供应商考核细则
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供应商考核细则范文供应商考核是企业采购管理的重要环节之一,它是根据企业对供应商的需求和要求,对供应商的绩效进行评估和考核。
供应商考核的目的是为了提高供应商的整体能力,确保企业的采购过程顺利进行,并保证良好的供应服务。
下面将介绍供应商考核的细则。
一、质量细则1.产品质量:产品质量是影响企业产品竞争力的关键因素之一、供应商在质量细则中应包括产品质量与标准的一致性、产品缺陷率、质量认证等指标。
企业可以通过抽样检验、产品测试、用户反馈等方式对供应商的产品质量进行评估。
2.品质管理体系:供应商应建立完善的品质管理体系,包括质量规划、质量控制、质量评估等方面。
企业可以通过审核供应商的品质管理体系,评估其绩效。
3.质量改进能力:供应商应具备持续改进的能力,包括纠正和预防措施的实施、问题解决的能力等。
企业可以评估供应商在质量改进方面的表现,并给予相应的奖励和支持。
二、交货细则1.按时交货:供应商应按照合同约定的交货时间进行供货,确保产品能够按时到达并满足企业的需求。
2.交货准确性:供应商应确保交货的准确性,包括数量、规格等方面的准确。
3.灵活性和响应能力:供应商应具备灵活性和响应能力,能够根据企业的需求调整交货计划。
在紧急情况下,供应商应能以最快的速度做出调整,并确保供货不受影响。
三、成本细则1.价格竞争力:供应商应具备较高的价格竞争力,即在提供良好质量的前提下,能提供具有竞争力的价格。
2.成本控制能力:供应商应能够有效控制自身的成本,包括原材料采购成本、生产成本等。
企业可以通过评估供应商的成本控制能力,确保采购成本的最小化。
四、服务细则1.售前服务:供应商应在销售阶段提供全面、准确的产品信息和技术支持,帮助企业做出最佳的采购决策。
2.售后服务:供应商应提供及时、有效的售后服务,包括产品安装、维修、培训等方面的支持。
供应商应及时响应企业的问题和需求,并给出合理的解决方案。
3.配送能力:供应商应具备良好的配送能力,能够按时、准确地将产品送达企业,并确保产品的完整性和安全性。
供应商绩效考核方案一、考核目标和原则:二、考核内容:1.交货准时率:评估供应商按照合同要求是否能够按时交货的能力,准时率高表明供应商有良好的订单管理能力和生产计划执行能力。
2.交货质量:评估供应商所提供的产品和服务是否达到合同约定的质量标准,是否存在次品及退货情况。
3.价格竞争力:评估供应商的价格是否具有市场竞争力,与其他供应商相比较时是否具备较低的成本并提供良好的性价比。
4.服务水平:评估供应商提供的售前、售中和售后服务质量,包括反应速度、问题解决能力、技术支持等。
5.供应商管理:评估供应商的管理水平,包括组织结构、人员能力、生产设备、管理体系等方面。
6.创新能力:评估供应商在产品研发、技术创新、工艺改进等方面的能力,是否能够为业务合作带来更多的价值。
三、考核方法:1.数据收集:通过与供应商进行日常的沟通和合同管理,收集供应商的相关数据和信息,例如订单交货情况、产品质量数据、客户投诉情况等。
2.考核指标制定:根据考核内容确定具体的考核指标,例如交货准时率、退货率、客户投诉率等。
3.考核评分体系:对每个考核指标进行加权处理,并根据在业务合作中的重要性和影响程度给予不同的权重,通过得分计算得出综合评分。
4.考核周期:建议按季度或年度进行考核,根据具体业务情况和供应商规模灵活确定考核周期。
5.考核结果和反馈:将考核结果及时反馈给供应商,明确问题和改进要求,并与供应商进行双向沟通,寻求问题解决的方案。
四、考核结果的应用:1.供应商分类管理:根据供应商的绩效评分,将供应商分为优秀、良好、一般和不合格等不同等级,对不同等级的供应商采取不同的管理措施。
2.奖惩措施:对于绩效良好的供应商可以给予一定的奖励和优先合作的机会;对于绩效不佳的供应商,可以进行警告、限制合作或者寻找替代供应商的措施,同时鼓励供应商改进。
3.改进机会提供:根据绩效考核结果,向供应商提供改进的机会,例如提供培训、技术支持、协助解决问题等。
供应商业绩考核管理办法( 试行 )受控状态:受控号:持有者:1、目的对供应商进行动态管理,为质量提升、供货稳定、新产品开发迅速、充分和配套体系优化提供基础和依据,特制订本办法。
2、范围适用于所有已在进行产品开发和批量供货的非进口零部件供应商。
3、定义和术语3.1有条件供货:即暂时供货,视零部件重要程度和风险大小,有条件供货的零部件价格要下浮5%~15%,整改周期短的件在1个月内、周期长的在3个月内未完成整改的,供货价格将在此基础上进一步下浮10% 。
3.2客户意识培训班:当单项扣分或一定时期内累积扣分达到一定值时,由采购部组织供应商主管总经理、部门负责人及工程师参加培训会议,重点学习奇瑞公司的各种系统要求,讨论如何避免后果的进一步恶化,针对问题和风险认真制定纠正和预防措施,并落实整改。
3.3 暂停采购与配送:在零部件质量问题原因未查明前、及单项或一定时期内累积扣分超过一定值时,对瑕疵零部件所采取的临时停止采购和上线使用的行为。
至问题查明或整改措施已落实时,可取消暂停的状态。
3.4 零部件停用:当零部件发生重大、严重批量性质量问题或一定时期内累积扣分超过一定值时,对供应商相应零部件采取停止采购和使用。
零部件停用3~6个月后,才可以考虑恢复供货,恢复供货的程序见奇瑞公司《汽车零部件材料配套采购协议》中相关条款的规定。
3.5 一般性质量问题:未出现影响产品的关键尺寸、功能、性能、可靠性、耐久性项目,仅在外观或非关键尺寸上有明显瑕疵的质量问题。
3.6 重大质量问题:影响到产品功能、性能、可靠性、耐久性的质量问题,或严重影响顾客满意的外观缺陷。
4、职责4.1 由采购部、质保部、汽研院分别对供应商从供货、物流、服务、备件、质量、产品开发等各方面进行扣分并按月汇总,上传至SCM系统;4.2 采购部负责对扣分的汇总和公布,归口管理供应商业绩考核记录的存档和维护;4.3 采购部负责供应商处置的执行,处置方案由三部门共同提出并报公司分管领导批准;4.4 质保部、汽研院对业绩评价情况进行查询、核对,对执行情况和效果进行监督,并提出改进要求。
供应商质量考核规定1. 背景为了确保供应商提供的商品和服务的质量符合公司要求,进一步提高供应链管理和产品质量标准,制定本供应商质量考核规定。
2. 目的本规定旨在建立供应商质量考核的制度和流程,确保供应商按照公司要求提供高质量的商品和服务,以保证公司产品质量和客户满意度。
3. 考核指标3.1 商品质量:供应商提供的商品应符合公司规定的质量标准和要求。
考核指标包括产品功能性能、外观质量、可靠性等。
3.2 交货准时率:供应商应按照合同约定的交货时间交付商品。
考核指标为供应商按时交货的比例。
3.3 服务质量:供应商提供的售前、售中和售后服务应满足公司要求。
考核指标包括服务响应速度、解决问题的能力等。
3.4 成本管理:供应商应合理控制成本,确保价格和费用的合理性。
考核指标包括商品价格、运输费用、售后服务成本等。
4. 考核周期和频率4.1 考核周期:供应商质量考核按季度进行,每个季度为一个考核周期。
4.2 考核频率:每个季度对所有供应商进行一次质量考核。
5. 考核方法5.1 数据收集:公司将收集供应商的相关数据,包括商品质量报告、交货准时情况、客户反馈等。
5.2 考核评分:根据考核指标对供应商进行评分,评分细则由公司根据实际情况制定。
5.3 绩效反馈:供应商将获得考核结果及评分反馈,公司将与供应商共同讨论改进措施,并制定改进计划。
6. 考核结果与处理6.1 考核结果:根据供应商的考核评分,公司将对供应商进行分类,分为合格、待改进和淘汰三类。
6.2 处理措施:针对不同分类的供应商,公司将采取相应的处理措施,包括奖励合格供应商、与待改进供应商制定改进计划、淘汰不合格供应商等。
7. 考核结果的监督和跟踪公司将对供应商的改进计划进行监督和跟踪,确保供应商的质量改进措施得到有效执行和落实。
8. 附则为了保障供应商质量考核的公平、公正,本规定在执行过程中应遵循公开透明、客观公正、严格执行的原则。
以上为供应商质量考核规定的主要内容,供相关部门和供应商参考和执行。
物资供应商考核管理实施细则第一章总则第一条为了规范公司物资供应商考核管理工作,督促公司物资供应商不断提高产品质量,改善服务质量,实现互利共盈,根据《中国石油天然气集团公司物资供应商管理办法》和《市场准入管理办法》,制定本细则。
第二条本细则所称物资供应商是指进入公司供应商数据库的合格二级物资供应商(以下简称“供应商” )。
第三条供应商考核管理包括日常考评、质量与服务跟踪、后评价现场考察、供应商分级等。
第四条供应商考核管理遵循“公开、公平、公正”的原则。
第五条本细则适用公司所属国内各二级单位。
第二章组织机构及职责第六条物资管理中心作为公司物资采购市场办,为公司物资类供应商考核管理的归口管理部门,主要职责为:(一)制定供应商考核管理制度;(二)负责对二级单位的供应商考核管理工作进行监督检查;(三)制定公司供应商后评价现场考察计划并组织实施;—1—(四)汇总二级单位考核信息形成供应商分级意见。
第七条二级单位为供应商考核管理的实施单位,主要职责为:(一)负责对供应商进行日常考评;(二)负责供应商产品质量和售后服务信息的日常动态维护管理和跟踪评价;(三)参与或根据授权组织公司后评价现场考察、专项现场考察活动;(四)负责供应商考核管理资料的收集、存档。
第三章日常考评第八条日常考评分为季度考评、专项考评。
第九条季度考评是指由二级单位按季度对当期发生采购业务或有物资消耗的供应商进行的考评。
具体要求如下:(一)每季度末月的26日〜30日,二级单位统计并填写《ERP系统外采购信息》(附录1),上传至公司物资供应商日常管理系统;(二)每季度第一个月的15 号前,二级单位填写《物资类供应商季度考核评分表》(附录2),上传至公司物资供应商日常管理系统。
第十条有以下情形之一的供应商,不进行季度考评:(一)考评时段内未发生采购业务,且此前供应的物资在季度内没有消耗的;(二)列入集团公司和公司中止准入资格、取消准入资格供应商名单的2—第十一条物资管理中心对季度考评结果信息的有效性和合规性进行检查。
X X X X X X汽车制造有限企业管理文件保密程度:市场出现重大/批量质量问题,每次扣10分质量问题整改完毕切换后故障再现,每超过10例扣10分,超20例扣20分2.4.3售后故障零件每超过5例,每次扣1分,以此类推,最高扣10分3交期及数量:由采购中心采购部根据交货旳及时性及数量进行评分,方式如下:3.1没有按计划/订单时间、数量到货,但未影响生产旳,每次扣1分,最高扣5分.3.2没有按计划/订单时间、数量到货,导致停线旳,每次扣10分,最高扣403.3供货数量精确率不能满足计划规定(A类产品100%;B类产品不低于98%;C类产品不低于95%)每批次扣2分,最高扣20分.3.4三天内没有确认订单,每推迟一天扣0.5分,最高扣5分。
3.5零部件包装标识不对旳/不完整/不便于追溯或不符合协议规定旳,每次扣1分,最高扣5分.3.6包装或器具不能满足配送规定旳,每次扣0.5分.4考核等级划分4.1 得分≥95分为A级,为优秀供应商;4.2 85≤得分<95为B级,为良好供应商;4.3 75≤得分<85为C级,为合格供应商;4.4 60≤得分<75为D级,为辅导供应商;4.5 得分<60分为E级,为不合格供应商。
5考核处理部门采购中心负责供应商处置旳执行,处置方案由采购中心提出并报企业分管领导同意;6考核处理6.1年终考核为A级旳供应商,在下一年度予以订单、检查之优惠奖励;6.2年终考核为B级供应商,由采购中心提请供应商改善局限性;6.3 C级供应商为合格供应商,由采购中心、基地质量部、汽车研究院予以必要之辅导,提请改善局限性;6.4被评为D级或E级旳供应商必须提交整改措施计划,并在6个月内完毕整改,企业6个月后对该供应商重新进行考核,对评估成果达不到C级及以上旳供应商,XX有权不再授予新旳业务;6.5对评估为E级旳供应商,XX将不再授予新旳业务,供应商必须在半个月内提交整改措施计划,并在3个月内到达D级以上供应商,对3个月内不能到达D级以上旳供应商,企业将全面重新评估该供应商旳供货能力,并采用合适旳措施。
供应商绩效考核评分细则1. 目的为了促进本公司和供方双方持续改进管理体系、不断提高产品质量和降低生产成本,实现与供方互利,每年对重要供方的品质、交货、服务等表现加以客观的量化考评,并进行汇总评审,作为本公司确定和控制合格供方的方法和依据。
2. 范围本细则适用于对重要供方(一般为A类和B类供方)表现的评审。
3. 职责3.1供应部根据各相关部门的反馈信息对各个评审项目进行评分、记录及汇总。
3.2各相关部门负责提供各评审项目相关的数据信息。
4. 评分方法4.1评审项目与评分标准(满分为100分)a. 产品质量:50%b. 供货周期:20%c. 缺货率:10%d. 产品运输和防护:10%e. 服务:5%f. 一年内累计投诉次数:5%4.2各项目的评分方法4.2.1产品质量评价部门:品管部、研发部、生产部评价方法:批不合格率=不合格批数/接收总批数得分标准:得分=(1-批不合格率)*503.2供货周期评价部门:供应部、计划部评价方法:批延迟率=延迟批次/总接收批次得分标准:得分=(1-批延迟率)*20注:延迟供货造成公司不能准时交付产品,评价得分为0分。
3.3缺货率评价部门:生产部、品管部评价方法:批短缺率=货物短重或缺失批次/总接收批次得分标准:得分=(1-批短缺率)*103.4产品运输和防护评价部门:品管部、生产部评价标准:批运输条件不合格率=不合格批次/总接收批次得分标准:得分=(1-批不合格率)*10注:运输条件不合格指不符合食品安全卫生要求。
3.5服务评价部门:供应部评价标准:供应商服务态度、回复速度、解决问题的效率及纠正措施的有效性。
得分标准:服务质量高、反应迅速,评价得分为5分。
服务质量、反应速度有一项为一般,一项为优质,评价得分3分。
服务质量、反应速度两项都为一般,评价得分为2分。
服务质量、反应速度有一项为差,评价得分为0分。
3.6一年内累计投诉次数评价部门:供应部得分标准:一年内累计投诉次数=0,评价得分为5分一年内累计投诉次数≤3,评价得分3分一年内累计投诉次数>3,评价得分0分5. 相关文件及记录5.1《供应商绩效考核表》。
某公司供应商考核细则
公司供应商考核细则1 考核单位
1.1 采购为主办单位,负责厂商交期及配合度考核。
1.2 品管课为协办单位,负责厂商交货品质成绩考核提供厂商考核所需之品质数据。
2考核时机考核单位应于每月月初对各供货商上月交货情形进行考核。
3考核方式
3.1 品质品质得分=进料不合格批数/进料总批数_品质得分 (依品管提供之品质数据进行评分)
3.2 交期交期得分=及时批数/总批数_交期得分 (交期以采购之指定交货或与供货商拟定之交货日为准) (紧急订单除外),超过一天算正常,超过一天以上按不及时视之,并统计于“采购物料管制表”中。
如供应商未按要求交期交货而影响本公司出货也可视为未逾期。
3.3 配合度采购依供货商协调性良否,给予适当评分。
3.4 产能依据供应商之生产设备及规模判定
3.5 技术依据供应商之产品技术含量
3.6 价格依据供应商价格与市场及产品之性价比4考核成绩每月由采购填写“供货商考核表”呈经理核准。
5供货商之考核分等。
A级:考核成绩90分以上。
B级:考核成绩80-89分。
C级:考核成绩70-79分。
D级:考核成绩69分以下。
6供货商之考核奖惩,A级:连续三个月成绩A级者,优先加订购单,并享受优先承制本广开发样品之资格。
B级:继续正常交货。
C级:由采购行文通知改善,限期内末见改善者,呈经理核裁之。
D级:除与C级相同处理外,则连续二个月被评为D级者,取消其合格供货商资格,(
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物资供应管理检查考核细则一、绪论物资供应管理是企业的一个重要环节,直接关系到企业生产经营的顺利进行和效益的提高。
为了确保物资供应管理工作的正常运行和效果,需要进行检查和考核。
本文将针对物资供应管理检查考核的细则进行阐述。
二、检查考核内容1. 采购计划的编制和执行情况包括采购计划的准备、制定和执行情况,是否按照规定的程序和要求进行,采购计划的执行是否及时有效,采购计划执行过程中是否存在违规行为等。
2. 供应商的选择和管理情况关注供应商的选择依据、质量和信誉评估体系的建立和运行,供应商的定期评估和绩效考核,是否存在关系狭隘、违规采购等问题。
3. 采购合同管理情况重点关注采购合同的签订程序是否规范、规定的内容是否完整,采购合同的履约情况和变更、终止等情况,是否存在合同违规现象。
4. 物资库存管理情况包括物资库存的统计和分类、清点情况,库存盘点的定期检查和盘点结果的处理,库存报废和报损等情况的管理和处理等。
5. 采购付款管理情况关注采购付款的程序是否规范,付款凭证和支出合理性的审核,付款的及时性和准确性,是否存在虚假报销、滞后付款等问题。
6. 采购风险管理情况重点关注采购过程中的风险管理工作,包括风险识别、评估和控制措施的制定和执行,采购风险事件的处理和防范等。
7. 供应管理信息化建设情况关注供应管理信息化系统的建设和应用情况,系统的功能完善程度和操作的便捷性,对于供应管理工作的支持和提高等。
三、检查考核方法1. 文件和资料审查检查采购计划、合同、库存记录、付款单据、风险管理报告等相关文件和资料,了解物资供应管理工作的备查情况和执行情况。
2. 现场检查对实际的物资供应管理工作进行现场检查,查看物资库存和使用情况,了解供应商的经营情况和合作情况,检查采购合同的履约情况等。
3. 专项检查对特定的物资供应管理工作进行专项检查,如对采购风险管理的情况进行专项考核,对采购合同的管理情况进行专项检查等。
4. 抽样调查对物资供应管理的各个环节进行抽样调查,了解采购计划的准备过程,对供应商的质量和信誉进行抽样评估,对采购合同的履约情况进行抽样调查等。
供应商的八大考核标准随着市场的竞争不断加剧,企业越来越依赖于供应商的质量和服务能力。
因此,采购管理人员不得不寻求新的方法来评估和选择供应商。
采购人员需要建立一套供应商考核体系来保证合作企业的发展和共同成长。
本文将介绍供应商的八大考核标准。
一、质量标准一个可靠的供应商应该始终如一地提供高品质的产品和服务。
在采购前,需要对供应商进行调查,了解他们的产品质量控制系统和证书等情况。
对于涉及产品质量的供应商,更要对其实施强有力的质量管理体系。
二、交货时间标准交货时间是衡量供应商能力的重要指标之一。
在选择供应商时,应该查看其固定的交货时间,以及预防措施,以降低交货时间延迟的风险。
三、价格标准供应商的价格不仅仅关乎采购成本,也影响着企业的商业模型和产品定价。
在选择供应商时,应该综合考虑价格、质量、服务、交货时间等多方面的因素,全面分析判断。
四、服务水平标准领先的供应商不仅应该提供高品质的产品,还应该能够提供及时准确的服务支持。
供应商应该在技术咨询、售后服务、维修保养、技术培训等方面提供全面的支持。
五、信誉、声誉标准供应商的声誉和信誉是衡量他们可靠与否的关键指标。
采购人员需要了解供应商的历史记录、企业文化、资质认证等方面的信息,以评估其可靠性和稳定性。
六、创新和持续改进能力标准供应商的创新和持续改进能力能够推动企业关键流程的改进。
他们应该在产品研发、工艺优化、制造流程改进方面能够积极创新和改进,为客户提供具有时间和成本效益的产品和服务。
七、可持续发展能力标准供应商的可持续发展能力不仅意味着企业的发展趋势,更代表着企业的责任感。
供应商应该有意识地关注社会贡献、环境友好和企业社会责任等方面,让他们的企业长期稳定、持续发展。
八、成本效益标准成本效益是企业考虑供应链管理的重要因素。
采购人员应该分析每个供应商与企业的实际成本差异,以确保选择的供应商具有最佳的成本效益。
总结在现代供应链环境中,选择一个合适的供应商体系尤为重要。
供应商考核实施细则为了维护分公司的利益,促进供应商全面履约,建立起供应商注重质量、注重时效、注重信誉的长效机制,特制定本细则。
本细则所称供应商是指在我公司物资采购中提供产品及服务的组织或个人包括制造商、批发商、零售商等。
本细则所称供应商考核主要是对供应商履行采购合同情况的全面考核。
一、公司成立供应商考核领导小组组长:副组长:成员:物资管理中心、纪检监察审计室、企业管理部、各用料单位负责人供应商考核领导小组职责是:领导和指导供应商考核工作,审批考核制度,审核考核结果,调查和处理考核争议。
供应商考核办公室设在物资管理中心,主要职责是拟定供应商考核制度,收集考核信息,编制考核报告,执行考核决定。
二、供应商考核工作程序㈠收集资料:通过分析“物资采购计划执行情况统计台帐”、“物资验收记录”、“处罚通知书”、“质量调查表”、“使用单位投拆记录”等一系列反映物资供应质量、时效、服务等方面的原始资料,由各供应站按季度编制“供应商履约情况统计表”(附表一),填写方法见“供应商履约情况统计表编制说明”(附件一),由采购科按季、按年汇总,编制“供应商履约情况汇总表”(附表二)。
㈡依据供应商考核细则进行综合评估;㈢编制供应商考核报告,报供应商考核领导小组审核;㈣对考核结果进行公示;㈤根据考核结果进行有关处理。
三、供应商考核的综合评估办法供应商考核实行按季度收集信息,按年度考核,考核采取综合评估法,将供应商履约情况统计的各项信息量化为一定的分值,综合折算出考核分数。
㈠评分因素及分值㈡计算方法⒈到货及时首先计算逾期到货率逾期到货率=逾期到货的加权金额/15天/本次考核订单总金额×100%(先将逾期到货的加权金额换算为逾期15天的项目金额)到货及时得分=20-逾期到货率×100既逾期到货率超过20%时,本项得分为0。
⒉全面履约首先计算不履行比率不履行比率=不履行金额/本次考核订单总金额×100%全面履行得分=15-不履行比率×75既不履行比率超过20%时,本项得分为0。
供应商绩效考核制度(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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供应商考核细则一、考核目的供应商是企业采购供应链管理中的重要一环,其产品质量、服务水平和合作态度直接影响到企业的生产效率和运营效益。
为了确保供应商的稳定性和供应链的顺畅运作,制定供应商考核细则是必要的。
本文旨在明确供应商考核的目的、内容和方式,以期提高供应商的业绩水平,并构建长期稳定的合作关系。
二、考核内容1. 产品质量供应商的产品质量是衡量供应商能力的重要指标之一。
对于产品质量,我们将通过以下方面进行考核:(1)产品是否符合技术要求和标准;(2)产品性能、可靠性和持久性;(3)产品外观是否符合规定;(4)产品检测指标是否合格。
2. 供货能力供应商的供货能力直接关系到企业的生产计划和客户满意度。
对于供货能力,我们将通过以下方面进行考核:(1)供货的及时性和准确性;(2)供货的稳定性和连续性;(3)供货数量是否符合合同约定。
3. 服务水平供应商的服务水平对于顺利完成交付和解决售后问题至关重要。
对于服务水平,我们将通过以下方面进行考核:(1)售前咨询和技术支持;(2)交货前和交货后的沟通和协调;(3)售后服务和维修保养能力。
4.价格和成本价格和成本是企业采购过程中的重要考虑因素。
对于价格和成本,我们将通过以下方面进行考核:(1)产品价格是否合理;(2)价格的竞争力和变动趋势;(3)供应商的成本管理和降本增效能力。
三、考核方式1. 定期绩效评估供应商的业绩将定期进行绩效评估,评估周期为半年或一年。
评估内容将包括产品质量、供货能力、服务水平、价格和成本等方面。
评估结果将形成评估报告,供供应商参考和改进。
2. 不定期抽查检查除了定期绩效评估外,我们还将不定期对供应商进行抽查检查。
抽查内容将以关键节点的供货和服务为主,重点检查供应商的响应速度、配合度和解决问题的能力。
3. 不合格供应商管理对于绩效评估中出现不合格的供应商,我们将采取以下管理措施:(1)采取纠正措施并设定整改时限;(2)对供应商进行限制采购或暂停合作,直至问题解决;(3)建立不合格供应商黑名单,不再与其合作。
附件:医用耗材供应商考核细则《医用耗材供应商考核细则》一、总则1.实行100分制。
等级分为优、良、中、差。
100-95分为优,94-90分为良,89-85分为中,85分以下为差。
2.通过对供应商提供产品的品质保证能力、产品的资质证件、供货情况、服务情况等方面,每季度对供应商组织一次考核评估。
连续两个季度的等级分均小于85分,提交医疗设备管理委员会,经委员会决定是否终止合同。
二、具体考核标准1.产品品质保证能力:30分。
①签订供应商服务承诺书、购销廉洁承诺书,未签订扣30分;②产品发生质量问题一次扣5分;③未按照医院要求供货,包括送货单登记不全、票据错误、一次性产品每次供货批次超过2个以上的、一次性产品检验报告未随货同行或提供的批检报告与实物不符或批检报告未加盖供应商的印章等,发生一次扣2分。
3.产品的资质证件:20分。
提供合格的供应商、生产企业以及产品的资质,包括供应商年检内的营业执照、生产厂家有效期内的生产许可证、有效期内的产品注册证(备案文件)等。
一项不合格扣5分。
4.供货情况:30分。
①未按照采购员提出的供货时间送货(采购包1-3:一般耗材不超过2个工作日;急救耗材的配送时间不超过4小时。
采购包4:一般情况下配送时间不超过24小时;应急情况下配送时间不超过4小时。
),发生一次扣2分;②供应商应按采购员通知的产品名称、规格型号、数量供货。
多送、少送均视为未按要求送货,发生一次扣2分。
5.服务情况:20分。
①货到库房验货中,发生问题时,供应商应积极响应。
如产品不符合验收标准,需要退货、换货,供应商未按库房要求及时办理的,发生一次扣2分;②供应商未按医院的要求开具送货单、票据的,发生一次扣2分;③所有产品都必须送达库房,并按要求摆放整齐,违反一次扣2分;④产品在临床使用过程中出现问题,甚至因使用产品导致可疑医疗器械不良事件、医疗纠纷等,供应商应按医院通知的时间到院处理,若供应商不能积极配合妥善处理的,发生一次扣20分。
供应商业绩考核管理办法
( 试行 )
受控状态:
受控号:
持有者:
发放日期: 2004年1月14日
编制/日期:郭元鲍思语
1、审核/日期:高立新查精学批准/日
期:李立忠周必仁目的
对供应商进行动态管理,为质量提升、供货稳定、新产品开发迅速、充分和配套体系优化提供基础和依据,特制订本办法。
2、范围
适用于所有已在进行产品开发和批量供货的非进口零部件供应商。
3、定义和术语
3.1有条件供货:即暂时供货,视零部件重要程度和风险大小,有条件供货的零部件价格要下浮5%~15%,整改周期短的件在1个月内、周期长的在3个月内未完成整改的,供货价格将在此基础上进一步下浮10% 。
3.2客户意识培训班:当单项扣分或一定时期内累积扣分达到一定值时,由采购部组织供应商主管总经理、部门负责人及工程师参加培训会议,重点学习奇瑞公司的各种系统要求,讨论如何避免后果的进一步恶化,针对问题和风险认真制定纠正和预防措施,并落实整改。
3.3 暂停采购与配送:在零部件质量问题原因未查明前、及单项或一定时期内累积扣分超过一定值时,对瑕疵零部件所采取的临时停止采购和上线使用的行为。
至问题查明或整改措施已落实时,可取消暂停的状态。
3.4 零部件停用:当零部件发生重大、严重批量性质量问题或一定时期内累积扣分超过一定值时,对供应商相应零部件采取停止采购和使用。
零部件停用3~6个月后,才可以考虑恢复供货,恢复供货的程序见奇瑞公司《汽车零部件材料配套采购协议》中相关条款的规定。
3.5 一般性质量问题:未出现影响产品的关键尺寸、功能、性能、可靠性、耐久性项目,仅在外观或非关键尺寸上有明显瑕疵的质量问题。
3.6 重大质量问题:影响到产品功能、性能、可靠性、耐久性的质量问题,或严重影响顾客满意的外观缺陷。
4、职责
4.1 由采购部、质保部、汽研院分别对供应商从供货、物流、服务、备件、质量、产品开发等各方面进行扣分并按月汇总,上传至SCM系统;
4.2 采购部负责对扣分的汇总和公布,归口管理供应商业绩考核记录的存档和维护;
4.3 采购部负责供应商处置的执行,处置方案由三部门共同提出并报公司分管领导批准;
4.4 质保部、汽研院对业绩评价情况进行查询、核对,对执行情况和效果进行
监督,并提出改进要求。
5.考核程序
5.1 处罚类别
赔偿和补偿
参加客户意识培训班学习
暂停采购及配送
新产品开发限制
供应商降级
削减供货份额
零部件停用
取消配套资格
5.2 扣分项目及细则详见附表1。
5.3 罚则
5.3.1 供应商要对由其造成的奇瑞经济和品牌损失进行赔偿和补偿,包括但不限于以下方面:
停线损失
返工人工费及连带损失
售后索赔及连带损失
因延迟到货或到货不合格而采购其他替代零部件给奇瑞公司造成的额外
支付,如价格差额、运输费用等
其他损失补偿
具体赔偿和补偿办法参照奇瑞公司《汽车零部件材料配套采购协议》执行。
5.3.2 单项扣分处罚
出现单项扣分超过10分时,应按以下条款规定对供应商进行处罚:出现10分项时,将暂停采购和配送;1季度内连续出现3次同样的10分项时将对部分件进行停用和对供应商进行降级
出现20分项时,将停止供应商正在进行的新产品开发项目;1年内同样的20分项出现3次时取消其新产品布点的资格,并降低供应商级别
出现30分项时,将减少供应商部分零部件供货份额;1年内同样的30分项出现2次时,将停用相关零部件,在问题整改落实前不作为新产品布点对象,并降低供应商一个等级
出现40分项时,将停用相关零部件,并对供应商降级;1年内出现2次40分项时将取消其新产品布点资格,并再降级一次,直至最低级;1年内出现3次则取消配套资格
出现50分项时,供应商将不作为新产品拟布点的对象并降级;50分项1年内出现2次时,取消配套资格
当60分项出现时,供应商配套资格将被取消
5.3.3 累积扣分处罚
单月累积扣分超过20分及出现5.3.2、条款各情形的供应商均要派主要人员参加奇瑞公司组织的客户意识培训班
单月累积扣分超过30分时,将对部分零部件进行暂停采购和配送
季度累积扣分达60分或年度累积扣分达150分时,降低部分零部件供货份额
季度累积扣分达到100分或年度累积扣分达200,停用相关零部件;降低供应商级别,每增加40分降一级,直至最低级
年度累积扣分超过200分时,供应商不作为新产品拟布点对象
半年累积扣分超过150分或年度累积扣分超过250分时,取消配套资格
5.3.4对于达到暂停供货、降低份额、停用、取消配套资格条件的供应商,由于实际情况而暂时无法实施相应处罚,如独家供货或另一家能力严重不足时,可转为有条件供货。
5.4 关于新供应商选择和新产品布点的条件、供应商级别的动态管理等方面的内容见奇瑞公司《汽车零部件材料配套采购协议》。
6.相关文件
奇瑞公司《汽车零部件材料供应商配套采购协议》包装认可协议
汽车零部件储运合同
配套、试制协议
技术协议
阳光协议
采购合同
产品让步管理办法 D/0
供应商选择、开发和监控过程 D/1 生产件批准程序 D/0
7.记录
供应商业绩考核及处罚记录 BG .02-01附表1:
附表二:处罚情形一览表
凡给奇瑞公司造成的经济和品牌损失的问题和行为
月累积扣分超过20分
受到以下除取消配套资格外的处罚时
出现10分项
单月累积扣分超过30分
出现30分项
季度累积扣分超过60分
年度累积扣分达150分
出现20分项
1季度内出现3次同样的10分项1年内同样的30分项出现2次出现40分项
季度累积扣分达100分
年度累积扣分达到200分
1季度内出现3次同样的10分项1年内同样的20分项出现3次1年内同样的30分项出现2次出现40分项
季度累积扣分达100分
年度累积扣分达到200分
1年内同样的20分项出现3次1年内同样的30分项出现2次1年内出现2次40分项
出现50分项
年度累积扣分超过200分
1年内出现3次40分项
50分项1年内出现2次
出现60分项
年度累积扣分超过250分。