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流动式起重机安全技术操作规程流动式起重机是一种常见的用于货物搬运、吊装等作业的起重设备，其操作流程和安全措施十分重要。
为确保作业安全，以下是流动式起重机安全技术操作规程：一、施工前准备1. 在使用流动式起重机前，必须进行全面的检查，包括机械结构、操作控制系统、安全装置以及传动等方面的功能是否正常。
2. 检查起重机的电线、电缆、绳子等部分，以确保它们没有破损、裂纹等并保持良好状态。
3. 查看起重机松散柔软的部分，确保它们不会有移动或摇晃的现象。
4. 在操作平台上放置防滑垫和安全扶手，确保操作人员有稳固的操作基础和保护，防止误操作造成伤害。
二、起重作业1. 在启动流动式起重机前，必须先进行试运行，并确保控制系统和起重机部分都能够正常运转。
2. 在进行起重作业前，必须确保起重机在运行路径的内部，与其他设备和建筑物相隔足够远。
3. 保证起重物体重要重力重心的位置，防止起重物在悬挂阶段发生失衡的情况。
4. 在起重作业中，起重机不应同时悬挂多个起重物品或装载不平衡的重量。
5. 当载物过程中出现异常情况时，必须立即停止悬挂和首次排除故障，确保人员和财产安全。
三、操作标准1. 把握好起重机悬挂的速度，速度过快过慢都会影响悬挂的平稳性及控制难度。
2. 起重作业中需要保持以下标准：起重机的重心要特别稳定，运动方向一定要避免改变；3. 应在设有配备警铃及落地信号的地方进行操作，以便保证吊重货物能够平稳的升降；4. 制定操作规差，操作人员应按规程操作，从而有效控制货物并进行预先规划的运输方式等；5. 起重机出现故障时，要严格按照停机操作规程进行处理，及时进行维修和保养。
四、安全措施1. 进行起重作业时，需配备专职操作员和监控人员，保障起重机的安全操作。
2. 起重机操作时必须穿戴完整的安全防护装备，并严格执行节能减排的相关规定。
3. 在操作现场进行安全的标识，保证施工过程中人员、物品等不受危险。
4. 在起重作业期间，禁止任何人员进入起重机机舱内部，以免危及其他工人。
手持或移动式工具使用电工安全技术操作章程(1)手持式电动工具的管理、使用、检查和维修,应当符合现行国家标准的有关规定。
(2)长期使用或新领用的电动工具(包括移动式和手持式电动工具),在使用之前应进行安全检查,并应测绝缘。
手提式电动工具的绝缘电阻(带电零件与外壳间)的最低值,类为2M;Ⅱ类为7MΩ(一般场所使用);Ⅲ类为10M(3)手持式和移动式电气设备应该做好保护接地或保护接零安全措施。
(4)电动工具应加装单独的电源开关及保护,严禁1台开关接2台及2台以上电动设备。
(5)移动式电动工具的电源开关应采用双刀开关控制,其开关应装在便于操作的地方。
(6)电动工具当采用插座连接时,其插头、插座应无损伤、无裂纹,且绝缘良好。
(7)使用移动式电动工具因故离开现场、暂停工作或遇突然停电时,应拉开电源开关。
(8)电动工具应加装高灵敏动作的漏电保护器。
(9)电动工具的电源线,必须采用铜芯多股橡胶套软电缆或聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套软电缆。
电缆应避开热源,且不得拖拉在地上,引线不得有接头。
当不能满足上述要求时,应采取防止重物压坏电缆等措施。
(10)电动工具需要移动时,不得手提电源线或转动部分。
(11)电动工具使用完毕后,必须在电源侧将电源断开。
(12)使用手持式电动工具,应戴绝缘手套或站在绝缘台上。
(13)移动式电器具的金属外壳应可靠接地,三芯、四芯线的绿、黄组合色或黑色线芯作接地用,接线必须正确无误,防止外壳带电。
严禁引线两端都装接头。
严禁直接将线头插入插座内用电。
(14)对于移动电器具,各使用单位应建立专人保管、定期检查和使用发放等安全管理制度,做到安全使用、安全保管、安全发放。
移动式升降平台安全技术操作规程一、操作前检查为了确保使用安全,并使本升降作业平台处于良好的工作状态,使用前应先进行外观性能检查。
检查内容如下:1.电源线是否完好。
2.各按钮是否有效。
3.输油管等有否漏油现象。
4.臂架上各交叉点螺母是否紧固。
5.防护栏是否牢固。
6.橡胶轮充气是否充足。
7.电源总开关是否安全可靠。
二、操作步骤1.将机器放置在一个牢固、水平而且无障碍的工作场地,并将机器置于作业区的正下方；2.撑开支腿,调整支腿螺栓,使升降作业平台平稳受力于支腿并保持水平后方能使用;3.作业人员进入作业平台操作控制盒按钮或由地面工作人员操作电气控制箱上按钮控制平台升降。
如遇紧急情况可用电源总开关切断整机电源。
4.接通电源并打开电源,待指示灯亮后空载试车一次,才可进行工作。
三、注意事项1.禁止在平台未平稳，外支腿未调节好、调平，着地不牢靠的情况下提升平台；2.禁止在地面不平稳状态下使用本机器；3.禁止在平台上有人或升起时调整或收起支撑腿；4.禁止在平台升起时移动机器，如需移动请先将作业平台闭合，松开支撑腿；5.严禁超载；6.禁止使用本机提升货物或设备，本机仅限用于载人和工具作业；7.禁止在大风状况下（大于等于5级风力）进行室外作业；8.禁止在作业时向外用力推拉物体；9.禁止在平台护栏上坐卧、站立或攀援；10.起升平台下严禁站人或堆放杂物；11.禁止以本机器作为电焊中线接地之用；12.禁止在工作平台上作激烈的人为摇晃；13.禁止在一切可以预见危险状况下使用本机！四、安全须知1、升降作业平台支撑未撑严禁进行高空作业。
2、在没有防护栏的升降作业平台上工作,会使人员下坠,造成人员伤亡。
3、升降作业平台应严格按其规定的承载量工作,超载工作会导致货物和升降作业平台的损伤。
4、升降作业平台工作时有任何异常声响,应立刻停机检查,以免造成升降作业平台的损害或人身伤害,一般故障请参阅(故障及排除)。
5、非专业人员不得任意调整溢流阀,液压系统中的每个元件都是在规定压力下工作的,任意调整溢流阀后,可能会造成液压系统非正常运转,对人、机、物都会有不必要的损伤。
移动电气设备安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障移动电气设备的正常使用和操作人员的人身安全，根据国家相关安全法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于公司内使用的移动电气设备的操作人员，包括但不限于电动叉车、电动托盘车、电动堆高车等。
第三条操作人员应严格遵守本规程的各项规定，加强对移动电气设备的日常维护和保养，确保设备性能的稳定和安全。
第四条各级管理人员应加强对移动电气设备操作人员的安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和技能水平，确保操作人员具备安全操作能力。
第二章操作要求第五条操作人员在使用移动电气设备前，应确认设备的电池电量充足，并检查设备的各项安全装置和功能是否正常。
第六条操作人员在驾驶移动电气设备前，应穿戴好规定的安全防护装备，包括头盔、防滑鞋、防护手套等。
第七条操作人员应严格按照设备的安全操作流程进行操作，不得随意调整设备的控制器和参数。
第八条操作人员应保持设备的稳定行驶，不得超载或者超速行驶，确保设备的稳定性。
第九条操作人员在移动电气设备行驶过程中，应保持清醒状态，不得饮酒、吸烟、使用手机等干扰行驶安全的行为。
第十条操作人员应遵守交通规则，特别是在行人通行的区域要减速慢行，保证行人的安全。
第三章设备维护第十一条操作人员在使用移动电气设备过程中，应及时清理设备表面的灰尘和杂物，保持设备的清洁和整洁。
第十二条操作人员应定期检查设备的电池电量，确保充电及时，电量充足。
第十三条操作人员应注意设备悬挂部位和连接处的松动情况，如有松动应及时紧固，避免因松动造成设备故障。
第十四条操作人员应定期检查设备的刹车系统、转向系统和动力系统等关键零部件的工作状态，如有异常情况应及时维修或更换。
第四章事故处理第十五条操作人员在发生事故时，应立即停止设备运行，并采取相应措施进行现场保护，确保人身安全和设备安全。
第十六条操作人员在事故处理过程中，应及时上报相关部门，配合相关人员进行事故调查和处理工作。
第十七条操作人员不得私自处理事故现场，应按照公司相关规定，由专业人员进行事故现场的处理和清理。
移动空压机安全技术操作规程第一章总则第一条为了确保移动空压机的安全使用，预防事故的发生，保护人身安全和设备安全，制定本规程。
第二条移动空压机操作人员必须严格遵守本规程的安全操作要求，严禁违章操作和超负荷使用。
第三条移动空压机操作人员必须熟悉移动空压机的结构、性能、安全操作规程以及应急措施，并严格按照操作手册进行操作。
第四条移动空压机操作人员必须经过培训，取得相关证书后方可上岗操作。
第五条移动空压机操作人员必须严格按照作业现场的安全要求进行作业，确保周围环境的安全。
第二章操作要求第六条在使用移动空压机之前，操作人员必须检查设备的各个部位，确保设备的完好无损，并进行设备的润滑保养。
第七条移动空压机的操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护鞋、防护手套等。
第八条操作人员在操作移动空压机时，必须稳定站立或坐下，严禁站在移动空压机上进行作业。
第九条移动空压机的操作人员必须熟悉移动空压机的开机、停机、调速、调压等操作，确保操作的正确性和安全性。
第十条移动空压机的操作人员必须按照规定的压力范围进行操作，严禁以超过规定压力进行作业。
第十一条移动空压机的操作人员必须保持设备清洁，及时清除积尘和杂物，确保设备正常运行。
第十二条移动空压机的操作人员必须定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理设备故障。
第三章安全防护第十三条在使用移动空压机时，作业现场必须有专人负责安全监督，及时发现并排除作业中的安全隐患。
第十四条在作业现场必须设置明显的警示标识，禁止未经许可的人员进入作业区域。
第十五条移动空压机作业现场必须保持通风良好，防止空气中积聚有害气体。
第十六条在空压机运行期间，必须确保连接管道和设备的密封性，防止空气泄漏引发事故。
第十七条移动空压机的操作人员必须保持机器周围环境的整洁，防止杂物进入机器内部。
第十八条移动空压机的操作人员必须随时注意设备运行的异常声音和异味，及时停机检修，确保设备运行安全。
第十九条移动空压机运行期间，严禁在设备上加工物料或进行其他非正常操作。
移动式液压升降平台安全技术操作规程一、安全前提1.在使用液压升降平台前，必须经过专业培训，并持有相应的证书。
2.在使用液压升降平台前，必须检查设备的运行状态，如液压系统、操作控制系统等，确保其完好无损。
3.在使用液压升降平台前，必须检查设备的稳定性，确保其能够稳固地支撑工作人员和工作物品。
二、安全操作规程1.在升降平台上操作时，必须系好安全带，并确保安全带的连接处坚固可靠。
2.在升降平台上操作时，必须保持平稳和平衡，不得猛冲猛停或进行其他危险动作。
3.在升降平台上操作时，必须确保不超出设备的额定载荷范围。
4.在升降平台上操作过程中，禁止抛掷物品或进行其他危险行为。
5.在升降平台上操作时，必须保持机身平稳，不得让工作物品离开平台边缘。
6.在升降平台上操作时，必须保持清醒状态，禁止酒后和疲劳驾驶。
7.在升降平台上操作时，必须保持良好的视野，不得遮挡或遮蔽视线。
8.在升降平台上操作时，必须保持通风良好，不得在有毒、有害气体或尘埃环境中使用。
9.在升降平台上操作时，必须遵守现场安全规定，确保周围没有危险因素。
10.在升降平台上操作时，遇到突发情况或故障时，必须立即停机，并采取相应的安全措施。
三、设备维护和保养1.定期检查升降平台的液压系统，确保其正常运行，如液压油的量、质量、泄漏等。
2.定期检查升降平台的电气系统，确保开关、传感器等设备的正常工作。
3.定期检查升降平台的结构和部件，确保其完好无损。
4.定期清洁升降平台，确保其表面干净无污染。
5.定期对升降平台进行保养，如清洗润滑、紧固螺栓等，确保设备的正常运行。
四、事故处理措施1.如果发生设备故障或事故，必须立即停机，并采取相应的安全措施，如通知相关人员、切断电源等。
2.如果发生人员伤害或事故，必须立即采取紧急救援措施，并通知相关部门。
3.如果发生液压系统泄漏，必须立即切断泄漏口，并通知专业人员进行检修。
以上是一份移动式液压升降平台的安全技术操作规程，供参考。
龙门移动式数控钻床安全技术操作章程1操作前注意事项1.1操作者必须经专业培训后，充分了解设备的性能、结构、熟练掌握程序应用，故障应急方法，持证上岗，并仔细阅读使用说明书。
1.2按照相关规定做好导轨、丝杆的润滑，检查冷却液液面是否在正常位置，检查液压油液面是否在正常位置，点动检查有无泄漏。
1.3检查各机械连接件的坚固情况，是否有松动和损伤等情况，特别注重联轴器、滚珠丝杆副、齿轮齿条副等活动间隙是否适宜，及时拧紧和调整。
1.4检查数控滑台进给、动力箱移动以及龙门移动是否正常，排屑器运转是否正常。
2操作注意事项2.1将工件尽量放置于工作台中间部位，装在工作台上的支撑块上，根据工件厚度选择T型螺栓、垫板及压板等将工件压紧，设定主轴返回量必须高于压块的高度。
2.2根据工件材质与工艺要求，合理选择硬质合金钻头，选择合理的进给量和进给速度及主轴转速。
先用手动方式操作，目测以上参数设定是否合适，否则调整后再试，待正常后可用数据输入方式自动运转加工。
2.3使用CAD编程时需注意：必须将CAD图形文件转化为DXF文件，绘图时要严格按照实际尺寸要求作图，必须提供一个基准点。
2.4操作编程时要注意存盘，设置参数要书面备份。
工件编程需经校对无误后方可进行程序处理，不论是通过手动程序还是CAD编程，应将程序处理后生成的PIM文件存放在专用文件夹里，使用过的零件程序应当及时删除。
2.5钻孔尺寸要绝对控制在设备能力范围以内，设备运转时不得打开防护罩、防护门。
2.6本设备进行铣削等操作时，参考钻削工艺执行。
2.7设备运转时，应在设备周围应当设置安全护栏、设置警示牌，任何人不得进入。
2.8及时清除飞落的金属切屑，清理时应时设备处于停机状态，主轴回上位。
3停机注意事项3.1工作完成或下班时，将设备停放在指定位置，关闭设备电源、气源。
3.2将工作台上的工件取走，堆放在指定位置。
3.3做好设备清洁工作。
移动电器设备安全操作规程范文为了保障员工在使用移动电器设备时的安全，提高公司的工作效率，特制定以下移动电器设备安全操作规程。
请所有员工在使用移动电器设备时严格遵守以下规程：1. 选择合适的移动电器设备在选择移动电器设备时，要根据工作需要选择合适的设备。
设备型号、功能、性能要符合工作要求，并且要考虑功耗、电池续航等因素。
2. 确保设备的正常工作状态使用移动电器设备之前，要检查设备是否处于正常工作状态。
检查电池电量是否充足，设备外壳是否完好，各个连接口是否松动，确保没有异常情况。
3. 正确连接电源并合理使用电源在使用移动电器设备时，要正确连接电源，使用合适的充电器和电池。
不得使用不合格的充电器和电池，以免电池爆炸或设备损坏。
使用电源时要注意避免过度连接电子设备，以免电源过载。
4. 安全使用充电器和电池在使用充电器和电池时，要遵循以下操作规程：a. 不得使用损坏的充电器和电池。
b. 充电时要使用正品充电器，并遵循正确的充电方式和时间。
c. 不得将电池暴露于高温环境或火源附近。
d. 不得随意拆卸或替换电池，以免发生意外。
5. 合理使用设备功能在使用移动电器设备时，要合理使用各项功能，不得滥用或使用不当。
例如，在使用手机时要遵守公司的手机使用规定，不得在工作时间打游戏或上不相关的网站。
6. 避免设备过热在使用移动电器设备时，要避免过度使用导致设备过热。
长时间使用设备时应注意散热，避免堵塞设备通风口。
7. 定期维护设备定期对移动电器设备进行维护和清洁，包括清理设备表面的灰尘和污垢，清理设备内部的垃圾和不需要的文件。
定期维护设备可以延长设备的使用寿命，并提高其工作效率。
8. 合理存放和携带设备在存放和携带移动电器设备时，要遵循以下规程：a. 尽量避免将设备长时间暴露在高温、潮湿或有腐蚀性的环境中。
b. 在携带设备时，要注意防止撞击、摔落或其他意外造成的损坏。
c. 在存放设备时，要选择干燥、通风且安全的地方，避免受潮、被小动物咬坏等情况。
移动设备保密操作规程1. 目的本操作规程的目的是确保移动设备的安全和保密，防止敏感信息泄露和未经授权的访问。
2. 适用范围本操作规程适用于所有使用或管理移动设备的员工和相关人员。
3. 安全要求3.1 所有移动设备必须设置密码锁屏，并定期更改密码。
3.2 禁止将移动设备借给他人使用，除非得到上级批准。
3.3 在公共场所或与他人交往时，不要将移动设备无人看管。
3.4 禁止将移动设备连接到未经授权的无线网络。
3.5 禁止将移动设备用于非工作相关的活动。
3.6 禁止通过移动设备传输敏感信息，除非使用加密的通信渠道。
4. 备份与恢复4.1 所有重要数据和文件必须定期备份到安全的云存储或本地服务器。
4.2 在移动设备丢失或损坏时，必须立即向上级报告，并尽快恢复数据。
5. 丢失与窃密5.1 如果移动设备丢失或被盗，必须立即通知上级，并协助进行调查。
5.3 禁止在移动设备上存储敏感信息，除非经过加密处理。
6. 使用权限管理6.1 移动设备必须根据职务和工作需要进行权限设置，禁止普通员工拥有管理员权限。
6.2 每位员工必须使用自己的账户登录移动设备，不得使用他人的账户。
6.3 禁止越狱或 Root 移动设备。
7. 更新和维护7.1 定期更新移动设备的操作系统和应用程序，以获取最新的安全补丁和功能改进。
7.2 禁止安装未经授权的应用程序或来源不明的应用程序。
7.3 移动设备必须定期进行病毒扫描，并确保安全软件的实时监测和更新。
8. 培训与意识8.1 所有使用或管理移动设备的员工必须接受相关的安全培训，了解本操作规程的要求和责任。
8.2 定期组织安全意识活动，提高员工对移动设备安全的重视和意识。
9. 违规处罚9.1 对于违反本操作规程的行为，将采取相应的纪律处分和法律措施。
9.2 违规行为可能导致信息泄露、数据损失或法律责任，个人和公司将承担相应的后果。
10. 监督与评估10.1 监督部门将定期进行移动设备安全的评估和检查，并向上级汇报。
移动空压机安全技术操作规程范文一、目的和适用范围本操作规程旨在规范移动空压机的安全操作，保障操作人员的生命财产安全。
适用于所有使用移动空压机的工作场所及相关人员。
二、安全设施与个人防护1.移动空压机应设置醒目的警示标识，标明操作注意事项、禁止事项和急救电话等。
2.操作人员应配备符合国家标准的个人防护装备，包括护目镜、防护手套、防护鞋等。
3.工作场所应做好防滑处理，确保操作人员在移动空压机周围的安全。
三、移动空压机操作要点1.移动空压机操作前，应先检查电源和气源是否正常，并确认操作人员已按照规定佩戴个人防护装备。
2.操作人员应确保机器周围没有杂物和其他障碍物，以确保安全操作。
3.在启动移动空压机前，应先检查油液是否充足，是否有异常噪音。
如发现异常情况，应立即停止操作并向维修人员报告。
4.操作人员在操作过程中要保持专注，并时刻注意机器的运行状况。
如发现机器有异常情况，应立即停机检查，切勿盲目操作。
5.操作人员在移动空压机运行过程中，应禁止将身体部位伸入机器内部，以免发生危险。
6.操作人员离开工作岗位前，应先关闭移动空压机的电源和气源，并做好设备的设备保护。
四、维修与保养1.维修和保养工作应由具有相关资质的人员进行，未经培训和授权的人员禁止私自进行维修和保养。
2.维修和保养工作前，应先切断电源和气源，并确保设备电压为零。
3.维修和保养过程中，应规范操作，不得随意更换零配件，如需更换，应使用原厂配件。
4.维修和保养完毕后，应及时将设备接通电源和气源，并经过试运行确认无异常后方可投入使用。
五、应急措施1.发生紧急情况时，操作人员应立即切断电源和气源，并向领导和相关人员报告。
2.如发生火灾或其他危险情况，应按照预先制定的应急预案及时疏散人员，并拨打急救电话。
3.操作人员在执行应急任务期间，应遵守领导指示，确保安全救援的顺利进行。
六、违规处理1.对于违反规定操作的人员，一经发现，将视情节轻重给予相应的处理，并对违规行为进行记录。
移动设备安全技术操作规程第一章采掘、穿爆作业第一节作业规程第一条必须按设计规格及境界进行采掘，不得乱采乱掘。
界桩不得采掉，不得擅自修改采掘计划位置，需要修改计划位置时要征得上级部门的同意。
第二条采掘带宽度：WK- 35电铲26米；EX3600液压铲26米。
拉沟时底宽要保证汽车最小转弯半径及采矿、配电等工作需要。
第三条台阶高度：WK－35 电铲16 米；EX3600 液压铲16 米。
整台阶爆破后的挖掘高度为正常挖掘高度的 1.1 －1.2 倍。
台阶顶部不得有悬浮大块。
第四条最小工作平盘宽度必须保证采掘、运输、供电等采矿工作的需要，同时要保证边坡安全，一般黄土台阶不小于64 米；煤及岩石台阶不小于70 米。
第五条工作面标准：l 、工作面做到帮齐，采完后的台阶坡面长30 米内凸凹不得超过2—3 米。
2、上部不得出现突出1 米的伞檐。
3、工作面做到底平，按规定标高采掘，采后地表高低差在30 米内不得超过0.3 米，不能装车的大块岩石应放在工作面的根部，且不影响挖掘机回转。
4、工作面上部采掘带边界标志不准采掉。
5、工作平盘无积水。
6、各种器材堆放整齐。
7、工作面无明火。
8、台阶坡面角，岩石：70－80 度，黄土50-60 度。
第六条装车标准：l 、按规定标准装载，四角不空，不准装偏车或超载，大块放稳以免发生事2、车外洒料高度不得超过0.7 米3、司机装车时第一勺卸料应尽量放低勺斗，禁止高吊勺4、禁止勺斗碰帮及勺斗跨越汽车司机室上部装车。
5、装车时第一勺不得装大块，超过勺斗容积的大块煤岩严禁装车，应将大块捣至台阶下部的不影响挖掘机及汽车作业的地方。
第七条装车斗数：1、W K-35装车(1)、220车装土4勺；(2)、220车装岩 3.6 勺；(3)、220车装煤4勺；2、E X3600装车(1)、220车装土 6.6 勺；(2)、220车装岩6勺；(3)、220车装煤 6.6 勺；(4)、TR100煤斗车装土 3.1 勺；(5)、TR100煤斗车装岩2.7勺；(6)、TR100煤斗车装煤3.2勺；(7)、TR100岩斗车装土 2.7 勺；(8)、TR100岩斗车装岩2.7勺；(9)、TR100岩斗车装煤2.7勺。
第八条升降段坡度：WK- 35电铲不得大于7度；EX3600液压铲不得大于15 度。
挖掘机作业时横向坡度不得大于4.5 度。
第九条挖掘机长距离走铲要采取安全可靠措施，要设专人指挥。
第十条工作面的积水要及时排出，保证正常采掘、运输。
易陷铲的地段做好防陷处理。
特殊部位如淤泥、变形区等要制定安全技术措施，并严格执行。
第十一条挖掘机距台阶安全稳定边缘距离不得小于 6 米以上，易塌落的台阶应适当加大距离。
第十二条正常装车时采用侧面装车，司机室在台阶坡面的外侧。
司机室在里侧时要执行相应的安全技术规定。
第十三条司机装车时严禁高吊勺、勺斗磕碰汽车斗壁、勺斗跨越司机室上部。
第十四条超过电铲勺斗容积的大块剥离物严禁装车，超过 1.8 X 1.2 X 1.0m3的煤严禁装车，要用铲牙挑碎后方能装车。
第十五条遇有大风、雨雪、大雾天气以及高温煤热气影响装车视线，危及安全时应及时向调度汇报。
第十六条挖掘机作业时司机应时刻注意台阶的变化情况，遇有台阶滑落、地表塌陷危及设备安全时应及时向调度汇报，同时将设备及时退到安全地带。
第十七条挖掘机因检修等原因长时间不能作业或大雨天气，要退离台阶15 米以外，以防台阶片帮砸铲。
第十八条同一台阶的两台挖掘机作业间距不得小于最大挖掘半径的 2.5倍。
相邻的上、下台阶的两台挖掘机作业互相影响安全时要制定安全技术措施。
第十九条台阶坡面、运输设备与单斗挖掘机尾部之间的距离不得小于 1 米。
第二十条按规定标准装车，四角不空，货物不偏，上部大块放稳以免滑落发生危险。
装车位及时维护，车外撒货高度不得超过0.7 米。
第二十一条挖掘机作业时严禁人员上下设备，严禁维护和注油，严禁人员进入挖掘机回转半径之内。
严禁从履带板等高处跳下。
第二十二条在工作前作业人员要穿戴好规定的劳动保护用品，移动电缆时要使用绝缘用具，高处作业时要使用安全带。
第二十三条设备要保持清洁、卫生，司机室要整洁、物品摆放有序。
无关人员不得进入司机室内。
第二十四条穿孔作业规程1 、孔位(1)、边孔距：坡顶线距钻孔中心距离偏差不超过《煤矿安全规程》553条规定值的土(0 . 2〜0. 5)m(2)、孔距：钻孔中心距离与设计值偏差为土(0 . 2〜0. 3)m；岩性软和易塌孔的作业区，可放宽至± (0．2〜0．5)m。
( 3)、行距：两行孔中心距离偏差±( 0．2〜0．3)m。
2、孔深：孔深不得超过规定深度0．2m。
3、孔口：在大于孔径0. 3m的范围内岩粉要清理干净和不倒流，孔口要及时护堵好。
4、孔斜：钻孔按设计方向钻进，倾角偏差为± 2°。
5、工作面整洁：（1）、水管、电缆、风绳安置整齐。
（2）、各种材料堆放整齐。
第二十五条爆破作业规程1、爆堆伸出和沉降：符合爆破设计和采装要求，不得出现埋道或埋路基。
2、落底：采过后平盘上不得出现高0. 3m~0. 5m长2〜3m以上的落底。
3、超限大块：采装后留下的超限大块每20m长度内的块数分岩种规定如下：软岩、硬岩和坚硬岩分别为：好季 2 、 3 和5，冻季 2 、 6 和8。
4、伞檐：采完前掌子坡顶不得出现突出2m长5m以上的伞檐。
5、硬帮：采完后掌子坡面不得出现突出2m,长5m以上的硬带。
第二节安全规程第一条不准穿拖鞋驾驶挖掘机，不准在驾驶时吸烟、饮食、闲谈或有其他妨碍安全行车的行为。
第二条一切人员和设备未经允许不得擅自进入挖掘机作业半径范围之内，其作业半径范围规定为：1、WK-3型挖掘机作业半径为33米;2、EX360C型电动液压挖掘机作业半径为30米。
第三条挖掘机司机必须时刻注意有无人员和设备进入作业半径范围内，有人员及检修车辆进入回转半径前，要事先与挖掘机司机用对讲机联系，征得司机的同意后，挖掘机必须将铲斗放在不影响人员及检修车辆的位置，同时切断闸电源，使铲各系统制动。
第四条挖掘机要求清理工作面时，应将铲斗置于不影响推土机作业的位置，鸣笛三短声示意后推土机方可进入；推土机清理完毕，退到铲回转半径之外后，鸣笛两短声示意；挖掘机司机确认推土机已退到安全地点后，方可开始作业。
第五条卡车待挖掘机司机发出进车信号方可进入，卡车开到装车位置停稳，发出装车信号（鸣笛两短声）后，挖掘机方可装车，装车完毕后发出装完信号。
第六条卡车进入装车位置时，若位置不当，挖掘机司机鸣笛三短声或用对讲机喊话要求卡车重新调整位置，卡车对好位停稳后，鸣笛二短声发出可以装车信号，挖掘机方可装车。
第七条反向（汽车在电铲司机室另一侧）装车时，由勺斗引导汽车进入装车位置。
具体执行《生产单位铲、车对位方式安全技术措施》。
第八条侧工作面作业电铲回转时勺斗要沿工作面里侧，在未对作业半径的情况观察清楚时，严禁电铲向工作面外侧（装车及维护一侧）回转。
挖掘机司机听到相关设备鸣笛，必须停止操作，停机瞭望。
第九条根据挖掘机运行情况，必须发出规定信号，其音响规定为：1、开始运转：一长声 2 、进车信号：三短声3、禁止进入：一长一短声 4 、开始行走：四短声5、停止行走：一短声 6 、装车完了：二短声第十条整理高压电缆时，必须穿好绝缘靴子，戴好绝缘手套，使用绝缘电缆钩进行操作，高压电缆顺台阶走向摆放距坡底不得小于6米。
第十一条当使用电铲倒拽电缆时，司机应将铲斗停放至电缆左侧便于司机瞭望的位置，切断闸电源，确认铲斗放稳后，用对讲机（或鸣笛）通知副司机进行捆绑电缆。
第十二条副司机完成捆绑电缆工作后，退至电铲回转半径以外，用对讲机（或举右手）通知司机，司机确认副司机已退出电铲回转半径以外，方可进行倒拽作业。
第十三条在挖掘机机棚及司机室内不准存放易燃易爆物品，经常使用的油脂和棉纱应放在阻燃性容器内。
第十四条挖掘机各部安全装置、报警连锁和制动等机构，工作失灵时不许作业。
第十五条挖掘机工作时，机棚内提升机构前方不准任何人通过。
第十六条在采掘过程中遇有工作面硬帮、硬顶不能保证挖掘机安全运行时，应停止挖掘，及时向调度和采矿专工汇报。
第十七条挖掘机在挖掘过程中遇有下列情况之一时，必须停止作业，将挖掘机退到安全地点，报告有关部门处理：1、发现台阶崩落或有滑动迹象，危及挖掘机安全；2、工作面有伞檐或大块物料时，可能砸坏挖掘机；3、暴露出未爆炸的药包或雷管；4、有冒落危险的老空或火区；5、遇有松软岩层，可能造成挖掘机下沉或掘沟遇水有可能被淹；6、发现不明地下管线或其他不明障碍物。
第十八条挖掘机在采煤工作面作业时，每班必须对挖掘机工作装置、履带装置进行全面检查，防止斗齿、销轴、垫圈等丢失进入皮带运输系统；冬季作业时，应每隔2小时检查一次。
第十九条挖掘机横过高低压架空线时，天轮顶端距架空线的安全距离为：1、35千伏以上线路不得小于2米；2、6千伏线路不得小于1米；3、500v以下不得小于0.7米。
第二十条挖掘机必须常备下列物品：1、灭火器4-6 个；2 、电缆钩子2把；3、接地放电棒1支；4 、绝缘靴子2双；5、绝缘手套2付。
第二十一条挖掘机顶棚漏雨必须处理，高压电器装置必须设有警示标志，室内高压部分必须设有防护装置，在防护装置上不准放置任何物品和工具。
第二十二条副司机操作必须在司机监护下进行，严禁非操作人员操作。
第二十三条季节性作业时应遵守下列规定：1、暴雨期间，遇有水淹和片帮危险时，应及时将挖掘机开到安全地带，并向调度汇报。
2、雷雨天时，若电缆发生故障，应及时向调度汇报。
3、天气炎热时，要经常检查电机和轴承温度，超过允许温度时，应停止作业。
4、降雪后应及时清扫走台和机棚顶部积雪。
5、稀油集中润滑应定期清洗油箱及过滤器，按季节更换润滑油，润滑油必须符合要求，用性能相近的油脂替代时，需经主管部门批准第三节操作规程一、WK —35挖掘机操作规程（一）启动前检查第一条电铲司机接班后，应首先按下列要求查看工作面和周围情况，如认为有险情，应及时告知班长和调度室，并应做到。
第二条检查工作面段高，检查台阶上有无危石、伞檐、冻顶及活动大块。
第三条检查地表有无积水及塌陷等情况。
第四条检查电铲外表有无刮、碰、撞、砸的痕迹。
第五条检查铲斗各销、轴、垫、卡栏、螺栓、斗齿、牙套各部位是否完好、齐全、紧固是否过限。
第六条检查勺杆、动臂、 A 型架、提升滚筒有无开焊裂纹，各销轴有无窜出，提升大绳有无错乱。
第七条检查绷绳、提升钢绳有无磨损或断丝、断股。
第八条检查各部仪表是否正常。
第九条检查各操作手柄是否灵活好使，提升、推压、回转、行走各部的抱闸是否安全可靠。
第十条检查提升、回转、推压、行走传动系统和减速箱有无异常现象，检查减速箱油位是否正常，有无漏油现象。
