.1 操作压力 (39)4.2 操作温度 (39)4.3 平均摩尔质量 (39)4.4 平均密度 (40)4.4.1精馏段平均密度 (40)4.5 液体平均表面张力的计算 (42)4.6 液体平均黏度计算 (43)第五章精馏塔的塔体工艺尺寸计算 (44)5.1 塔径的计算 (44)5.2 精馏塔有效高度计算 (47)第六章塔板主要工艺尺寸计算 (48)6.1精馏段主要工艺尺寸计算 (48)6.1.1 溢流堰 (48)6.1.2 溢流装置计算 (49)6.1.3 塔板布置及浮阀数目与排列 (51)6.2提馏段主要工艺尺寸计算 (53)6.2.1 溢流装置计算 (53)6.2.2 塔板布置及浮阀数目与排列 (54)第七章塔板流体力学验算 (57)7.1 精馏段流体力学验算 (57)7.1.1 气相通过浮阀塔的压降 (57)7.1.2 淹塔校核 (58)7.1.3 雾沫夹带校核 (59)7.2 提馏段流体力学验算 (61)7.2.1气相通过浮阀塔的压降 (61)7.2.2 淹塔校核 (61)7.2.3 雾沫夹带校核 (62)第八章塔板负荷性能图 (63)8.1 精馏段塔板负荷性能图 (63)8.1.1雾沫夹带线 (63)8.1.2 液泛线 (63)8.1.3 液相负荷上限线 (64)8.1.4 漏液线 (65)8.2 提馏段塔板负荷性能图 (66)8.2.1 雾沫夹带线 (66)8.2.2 液泛线 (67)8.2.3 液相负荷上限线 (68)8.2.4 漏液线 (68)8.2.5 液相负荷下限线 (69)精馏段浮阀塔板工艺设计计算结果汇总表1 (71)提馏段浮阀塔板工艺设计计算结果汇总表2 (72)第九章热量衡算 (73)9.1热量衡算 (73)9.1.1 塔顶冷凝器的热量衡算 (73)9.1.2 全塔热量衡算 (77)第十章精馏塔结构设计 (81)10.1 总体结构 (81)10.1.1基本结构 (81)10.1.2塔体的主要尺寸 (81)10.1.3 筒体与封头 (83)10.1.4塔体总有效高度 (89)10.2 塔板结构 (91)10.3 接管结构 (92)10.3.1 进料管 (92)10.3.2 塔顶蒸汽出料管 (93)10.3.3 回流管 (93)10.3.4 釜液排出管 (94)10.3.5 全凝器冷凝水管 (94)10.3.6 再沸器蒸汽管 (94)10.3.7 法兰 (95)10.4 辅助设备结构 (95)10.4.2再沸器 (98)第十一章校核部分 (100)11.1塔的质量载荷的计算 (100)11.1.1 筒体圆筒、封头、裙座质量 (100)11.1.2 塔内构件质量 (100)11.1.3 保温层质量 (100)11.1.4 人孔、接管、法兰等附件质量 (102)11.1.5 充液质量 (102)11.1.6 偏心质量 (102)11.1.7 各种质量载荷汇总 (102)11.2 自振周期的计算 (103)11.3 风载荷与风弯矩的计算 (103)11.3.1 风力 (104)11.3.2 风弯矩 (105)11.3.3 最大弯矩 (106)附录1 (107)附录2 (112)附录3 (115)参考文献 (117)结束语 (118)前言化工生产常需进行二元液相混合物的分离以达到提纯或回收有利用价值组分的目的，精馏是利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分液化或多次部分冷凝达到轻重组分分离目的的方法。

正戊烷-正⼰烷混合液板式精馏塔设计正戊烷－正⼰烷混合液板式精馏塔设计08(2)班 08233214 缪建芸[摘要]化⼯设计在化学⼯程项⽬建设的整个过程中，是⼀个极其重要的环节，是⼯程建设的灵魂。

化⼯设计是⼀门综合性很强的专业知识，同时⼜是⼀项政策性很强的⼯作，需要设计⼯作者拥有坚实的化学知识及化⼯常识。

本⽂设计了⼀个常压浮阀精馏塔，分离含正戊烷45％（以下皆为质量分数）的正戊烷—正⼰烷混合液，其中混合液进料量为12626kg/h，进料温度为35℃，要求获得99％的塔顶产品和⼩于2％的塔釜产品,再沸器⽤0.25Mpa(表压)的⽔蒸汽作为加热介质,塔顶全凝器采⽤20℃冷⽔为冷凝介质. 通过翻阅⼤量的资料进⾏物性数据处理、塔板计算、结构计算、流体⼒学计算、画负荷性能图以及计算接管壁厚对浮阀塔展开了全⽅⾯的设计。

[关键词]化⼯设计，常压浮阀塔，物性，塔板⽬录摘要 .................................................... 错误！未定义书签。

第⼀章概论 .. (4)1.1 塔设备在化⼯⽣产中的作⽤和地位: (4)1.2 塔设备的分类及⼀般构造 (4)1.3 对塔设备的要求 (5)1.4 塔设备的发展及现状: (5)1.5 塔设备的⽤材 (5)1.6 板式塔的常⽤塔型及其选⽤ (5)1.6.1 泡罩塔 (5)1.6.2 筛板塔 (6)1.6.3 浮阀塔 (6)1.7 塔型选择⼀般原则 (7)1.7.1 与物性有关的因素 (7)1.7.2 与操作条件有关的因素 (8)1.7.3 其他因素 (8)1.8 板式塔的强化 (8)第⼆章塔板计算 (9)2.1 设计任务与条件 (9)2.2 设计计算 (10)2.2.1 设计⽅案的确定 (10)2.2.2 精馏塔的物料衡算 (10)2.2.3 塔板数的确定 (11)第三章精馏塔的⼯艺条件及有关物性数据的计算 (14)3.1 操作压⼒ (14)3.2 操作温度 (14)3.3 平均摩尔质量.................................... 错误！未定义书签。

正己烷和正戊烷课程设计一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握正己烷和正戊烷的结构、性质、同分异构体以及它们的物理和化学性质。

通过学习，学生能理解烷烃的基本概念，并能运用这些知识解决相关问题。

1.掌握正己烷和正戊烷的结构特点。

2.掌握正己烷和正戊烷的同分异构体。

3.理解正己烷和正戊烷的物理和化学性质。

4.学会用化学式表示正己烷和正戊烷的结构。

5.学会用化学式判断正己烷和正戊烷的同分异构体。

6.学会运用正己烷和正戊烷的性质解释实际问题。

情感态度价值观目标：1.培养学生对化学学科的兴趣和好奇心。

2.培养学生勇于探索、积极思考的科学精神。

3.培养学生珍惜资源、保护环境的意识。

二、教学内容本节课的教学内容主要包括正己烷和正戊烷的结构、性质、同分异构体以及它们的物理和化学性质。

具体包括以下几个方面：1.正己烷和正戊烷的结构特点。

2.正己烷和正戊烷的同分异构体。

3.正己烷和正戊烷的物理性质，如沸点、熔点、密度等。

4.正己烷和正戊烷的化学性质，如燃烧、卤代等。

三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本节课将采用多种教学方法，如讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。

1.讲授法：教师通过讲解正己烷和正戊烷的结构、性质、同分异构体等基本概念，使学生掌握相关知识。

2.讨论法：学生分组讨论正己烷和正戊烷的物理和化学性质，培养学生的合作精神和口头表达能力。

3.案例分析法：教师给出实际问题，引导学生运用所学知识解决问题，提高学生的应用能力。

4.实验法：学生动手进行实验，观察正己烷和正戊烷的性质，培养学生的实验操作能力和观察能力。

四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：正己烷和正戊烷的相关内容。

2.参考书：提供正己烷和正戊烷的详细介绍，以便学生课后拓展学习。

3.多媒体资料：正己烷和正戊烷的结构模型、实验视频等，帮助学生更直观地理解知识。

4.实验设备：用于进行正己烷和正戊烷的实验操作，让学生亲身体验和学习。

盐城师范学院化工原理课程设计2010 －2011 学年度化学化工学院应用化学专业班级 08（2）学号 08233220课题名称正戊烷－正己烷混合液板式精馏塔设计学生姓名李薇指导教师李万鑫设计时间：2010年12月6日～2010年12月19日毕业论文（设计）承诺书本人郑重承诺：1、本论文（设计）是在指导教师的指导下，查阅相关文献，进行分析研究，独立撰写而成的。

2、本论文（设计）中，所有实验、数据和有关材料均是真实的。

3、本论文（设计）中除引文和致谢的内容外，不包含其他人或机构已经撰写发表过的研究成果。

4、本论文（设计）如有剽窃他人研究成果的情况，一切后果自负。

学生（签名）：2010年月日盐城师范学院化工原理课程设计任务书化学化工学院应用化学专业班级08（2）姓名李薇学号08233220指导教师李万鑫职务(称)2010年月日目录1 概论1.1 塔设备在化工生产中的作用和地位1.2 塔设备的分类及一般构造1.3 对塔设备的要求1.4 塔设备的发展及现状1.5 塔设备的用材1.6 板式塔的常用塔型及其选用1.6.1 泡罩塔：1.6.2 筛板塔：1.6.3 浮阀塔：1.7 塔型选择一般原则1.7.1 与物性有关的因素1.7.2 与操作条件有关的因素1.7.3 其他因素1.8 板式塔的强化2 塔板计算2.1 设计任务与条件2.2 设计计算2.2.1 设计方案的确定2.2.2 精馏塔的物料衡算2.2.3 塔板数的确定2.2.4 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算2.2.5 精馏塔的塔体工艺尺寸计算2.2.6 塔板主要工艺尺寸计算2.2.7 塔板流体力学验算2.2.8 塔板负荷性能图3 塔附件设计3.1 接管——进料管3.2 法兰3.3筒体与封头3.4 人孔85000t/年正戊烷—正己烷常压精馏塔设计李薇[摘要]本文设计了一个常压浮阀精馏塔，分离含正戊烷0.45（以下皆为质量分率）的正戊烷—正己烷混合液，其中混合液进料量为85000t/年，要求获得0.99的塔顶产品和0.98的塔釜产品。

化工原理课程设计题目：正戊烷—正己烷混合液的常压连续筛板蒸馏塔设计学院：生命科学学院班级：制药工程1101班姓名：黄静学号：20184790021指导老师:陈驰设计时间：2018年6月15日到6月28日目录前言前言化工生产常需进行液体混合物的分离以达到提纯或回收有用组分的目的。

精馏是利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和部分冷凝达到轻重组分分离的方法。

精馏操作在化工、石油化工、轻工等工业生产中中占有重要的地位。

为此掌握气液相平衡关系熟悉各种塔型的操作特性对选择、设计和分析分离过程中的各种参数是非常重要的。

塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备类型之一。

本次设计的筛板塔是化工生产中主要的气液传质设备。

此设计正戊烷—正己烷物系的精馏问题进行分析、选取、计算、核算、绘图等是较完整的精馏设计过程。

该设计方法被工程技术人员广泛的采用。

精馏过程的实质是利用混合物中各组分具有不同的挥发度。

即在同一温度下各组分的饱和蒸汽压不同这一性质使液相中的轻组分转移到汽相中汽相中的重组分转移到液相中从而达到分离的目的。

因此精馏塔操作弹性的好坏直接关系到石油化工企业的经济效益。

精馏设计包括设计方案的选取，主要设备的工艺设计计算——物料衡算、热量衡算、工艺参数的选定，设备的结构设计和工艺尺寸的设计计算，辅助设备的选型，工艺流程图，主要设备的工艺条件图等内容。

通过对精馏塔的运算可以得出精馏塔的各种设计如塔的工艺流程、生产操作条件及物性参数是合理的，换热器和泵及各种接管尺寸是合理的，以保证精馏过程的顺利进行并使效率尽可能的提高第一章．板式精馏塔设计任务书1.1、设计题目正戊烷—正己烷连续精馏筛板塔的设计1.2、设计任务1.原料：正戊烷-正己烷2.正戊烷含量：料液含量0.5<摩尔分数）3.设计要求：塔顶的正戊烷含量不小于0.97<摩尔分数）塔底的正乙烷含量不大于0.03<摩尔分数）4. 处理能力：35280吨每年，年开工280天5.进料状态:属于泡点进料6.操作压力:是常压，采用间接蒸汽加热方式7. 设备型式：筛板塔1.3、操作条件精馏塔的塔顶压力 4 kpa<表压）进料状态泡点进料回流比 1.5Rmin单板压降Δp0.7kPa<表压）=43.35％<计算得出的）全塔效率 ET当地大气压101.33kPa1.4、设计内容及要求1.确定精馏装置流程。

目录
表- 汽油的理化性质及危险特性 (1)
表- 正戊烷的理化性质及危险特性 (2)
表- 异戊烷的理化性质及危险特性 (3)
表- 环戊烷的理化性质及危险特性 (4)
表- 环己烷的理化性质及危险特性 (5)
表- 正己烷的理化性质及危险特性 (6)
表- 己烷异构体混合物的理化性质及危险特性 (7)
表- 戊烯的理化性质及危险特性 (8)
表- 乙醛的理化性质及危险特性 (9)
表- 异丁醛的理化性质及危险特性 (10)
表- 丙酮的理化性质及危险特性 (11)
表- 乙醚的理化性质及危险特性 (12)
表- 甲酸甲酯的理化性质及危险特性 (13)
表- 甲酸乙酯的理化性质及危险特性 (14)
表- 四氢呋喃的理化性质及危险特性 (15)
表- 异丙醚的理化性质及危险特性 (16)
表- 甲胺水溶液的理化性质及危险特性 (17)
表- 二乙胺的理化性质及危险特性 (18)
表- 二硫化碳的理化性质及危险特性 (19)
表- 甲缩醛的理化性质及危险特性 (20)
表-汽油的理化性质及危险特性
表-己烷异构体混合物的理化性质及危险特性
表-异丁醛的理化性质及危险特性
表-四氢呋喃的理化性质及危险特性
表-异丙醚的理化性质及危险特性
表-甲胺水溶液的理化性质及危险特性
表-二乙胺的理化性质及危险特性
表-二硫化碳的理化性质及危险特性
表-甲缩醛的理化性质及危险特性。

正戊烷1. 化学品及企业标识化学品中文名称：正戊烷化学品英文名称：n- pentane中文名称2：戊烷英文名称2：pentane主要用途：用作溶剂，制造人造冰、麻醉剂，合成戊醇、异戊烷等。

2. 危险性概述2.1 危险性类别：易燃液体。

2.2 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。

2.3 健康危害：高浓度可引起眼与呼吸道粘膜轻度刺激症状和麻醉状态，甚至意识丧失。

慢性作用为眼和呼吸道的轻度刺激。

可引起轻度皮炎。

2.4 环境危害：对水生生物有毒作用。

2.5 燃爆危险：极易燃，其蒸气与空气混合，能形成爆炸性混合物。

3. 成分/组成信息纯品■混合物□主要成分CAS RN 含量(%)正己烷109-66-0 99.04. 急救措施4.1 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

如有不适感，就医。

4.2 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。

如有不适感，就医。

4.3 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

如呼吸困难，给输氧。

呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。

就医。

4.4 食入：饮水，禁止催吐。

如有不适感，就医。

5. 消防措施5.1 危险特性：极易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。

与氧化剂接触发生强烈反应, 甚至引起燃烧。

液体比水轻，不溶于水，可随水漂流扩散到远处，遇明火即引起燃烧。

在火场中，受热的容器有爆炸危险。

蒸气比空气重，沿地面扩散并易积存于低洼处，遇火源会着火回燃。

5.2 有害燃烧产物：一氧化碳。

5.3 灭火方法：用泡沫、二氧化碳、干粉、砂土灭火。

5.4 灭火注意事项及措施：消防人员必须佩戴空气呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。

喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。

处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。

用水灭火无效。

6. 泄漏应急措施应急处理：消除所有点火源。

根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。

GBZ/T 160.38－2004工作场所空气有毒物质测定烷烃类化合物1 范围本标准规定了监测工作场所空气中烷烃类化合物浓度的方法。

本标准适用于工作场所空气中烷烃类化合物浓度的测定。

2 规范性引用文件下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GBZ 159 工作场所空气中有害物质监测的采样规范3 正戊烷、正己烷和正庚烷的热解吸－气相色谱法3.1 原理空气中的正戊烷、正己烷和正庚烷用活性碳管采集，热解吸后进样，经色谱柱分离，氢焰离子化检测器检测，以保留时间定性，峰高或峰面积定量。

3.2 仪器3.2.1 活性碳管，热解吸型，内装100mg 活性炭。

3.2.2 空气采样器，流量0~500ml /min。

3.2.3 热解吸器。

3.2.4 注射器, 100ml，1ml。

3.2.5 微量注射器，10μl。

3.2.6 气相色谱仪，氢焰离子化检测器。

仪器操作条件色谱柱 1：3m×4mm，FFAP:Chromosorb WAW DMCS = 10:100；柱温：60℃；汽化室温度：120℃；检测室温度：150℃；载气（氮气）流量：40ml/min。

色谱柱 2：3m×4mm，内装GDX-102；柱温：90℃；汽化室温度：250℃；检测室温度：250℃；载气（氮气）流量：50ml/min。

3.3 试剂3.3.1 FFAP，色谱固定液。

3.3.2 Chromosorb WAW DMCS担体，60～80目；GDX-102 固定相，60～80目。

3.3.3 标准气：用微量注射器准确抽取一定量的正戊烷、正己烷或正庚烷（色谱纯，20℃时，1μl 正戊烷、正己烷和正庚烷的质量分别为0.6262mg、0.6603mg和0.6837mg），注入100ml 注射器中，用清洁空气稀释至100ml，计算出浓度，再稀释成10.0mg/ml 标准气。

第六章 蒸 馏相平衡【6-1】苯(A)和甲苯(B)的饱和蒸气压数据如下。

101.33 38.8 179.19 74.53 根据上表数据绘制总压为101.33kPa 时苯一甲苯溶液的-t y x -图及y x -图。

此溶液服从拉乌尔定律。

解 计算式为,0000B AA Bp p p x y x p p p -==- 计算结果见下表苯-甲苯溶液的t x y --计算数据苯-甲苯溶液的t y x --图及y x -图，如习题6-1附图1与习题6-1附图2所示。

习题6-1附图1 苯-甲苯t-y-x 图习题6-1附图2 苯-甲苯y-x 图【6-2】在总压.101325kPa 下，正庚烷-正辛烷的汽液平衡数据如下。

温度/℃ 液相中正庚烷的摩尔分数()x汽相中正庚烷的摩尔分数()y温度/℃ 液相中正庚烷的摩尔分数()x 汽相中正庚烷的摩尔分数()y 98.4 105 1101.0 0.656 0.4871.0 0.81 0.673115 120 125.60.311 0.157 00.491 0.280 0试求：(1)在总压.101325kPa 下，溶液中正庚烷为0.35（摩尔分数）时的泡点及平衡汽相的瞬间组成；(2)在总压.101325kPa 下，组成.035x =的溶液，加热到117℃，处于什么状态？溶液加热到什么温度，全部汽化为饱和蒸气？解 用汽液相平衡数据绘制t y x --图。

(1) 从t y x --图上可知，.035x =时的泡点为113.8℃，平衡汽相的瞬间组成.053y =。

(2) .035x =的溶液，加热到117℃时为气液混合物，液相组成.024x =，汽相组成.040y =。

.035x =的溶液加热到118℃时，全部汽化为饱和蒸气。

习题6-2附图 正庚烷-正辛烷t-y-x 图【6-3】 甲醇(A)-丙醇(B)物系的汽液平衡服从拉乌尔定律。

(1) 试求温度80℃t =、液相组成.05x =（摩尔分数）时的汽相平衡组成与总压。

正戊烷标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：正戊烷（n-pentane）是一种化合物，化学式为C5H12，是一种无色无味的液体烷烃，分子结构为五个碳原子连成一条直链，与正己烷和正丁烷同属于直链烷烃类化合物。

正戊烷是一种常用的溶剂，也是石油和天然气中的主要组分之一。

在化工和制药行业中有着广泛的应用，是一种重要的有机化合物。

正戊烷的标准一般由国家标准体系或国际标准组织颁布，用于规范和指导正戊烷的生产、贮存、运输和使用。

正戊烷的标准主要包括以下几个方面：一、化学性质标准：包括正戊烷的物理性质、化学性质、稳定性等方面的指标。

正戊烷的密度、沸点、燃烧性能、溶解度等参数都会在标准中进行规定，以确保产品的质量和安全性。

二、生产工艺标准：包括正戊烷的生产制备过程中的工艺参数和要求。

这些标准主要用于指导生产厂家在生产过程中的操作和控制，确保产品符合规定的质量标准。

三、质量控制标准：包括正戊烷产品的质量检验和评价方法。

这些标准通常包括检测方法、质量指标、评价标准等内容，用于对产品进行质量控制和质量评价。

四、安全技术标准：包括正戊烷的安全使用和储存要求。

这些标准主要包括关于正戊烷的防火防爆、储存条件、运输要求等方面内容，以确保产品在使用过程中的安全性。

五、环境保护标准：包括正戊烷的生产、使用和处理对环境的影响评价和控制要求。

这些标准通常包括关于废水、废气、废物处理等方面的规定，以确保产品在生产和使用过程中对环境造成的影响降到最低。

制定和执行正戊烷的标准对于保障产品质量、提高生产效率、保护环境和确保安全具有重要意义。

标准可以为行业发展提供统一的规范和指导，促进产品质量的提升和行业的健康发展。

标准也可以为消费者提供可靠的产品质量保证，保障他们的权益和安全。

在制定正戊烷的标准时，通常会考虑到国际标准的参考和借鉴，确保标准与国际接轨，提高行业的国际竞争力。

标准的制定也需要充分考虑到产品的实际应用需求和技术发展趋势，不断进行更新和完善，以适应市场的变化和发展。

目录1.1 塔设备在化工生产中的作用和地位: (3)1.2 塔设备的分类及一般构造 (3)1.3 对塔设备的要求 (3)1.4 塔设备的发展及现状: (4)1.5 塔设备的用材 (4)1.6 板式塔的常用塔型及其选用 (4)1.7 塔型选择一般原则 (5)1.7.1 与物性有关的因素 (5)1.7.2 与操作条件有关的因素 (5)1.7.3 其他因素 (5)1.8 板式塔的强化 (6)第二章物性数据处理 (7)2.1 确定塔内特定部位的平均温度 (7)2.2 饱和蒸汽压的计算 (8)2.3 液相密度计算 (9)2.4 气体密度的计算 (10)2.5 粘度的计算 (10)2.6 表面张力的计算 (11)2.7 汽化热和热容的计算 (12)第三章塔板计算 (14)3.1 物料衡算 (14)3.2 回流比计算 (14)3.3 计算塔内各段液体的摩尔流量及体积流量 (15)3.4 计算塔内各段气体摩尔流量和体积流量 (15)3.5 用图解法计算理论塔板数 (16)3.6 计算实际塔板数 (17)第四章结构计算 (18)4.1 确定物系负荷系数C (18)4.2 空塔气速及塔径 (18)4.3 溢流装置计算 (19)4.4 阀孔数计算 (21)4.5 塔板布孔 (21)4.5.1塔板布孔——精馏段 (21)第五章流体力学 (23)5.1塔板流体力学验算（一） (23)5.1.1气体通过塔板的压力降（1）——精馏段 (23)5.2 流体力学验算（二） (24)5.2.1 淹塔（液泛）验算（1）——精馏段 (24)5.2.2 淹塔（液泛）验算（1）——提馏段 (24)5.3 流体力学验算（三） (25)5.3.1 物沫夹带（1）——精馏段 (25)5.3.2 物沫夹带（2）——提馏段 (25)第六章负荷性能图 (27)6.1 确定雾沫夹带上限线方程 (27)6.2 确定液泛线方程 (27)6.3 液相负荷上限线 (27)6.4 液相负荷下限线 (28)6.5 气相负荷下限线 (28)6.6 塔板负荷性能图 (29)第七章接管壁厚 (31)7.1 管径的计算 (31)7.2 塔壁厚计算 (31)7.3 塔高计算 (32)第1章概论1.1 塔设备在化工生产中的作用和地位塔设备是石油、化工生产中广泛使用的重要生产设备，在石油、化工、轻工等生产过程中，塔设备主要用于气、液两相直接接触进行传质传热的过程，如精馏、吸收、萃取、解吸等，这些过程大多是在塔设备中进行的。

正戊烷化学品中文名称：正戊烷化学品英文名称：n-Pentane同义名称：Normal Pentane、n-Pentane分子量：72.15化学式：CH3(CH2)3CH3一．成分/组成信息:纯品：是混合物：否化学品名称：戊烷有害物成分：无浓度：100%液体CAS N0 ：100-66-0二．理化特性外观与性状：无色液体熔点℃：- 129.8 ℃相对密度：0.63吨/立方米沸点℃: 36.1 ℃相对蒸汽密度：2.48饱和蒸气压：53.32kPa（18.5℃）辛醇/水分配系数的对数值：无意义闪点℃：-40℃爆炸上限﹪：9.8爆炸下限﹪：1.7引燃温度℃：260溶解性：易溶于低分子有机溶剂主要用途：用作溶剂，制造人造冰、麻醉剂，合成戊醇、异戊烷等三．危险性概述:紧急性综述：危险！极易燃的液体和蒸汽，蒸汽可以引起闪燃。

如果吞食具有很大的危害性或致命性，吸入是有害的，影响神经中心系统。

刺激皮肤、眼睛和呼吸道。

危险性类别：第3.1类低闪点易燃液体类。

侵入途径：食入、吸入、经皮吸收。

健康危害：无毒液体，经常接触对皮肤有轻微刺激。

环境危害：无。

燃爆危险：易燃。

四．急救措施：吸入：迅速离开现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

如呼吸困难，给输氧。

如无法呼吸时，立即进行人工呼吸。

就医。

食入：饮足量温水，非医务人员不要引诱呕吐，就医。

皮肤接触：脱去和隔离被污染的衣服和鞋，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。

就医。

五．消防措施：危险特性：易燃、易挥发物品，遇明火、高热极易燃烧爆炸。

爆炸极限为1.3-8%。

有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳灭火方法：喷水冷却容器，在不冒险的情况下，尽可能将容器从火场移至空旷处。

处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。

灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土；当火势较大用水灭火可能无效。

六．泄漏急处理应急处理：隔离泄漏区，禁止一切产生明火源（禁止吸烟、火光和火焰等），用干土和泥沙等不燃物质覆盖，采用实际可行的方法停止泄漏，尽可能回收液体，用惰性物质吸收少量的溢出物并转入到标准的废物容器里，对于大量的溢出物，则用惰性物质围起来并转入到标准的废物容器里，不允许倒入到排水沟里。