《数控机床安装调试与维修》复习提纲

数控机床复习提纲福州大学(总12页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-1、数控机床的组成，CNC 的硬件结构和控制软件的结构常规CNC 硬件结构：1.总线式模块化结构的CNC ，2.以单板或专用芯片及模板组成结构紧凑的CNC ，3.基于通用计算机（PC 或IPC ）基础上开发的CNC ；开放式CNC 硬件结构：常规CNC 软件结构:有中断型结构和前后台型软件结构模式。

开放式CNC 软件结构由两部分组成：统一的系统平台和各功能结构单元对象（Architecture Object —AO ，简称功能元对象）组成的应用软件模块。

2、数控机床常用的分类方法3、数控机床上使用的ISO 数控穿孔带是哪种哪个孔是补奇或补偶孔三、按控制方式分类一、按工艺用途分类二、按运动方式分类普通数控机床 加工中心金属成型机床特种加工机床等点位控制点位直线控制轮廓控制（又称连续控制） 开环控制 半闭环控制 闭环控制四、其它如按功能水平、联动轴数、数控装置的构成等。

PC 连接型CNCPC 内藏型CNC1）基于PC 的有限开放CNC2）基于PC 的可开放性CNC3）“全软件”开放性CNC八单位穿孔带，第八列为补偶孔列，补偶孔只用于检验4、DNC、CNC、FMC、FMS、CIMS、MDI、RAM、ROM、EPROM、MDI的含义数字控制(Numerical Control简称NC)：是近代发展起来的用数字化信号（数字指令方式）对机床运动及其加工过程进行控制的一种自动控制技术。

CNC (Computer Numerical Control －计算机数控)：CNC一般采用通用或专用计算机（软件）实现数字程序控制。

柔性制造单元（Flexible Manufacturing Cell，简称FMC）:FMC：常由1～2台数控加工中心，工业机器人、工件交换系统（AWC），以及物料运输存储设备构成。

柔性制造系统（FMS）:FMS是一种高柔性和高自动化程度的制造系统。

《数控加工技术》复习提纲1、刀具补偿的概念，包括指令格式及建立刀补的过程。

2、数控编程中的数值计算的相关概念。

3、机床在低速进给情况下的爬行机理。

4、数控机床主传动的形式及特点。

5、插补指令中各指令字的含义。

6、步进电机工作原理。

7、数控机床中各坐标轴的确定原则和方法。

8、数控机床的各种分类方法。

9、熟练掌握常见的M、T、S、F、G等指令。

10、闭环控制中检测反馈装置的作用。

11、掌握数控机床操作中的有关问题，如字符如何输入、删除、G54~G59坐标如何建立等。

12、程序编制中首件试切的作用。

13、数控机床编程有绝对值和增量值编程，如何使用，可否混用。

14、数显机床与数控机床区别。

15、加工中心与数控铣床的主要区别。

16、脉冲当量的概念。

17、模态与非模态指令，续效与非续效指令的概念。

18、数控加工中心的固定循环功能主要用于什么表面加工。

19、全闭环伺服系统与半闭环伺服系统的区别。

20、掌握数控车床的半径编程。

21、了解数控机床上进给倍率和主轴转速倍率开关的作用。

22、机床零点的概念。

23、数控铣床由哪些部分组成，数控装置的作用。

24、在数控机床上按“工序集中”原则组织加工有何优点。

25、数控加工工艺分析的目的，包括哪些内容。

26、在数控加工中，一般固定循环由哪6个顺序动作构成。

27、何谓对刀点？对刀点的选取对编程有何影响。

28、简述刀位点、换刀点和工件坐标原点29、机床坐标系和工件坐标系，及其主要区别。

30、数控加工编程的主要内容31、掌握逐点比较法插补计算的过程和方法。

32、分别掌握数控车、数控铣编程方法。

题型提示：选择题，判断题，简答题，分析计算题，编程题。

数控机床适合加工什么零件？理解脉冲当量的内涵。

数控机床进给系统中采用齿轮副传动时，为何采用消隙措施？都有哪些措施？开环与闭环控制系统有区别？数控系统常用哪几种插补功能？掌握刀具半径补偿的方法。

各种伺服电机分别应用于哪种控制？划分工序的方法在数控加工中有何特点？数控机床坐标系有关问题。

《数控机床安装、调试与维修实训——HNC—21系统》教材编写大纲一、大纲说明『课程性质』本课程是高职高专及数控机床维修与操作高级工系列教材中的一门专业实践课程。

主要内容有：数控机床的安装与调试、HNC－21数控系统的连接调试与维修、HNC－21伺服系统的调试与维修、HNC－21系统数控机床机械系统的拆装与维修、HNC－21系统数控机床综合维修与验收等五大模块。

『课程的任务和要求』本课程的主要任务是学习数控机床的安装、调试和验收，HNC－21数控系统、伺服驱动系统的工作原理及连接和调试，数控车床、数控铣床机械结构的拆卸、装配及调整，数控机床维修常用器具，数控机床常见故障及维修技能。

本课程的要求是：通过培训使学生初步掌握数控机床的安装、调试和验收方法，熟悉HNC－21数控系统、伺服驱动系统的工作原理及连接和调试，掌握数控车床、数控铣床机械结构的拆卸、装配步骤及调整方法，初步掌握数控机床维修常用器具，初步具备分析数控机床常见故障及维修技能。

『教学中应注意的问题』本课程的教学应以理论与实践一体化，理论教学以技能培训为宗旨，在教学环节中注意培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力。

教学中，任课教师应根据本校设备条件及学生认知能力的具体情况，有的放矢的实施教学。

为达到本课程的教学要求，应保证实训教学的时间。

建议实训场所最低配置数控车床CK6132和数控铣床（加工中心）XK713各一台，以便于实训模块的教学使用，同时有条件的学校可增加相应实训部件、维修工具和测量仪器的投入。

讲解加注※的教学内容时，需要提高设备的配置要求，如自动换刀刀库、光栅、电气控制仿真软件等，各学校可根据实际情况适当调整教学安排。

二、大纲内容按照教学大纲的学时安排，本课程总学时为210学时，其中理论学时为60，实训学时为150，根据学时分配安排教学内容如表1-1所示：表1-1 教材主要内容注：每章后面要求配备习题或思考题。

1:MTBF—平均无故障时间 MTTR—排除故障的修理时间平均有效度A： A=MTBF/（MTBF+MTTR）2:数控机床故障诊断与维修的意义是什么？答：在许多行业中，数控机床均处在关键工作岗位的关键工序上，若出现故障后不能及时修复，将直接影响企业的生产率和产品质量，会对生产单位带来巨大的损失。

所以熟悉和掌握数控机床的故障诊断与维修技术、及时排除故障是非常重要的。

3:平均无故障时间:是指数控机床在使用中两次故障间隔的平均时间，即平均有效度:是对数控设备正常工作概率进行综合评价的指标，它是指一台可维修数控机床在某一段时间内维持其性能的概率，即4:数控机床故障诊断与维修的研究对象数控机床本体和电气控制系统电气控制系统包括数控系统、伺服系统、机电控制柜和操作面板。

5:数控系统和机床电器之间的接口：驱动电路位置反馈电路电源及保护电路开关信号连接电路6:数控系统故障概念: 数控机床失去了规定的功能7:数控系统故障如何分类？答：1．从故障的起因分类2．从故障的时间分类3．从故障的发生状态分类4．按故障的影响程度分类5．按故障的严重程度分类6．按故障的性质分类8:数控机床常用的故障诊断与维修的方法有哪些？故障诊断的一般步骤是什么？答：1．常规方法（1）直观法（2）自诊断功能法（3）功能程序测试法（4）交换法（5）转移法（6）参数检查法（6）参数检查法（7）测量比较法（8）敲击法（9）局部升温（10）原理分析法2．先进方法（1）远程诊断（2）自修复系统（3）专家诊断系统答：1．故障的调查与分析2．电气维修与故障的排除3．维修排故后的总结提高工作9:诊断系统故障的过程中应掌握的原则：先外部后内部先机械后电气先静后动先简单后复杂10:数控机床的故障曲线有什么特点？答：按照数控机床故障频率的高低，机床的使用期可以分为三个阶段，即初始运行期、相对稳定运行期和衰老期。

11:故障诊断与维修的基本要求：工作环境人员素质技术资料维护工具及仪器12:数控机床一般如何安装、如何调试？答：1．基础施工及机床就位2．机床连接组装3．试车调整答：1．机床精度调整2．机床功能调试3．机床试运行13:数控机床维护的内容有哪些？答：1．严格遵循操作规程 2．防止数控装置过热3．经常监视数控系统的电网电压4.防止尘埃进入数控装置内 5．存储器用电池定期检查和更换6．数控系统长期不用时的维护7．尽量提高数控机床的利用效率14:数控装置的分类：NC和CNC15:数控系统诊断与维修的方法：开机自检实时诊断15:数控系统由哪几部分构成？各有什么作用？答：（1）输入/输出装置（I/O 装置）:输入装置将数控加工程序和其他各种控制信息输入数控装置，数控装置可以显示输入的内容和数控系统的工作状态等。