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(整理)首层顶板模板支撑方案

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目录1.编制依据 (2)1.1施工合同 (2)1.2已批《施组》 (2)1.3主要法规 (3)1.4 施工图纸 (3)1.5 主要规范规程 (3)1.6 主要图集 (3)2.工程概况： (4)2．1工程简介 (4)2.2建筑设计简介 (4)2.3 结构设计简介 (5)3．施工安排 (6)3.1施工程序安排 (6)3.2施工进度安排 (6)4．施工准备 (6)4.1技术准备 (6)4.2机具准备 (6)4.3材料准备 (7)5．主要施工方法及措施 (7)5.1隔离剂的选用 (7)5.2模板设计 (7)5.3模板加工 (10)5.4模板安装 (10)5.5模板的拆除 (11)5.6模板的维护及维修 (12)6.模板安装允许偏差及检验方法 (12)7．安全施工注意事项 (13)8．模板计算 (13)8.1楼板模板计算 (13)8.2墙体模板计算 (14)8.3柱模板计算 (16)8.4梁模板计算 (17)8.5支架承载力及弹性变形验算 (17)1.编制依据1.1施工合同1.2已批《施组》1.3主要法规1.4 施工图纸1.5 主要规范规程1.6 主要图集2.工程概况：2．1工程简介2.2建筑设计简介2.3 结构设计简介3．施工安排3.1施工程序安排3.1.1本工程工期时间紧，为了工程各施工节点节约时间关系，基础承台检查验收完毕后，才能进行土方回填，然后下一步在进行地梁施工，负0.05m梁砼浇至板底，基础柱与负0.05m 梁同时浇筑；负0.05m板浇筑时间在首层拆模后回填结束才能进行。

3.1.2本工程各楼层的梁、板、柱同时浇筑。

3.2施工进度安排根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表施工部位及工期安排4．施工准备4.1技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容，要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸上的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更和施工操作的依据，熟悉各部位的截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。

4.2机具准备主要机具准备及工具准备详见表机具及工具准备一览表4.3材料准备顶板、梁、地下部分墙体、方柱、圆柱模板材料选用12mm竹胶板，模板周转次数为4次，顶板采用竹胶板，支撑采用碗扣架，隔离剂采用油性隔离剂。

根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。

5．主要施工方法及措施5.1隔离剂的选用隔离剂选用油性隔离剂，即机油和柴油按1：3比例调匀。

5.2模板设计5．2．1柱模板柱模板采用12mm多层板作整体模板，部分采用小钢模，竖楞采用50*100mm方木，方木均经压刨找平，每200cm一道，柱箍采用100×100方木，每600mm一道，最底一层距地面400mm，其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定，小于700mm的柱子加设一道A14螺栓间距同柱箍，大于700mm的柱加设两道A14螺栓间距同柱箍，斜支撑采用φ48×4.5mm架子钢管支撑。

详见下图。

5.2.2梁板模板（1）梁的底模板与侧模板均采用12mm竹胶板，主龙骨采用100*100mm@600单面刨光方木，次龙骨选用50mm*100mm@200mm双面刨光方木。

梁侧模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊运至作业面组合拼装。

然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁的h/2处加M14穿墙螺栓@600，梁节点见下图。

框架梁支模图（2）顶板模板a).因地下承台顶标高至首层顶板高度为9.20米，为了防止雨天施工阶段模板支撑架子的刚度和稳定性，因此特别要考虑到，模板支撑架子整体的下沉问题应采取以下措施。

①在进行承台以下回填土时，首先地基要进行验收，然后才能进行人工回填土，第一步回填土从垫层底至承台顶面处（-4.70m），上面再进行模板支撑架子搭设；碗口架立杆底部下铺50厚200宽脚手板，回填土每层厚度为150mm,人工进行夯实至承台顶面位置；然后进行碗口架子搭设。

土质颗粒不应大于5㎝，含水率应符合规定要求。

②搞好排水措施，在整个基槽四周边沿采用人工开挖明排水沟，四大角各挖一个集水井，进行对外排水，保证模板支撑的永久性刚度和稳定性。

b).顶板模板支撑采用碗扣架：按照规定的间距，用碗扣件搭设排架，搭设前必须弹线，使上下层支撑在同一垂直线上，考虑到下部为原回填土，并在支撑底部垫上通长脚手板（200*4000*50）垫板。

上表面需拉线调平（考虑起拱）。

碗扣式脚手架主要配件规格C）.在碗扣件支架上铺上100×100方料，间距1200。

D）.在主楞上铺上50×100方料，间距200。

E）.在方料上铺上竹胶板，每块板四周均用钉子钉牢，板边不直的均应刨直，缝宽不得大于2m m。

5.3模板加工5．3．1模板加工的要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板要进行刨边，否则禁止使用，次龙骨必须双面抛光，主龙骨至少要单面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

5．3．2模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员，质检人员验收合格后方可使用，对于周转用的模板，如果有飞边，破损模板必须切掉破损部分，然后刷边漆加以利用。

5.4模板安装5．4．1模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程式验收完毕，施工缝处理完毕后准备模板安装，安装柱模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

5．4．2梁模板安装顺序及技术要点5．4．2．1梁模板安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）——按标高铺梁底模板——拉线找直——绑扎梁钢筋——安装垫块——梁两侧模板——调整模板5.4.4.2模板配置：梁侧模和底模均采用竹胶板，梁侧模采用50×100方料做横向内楞，用100×100方料做竖向外楞，竖向外楞间距取750m m，梁底模铺在碗扣脚手架搭设的支架上。

5.4.2.3梁模板施工：（1）搭设方法：梁侧模包梁底模，楼板模压梁侧模。

（2）按设计标高安装梁底模板并拉线调直（起拱高度为20m m），起拱应在支模开始时进行，然后将侧模和底模连成整体。

（3）在梁模与墙模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。

（4）注意梁模与墙模、梁模与模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。

（5）安装模板前梁内上口放置钢筋顶模棍C12@600。

5．4．2．4技术要点按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰）并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。

5．4．3柱模板安装顺序及技术要点5．4．3．1柱模板安装顺序搭设脚手架——柱模就位安装——安装柱模——安装支撑——固定柱模——支梁板模（详见支梁板顺序）---浇筑砼——拆除脚手架、模板——清理模板5．4．3．2技术要点柱模板为竹胶板，下部可在柱混凝土浇好后先拆除，上部柱不拆，安装顶板模板前检查柱上口标高，高的锯了，低的补平。

由于各层层高不同，同时又为了柱模板能周转使用，下部整体柱模板地下部分按4000高度配置，固定柱模板采用柱箍，柱箍为100×100木方柱箍，间距为500m m,第一道柱箍距楼地面150m m。

校正柱模板采用斜撑钢管，每侧用2根斜撑钢管与扫地杆固定牢固。

安装模板前柱内放置钢筋顶模棍各方向2C12@500。

5.5模板的拆除现浇结构底模拆模时所需混凝土强度表5．5．1墙柱模板的拆除在砼强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙，在同条件试块砼达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。

5．5．2门洞口模板拆除松开洞口四角脱模器及模板连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直砸击洞口模板，防止门洞口砼拉裂，拆除的模板及时修整。

所有洞口宽>1m时拆除后立即用钢管加顶托回撑。

5．5．3顶板模板拆除顶板模板拆除参考每层每段砼同条件试件抗压强度试验报告，跨度在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其顶板、梁在砼强度达到设计强度的75%后方可拆除模板，拆除顶板时从房间的一端开始，防止附落或造成质量事故。

5.6模板的维护及维修吊装模板时轻起轻放，不准碰已安装好的模板和其它硬物，定型模板在使用过程中要加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰，拆模时要注意加强对成品加以保护，严禁破坏。

6.模板安装允许偏差及检验方法(1)模板安装允许偏差及检查方法(2)固定在模板上的预埋和预留孔均不得遗漏，安装必须牢固，位置正确，基允许偏差应符合下表的规定：预埋件和预留洞的允许偏差及检查方法7．安全施工注意事项7．1模板上架设电线和使用电动工具采用36V低压电源。

7．2登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。

7． 3装拆作业时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。

7． 4设防雷击措施7． 5安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。

7． 6预拼装模板的安装，设临时支撑，防止突然整块塌落。

7． 7安装整块柱模时，不得将柱子钢筋代替临时支撑。

7． 8拆除模板时由专人指挥和切实可行靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。

操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。

7． 9雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。

7． 10基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、边坡的稳定情况。

7． 11操作人员上下基坑要设扶梯，基坑上口边缘1m内不允许堆放模板构件等材料。

7． 12模板放置时不得压有天线，气焊管等。

7． 13大模板放置角度大于其自稳角。

7． 14清理模板和涂刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间不得少于60cm的走道。

8．模板计算8.1楼板模板计算楼板厚度为110、120等，取120mm计算，模板采用12 mm竹胶板，次龙骨采用50×100mm，E=104N/m2，I=bh3/12=50*1003/12=4.16×104mm4,方木主龙骨采用100×100mm方木。

（1）荷载计算楼板按120mm计算：荷载标准值：F3=0.5+25×0.12+1.1×0.12+2.5=3.882KN/m2荷载设计值：F4=(0.5+25×0.12+1.1×0.12) ×1.2+(2.5) ×1.4=7.8584KN/m2(2)计算次龙骨间距：新浇砼均匀作用在竹胶板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm。

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1#2#教学楼首层高支模

1#2#教学楼首层高支模

濮阳市卫生学校迁建项目1#、2#教学楼首层高支模方案编制：审核：审批：中国建筑第七工程局有限公司二零一三年三月一日目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、模板支撑体系搭设 (3)1、模板及支撑架材料要求 (4)2、模板工程 (4)3、模板支撑架方案 (5)4、模板及支撑架的构造要求 (6)1）立杆的构造要求 (6)2）纵横向水平杆构造要求 (6)3）剪刀撑的构造要求 (7)四、主要施工项目技术措施 (8)1.模板支架的构造要求 (8)2、施工使用要求 (8)3、各处模板安装允许偏差 (9)4、模板的拆除 (9)五、技术质量保证措施 (9)1、质量保证措施、细部处理方法 (9)2、技术交底制度 (10)3、质量、技术管理制度 (10)六、安全生产保证措施及安全保证体系 (11)1、安全网络 (11)安全管理网络 (11)2、安全保证体系 (11)安全管理保证体系 (11)3、安全管理保证措施 (12)七、应急救援预案 (13)1、工程概况 (13)2、机构设置 (13)3、应急通信联络 (14)八、现浇板高支模计算书 (15)九、框架梁高支模计算书 (24)十、框架柱模板计算书 (42)十一、附图： (49)一、工程概况濮阳市卫生学校迁建项目位于濮阳市新区教育园区，高阳大道中段以南，文耀路以北，龙智路以东，张仪路以西，占地面积约345346.22㎡（518.02亩）；1#、2#教学楼为学校教学用房。

1#教学楼由两栋5层公共建筑和四层连廊组成，分1区2区及连廊，建筑面积12984.9m2；2#教学楼由三栋5层公共建筑和四层连廊组成，分1区，2区3区及连廊，建筑面积21322.47 m2。

1#、2#教学楼工程均为框架结构，层高均为4.5米；建筑均为总高度23.45米；基础形式均为CFG素混凝土桩复合地基承台柱下独立基础，局部为梁板式筏型基础。

首层结构板厚120mm，150mm。

二、编制依据《濮阳市卫生学校迁建项目1#、2#教学楼工程施工图纸》《濮阳市卫生学校迁建项目施工组织设计》《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002（2011版）《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－2008《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ90--91《建筑结构荷载规范300BGB50009-2001《钢结构设计规范》GB50017-2003《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001参考资料：《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社、《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；住建部建质[2009]87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011等。

模板支撑施工方案

模板支撑施工方案

西安市汽车展销中心1＃、2＃商业楼模板支撑专项方案编制:审核:审批：深圳建业集团汽车展销中心项目部2015年8月5日模板支撑专项方案本工程为汽车展销中心工程为两层框架、条形基础。

主要现浇构件为框架柱700×700、600×600、600×700、500×500，现浇板厚120~150。

主体施工时，现场拟采用梁、板模、柱整体支护，模板为15mm多层板，80×60方木、Φ48×3。

5钢管、扣件及柱杆支承体系。

一、主体模板工艺流程:柱、梁板模支护→浇筑混凝土→拆模二、模板支撑方法:采用满堂脚手架,下铺垫250×250×50方木垫块，立杆间距≤1000，横杆间距1500～1800，首层设≯180高扫地杆。

由于本工程工期紧，故从基础垫层顶到一层顶板板底采用一次性搭设满堂脚手架，架子整体高度7.83m，架子在搭设时，立杆、横杆接头应相互错开，错开位置应≥3m，每7m见方搭设连续剪力撑.1、基础采用组合木模，钢管、扣件支撑体系，按设计截面、标高支护.2、框架柱模板柱模板采用15mm 厚多层镜面板拼装,竖方向用60×80间距150—250方木加固,横楞用Ф48×3。

5mm 间距400-600mm 钢管采用Φ12㎜对拉螺杆布置加固，最下排钢管距地300㎜，并用双螺母进行加固处理.如下图所示。

框架柱的模板应在钢筋绑扎完毕,并验收合格,且预埋件、预埋墙体拉结钢筋等经检查无误后，方可安装模板.框架柱、梁模板均采用光面多层木工板，脚手钢管做支撑.柱模板安装时，最好四角加双面胶带,并逐一检查其轴线位置和垂直度，无误后方可浇筑砼.3、板顶板模板均采用15mm 厚竹胶板作面层，模板支撑采用Ф48钢管搭设的承重满堂钢管脚手架及方木楞进行搭设，梁下钢管支撑为双排立柱，纵向间距为900mm ，板的支撑立杆间距1000-1200㎜。

横杆步距离为1.5m ，下设扫地杆。

地下室顶板模板支撑施工方案(DOC)

地下室顶板模板支撑施工方案(DOC)

地下室顶板模板支撑施工方案一、前言地下室建设是现代建筑中常见的工程项目之一，地下室顶板模板支撑施工是地下室建设中的重要环节。

本文将详细介绍地下室顶板模板支撑的施工方案，以确保施工过程安全、高效。

二、施工准备1.###材料准备在进行地下室顶板模板支撑施工前，需要准备以下材料： - 钢筋 - 脚手架 - 混凝土 - 蓝色模板2.###人员组织确保施工人员熟悉施工方案和工作流程，合理组织人员分工，明确责任。

三、施工步骤1. 布置脚手架•按照设计要求搭设好脚手架，确保脚手架结实可靠，满足施工安全要求。

### 2. 安装钢筋•根据设计图纸要求，安装对应数量和规格的钢筋。

### 3. 设置模板支撑•将蓝色模板按照设计要求支撑到地下室顶板位置，确保支撑平稳牢固。

### 4. 浇筑混凝土•在蓝色模板支撑完成后进行混凝土浇筑，保证混凝土密实均匀。

四、施工质量控制1.###检查验收在施工完成后，应对地下室顶板模板支撑的施工质量进行检查验收，确保施工符合要求。

2.###质量问题处理如果发现施工中的质量问题，及时进行整改和处理，保证施工质量符合标准。

五、安全注意事项1.###用电安全施工过程中应严格遵守用电安全规定，避免火灾等安全事故发生。

2.###施工现场管理定期对施工现场进行安全检查，落实安全管理措施，保障施工人员安全。

六、总结本文详细介绍了地下室顶板模板支撑的施工方案，包括施工准备、施工步骤、质量控制和安全注意事项。

只有严格按照施工方案进行施工，才能保证地下室顶板模板支撑施工质量的稳定可靠。

以上是地下室顶板模板支撑施工方案的详细内容，希望对相关从业者有所帮助。

模板支撑方案

模板支撑方案

模板支撑施工方案1.模板支撑施工方案1.1.工程概况图2 模板支架立管平面布置图1.1.1.周转材料配置计划表序号名称规格数量单位使用时间备注1 普通木夹层模板厚15mm 26000 m2购买梁板模板，满配三层2 普通木夹层厚18mm 11000 m2购买一层柱剪力墙模板，配置1.3.模板设计1.3.1.梁板模板设计截面高度大于900mm的梁模板采用18mm厚木模板，此梁模板的加固设计为：梁侧次背楞为50mm×100mm木枋，间距250mm，梁侧主背楞为Φ48×3.0mm双钢管，间距为600mm，采用Φ12对拉螺杆对拉，对拉杆水平间距同主背楞，沿梁截面高度方向间距400mm。

梁底次背为50mm×100mm木枋，间距200mm，主背楞为Φ48×3.0mm单钢管，间距600mm，托梁为单钢管，间距600mm。

梁支模示意图1.3.2.搭设构造要求：排架搭设顺序为：立杆→横向水平杆→纵向水平杆→搁栅→剪刀撑→水平剪刀撑（加强层）→工作面→栏杆。

（一）排架立柱：按照计算结果,本工程的排架立杆采用1200*1200纵横间距,排架的步距采用1.4M.在350*900的主梁底模下，每600MM增设两根立杆。

以满足排架受力要求。

（见后附图）.在其余的250*600的次梁下面，增设一根受力立杆。

本工程排架立柱高度为2.8米，；（详见平面图）按上述顺序搭设的排架其整体稳定性较好，再同主楼排架连接，整个排架的稳定性满足排架的要求。

梁下设承重立杆一根，梁底木方平行于梁；1、排架的底脚必须稳定牢固（排架平面及剖面详见附图）。

2、立杆底部设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，严禁用对接夹连接。

排架步距为1.40米。

3、立杆必须用刚性连墙件与建筑结构可靠连接。

4、立杆接长必须采用对接扣件连接，并交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不得小于500MM；各接头中心至主节点的距离不得大于步距的1/3。