临建施工组织设计

临建板房建设工程施工组织设计中铁十三局集团有限公司北京地铁7号线号线六标项目经理部目录前言编制依据第一章、工程概况第二章、工程部署一、组织机构二、劳动力计划三、施工进度计划第三章、结构制造工艺一、主结构二、外墙三、门窗四、吊顶五、岩棉板防火检测第四章、结构制造工艺一、钢材二、焊材三、制造工艺四、过程控制第五章、结构安装施工一、安装施工作业准备二、现场的材料管理三、安装施工的质量标准四、钢结构安装施工工艺第六章、质量控制及安全措施一、质量控制措施二、安全保障措施三、现场管理前言编制依据及标准为确保甲方工程的质量和工期，特制定施工组织方案。

本施工组织设计包括制造和施工两部分。

其编制依据为：1、本工程甲方认定的建设图纸；2、本公司预制轻钢结构建筑系统标准图纸；3、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95）；4、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—91）；5、《压型金属板设计施工规程》（YBJ216—88）；第一章工程概况1.工程名称：中铁十三局集团有限公司北京地铁7号线六标项目部临建板房2.工程建设地点：北京市东三环双井桥东南角3.工程性质：彩钢活动房屋。

第二章施工部署一、组织机构为保证中铁十三局工程的顺利实施，我公司设立专门的组织机构。

二、劳动力计划根据中铁十三局集团有限公司北京地铁七号线号线六标项目部临建板房建设工程的具体情况，我公司计划如下：三、施工进度计划（一）工期目标：本工程经我方认真研究和合理计划安排，总的施工周期为22天。

（二）保证措施：我们的保证措施为：1、根据规范、设计、甲方要求科学安排进度计划，按逻辑系统，编制施工进度计划。

2、实施分项工程分阶段控制计划，整体项目工种平行流水，垂直插入，立体交叉，多工序穿插作业。

3、总计划由阶段计划保证，阶段计划分解成项目作业计划、工种作业计划，节拍流水、以大计划指导小计划，小计划保证大计划。

4、根据进度计划，编排劳力，物料计划，以形象进度为线，有效保证计划的实施。

第三章临建房选用材料介绍根据甲方提供的六标项目部办公室平面布置图和办公室的实际需求与本公司的实际施工过程中的经验，为达到安全、保质、实用的原则，办公室用房材料选用如下：（一）主结构：钢柱采用3*120 方钢制作，主钢构采用50角钢对拼焊接，次梁采用L40角钢对拼焊接，除锈后涂刷铁红防锈漆，楼承板采用30*450*1000特制楼板。

钢梯采用3mm防滑铁板焊接制作，钢梯踏步全部封闭，房间净高大于2.5米，钢架考虑5cm地面与铺地砖的荷载。

护栏采用1.2mm不锈钢制作，所有外露骨架均刷铁红漆一遍。

（二）外墙采用0.4~100~0.4 110kg夹芯岩棉复合板做围护，内墙为0.4~100~0.4岩棉夹芯复合板，顶板采用0.4~75~0.4岩棉自防水复合板做屋顶（内隔墙考虑窗户的安装），隔墙采用0.4~75~0.4 110kg岩棉复合板。

（三）所有门窗采用80系的塑钢门窗，门为950*2000，窗为1200*1200，门窗扣件采用彩钢单板压制，后排窗均安装防护网，以期达到防盗功能。

窗口距地面900mm，窗口周边要严密无大的缝隙。

(四)吊顶部分，所有房间均采用pvc吊顶。

(五)乙方提供的岩棉板厂家检测报告和现场取样做复试的岩棉板材必须达到B1级防火等级，检测费用由施工方负责。

第四章结构制造工艺一、型钢及钢板1、料采购：公司主要采购首钢、邯钢、宝钢、莱芜的产品，并按ISO9001的规定选择合格供应商。

2、检验入库：根据入库单、材质单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符，并按炉批号标记存放在专用库，避免与其它产品用料混淆。

当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关规定抽样检验。

二、焊材1、焊材生产厂的选择焊材生产厂的选择按ISO9001系列供方规定及ISO9001质量认证体系选择并根据质量情况确定。

2、焊材的选择依据设计图纸提供的构件材料由主管工程师选择相匹配的焊材，并对首批采用的焊材按国家标准进行复验及工艺性评定。

合格后将复验报告及评定结果报项目监理批准后使用。

3、焊材的管理a、焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装；b、焊材入库复验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后才可按《物资管理程序》入库；c、焊材保管及出库焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施并设驻库检查及保管员，焊材出库要严格遵守公司《焊材管理规定》，履行出库程序。

三、制造工艺1、钢材除锈钢材除锈采用砂轮手工除锈，使钢材表面无锈蚀现象，无油渍、污垢。

除锈后要及时涂底漆。

各种型材也同样进行除锈处理。

除锈后及时涂漆。

2、号料及切割A）对于长构件采取手工号料、自动切割机下料。

角钢采用联合下料机切割下料。

B）对于筋板、节点板等各类带形状件，宜采取数控切割机切割下料。

C）各类切割件切割前均需对号料线进行审核，合格后方可切割下料。

3、连接板、节点板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用胎模钻床加工，对连接板要划出中心线作为钻孔定位基准与主梁组装基准。

四、过程控制1、选用的焊材要具有制造厂的质量证明书，严格按照标准要求（或技术要求）进行检验或复验，保证采用合格优质的焊材。

2、投料：材料入厂后进行材料复验，合格后画“△”标记，表明是本工程专用材料。

按工艺要求对材料进行预处理。

3、下料：号料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确，确认无误后方可进行切割，切割完了检查坡口角度，切割面表面质量及粗糙度，而后再测量长度、宽度及对角尺寸等；划孔线先划检查线，然后检查孔间距，钻完后测量孔间距及孔径尺寸，保证形状尺寸及位置尺寸在设计允许偏差范围内。

第五章结构安装施工一、安装施工作业准备（一）作业现场的准备为了保证施工的正常运行，不致在施工过程中因某些未定因素影响工期和工程质量，因此施工前应认真检查并做好现场记录：1、作业场地作业现场是否具备钢结构及板材施工的条件，作业场地是否平整、干净、有无障碍物等。

是否具备原材料及钢结构配件的存储空间。

2、作业道路现场入口及作业区域内道路是否方便吊车及载货车的通行。

3、水路及电路作业现场的供水及供电系统是否已落实，该系统不仅包括作业现场的用水用电系统，也包括了临时生活区域的供水及供电。

4、影响作业的障碍物地上的、地下的、空中的影响作业的障碍物，如土建脚手架、地面钢筋、模板、空中电缆架桥等所有可能影响作业的因素是否已排除。

5、基础这是作业之前必须检查的一项最为重要的项目，检查的主要内容是基础坐标尺寸，基础标高定位轴线的保护情况。

二、现场的材料管理为了保证作业现场的材料的安全，钢结构及板材的所有产品均要经过认真检查，装卸须轻拿轻放，材料力求成箱包装，以便吊车的吊装。

操作时应小心仔细以避免对材料的任何损伤。

（一）材料堆放现场材料的堆放以不使材料受到损伤和尽量避免二次搬运为原则，具体堆放视现实场地的大小和作业现场条件而定。

为方便搬运和减少损伤，材料与地面之间要用木方垫起来，且每批材料之间加木方，并应防止支点下沉。

构件按种类、型号、安装顺序分区存放，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。

如果钢构件因碰撞造成漆皮脱落，则在安装前用备用的同规格的油漆涂好。

材料堆放要保证有良好的通风条件，在阴雨天要用彩条布覆盖以避免遭雨淋。

（二）板材码放屋面板应存放在安全的地方。

板材与地面之间要用木方垫起来且有一定坡度以利于排水，同样应有良好的通风，阴雨天应用彩条布覆盖起来，以避免对板材造成腐蚀，成批板材应用铅丝或综绳捆绑牢固，以免相互滑移对板材造成损伤甚至引发事故。

（三）保温材料保温材料应存放在整洁、干燥、通风良好的地方，且用彩条布覆盖以免被雨水，露水打湿，失去保温效果。

3、板安装的注意事项1）当天运到屋面上的板最好当天安装完毕，如不能安装完，要临时与檩条固定。

安装完的板要及时连接。

2）安装用的工具和紧固件要集中放在橡胶垫和工具盒内，不得乱扔。

3）拉铆钉拉断的铁杆应边拉边集中放在盒内，集中带出屋面。

4）必须穿软底橡胶鞋在屋面上施工，施工荷载每平方米不可超过100公斤，不得在屋面打闹、抽烟和乱扔拉圾。

5）不得在屋面拖拉板材避免划伤板面，以保护成品。

6）每天收工时应及时清扫当天施工所遗留的垃圾和铁屑、废板头、铁杆等。

7）完成安装的屋面板应及时保护，不得上人和行走通过。

采光板杜绝上人和行走，如在安装期间必须通行时，表面要复盖橡胶板予以保护。

8）注意不要错打孔，当出现时要及时修补，以免遗忘。

9）在扣槽件转折、起始和收尾处要严格按图纸要求施工，并注意密封防水。

转折处宜作统一的预制件，以保证安装准确度。

10）扣槽件两侧需通长挤涂密封胶，挤前要清理干净钢板表面，需预先涂介面剂干燥后，再涂密封胶。

密封胶的施工温度不应低于5℃并应保存在室内。

挤膏时要粗细均匀，并给一定的抹压力。

操作应按使用说明进行。

4、泛水件安装泛水件包括屋脊件、封边件、封檐件、山墙泛水件和高低跨泛水件等。

其做法大致与屋面板安装相同，但因各自部位不同也有其特殊要求：1）件安装应挂线找直，以保证其外观整齐。

2）高低跨，山墙泛水件要处理好山墙和高跨处的泛水密封关系。

3）所有泛水件安装要遵循自下而上和逆主导风向安装的原则。

第六章质量控制及安全措施一、质量控制措施（一）质量控制计划1.质量方针：管理科学、技术进步、产品优良、顾客满意2.质量目标：分项工程合格率100％，分项工程优良率80％；主体项目、关键部位均符合优良标准；保证工程资料真实、完整、规范、及时；，杜绝重大质量事故。

质量事故返工率不大于0.10%3.质量管理体制质量管理实行二级管理，坚持“三检”制的质量管理制度。

二级管理是指工程项目经理级和公司本部质量职能级；三检制是指自检、专检、互检。

（二）质量控制措施1.本工程施工质量严格执行《钢结构施工规程及验收规范》；2.开工前对全体施工人员进行质量教育，使得人人重视施工质量，让全体施工人员懂得只有保证质量，才能提高效率；重要工种岗位，要坚持持证上岗；3.强化基层管理，推行标准化作业，严格执行操作规程和施工方法；强化自检、互检和专检，做到标准化和制度化；4.建立、健全质量管理的各种规章制度，质量管理职责和权限执行本公司已经制定的《质量手册》的有关规定。

5、严把原材料质量关，按设计及合同规定选购材料6、强化质量保证体系，项目部至操作班组，层层设立控制机构和网络，设项目工程师、专业工程师、工种工程师，设专职质量员和兼职质量员，形成专管成线，特管成层，群管成网络系统。

7 、强化质量否决权，以质量求进度，以质量保工期。

8、开展全面质量管理活动，强化质量意识，把质量化作工人的自觉意识，质量是企业的信誉，质量是企业的生命。

9、实行技术复核制度，建立指令式工程师负责制度。

10实行措施先行，样板领路的制度，建立全面交底制度，实行操作挂牌、人名上墙和操作位置记录的档案制度。