木作软包墙面施工工艺1231

木作软包墙面施工工艺
适用范围
本工艺标准适用于工业与民用和公共建筑工程的室内高级软包墙面装饰工程，如锦缎、皮革等面料。

编制参考标准及规范
(1)《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001（2006版）
(2)《室内装饰材料有害物质限量十个国家强制性标准》GBl8581-2001
(3)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
(4)《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
施工准备
(1) 技术准备
施工前应熟悉施工图纸，掌握当地的天气情况，依据施工技术交底和安全交底的要求，作好各方面的准备。

(2)材料准备
软包墙面的木框、龙骨、底板、面板；软包面料及其它填充材料；外饰面用的压条、分格框料和木贴脸；胶粘剂、防潮纸、乳胶、钉子、码钉、木螺丝、木砂纸等。

(3) 机具准备
木工工作台、电锯、电刨、冲击钻、手枪钻、钢板尺（1m长）、裁织革刀、毛巾、塑料水桶、小辊、毛刷、擦布（或棉丝）、砂纸、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的木工凿子、线锯、铝制水平尺、方尺、墨斗、小白线、笤帚、托线板、线坠、红铅笔、工具袋等。

(4) 作业条件
1)混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不大于8%；木材制品的含水率不得大于12%；
2)轻质隔墙基层已安装完成；
3)水电及设备，顶、墙上预埋件已完成。

4)房间里的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。

5)房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。

6)调整基层并进行检查，要求基层平整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。

7)对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。

大面积施工前应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组进行施工。

关键质量控制点
(1)技术关键要求
基层一定要平整，内填充物厚度要均匀、平整，包边处要顺滑。

(2)材料关键要求
1)软包墙面的木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理，必须符合设计图纸要求人造板符合GB50325-2001（2006版）《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的要求；
2)软包面料及其它填充材料必须符合设计要求，并应符合建筑内装修设计防火的有关规定；
3)龙骨料一般采用红白松烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理；
4)面板一般采用胶合板（九厘板）或密度板，颜色、花纹要尽量相似，用原木板材作面板时，一般采用烘干的红白松、椴木和水曲柳等硬杂木，含水率不大于12%，厚度不小于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、扭曲、裂缝、变色等疵病；
5)外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂加工的半成品烘干料，含水率不大于12%，厚度应满足设计要求且外观没毛病的好料；并预先经过防腐处理；
6)辅料有防潮纸、乳胶、钉子、码钉、木螺丝、木砂纸等；
7)如设计采取轻质隔墙做法时，其基层、面层和其它填充材料必须符合设计要求和配套使用；
8)罩面材料和做法必须符合设计图纸要求，并符合建筑内装修设计防火的有关规
定；
9)胶粘剂根据实际情况采用不同胶粘剂。

10)软包面材由设计规定，并以样板的方式由甲方认定，并一次备足同批的面材，以免不同批次的材料产生色差，影响同一空间的装饰效果。

11)软包用辅助材料，如边框、龙骨、底板、面板、线条等，尽量采用工厂加工的成品，应符合设计图纸要求和国家有关规范的技术标准。

(3)质量关键要求
1) 不垂直或不水平：相邻两卷材接缝不垂直或不水平，或卷材接缝虽垂直，但花纹不水平，故造成花饰不垂直等，因此在粘贴第一张卷材时，必须认真吊垂直线并注意对花和拼花，尤其是刚开始粘贴时必须注意检查，发现问题及时纠正。

特别是采取预制镶嵌软包工艺施工时更要注意；
2) 翘边：主要是接缝和边缘处胶粘剂刚涂过少，或局部漏刷及边缝没压实，干后出现翘边、翘缝等现象。

发现后应及时补刷胶并辊压修补好；
3) 周边缝隙宽窄不一致：主要是拼装预制镶嵌过程中，由于安装不细、捻边时松紧不一或在套割底板时弧度不匀等造成，应及时进行修整和加强检查验收工作；
4) 边框、贴脸及装饰边线宽窄不一、接槎不平、扒缝等：主要是制作不细、套割不认真、拼装时钉子过稀缺胶。

以及木料含水率过大等原因造成。

施工时，应重视边框、贴脸及装饰边线的制装工作。

如果把装饰线条做好，则给整个精装修观感质量提高了档次；
5) 切割填塞料“海绵”时，为避免“海绵”边缘出现锯齿形，可用较大铲刀及锋利刀沿“海绵”边缘切下，以保整齐；
6) 在粘结填塞料“海绵”时，避免用含腐蚀成分的粘结利，以免腐蚀“海绵”，造成“海绵”厚度减少，底部发硬，以至于软包不饱满，所以粘结“海绵”时应采用中性或其他不含腐蚀成分的胶粘剂；
(4)职业健康及安全关键要求
在施工中应注意在高处施工时的安全防护。

(5)环境关键要求
本分项工作中，环境关键要求主要为软包面材、人造板和粘结剂的材料要求。

施工工艺
(1) 施工工艺流程
(2) 操作工艺
1)基层或底板处理
在结构墙上预埋木砖后抹水泥砂浆找平层。

如果是直接铺贴，则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满腻子1～2 遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前应将基层表面刷清油一道。

2)吊直、套方、找规矩、弹线
根据设计图纸要求，把墙面软包的装饰尺寸及造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序落实到墙面上。

3)木龙骨及墙板安装
在墙柱面做皮革、人造革或墙布装饰时，应采用墙筋木龙骨，墙筋龙骨一般为（20～50）mm×（40～50）mm的木方条，钉于墙、柱体的预埋木砖或预埋的木楔上，木砖或木楔的间距，与墙筋的排布尺寸一致，间距一般为400～600mm，按设计图纸的要求进行分格或平面造型的形式进行划分。

常见形式为450×450mm见方划分。

固定好墙筋后即铺钉夹板作基面板。

4)固定面料
皮革和人造革饰面的铺钉方法，主要有成卷铺装和分块固定两种形式。

此外还有压条法、平铺泡钉压角法等，由设计规定。

1.成卷铺装
由于人造革材料可成卷供应，当较大面积进行施工时，可进行成卷铺装。

这里需要注意的是人造革卷材的幅面宽度应大于横向木筋中距50～80mm，并保证基层五夹板的接缝须置于墙筋上。

2.分块固定
这种做法是先将皮革（人造革）与夹板按设计要求进行分格，划块进行预裁，然后一并固定于木筋上。

安装时，以五夹板压住皮革或人造革面层，压边20～30mm，用圆钉钉于木筋上，然后将皮革（人造革）与木夹板之间填入衬垫材料进而包覆
固定。

须注意的操作要点是：首先必须保证五夹板的接缝位于墙筋中线；其次，五夹板的另一端不压皮革或人造革而是直接钉于木筋上；再次，皮革或人造革剪裁时必须大于装饰分格划块尺寸，并足以在下一个墙筋上剩余20～30mm 的料头。

如此，第二块五夹板又可包覆第二片革面压于其上进而固定，照此类推完成整个软包面。

5)修整软包墙面
安装完后做好除尘清理工作，处理好胶痕后粘保护膜保护。

质量标准
(1)主控项目
1)软包面料内衬材料及边框的材质颜色图案燃烧性能等级和木材的含
水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定
2)软包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求
3)软包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固、无翘曲，拼缝应平直
4)单块软包面料不应有接缝，四周应绷压严密；
(2)一般项目
1)软包工程表面应平整、洁净、无凹凸不平及皱折，图案应清晰、无色差，整体应协调美观；
2)软包边框应平整、顺直、接缝吻合，其表面涂饰质量应符合GB50210-2001第 10 章的有关规定；
3)清漆涂饰木制边框的颜色、木纹应协调一致；
4)软包工程安装的允许偏差和检验方法应符合GB50210-2001表 11.3.9 的规定。

安全环保措施
(1)操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，检查人字梯是否牢固，是否系安全绳。

凡不符合安全之处应及时修整；
(2)禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，防止坠落伤人；
(3)在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作；
(4)夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。

机械操作人员必须培训持证上岗，现场一切机械设备，非操作人员一律禁止乱动；
(5)材料选择须选择符合国家规定。

成品保护
(1)软包墙面装饰工程已完的房间应及时清理干净，不允许用做料房或休息室，避免污染和损坏，并应设专人管理（加锁、定期通风换气、排湿）；
(2)在整个软包墙面装饰工程施工过程中，严禁非操作人员随意触摸成品；
(3)暖卫、电气和其他设备等在进行安装或修理工作中，应注意保护墙面，严防污染和损坏成品；
(4)严禁在已完软包墙面装饰房间内剔眼打洞，若为设计变更，须采取可靠有效的措施，施工时要小心保护，施工后要及时认真修复，以保证成品完整；
(5)二次修补及清理时，要注意保护好成品，防止污染，碰撞与损坏；
(6)冬季在采暖条件下施工时，要派专人看管，严防发生跑水、渗漏水等事故。

记录
(1)各种软包相关材料的出厂合格证及性能检测报告、进场验收报告。

(2)分项工程的隐检记录。

(3)分项工程质量检验评定表。

(4)复合人造板及粘结剂甲醛、苯含量测试报告。

(5)软包面层材料及海绵阻燃性证明文件。