数控磨床维护保养规程

数控磨床维护保养规程 （ISO9001-2015）# 时间 内 容要 求责任人1班前 (1)检查各按键及开关、旋钮等 灵活可靠，位置正确 机台操作人员(2)检查各安全装置、紧固装置准确、灵活、可靠、无松动 (3)检查各类仪表指示正确、灵敏(4)检查油位，按润滑图表加油或润滑脂油路畅通，油量符合要求 (5)执行热机操作 各部件充分运动、润滑 2班中 (1)执行操作规程严格遵守(2)随时听、看、摸、闻，观察设备运转情况及时处理，不带故障运行3班后(1)清扫铁屑，擦拭外表、各滑动面，超过三天不用者要涂油防锈严格遵守(2)各部移动部件、按键及开关置于合理位置 严格遵守 (3)切断电源、气源 严格遵守 (4)整理机床周围环境整洁，无障碍4周末 全面擦拭各部位（含操作面板、按钮等），检查清洗过滤装置，按润滑表加油，同时添加冷却液，检查紧固件有无松动。

严格遵守# 部件 内 容 要 求责任人1 砂轮轴 检查砂轮轴及尾座轴 清洁、无毛刺机台操作人员2 工作台 检查工作台移动平稳，清洁、无毛刺3进给传动系统 (1)检查、清洗各进给方向传动机构 清洁、无污、灵活 (2)检查各进给传感器、限位开关 灵活、可靠4液压、气压系统 (1)检查油泵供油充分，声音正常 (2)检查油路、气路 无泄漏、畅通 (3)检查压力表指示正确 (4)检查油位、油温符合要求(5)清洗、检查过滤器、油标可靠、清晰机台操作人员5润滑及冷却系统(1)检查、清洗过滤器、分油器、油箱及各润滑点 油路畅通、无泄漏(2) 清洗冷却液箱 清洁，符合要求 (3)检查、调整油压 符合要求 6床身及外表(1)擦洗机床表面及死角、电机外表 漆见本色、铁见光(2)清除滑动面毛刺 光滑 (3)清洗过滤装置和防尘罩 清洁 (4)检查紧固装置、安全装置可靠、安全7电器控制系统 (1)清理电气控制箱内各电器元件、线路上的积灰和杂物清洁维修人员(2) 清理风冷、过滤装置的积灰和杂物 清洁、畅通 (3) 清扫各安全装置、检测装置的积灰 可靠、动作灵活(4) 擦拭操作面板、显示器、按钮、指示灯、指示仪表等清洁无污，功能可靠序号 部位 内 容要 求责任人1砂轮轴 检查砂轮轴表面，调整间隙 光滑，间隙符合要求 维修人员检查尾座轴 活动灵活，无毛刺 2传动系统(1)检修、清洗各进给方向传动机构 清洁无污，传动正常(2)检修、清洗导轨清洁无污，无毛刺、无锈蚀 (3)检查各进给传感器、限位开关 灵活、可靠 3液压系统(1)检查各液压阀件 动作灵活可靠(2)校验压力表合格（由品质部门进行） (3)清洗、检修液压缸 清洁、无泄漏(4)检修油路、密封件 畅通、无泄漏，必要时更换 (5)检查油质符合要求，必要时更换 (6)清洗油箱、滤油器、油标 清洁无污，标识清晰 4润滑及冷却系统(1)检修主轴润滑冷却系统工作可靠(2)检修各阀件 动作灵活、工作可靠 (3)检修油路各器件 清洁、完整、畅通 (4)检查油质、油量 不变质，符合要求 维修人员(5)检查、调整油压符合要求5强电控制系统 (1)检修各接触器(继电器) 接触良好、动作可靠 (2)检查各保护继电器参数设置正确(3)检修各电磁阀、压力开关等装置清洁、动作可靠(4)检修各限位开关位置适当，动作可靠6 数控系统(1)清理数控箱内各部电气器件，更换性能不可靠器件清洁无污，功能可靠(2)清理风冷、过滤装置的积灰，修复或更换损坏件清洁、畅通、可靠(3)检查操作面板、显示器、按钮、指示灯、指示仪表，更换损坏件清洁、灵敏(4) 检查各安全装置、检测装置可靠，动作灵活7 整机及外观(1)检查各铭牌、标识清晰、齐全机台操作人员(2)检修各安全装置、紧固装置、联结装置可靠、牢固(3)检查基础和地脚螺栓可靠、牢固(4)清理机床四周环境，附件、零件摆放整齐符合规定(5)试车，检验各功能运转正常。

数控磨床设备保养作业指导书（ISO9001-2015）磨床(数控磨床)类设备一级保养内容时间保养内容班前1、擦拭外表及滑动面。

2、检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。

3、检查各紧固件无松动。

4、检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。

1、检查外部电器及地线，保证牢固可靠。

2、按润滑图表加油。

3、低速启动运转，声音正常，润滑良好。

班中1、严格遵守操作规程。

2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。

3、遇到故障实行“停、呼、待”。

班后1、清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。

2、做到一空、一中、二后，即各手柄、开关放置空位，工作台放中间，磨头引进和尾座放在后面。

3、各滑动面涂油防锈。

周末1、全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。

2、检查紧固件无松动。

3、检查、清洗油线及毛毡。

4、润滑各部位。

磨床(数控磨床)类设备二、三级保养内容序号部位二级保养内容三级保养内容1 床身及1、擦拭机床表面及死角和各罩同左。

外表盖内外，做到漆见本色铁见光。

2、检查紧固件，操作装置，做到齐全可靠。

3、消除各滑动面毛刺。

2 砂轮架及内圆磨具1、清洗砂轮架。

2、调整砂轮架及内圆磨头的皮带。

1、同左。

2、调整砂轮架主轴，进给稳定性及精度和内圆磨具的间隙，并注入润滑脂。

3 床头箱1、油位保持在油标线上。

2、调整皮带松紧适当。

1、清洗床头箱,更换润滑油.2、调整主轴间隙.4 工作台1、清洗工作台面及沟槽,消除表面毛刺.2、检查调整工作台纵向缸活塞杆与支架的背帽紧固. 1、同左。

2、检查导轨油路畅通。

3、清除导轨毛刺。

4、检查导轨滑动面有无研伤并修复。

5 尾座1、清洗尾座内外。

2、踏板应灵活可靠,手柄球齐全。

1、同左。

2、修刮尾座研伤处。

6 横进刀机构1、手柄无松动。

2、手柄进给要灵活，空转量适当。

1、同左。

2、检查修复手柄进给及空转量。

7 液压润滑冷却1、检查液压系统调整压力。

2、拆洗冷却泵过滤网及冷却箱,及时更换冷却液,要求无杂物。

磨床维护保养指导书一、磨床每日保养作业范围1、工、夹、量具、床身及部件的清洁，清扫铁屑及周边环境卫生；2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。

二、磨床周末保养作业范围㈠、清洁1、清除磨屑，特别是死角磨屑；2、擦拭机床、油箱、冷却箱各表面及其它死角部位。

㈡、润滑1、检查主轴箱体及液压箱油面，添够油量；2、检查油路是否畅通，排除油路故障。

㈢、扭紧1、检查并扭紧各油管、油缸及其它松动的接头螺丝；2、检查各部手轮，扭紧松动螺丝。

㈣、调整1、检查并调整皮带松紧适宜；2、检查并紧固砂轮固定螺丝；3、检查并调整油压。

㈤、防腐1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；2、停用、备用设备导轨面、滑动面、手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防锈。

外圆磨床一保养作业范围1、洗床面及十字槽、水箱、水泵、各油孔、油线、毛毡垫，检查冷却泵；2、洗及检查调整各操作手柄，清洗并调整顶针；3、检查各部油管，校正油压；4、检查磨头，调整皮带松紧度；5、紧固各部螺丝；6、加注各部润滑油；7、清洁电动机，调整皮带松紧；8、机床内外各部清洁，并清洗附件。

外圆磨床二保作业范围1、轮主轴箱清洗、换油及主轴间隙调整；2、清洗机动进给机构和工作台纵向手动机构，检查润滑情况；3、修刮工作台导轨及砂轮座导轨毛刺；4、油缸、过滤器油管的清洗，电动机及电器设备的调整清扫。

内园磨床一保作业范围1、清洗工作台、水箱、水泵、机油滤清器及液压各油道，并检查冷却液；2、清洗砂轮修正器，清洗并检查各操作手柄；3、清洗卡盘、磨头，检查调整磨头与马达的距离；4、检查行程速度，调整导轨进油量；5、紧固各部螺丝；6、机床内外各部清洁并清洗附件，加注各部润滑油。

内园磨床二保作业范围1．检查油池润滑油，并补充到期规定液面；2．检查液压各管道接头及液缸漏失情况并校正工作压力；3．检查与修理导轨面毛刺及拉痕，清洗检查车头；4．检查马达轴承，清洁马达及电器内外部。

平面磨床一保作业范围1、清洗冷却泵铁屑槽、附件及水箱并检查冷却液，清洗并调整磨头及磨头镶条；2、清洗机油滤清器、磁盘、床面和导轨面、液压泵、管线及油路；3、检查并调整压力阀的压力，检查各液压手柄和导轨是否灵活；4、检查行程速度和导轨进油状况；5、紧固各部螺丝；6、机床内外各部清洁，加注各部润滑油。

瓦尔特数控工具磨床安全操作及保养规程1. 前言瓦尔特数控工具磨床是一种关键的机械设备，用于磨削和研磨各类工具。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，本文将介绍瓦尔特数控工具磨床的安全操作以及保养规程。

2. 安全操作规程2.1 穿戴个人防护装备在操作瓦尔特数控工具磨床之前，操作人员必须穿戴适当的个人防护装备。

这些装备包括：•安全帽：用于保护头部免受可能的冲击和碰撞。

•护目镜：用于防止金属屑或其他碎片进入眼睛。

•耳塞或耳罩：用于减少噪音对听力的损害。

•防护手套：用于保护手部免受刀具或其他尖锐物品的伤害。

•防护服：用于保护身体免受切割物或刺激物的伤害。

2.2 确保机器处于稳定状态在进行瓦尔特数控工具磨床操作之前，必须确保机器处于稳定的状态。

操作人员应检查机器的支撑脚是否牢固，并确保机器放置在平坦的地面上。

如果机器不稳定，应采取适当的措施，如调整支撑脚或添加防滑垫。

2.3 遵循操作流程瓦尔特数控工具磨床操作应按照正确的操作流程进行。

操作人员应熟悉磨床的各个控制按钮、开关和指示灯的功能，并按照操作手册中的步骤进行操作。

在操作过程中，严禁随意操作或修改任何参数，以免造成设备故障或人员伤害。

2.4 定期维护和保养瓦尔特数控工具磨床的定期维护和保养对于保持设备正常运行至关重要。

以下是一些常见的维护和保养任务：•清洁：定期清洁设备表面、刀具和工作区域，确保无积尘和杂物。

•润滑：按照操作手册中的要求，对设备的关键部位进行润滑，保证零件的顺畅运转。

•检查：定期检查设备的电气连接是否正常，紧固件是否松动，刀具是否磨损等。

•更换磨具：根据磨具的磨损程度，及时更换磨具，以提高磨削的效率和质量。

•调整：定期检查各个运动轴的零位和限位开关，确保运动轴的移动范围和精度。

2.5 紧急停机和断电在遇到紧急情况或需要停机时，操作人员应迅速采取紧急停机措施，并及时切断电源。

紧急停机的过程通常包括按下紧急停机按钮、将主电源开关关闭并将其锁定以防误启动。