HYS-PD-QI-007(调模(机)品管理办法)

模具管理标准 (2)模具管理实施细则 (2)3.管理机构的设置 (2)4.模具管理机构及各部门职责 (2)5.奖罚................................................................................................. 错误!未定义书签。

模具流转管理标准.................................................................................... 错误!未定义书签。

1.主题内容与适用范围..................................................................... 错误!未定义书签。

2.模具入库......................................................................................... 错误!未定义书签。

3.模具领用......................................................................................... 错误!未定义书签。

4.模具的调拨..................................................................................... 错误!未定义书签。

5.模具的报废..................................................................................... 错误!未定义书签。

6.模具的封存 (3)7.检查与考核 (5)模具的装配、检验、维护保养规定 (6)1.主题内容与适用范围 (6)2.模具装配 (6)3.模型装配的质量检验 (6)4.模具维护保养 (7)5.检查与考核 (7)模具管理人员岗位责任制 (8)1.主题内容与适用范围 (8)2.主管公司长的岗位职责 (8)3.模具管理负责人岗位职责 (8)4.模具管理人职责 (8)模具赔偿规定 (9)1.主题内容与适用范围 (9)2.赔偿的对象和要求 (9)3.检查与考核 (9)模具检测管理标准 (10)1.主题内容与适用范围 (10)2.人员和模具检测设备的配备 (10)3.模具生产检测程序和实施要点 (10)4.模具外购、外协件 (10)5.不合格品的控制纠正措施 (11)关于钢模制作、验收的规定 (12)模具外协加工的规定 (14)1.主题内容及运用范围 (14)2.外协加工的条件及目的 (14)3.外协加工的流程 (14)4.模具外购及外协件的进公司检验 (14)模具管理标准模具管理实施细则1.本标准规定了模具管理任务，模具管理机构的设置及各部门管理工作的职责范围。

机具设备管理制度实施细则范本一、公司设立设备管理员，负责全部机具设备的登记入册，建立设备档案，定期进行维修保养，作好记录，保养完毕后，要履行签字验收手续。

二、设备管理员要根据实际需要做好机具设备、仪器、仪表的购置计划，经主管审批后方能采购。

购买时尽量选购名牌优质的产品。

三、新购进的设备、工具、仪器、仪表要经过设备管理员、仓库管理员的验收，调试合格后方能交付使用。

四、本公司所有的机具设备、工具、仪器、仪表要确定使用年限，根据价值大小列入固定资产或低值易耗品，在使用年限内，如有丢失、损坏应予以赔偿，经管理员检验，确属质量问题的需由设备管理员和主管鉴定后方可减免赔偿。

五、精密机具指定专人保管使用，其他人不得的随便使用，测量仪器设备要定期校验。

六、固定不能移动的专用工具设备，由专门操作人员保管、维修、保养，电焊设备由钣金工人专门使用、保养。

七、共用工具，由仓库管理员保管，借出、归还都要登记，办理交接手续，因使用不当违反操作规范而损坏的，由使用者赔偿，由于保管不当引起的损坏，由保管员承担赔偿责任。

第二篇：设备、机具的管理制度设备、机具的管理制度根据时间工作需要，公司按每台钻机配齐所需工具。

由库房管理人员统一登记领取。

由班组长签字统一保管，如因班组管理不善丢失，将从班组每个人工资中扣除。

如因损坏须重新购置，必须将损坏后的旧件或工具交仓库领取新的配件或工具。

否则不予报销。

班组长承包的办法为了公司的发展，调整每一个人的积极性，从参与公司的管理特制制定如下办法：一、经济责任承包1、班长拿基本工资，年薪____加纯利润按____提成。

2、每班人员工资公司负责基本工资____，班组长利润提成中给予不同岗位及工作技术性好，工作态度好、能吃苦耐劳的工人的奖励及加薪，所有费用由班组承包人自己负责。

班组承包人对工人工资的发放不得低于公司制定的工资标准。

年终由承包人造表，公司发到每个人的工资。

二、设备、机具的管理1、每台设备由公司在设备运行正常时交付给承包人，由承包人定期对设备进行保养、维护、检查，对设备造作人员进行培训技术交底，由承包人操作不当，不定期保养、维护，开机前不检查，对设备的故障没有预测所造成设备的损坏，所有费用由承包人负责。

调机品管理规定
1. 目的：
1.1为了使调机过程中清晰化，减少品质异常发生，特制定此作业规程。

2．适用范围
新产品生产，调模，工程变更等。

3. 定义
调机：设备、模具过程中出现不符合图纸尺寸或外观要求设备调试过程
4. 作业内容:
4.1调机时机
4.1.1新产品生产时 ,产品图纸变更后
4.1.2生产中出现异常
4.1.3员工自检发现尺寸超公差，不符合规格要求时。

4.2 调机设备管理（注塑、吹塑）
4.3 调机品处理办法：
4.3.1组长在调机设备过程中允许将调机品临时放置在机台上
4.3.2当调机合格后，必需将机台上的调机品清理放到红色胶箱装内，调机品不可放
在指定红色胶箱以外的地方。

4.3.3各工段调机品，在下班前需集中放到不良品存放区。

4.3.4 细化调机品标示及处理方式
5．辅助工具：
红色胶框、不良品存放区。

模\治\夹具一览表序号车型模治具名称编号使用情况保管单位备注123456789101112131415161718192021222324252627282-T-003-05-A 保存期限：3年内容太大见附：確認欄位元以〇，×方式記入。

ＮＧ（×）時、需記錄原因及對策與預定完成時間。

不符合的狀況要記錄清楚Ｎｏ項目查檢項目確認備註/ＮＧ（×）の理由ＮＧ項目的對應階段1模 具 外 觀仕様表示有裝銘板嗎?位置適當嗎?作業側裝有______片,反作業側裝有_____片2銘板上有刻印件號、品名、製作廠商、製作年月日嗎?3刻有吊環尺寸嗎?4有做模側表示嗎?(天側、地側)5有刻模具重量嗎？6有標示出冷卻回路嗎？T0後依試作結果標示7有標示熱流道形狀、電對位置、控制號碼嗎？8有標示頂出行程嗎？9操作側有無模具號碼刻印?11水栓接頭/配管水栓有照規格嗎？（公/母接頭）母接頭＿＿φ 鏍牙＿＿ｉｎ12刻有水路的進、出嗎？T0後依試作結果標示13有組裝水栓、拆水栓的空間嗎？水栓孔 ＿＿φ14水栓是否會與機台導桿干涉?15水路的進、出口是否在反作業側？16冷卻配管、接縫、接頭是否有滿足式樣配管接縫 ＿＿φ 快速接頭仕様＿＿＿ 連接管是彎的?直的?(延長的,彎的,直的)17冷卻配管、接頭是否會與夾模干涉（組裝模具的作業時）18冷卻配管、接頭是否突出範圍（地側是否也同樣） 19射出嘴射出嘴深入內部的內徑是否有依式樣做20射出嘴內部的尺寸及射出頭R 是否有照仕樣21模板模板是否有照式樣（含板厚尺寸）厚度＿＿ｔ22防模開板有無設置?有安裝螺栓 M ＿＿合計＿＿個設定23頂針板上部是否有裝防塵板(2mm 厚白鐵板)24有定位用定位銷嗎？(450ton 以上)模板與模仁定位銷＿＿＿個設定25定位銷上有設置拔塞嗎?26頂出桿孔徑、位置是否有照式樣？27換模用槽溝（固定可動）是否照仕樣製作28模板有做C 面加工嗎？（做圓弧狀）29吊環螺栓吊環孔是否依模具圖製作嗎？公制 Ｍ＿＿ ＿＿個 注塑成型模具开发制造验收查检表模具廠：模具編號：客戶／車型：品番／品名：孔深＿＿mm30吊環在旋轉時，有無干涉物31每個吊環都能鎖到根部嗎？32金型取付吊環的平衡好嗎？33是不是有做到傾斜5度以下，方向方面天側是否有向可動側傾斜34有無突出模板外的機構?有無做防護?35油壓中子有標示油壓回路嗎？36油壓中子的接頭有依金型標準做嗎？37油壓中子的接頭上刻有進、出嗎？38油壓配管處有漏油嗎？39油壓配管有固定住嗎？40油壓配管、接頭有和夾模干涉嗎？（模具組裝作業側）41油壓配管、接頭有突出模板外嗎？（地側也要確認）42油壓中子探測用接頭是否有依式樣做？43接頭控制箱有突出模板嗎？有無做防護?44中子探測用的電線、有整理好嗎？45Ｈ／Ｒ關係接頭控制箱是否在反操作側部位?46熱流道的升溫正常嗎？47熱流道的溫度控制正常嗎？48導柱襯套是否設置有防脫落裝置?49導柱襯套是否設定有排氣裝置？安裝板側　・　母模墊圈側50模具的開、關是否有不順？.10有做外部塗裝嗎？（組裝面以外的，依公司規定廠商顏色）次模治具保养记录表车型核准审核担当件号名称保养日期年月日保养项目判定对策保养后产品确认：所需保养时间：1.保养完成日：2.产品确认日：3.确认片数：EA.OK EANG EA品管组核准审核担当保存期3年2-T-003-07-A。

1. 目的
本规范定义生产调机品管制﹐防止调机品混料，以保证产品质量。

2. 适用范围
适用于公司所有产品。

3. 参考文件
不合格品控制程序 OP-18
4. 职责权限
模修单位: 负责将调机品放置在指定的胶框中。

生产单位: 负责调机品的及时处理或隔离。

IPQC: 负责监控调机品的处理结果。

5. 作业管控流程：
当机器需要换模或调试时，生产要在机台上放置一个胶框并标识为调机品框；
换模人员在换好模具后，进行机器调试时，所有的调机品要放置在调机品框中，不能随意乱放；
当机器调试OK后，生产要及时处理掉调机品（正常情况要求在30分钟内处理掉调机品），如特殊原因不能及时处理的调机品，生产应及时放置在生产不良品区，并要贴上待处理标签；
当机器调试OK，现场IPQC做首件时首先要确认生产是否按照的规定处理调机品，如果没有，就不准开线生产，直至按要求处理掉调机品并且首件OK方可开线生产；
生产不良品区的不良品生产责任人要依据《不合格品控制程序》定期及时处理；
本管控办法自发放之日起执行，敬请相关人员严格按照此规定作业。

注塑部调机管理制度及流程英文回答：Injection molding machine setup management system and process.Introduction:In the injection molding industry, the setup process plays a crucial role in achieving optimal production efficiency and product quality. To ensure smooth and efficient machine setup, a well-defined management system and process are essential. In this article, I will outline the key components of an effective injection molding machine setup management system and discuss the step-by-step process.Machine setup management system:A comprehensive machine setup management system shouldinclude the following elements:1. Documentation: Proper documentation is crucial for standardizing the setup process. This includes setup instructions, checklists, and troubleshooting guides. Having clear and detailed documentation ensures consistency and minimizes errors during the setup process.2. Training: Adequate training is essential for the setup personnel to understand the machine's capabilities, functions, and operating procedures. Training should cover topics such as mold installation, material handling, and machine parameter adjustment. By providing comprehensive training, the setup personnel can effectively perform their tasks and troubleshoot any issues that may arise.3. Communication: Effective communication between the setup personnel and other departments, such as production and maintenance, is vital for a smooth setup process. Regular meetings and clear channels of communication ensure that everyone is on the same page and can address any concerns or issues promptly.4. Continuous improvement: Regular evaluation and feedback are necessary to identify areas for improvement in the setup process. This can be done through data analysis, operator feedback, and periodic audits. By continuously improving the setup process, time and material waste can be minimized, leading to increased productivity and cost savings.Machine setup process:The machine setup process can be divided into several key steps:1. Preparation: Before starting the setup process, itis essential to gather all the necessary tools, equipment, and materials. This includes the mold, raw materials, auxiliary equipment, and any required documentation.2. Mold installation: The setup personnel should carefully install the mold onto the injection molding machine. This involves aligning the mold correctly,ensuring proper clamping, and verifying that all connections are secure.3. Material handling: The setup personnel should accurately measure and mix the raw materials according to the product specifications. This may involve using a dosing system or manually weighing and mixing the materials. Proper material handling is crucial to achieve consistent product quality.4. Machine parameter adjustment: Once the mold and materials are in place, the setup personnel need to adjust the machine parameters. This includes setting the injection pressure, temperature, injection speed, and cooling time. The goal is to optimize these parameters to achieve the desired product quality and cycle time.5. Testing and troubleshooting: After the initial parameter adjustment, the setup personnel should perform test runs to verify the machine's performance and product quality. Any issues or deviations should be promptly addressed and resolved. This may involve adjusting themachine parameters, mold design, or material specifications.6. Validation and production: Once the setup personnel are satisfied with the machine's performance and product quality, the setup is considered complete. The machine can then be handed over to the production department for mass production.In conclusion, a well-defined injection molding machine setup management system and process are crucial for achieving optimal production efficiency and product quality. By implementing a comprehensive management system and following a step-by-step setup process, companies can minimize errors, reduce setup time, and improve overall productivity.中文回答：注塑部调机管理制度及流程。

生产调模管理规定（WI-SZ-35）1.0目的为了规范本厂的模冶具装夹、调较作业，减少不必要的浪费。

2.0范围适用于本厂模冶具调较作业活动的过程。

3.0定义：无4.0职责4.1调模员：负责模具装夹、调较作业过程，首件样板的制作。

4.2组长：负责生产作业过程的安排。

4.3主任：负责对模具装夹、调较作业过程进行指导、确认。

5.0内容：5.1工作准备5.1.1调模员先检查模具有无合反，模柄有无锁紧。

5.1.2调模员准备好装卸模具所需要的工具（扳手、螺丝、码板等）。

5.1.3组长负责组织好材料、半成品、周转包材等。

5.1.4组长负责准备好检验/操作作业指导书等资料。

5.2装卸模5.2.1 卸模工作步骤。

A、卸模前先用挥发性冲剪油清洁模具。

B、卸模前放一件尾件板在模具内。

C、闭合模具再将模具冲头上升0.5-1mm左右。

D、气压模应将气压放空，并关闭气压阀门。

E、再松开码模螺丝将模具卸下送入模仓，螺丝等配件放到较啤工具车上。

F、将机台面上的废料清理干净，取出气顶杆，并盖上气顶盖。

5.2.2 装模工作步骤A、先检查模具闭合高度是否与冲床行程相称，冲床行程要比模具闭合高度稍高3-5mm左右。

B、清理冲床公顶孔、模具上、下模板，并用油石整平模具上、下模板，再用碎布抹干净。

C、清理机台工作面，并用油石整平冲床上、下工作面，再用碎布抹干净。

D、气压模具还要选用适合的气顶杆，放置在平衡点上，气顶杆高度一定要一致，气顶板一定要磨平。

E、模具公顶应选择有环型槽的,避免因使用冲床保险螺丝损伤模具工顶和冲床工顶孔。

F、清理模具内、外导柱导套并加润滑油。

G、将模具放到冲床上，模具中心应与冲床中心线相一致，偏差控制在3mm以内。

H、模具上模座板应直接与冲床工作面贴合，尽可能减少使用垫块。

I、码模时螺丝、码板支点要平衡、力度要均衡。

码板、垫块要整平。

K、有误送检测装置的模具还一定要装好误送检测线路装置。

M、确认模具有无防呆措施,是否合理。

1目的把质量改进，质量控制、技术创新、TPS活动纳入计划管理，开展跨部门的质量改进，质量控制活动，提高产品质量，工作效率，降低成本等。

2范围适用于模具厂内部的各种质量改进，质量控制、技术创新、TPS改善活动。

3术语3.1质量改进(QI)：质量管理的一部分，致力于增强满足要求的能力。

3.2质量控制(QC)：质量管理的一部分，致力于满足质量要求。

3.3 TPS改善：丰田生产方式（TPS）的一部分，消除浪费，提高效率和降低成本是工作内容。

3.4 QI、QC（TPS）小组：为满足质量要求，解决质量问题，消除不必要的浪费，提高产品质量，工作效率，降低成本等目标所成立的跨部门的工作团队。

3.4 PDCA模式（循环）：●P—策划：根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程；●D—实施：实施过程；●C—检查：根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量并报告结果；●A—处置：采取措施，以持续改进过程业绩。

4职责4.1管理者代表负责QI、QC（TPS）项目立项及完成情况考评意见的签批。

4.2全厂各部门是QI、QC（TPS）项目的提报的实施部门，负责QI、QC（TPS）项目的计划，实施、总结等工作。

4.3质管科是QI、QC（TPS）小组活动的主管部门，负责QI、QC（TPS）项目立项的审核及完成情况的跟踪、考评。

4.4厂办负责考评结果执行工作。

5程序5.1工作流程5.1.1各单位、员工根据工作需要都可以提出QI、QC（TPS）工作项目，填写《项目立项、实施、考核报告》和《实情说明书》报质管科审核。

5.1.2经审核合格后，确定QI、QC（TPS）小组成员，编制《———项目计划》，报管理者代表签批后下发执行。

5.2 QI、QC（TPS）项目的执行立项后的QI、QC（TPS）项目在项目组长的领导，指导下严格按计划开展工作，工作中如有困难，各相关部门领导应积极配合开展工作，QI、QC（TPS）组长在计划的执行过程中应按计划要求做好记录。

调机品管理办法
一、目的
对调机品进行控制管理及处理使用。

二、适用范围
适用于机床生产过程中的半成品、成品等各类调机品。

三、职责
1．品质管理部负责检验过程中调机品的的判定。

2．生产制造部负责对调机品进行标识及选别。

四、定义
1．调机品：在生产中由于机器量产前调机或机器异常，方法不当以及其它原因造成中途调试机器时所生产出的部品，都归属为调机品.
2．调机定义：对于首检前生产，出现不良后生产,都属于调机品。

3．调机人员:机加工主管/班长
五、程序
1．调机品处理流程
（1）首检前，由调机人员负责将首检合格前的产品按照规定放入指定区域并将调机信息记入《加工调机规范表》，生产中异常调机品将由巡线检验员再次首件检查时进行确认，如调机品太多，由调机
人员按照《不合格品处理程序》进行分离后放入对应的周转框内，由检验人员全检处理。

（2）调机品产生后,调机人员只可对调机品进行初步判定，最终判定还需检验人员判定.
2．调机品的处理方式
（1）选别：经检验员依《检验指导书》确认，产品经选别后可达到客户的要求,可作为选别处理；
（2）修复：产品的某些特性与图纸不符,经过修复后可以达到客户的要求，可作为修复处理；
（3）报废：产品形状、尺寸或物料与图纸不符，不能进行返工，并且对客户装配功能或使用性能有影响时，需作报废处理；
六、相关文件
《不合格品处理控制程序》
《调机品处理控制程》
《检验指导书》
七、相关记录
《加工调机规范表》。

模具制作与修改管理办法1. 目的规范模具的制作、修改和管理，满足品质要求与生产的顺利进行。

2. 适用范围本管理办法适应本公司所有新模具的制作及旧模具的修改。

3. 权责业务部：负责填写新产品需开模具的相关信息与提供资料。

工程部：对新产品模具评估开模要求，旧模具的维修评估，开改模的资料审核，并提供给供应商，负责修改模信息的传递\进度跟进；负责模具的验收与试模试产跟进；新产品的SOP/SIP/BOM制作，模具履历建立，模具台账登记。

采购部：负责新模具的供应商开发以及模具报价，模具维修报价生产部：负责产品的试模，试产，以及后续生产中模具的保养维护，模具入库动作，以及维修申请。

4. 定义4.1 模具制作：包括新开发模具，因产能增加而进行的新模具制作过程。

4.2模具修理：因长期使用造成产品的外观，尺寸等不良或操作不良对模具造成损坏而对模具加以修复的过程。

4.3 模具管理：从模具制作完成后到报废前的使用、保养、入库规则5. 参考文件6. 作业内容6.1新开模具的制作程序6.1.1作业流程图（见下页）6.1.2 开模申请6.1.2.1新开模具由业务填写【开/改模申请表】提出申请，交工程评估。

6.1.2.2因产量增加需在原供应商另开模具或因产能问题需加开模具的，由业务或生产向工程提出，经商议和确定后，由提出部门填写【开/改模申请表】提出开模申请。

6.1.2.3工程收到【开/改模申请表】后，进行开模评估并提供相关的模具资料给采购安排供应商报价，报价完成后给到（副）总经理核准。

6.1.3开模资料6.1.3.1工程提供模具制作所需的相关资料给到采购，采购发单给供应商开模，并对资料备份登记存档；工程同时需与供应商沟通相关模具制作的要求与重点。

6.1.4模具制作6.1.4.1 采购根据【开/改模申请表】的交期跟进模具制作的进度，确保按时完成。

6.1.4.2当确认模具无法按时完成时，采购提前两天在【开(修)改模进度表】表格中注明原因及修改完成日期，并以邮件的方式知会工程。

调机计划管理规定目的本规定旨在确保调机计划的顺利实施，并保障调机工作的安全和高效。

适用范围本规定适用于公司内各部门的调机计划管理工作。

定义- 调机计划：指针对设备或系统进行调试、测试、修复或升级等操作所制定的详细计划。

- 调机工作：指按照调机计划进行的设备或系统调试、测试、修复或升级等操作。

调机计划的制定1. 调机计划由相关部门的负责人或指定人员进行制定，并提请相关部门领导批准。

2. 调机计划应包括调机的目的、范围、时间安排、所需资源等要素，并有明确的实施步骤和控制措施。

调机计划的批准1. 经制定单位负责人或指定人员制定的调机计划，应提交给相关部门领导进行审批。

2. 相关部门领导应在规定时间内审批调机计划，并按实际情况提出修改或建议。

调机工作的实施1. 调机工作应由具备相应技能和经验的人员执行。

2. 调机工作前，执行人员应熟悉调机计划的内容和要求，并确保所需资源的准备充分。

3. 调机工作应按照调机计划的要求进行，并及时记录相关数据和信息。

调机工作的安全控制1. 在进行调机工作时，应严格遵守相关的安全操作规程和操作规范。

2. 调机工作中发现的安全隐患或问题应及时报告，并采取必要的措施进行处理和整改。

3. 调机工作中遇到紧急情况或可能影响正常运行的情况，应立即停止工作并向相关领导汇报。

调机工作的评估和总结1. 调机工作完成后，应对调机的效果和流程进行评估，并形成评估报告。

2. 根据评估报告，及时总结调机工作中的经验教训，提出改进意见，并向相关部门领导进行汇报。

处罚措施对违反本规定的人员，视情节轻重，将依公司相关管理规定进行处罚。

附则本规定自发布之日起执行，并由公司质量管理部负责解释和修改。

以上规定对公司的调机计划管理工作具有指导作用。

所有部门和人员应严格遵守本规定，确保调机工作的安全和有效进行。