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煤矿电动机的故障诊断与维修煤矿电动机是煤矿生产中不可或缺的设备之一，在运行过程中可能会发生各种故障。
正确的故障诊断和维修是保证煤矿生产正常运行的关键。
本文将探讨煤矿电动机的常见故障，并给出相应的故障诊断和维修方法。
一、电动机的常见故障1. 电动机起动失败电动机起动失败可能是由于供电问题、电机本身故障或外部负载过重等原因导致。
首先需要检查电路供电是否正常，如供电电压是否稳定、接线是否正确等。
如果供电正常，可以通过检查电机的保护装置（如过热保护器、过载保护器等）来确定是否是电机本身故障。
如果保护装置正常，可以检查外部负载是否过重，如皮带输送机传送物料是否过多等。
2. 电动机运行时发出异常噪音电动机运行时发出异常噪音可能是由于轴承损坏、齿轮松动、转子失衡等问题引起。
首先需要检查电动机的轴承是否有异常，如转动是否畅顺、是否有杂音等。
如果轴承正常，可以检查电机的齿轮是否松动，如齿轮是否有异响、齿轮间隙是否过大等。
如果齿轮正常，可以检查电动机的转子是否失衡，如转子是否有震动、是否与定子叶片发生碰撞等。
3. 电动机高温停机电动机高温停机可能是由于电机过载、散热不良等原因导致。
首先需要检查电机是否过载，如电机是否承载超负荷运行、输送机是否长时间满负荷运行等。
如果电机过载，需要采取减负措施，如调整输送机的物料量、增加电机功率等。
如果电机未过载，需要检查电机的散热是否良好，如电机是否缺乏散热风扇、风口是否堵塞等。
4. 电动机绝缘损坏电动机绝缘损坏可能是由于电机受潮、过载、过电压等原因引起。
首先需要检查电机是否受潮，如电机周围是否有积水、电机是否有渗水等。
如果电机未受潮，则需要检查电机是否过载，如电流是否超过额定值、运行过程中是否有明显的负荷变动等。
如果电机未过载，需要检查电机是否存在过电压问题，如供电电压是否稳定、是否有干扰等。
5. 电动机运行不平稳电动机运行不平稳可能是由于电机定子绕组接线错误、转子失衡、轴承损坏等原因引起。
电机维修中常见故障原因与排查方法分析电机是广泛应用于各个行业的重要设备之一，但在使用过程中，常常会出现一些故障。
本文将讨论电机维修中常见的故障原因，并提出相应的排查方法，以帮助读者更好地理解电机故障的根源并做出相应的应对措施。
一、电机无法启动或启动后马上停止的原因与排查方法1. 供电问题：检查电源开关是否正常接通，以及电源电压是否符合电机的要求。
2. 电机绕组线路问题：使用万用表检查电机绕组是否短路或开路，排除绕组的故障。
3. 电机轴承问题：观察电机转动时是否出现异常噪音，如有，则可能是轴承损坏，需要更换。
二、电机运行时发生异常振动的原因与排查方法1. 动平衡问题：检查电机转子是否平衡，如不平衡，则需要进行动平衡校正。
2. 轴承磨损：排除轴承磨损的可能性，使用温度计检查轴承是否有异常高温现象。
3. 电机安装不牢固：确认电机安装的固定螺栓是否松动，如有，则需要重新固定。
三、电机发热超标的原因与排查方法1. 电机负载过重：检查电机的负载是否超过额定负载，如果超过，则需要减少负载或更换更大功率的电机。
2. 绕组绝缘老化：使用绝缘电阻测试仪检查电机绕组绝缘电阻是否符合标准，如不符合，则需要绝缘处理或更换绕组。
3. 风扇故障：检查电机风扇是否正常运转，如果风扇不运转，则需要修理或更换风扇。
四、电机运行不稳定的原因与排查方法1. 电源电压波动：检查电源电压是否稳定，如果不稳定，则需要调整或更换电源。
2. 电机轴承问题：使用振动测量仪检查电机轴承是否存在异常振动，如有，则需要修复或更换轴承。
3. 电机控制器问题：检查电机控制器是否正常工作，如有问题，则需要修复或更换控制器。
五、电机运行过程中产生异常噪音的原因与排查方法1. 轴承损坏：检查电机轴承是否磨损或损坏，如有，则需要更换轴承。
2. 机械零部件松动：检查电机机壳和其他机械零部件是否松动，如有，则需要重新固定或更换零部件。
3. 电机转子不平衡：使用动平衡仪检查电机转子是否平衡，如不平衡，则需要进行动平衡校正。
电机常见故障及故障原因分析电机常见故障及故障原因分析引言：电机在工业生产中扮演着至关重要的角色，然而，由于长时间运行、不合理的使用以及其他因素，电机常会发生故障。
为了更好地理解电机故障的原因以及相应的解决方法，本文将深入探讨电机常见故障及故障原因分析。
一、过热故障过热是电机故障中最常见的问题之一。
它可能会导致设备停机、损坏甚至发生火灾。
下面是一些导致电机过热的原因及相应的解决方法：1. 过载过载是电机过热的主要原因之一。
当负载超过电机额定负载能力时，电机将不断努力工作，从而导致过热。
解决方法包括增加电机的额定功率、降低负载或更换更大容量的电机。
2. 供电不稳定电压不稳定或频率波动大都会导致电机过热。
这可能是由于电网的不稳定或电压调整装置的故障引起的。
解决方法是安装稳压器或修复电压调整装置。
3. 环境温度过高高温环境会使电机散热不畅，导致过热。
解决方法包括增加散热设备、提高通风条件或将电机迁移到更凉爽的地方。
二、轴承故障电机轴承故障是另一个常见的问题。
轴承故障会导致电机运行不平稳、产生噪音以及提前损坏。
以下是常见的轴承故障原因及解决方法：1. 润滑不良不足或过多的润滑剂都会导致轴承故障。
不足的润滑剂会增加摩擦，过多的润滑剂则可能导致轴承过热。
解决方法是定期检查润滑剂的量，确保润滑剂的适量使用。
2. 杂质进入外界杂质如尘埃、颗粒等进入轴承会导致轴承故障。
定期清洁和维护轴承，防止杂质进入是解决此类故障的有效方法。
3. 轴承磨损长期使用，轴承会产生磨损，进而导致故障。
定期检查轴承磨损并及时更换受损的轴承是预防轴承故障的关键。
三、绝缘故障绝缘故障可能导致电机运行不正常或设备短路，从而影响生产和安全。
以下是常见的绝缘故障原因及解决方法：1. 绝缘材料老化长时间使用会导致绝缘材料老化，失去原有的绝缘性能。
定期检查绝缘材料的状态，及时更换老化的绝缘材料是预防绝缘故障的有效方式。
2. 潮湿环境湿气会导致绝缘材料的绝缘性能下降。
电机常见故障原因及消除方法电机是一种常见的动力传动设备，广泛应用于工业和日常生活中。
然而，电机也会发生各种故障，影响其正常工作。
本文将介绍电机常见故障的原因及相应的消除方法。
一、电机不工作1.故障原因：可能是电源故障、电机内部短路或断路、电机线圈过载、电机电容故障等。
2.消除方法：a.检查电源是否正常工作，如电压是否稳定，是否有断电等情况。
b.检查电机线圈是否断路或短路，使用万用表测试电机的线圈电阻值。
c.检查电机是否存在过载情况，如果过载，应降低负载或更换大功率电机。
d.若电机使用了电容，可以检查电容是否损坏，需要更换。
二、电机发热1.故障原因：可能是电机内部绕组短路、绕组接线错误、通风不良、负载过大等。
2.消除方法：a.检查电机绕组是否有短路现象，使用万用表测试绕组电阻值。
b.检查电机绕组接线是否正确，确保绕组相互之间没有接触。
c.检查电机的通风情况，确保电机周围没有堵塞物，调整通风装置。
d.若负载过大，需要降低负载或更换大功率电机。
三、电机发出异常声音1.故障原因：可能是电机轴承损坏、定子齿槽不对称、转子偏心等。
2.消除方法：a.检查电机轴承是否需要润滑或更换新的轴承。
b.检查定子齿槽是否损坏，如有损坏需要修复。
c.检查转子是否偏心，调整定位，确保转子正常运转。
四、电机启动困难1.故障原因：可能是电源电压过低、电机内部故障、电机启动电流过大等。
2.消除方法：a.检查电源电压是否正常，如电压不足，需要增加电压供应设备。
b.检查电机是否存在内部故障，如电容故障或绕组故障，需要更换故障部件。
c.若电机启动电流过大，可以在电源上安装启动器，减少启动电流。
五、电机频繁过载保护断电1.故障原因：可能是负载过大、过电流保护设备参数设置过小、供电电源不稳定等。
2.消除方法：a.检查负载情况，根据负载需求合理安排负载。
b.调整过电流保护设备的参数，使其与实际负载相匹配。
c.检查供电电源是否稳定，如不稳定，需增加稳压设备。
电机故障诊断与排除的方法与技巧电机是工业生产中广泛使用的重要设备，但在长时间运行过程中难免出现故障。
及时、准确地诊断和排除电机故障是维持工业生产正常运行的关键。
本文将介绍一些常见的电机故障诊断方法和排除技巧，帮助读者更好地处理电机故障问题。
1. 外观检查在诊断电机故障时，首先要进行外观检查。
外观检查可以帮助判断电机是否存在明显的损坏或异常情况，如电机外壳是否有裂缝、电缆是否有断裂等。
此外，还应注意电机周围的环境是否存在可燃物或湿度过高等问题，以避免电机故障因环境原因而引发。
2. 检查供电系统供电系统是电机正常运行的基础，因此在诊断电机故障时需要检查供电系统的工作情况。
首先，检查电源电压是否稳定，是否符合电机的额定电压要求。
其次，检查电源线路和电机的接线是否正确，是否有接地故障。
最后，使用电压表测量电机的绝缘电阻，以确保电机的绝缘正常。
3. 检查电机的转子与定子电机的转子与定子是电动机主要的工作部分，故障往往发生在这两个部分上。
检查时，应注意以下几点。
首先，检查定子绕组是否有断路或短路情况。
可以使用万用表或钳形表进行测量，检查各相之间的电阻是否平衡。
如果存在电阻失衡情况，可能意味着定子绕组存在短路。
其次，检查转子的转动是否灵活。
转子应能自由旋转，且无卡阻或摩擦现象。
如果转子运转不畅或有噪音，可能是轴承损坏，需要及时更换。
4. 检查电机的绝缘性能电机的绝缘性能是电机正常工作的重要保障。
绝缘故障是电机故障中较常见的一种。
为了确保电机的绝缘性能正常，可以进行以下操作。
首先，使用绝缘电阻测试仪测量电机的绝缘电阻。
应按照标准要求进行测试，检查绝缘电阻是否达到要求。
如果绝缘电阻过低，可能是绝缘材料老化或受潮所致，需要进行相应的修复或更换。
其次，使用绝缘电阻测试仪进行耐压测试。
耐压测试是检测电机的耐压强度，以确定绝缘材料是否能够正常工作。
保持一段时间的耐压测试可以帮助发现潜在的绝缘问题，从而及时解决。
5. 检查电机的温度电机长时间运行过程中温度过高可能导致故障，因此在诊断电机故障时需要关注电机的温度情况。
电动机常见故障分析电动机是现代工业生产中广泛使用的一种电气设备，常见的故障有多种因素引起。
本文将从电动机的机械故障、电气故障和维护保养等方面对电动机常见故障进行分析。
一、机械故障1.轴承故障：电动机的轴承在长期高速转动中容易磨损，当轴承磨损或润滑不良时，会出现噪音、振动和轴向间隙增大等现象。
2.弹簧故障：电动机中的弹簧在长时间运行过程中会发生疲劳断裂，导致电动机无法正常启动或停止。
3.电刷故障：电动机的电刷在长期使用中容易磨损，造成电刷接触不良、发热、电流不稳定等故障。
4.绝缘故障：如果电动机的绝缘材料老化或受潮，会导致绝缘性能下降，出现漏电、短路等故障。
二、电气故障1.相间故障：电动机的三相绕组中，如果出现绕组接线错误、一些绕组开路、短路等故障，会导致电机无法正常运行。
2.过载故障：电动机在长时间高负荷运行或启动时电流突增导致过载，会使电动机过热、继电器触点烧毁等。
3.过压故障：当电源电压超过电动机额定电压时，会使电动机受到过大的电压冲击，造成线圈绝缘击穿、继电器触点烧毁等故障。
4.欠压故障：电动机在电源电压过低时无法正常工作，可能无法启动或无法达到额定转速。
5.低温故障：在低温环境中，电动机的绝缘材料会变脆，容易发生绝缘击穿、绕组损坏等故障。
三、维护保养1.温度过高：电动机在运行时必然会产生热量，如果散热不良或风扇损坏，会导致电动机温度过高。
及时清理散热器、更换损坏的风扇可以有效避免温度过高的问题。
2.润滑不良：电动机的轴承和齿轮等机械部件需要良好的润滑保护，如果润滑油不足或失效，会导致摩擦增大，加速磨损和故障的发生。
定期更换润滑油、清洗润滑系统可以延长机械部件的使用寿命。
3.维护不及时：如果电动机长时间运行没有进行维护保养，零部件的磨损和老化会导致故障的发生。
定期检查电机的各项指标、清洗电机的各部分并进行电机的润滑维护可以提升电机的可靠性。
综上所述，电动机的常见故障主要包括机械故障和电气故障，机械故障包括轴承故障、弹簧故障、电刷故障和绝缘故障等，电气故障包括相间故障、过载故障、过压故障、欠压故障和低温故障等。
电机常见故障判断分析及处理方法1. 绕组绝缘老化故障故障现象：电机在运行中，突然发生短路或漏电现象，并伴随着电机温升过高或烧毁后停机。
判断依据：1）绝缘电阻值异常，同时在低电压下进行绝缘电阻测试，结果明显低于正常值；2）绕组出现短路或漏电现象时，可以听到明显的“爆”声，此时需要关闭电机，以免损坏电机。
处理方法：1）对电机进行测试，找出绝缘阻抗低的故障点，如绕组接头、扩展管等，进行修补；2）如果绕组绝缘老化极其严重，可以考虑重新绕制电机绕组；3）在平时的使用过程中，加强对电机的维护保养，延长电机使用寿命。
2. 轴承故障故障现象：电机在运行中，出现明显的异响、震动现象，同时输出功率降低、运行稳定性变差。
1）可以通过听到电机运行时发出的声音，判断轴承运转是否正常；2）可采用热成像技术检测轴承是否过热；3）如果发现轴承表面出现锈蚀或损坏，需要及时更换。
1）更换轴承；2）对使用过久的电机进行维护保养，定期添加润滑油，防止轴承损坏。
3. 电机绝缘层泄漏故障现象：电机在使用过程中，绝缘距离逐渐降低，绝缘击穿时会有明显的电击感。
1）在绝缘测试时，测试器显示绝缘电阻值异常、波动较大；2）电机在运行中，绕组表面出现明显的灼烧痕迹。
1）对绝缘层进行覆盖、修复；2）定期检查电机绝缘情况，及时更换绝缘材料，避免电机因绝缘层损耗而导致的露出、击穿等故障。
4. 电机轴弯曲故障故障现象：电机轴出现弯曲或变形，导致电机发生振动、噪音等问题。
1）通过外观检测，可以明显发现电机轴弯曲、变形等问题；2）通过电机振动测试，可以得到电机振动频率和强度，判断轴承是否损坏或轴承安装不当导致轴承偏心。
2）调整电机轴承的安装方式，以避免轴承偏心。
总结：对于电机常见故障，我们需要对电机进行及时的检测、维护和保养，避免电机故障的发生。
在使用过程中，需要根据电机故障的实际情况进行有效的判断和处理。
同时，注意做好电机的防护工作，加强电机安全保障措施，保障人身和财产的安全。
电机控制系统中的故障诊断与排除在现代工业生产中，电机控制系统已经成为不可或缺的一部分。
电机控制系统的稳定运行直接关系到生产效率和设备寿命。
然而，电机控制系统在长时间运行过程中难免会出现故障，一旦出现故障需要及时诊断和排除，以免造成生产事故。
下面将介绍电机控制系统中常见的故障及排除方法。
1. 电机转子断路电机转子断路是电机控制系统中常见的故障之一。
当出现电机转子断路时，电机将无法正常运转，影响生产进度。
此时需要先通过测量电机绕组的电阻值来确认电机转子是否存在断路。
如果电机转子确实断路，需要及时更换损坏的绕组并重新连接。
在更换绕组时，要保证连接线路的稳固性和正确性，以确保电机正常运行。
2. 电机轴承过热电机轴承过热是电机运行过程中常见的故障现象。
当电机轴承过热时，会导致电机运转不稳定甚至停机。
轴承过热的原因可能是轴承润滑不良或是轴承损坏等。
要解决电机轴承过热问题，首先要检查轴承的润滑情况，确保轴承润滑良好。
如有必要，可以更换新的轴承以确保电机正常运行。
3. 电机控制系统电缆接触不良电机控制系统电缆接触不良是导致电机运行异常的常见原因之一。
当电机控制系统电缆接触不良时，会导致电机无法接收到正常的控制信号，从而影响电机的运行。
要解决电机控制系统电缆接触不良问题，首先需要检查电缆连接是否牢固，并进行适当的固定。
同时，还要检查控制信号线路是否正常，确保电机能够正常接收到控制信号。
4. 电机控制系统电气元件损坏在电机控制系统中，电气元件的损坏也是导致故障的常见原因。
例如，继电器、断路器等电气元件的损坏都会导致电机无法正常运行。
要解决电气元件损坏问题，首先需要检查电气元件的工作状态，确认哪些元件存在损坏。
然后可以根据实际情况更换损坏的电气元件，以确保电机正常运行。
总之，电机控制系统在运行过程中可能会遇到各种故障，但只要及时进行故障诊断和排除，就能有效保障电机的稳定运行。
通过以上介绍，希望能帮助读者更好地了解电机控制系统中常见故障的诊断与排除方法，确保电机设备的正常运行。
电机常见故障及处理方法电机作为工业生产中不可或缺的关键设备，经常面临各种故障问题。
本文将分析电机常见故障及处理方法，以帮助读者更好地了解和解决电机故障。
一、电机过热电机过热是常见的电机故障之一。
造成电机过热的原因有多种，比如环境温度过高、电机负载过大、电机内部湿度过高等。
处理方法如下：1. 检查电机外部通风系统是否畅通，确保电机能够正常散热。
2. 检查电机负载情况，如果负载过大，则需要减小负载或者对电机进行增容处理。
3. 检查电机外部环境温度，如果环境温度过高，则需要增加电机散热装置，如风扇等。
二、电机启动困难电机启动困难可能是由于电机内部故障或者供电系统问题引起的。
处理方法如下：1. 检查电机供电系统，确保电源线正常接触，电压稳定。
2. 检查电机内部是否存在短路或开路问题，修复或更换受损零部件。
3. 检查电机启动装置，确保启动装置正常工作。
三、电机轴承故障电机轴承故障会导致电机噪音过大、振动增加等问题，严重时可能会导致电机停机。
处理方法如下：1. 定期对电机轴承进行润滑维护，确保轴承能够正常工作。
2. 检查轴承是否磨损或松动，如有问题及时更换或调整。
3. 定期检查电机安装情况，确保电机固定稳定。
四、电机绝缘故障电机绝缘故障可能导致电机漏电、电机损坏等严重问题。
处理方法如下：1. 定期检查电机绝缘状况，如发现绝缘破损或老化现象，及时更换绝缘材料。
2. 检查电机的接地情况，确保电机接地良好。
3. 定期进行电机的绝缘测试，及时发现并解决问题。
五、电机电流异常电机电流异常可能是由于电机内部故障或者电路问题引起的。
处理方法如下：1. 检查电路连接情况，确保电路连接正确。
2. 检查电机内部是否存在短路或开路问题，对受损零部件进行修复或更换。
3. 调整电机的负载，确保电机正常运行。
综上所述，电机常见故障及处理方法包括电机过热、电机启动困难、电机轴承故障、电机绝缘故障和电机电流异常。
在实际操作过程中，我们应该注意定期进行维护保养，并且及时处理故障问题，以确保电机系统的稳定运行。
学号：_________**电机与控制系统I专题描述报告题目：常见的电机故障判断及处理介绍专业班级： 14自动化（2）班学生姓名：一页书生教师姓名：孙老师完成时间： 2016.12.22目录摘要 (1)一、电动机运行故障的原因 (1)1.1电源方面的原因 (1)1.2负载方面原因 (2)1.3工作环境的影响 (2)1.4安装情况的影响 (3)1.5电动机本身的故障 (3)二、故障判断的基本方法 (5)三、电动机运行常见故障及处理方法 (6)3.1电动机起动困难，转速较低 (6)3.2电动机起动后发热超过温升标准或冒烟 (6)3.3电动机接通后，电动机不能起动，但有嗡嗡声 (6)3.4电动机运行时声音不正常 (7)3.5电动机振动 (7)四、总结 (7)摘要电动机在运行过程中，经常会出现故障。
当电动机发生故障时，电路将无法正常工作。
那么，当电动机的运行发生故障时，我们应该根据故障发生的现象，找出电动机的故障原因，并判断出故障所在。
电动机是一种应用非常广泛的电气动力设备。
特别是三相异步交流电动机，具有结构简单，运行可靠，维护方便，效率高，重量轻，价格低等特点。
在工业方面，三相异步电动机主要被应用于拖动各种机床、起重机、水泵和中小型鼓风机等设备。
在农业方面，它被应用于拖动排灌机械、脱粒机、粉碎机以及其他农副产品加工机械等。
单相异步电动机则在家用电器产品中得到广泛应用。
如电钻、小型鼓风机、医疗器械、风扇、冷冻机、空调机、抽油烟机及家用水泵等，它是家用现代化电器设备必不可少的动力源。
在工业上，单相异步电动机也常用于通风与锅炉设备以及其他伺服机构上。
同其他任何动力设备一样，电动机在运行过程中，也常常会出现故障。
三相异步电动机的故障一般可分为电气故障和机械故障。
电气故障主要是指带电体及其附属机构，包括定子绕组、转子绕组、电刷等故障；机械故障主要指非带电体的故障，包括轴承、风扇、端盖、转轴、机壳等故障。
一、电动机运行故障的原因造成电动机运行不正常的原因，有电源方面和负载方面的原因，也有可能是使用环境不良、安装不当、维护不周造成的，另外电动机本身发生故障时，也会使电动机发生运行故障。
1.1电源方面的原因1．电源电压过高或过低（1）电压过低：电动机的电磁转矩将显著减小。
起动困难甚至不能起动，即使能起动，但转速上升很慢，起动时间过长，达不到额定转速，导致电动机电流过大、温升高，甚至冒烟烧毁。
如果在运行过程中电源电压降低，负载不变时，电动机将过载运行，转速降低、电流增大、绕组过热。
（2）电压过高：会提高电动机磁路的饱和程度，导致铁损增大；同时电流增大导致铜损增大。
由于损耗的增加，使电动机过热不能正常工作。
即使在空载或轻载情况下电动机也要发热。
电源电压过低、过高，电动机必须停止工作。
待电源电压恢复后再工作。
2．电源电压不平衡如果供电线路上有短路、接地、接触不良或变压器出现故障都会导致电源电压的不平衡。
不平衡的电压加在电动机上，会产生三相电流的不对称，破坏了旋转磁场的对称性，使电动机发出低沉的嗡嗡声，机身也因此而振动，且因电流不平衡，造成电动机过热。
1.2负载方面原因由于电动机功率选择不当、电动机负载超过额定值、被拖动的机械有故障、转动不灵活、皮带过紧、拉力过大等，都会造成电动机过载。
过载对电动机工作影响极大。
电动机过载运行，转速下降、电流增大、绕组温度随之升高。
严重过载，将使电动机停转，电流剧增，烧毁电动机的定子或转子。
因此必须经常监视电动机的电流，防止过载。
如果在起动时，发生过载，会使电动机不能起动，合闸后，熔体爆断。
1.3工作环境的影响电动机工作环境温度过高，潮湿或者空气湿度大，含有腐蚀性气体等，都会给电动机的正常运行带来不良后果。
电动机在温度很高的环境中长期使用，由于绕组的实际温度升高，散热能力下降，运行中即使电流没有超过额定值，也会引起发热。
电动机在潮湿的环境中运行时，绝缘容易受潮，绝缘强度大大减低，易于击穿，造成绕组接地或短路故障。
如果空气中有腐蚀性气体、绝缘材料、电动机外壳、导线接头等都容易被腐蚀损坏。
1.4安装情况的影响电动机的基础不稳固或电动机与地基的固定不牢，运行时会产生振动和发出噪声，极易损害机件和轴承。
电动机的传动皮带安装过紧或电动机与被拖动的机械之间没有校正好，都会造成电动机过载，造成轴承发热或引起机组的振动。
1.5电动机本身的故障1．机械故障电动机机械方面的故障最常见的是轴承损坏和定转子相擦。
轴承在正常情况下，经过一定时期运转以后，逐渐磨损，最终不能使用，这是一种正常现象。
但往往电动机的基础不稳固、机械传动装置不稳妥、过分的振动、污秽杂质的侵入、润滑油过多或过少以及安装拆卸轴承的方法不合理等原因导致轴承很快损坏。
轴承损坏的明显标志是：轴承及轴承盖部位过热，电动机的振动加剧，并且发出不正常的响声，加大了电动机的负载转矩，造成电动机过热，而且往往导致电动机定转子相擦。
电动机定转子相擦的原因除了轴承损坏引起的之外，转轴弯曲、铁心变形、机座和端盖裂纹、端盖止口未合严、电动机内部过脏等都会造成定转子相擦。
定转子相擦会使电动机发生强烈的响声和振动，使相擦的表面产生高温，严重时还会冒烟产生火花，槽表面的绝缘材料在高温下变的焦脆，甚至烧毁线圈。
2．电气故障定子绕组是电动机最容易发生故障的部件。
最常见的故障有：接地、短路、断路和接错等。
（1）接地：电动机定子绕组，正常时它与机壳、铁心之间是绝缘的，低压电动机绝缘电阻应在0.5MΩ以上。
当绕组的绝缘陈旧老化、脱落或绕组受潮时，绕组中的导体就会与铁心、机壳相碰。
由于电动机外壳是接地的，就造成了绕组接地故障。
绕组接地后，会使机壳带电，容易造成人身触电事故。
绕组受潮，绝缘材料失去绝缘作用；电动机长期过载运行，绝缘材料因长时间受高温而变脆，以至开裂脱落；绕组的线圈在嵌入槽里时，由于操作上的疏忽，将绝缘材料碰伤或碰破，或使槽绝缘移位，致使导线与铁心相接触；转子和定子相擦，使铁心过热，烧坏槽楔子和绝缘材料；绕组端部过长，与端盖相碰；引出线绝缘损坏，与机壳相碰等都可以造成绕组接地。
（2）开路：电动机定子绕组的导线、连接线、引出线等断开或接头松脱，就造成开路故障。
电动机定子绕组的开路故障有：一相开路、绕组线圈导线开路，并绕导线中有一根或几根开路，并联支路开路等。
当定子绕组中有一相开路，电动机接至三相电源时，就会发出嗡嗡声，起动困难，有时看到转子左右摇摆，甚至不能起动。
（3）短路：绕组短路通常有相间短路和匝间短路两种。
匝间短路时，电流一般两相大，一相小。
相间短路时，由于剧烈的短路电流将短路点附近的导线熔断，短路处形成空洞，附近形成熔化的铜珠，同时往往熔体立即熔断，由于磁场分布不均匀，造成电动机的振动和噪声，严重时冒烟，有焦昊味，甚至烧毁电动机。
引起定子绕组短路的原因有绕组绝缘受潮；电动机长期在过载情况下运行；绕组中经常流过大电流，使绝缘老化焦脆，失去绝缘作用，或受振动而脱落；定子绕组的线圈之间的连接线或引出线的绝缘不良，或被击穿而损坏：修理时，嵌线操作不小心，把电磁线的外层的绝缘擦破，或焊接引线时，温度高，时间长，或熔化的焊锡掉下，烫坏电磁线外层的绝缘等。
（4）接错：绕组接线错误大致有以下几种情况：某相绕组中有一个或几个线圈嵌反或头尾接错；极相组接反；某相绕组接反；多路并联绕组支路接错；“△’，、+Y”接法错误等。
三角形接法的电动机误接成星形使用时，相电压降低√3倍；反之，若星形接法的电动机误接成三角形使用时，相电压升高√3倍。
两种情况都会带来严重后果。
当电动机有一相绕组接反时，在空载时三相电流很大，并有严重的不平衡现象，转速下降很厉害，温度迅速上升，很快便会嗅到焦臭味并看到冒烟。
如果电动机绕组中有部分绕组接反，情况与上述类似，只是程度稍轻。
绕组接错的故障一般都是操作人员或修理人员因疏忽或缺乏接线知识造成的。
（5）转子笼条或端环断裂：笼型异步电动机的转子绕组是由铜或铸铝的导条和端环组成，导条中有一根或数根断裂（或有严重气泡）叫做断条；端环中有一处或几处裂开叫做断环。
这种故障是笼型异步电动机的转子绕组的主要故障，其中尤以断条故障最为常见。
发生断条后，电动机的三相电流将不平衡，电流周期性摆动；同时，产生的磁场和转矩也不平衡，因此电动机机身振动，严重的断条会使电动机的转矩严重减小，使电动机无法起动，运转时会突然停下来。
造成断条的原因。
（6）维护情况的影响。
平时对电动机维护不善，工作时出现异常情况也不注意，使其继续带“病”运行，这样故障将会扩大和加剧，实践证明这是电动机机械性损坏的主要原因。
二、故障判断的基本方法电动机出了故障及故障出在哪里用什么方法来判断？通常，可以按下面几步进行。
（一）看：观察电动机和所拖带的负载设备转速是否正常；看控制设备上的电压表、电流表指示数值有无超出规定范围；看控制电路中的指示、信号装置是否正常。
（二）听：辨别电动机缺相、过载等故障时的声音及转子扫膛、笼型转子断条、轴承故障时的特殊声响，以故障的大致部位。
（三）摸：电动机过载及其发生其它故障时，相关部位温升显著增加，造成工作温度上升，用手摸电动机各部位即可判断温升情况以确定是否为故障。
（四）闻：电动机严重发热或过载时间较长，会引起绝缘受损而散发出绝缘漆的特殊气味；轴承发热严重时也可挥发出油脂气味。
闻到异常气味时，便可确认电动机有故障。
（五）问：向操作人员了解电动机运行有无异常征兆；故障发生后，询问解析异步电动机常见故障诊断及处理方法故障发生前后电动机及其所拖带机械的运行症状，这对分析故障的原因很有帮助。
造成电动机故障的原因很多，仅靠最初观察到的故障现象来分析故障原因是不够的，还应在初步分析的基础上，使用各种仪表（万用表、兆欧表、钳形表及电桥等）进行必要的测量检查。
除了要检查电动机本身可能出现的故障外，还要检查所拖带的机械设备及供电线路、控制线路等。
通过认真检查，找出故障点，仔细分析故障原因，才能有针对性地进行处理和采取预防措施，以防止故障再次发生。
三、电动机运行常见故障及处理方法3.1电动机起动困难，转速较低可能原因：（1）电源电压较低；（2）原为角接误接成星接；（3）鼠笼型转子的笼条端脱焊，松动或断裂。
处理方法：（1）提高电压；（2）检查铭牌接线方法，改正定子绕组接线方式；（3）进行检查后并对症处理。
3.2电动机起动后发热超过温升标准或冒烟可能原因：（1）电源电压过低，电动机在额定负载下造成温升过高；（2）电动机通风不良或环境湿度过高；（3）电动机过载或单相运行；（4）电动机起动频繁或正反转次数过多；（5）定子和转子相擦。
处理方法：（1）测量空载和负载电压；（2）检查电动机风扇及清理通风道，加强通风降低环温；（3）用钳型电流表检查各相电流后，对症处理；（4）减少电动机正反转次数，或更换适应于频繁起动及正反转的电动机；（5）检查后姨症处理。
