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离心式空气压缩机操作规程
1、开机前认真检查，确认水循环冷却系统运转正常，冷却水管网压力不低于0、28Mpa;空压机油气分离器油位指示处于正常位置，并且油温在32℃-49℃；电压表指示6KV；机头与电机外观及连接部位完好。
2、压风机操作步骤
(1)压风机自动运行；
a、将全部压风机的控制方式设置为“远控”模式；
b、打开值班室内的压风机控制系统工控机，运行压风机控制系统程序，压风机运行进入自动控制模式，其“开启”、“停止”由程序自动控制。
(2)压风机一般运行
a、将全部压风机的控制方式设置为“近控”模式；
b、先按下“加载”按键再按下“启动”按键启动压风机；
c、先按下“卸载”按键再按下“停机”按键停止压风机。
3、开机时查看压风机电流、温度、压力等相关参数变化情况，如有异常立即停机并向队领导汇报。
4、运转中，应按压风机巡回检查制度的规定进行巡查，重点巡查压风机机头、电机运转时有无异常声响及振动；管网压力应在0、6Mpa-0>7Mpa,超过0、7Mpa应自动卸载；观察各仪表指示、冷却水管网压力、安全阀及释压阀外观；巡查时如发现异常应立即停机并向队领导汇报。
5、运行中出现出现其它异常现象及紧急情况按“薛湖煤矿压风机房压风机应急处置卡”处置。
河南京宝新奥新能源有限公司9440万m3/年焦炉煤气制液化天然气项目离心压缩机及汽轮机岗位操作规程编制：审核：批准：离心压缩机及汽轮机岗位操作法1、主题内容本标准规定了 2MCL456型离心压缩机和N5.8-3.53型凝汽式汽轮机的岗位任务、岗位范围、基本原理、工艺流程、工艺控制指标、开停车操作、正常操作、巡回检查、设备检修交接、事故处理、安全操作规程及主要设备概况等内容。
本标准适用于焦炉煤气制液化天然气项目液化工序压缩岗位的离心压缩机和汽轮机。
2、岗位任务本岗位任务主要是来自于冷箱预冷换热器的循环混合制冷剂（原始开车或系统补充所需混合制冷剂均来自于界外的混合制冷剂储罐和丙烷储罐、异戊烷储罐、乙烯储罐以及甲烷和氮气，经离心压缩机两级提压后，气相制冷剂和不同压力等级的液相制冷剂分别送往冷箱预冷换热器进行混合制冷循环使用。
另外，来自于界外的中压过热蒸汽拖动单缸凝汽式汽轮机来驱动离心压缩机运行。
3、岗位范围3.1岗位范围本岗位范围包括：汽轮机，离心压缩机，辅助设备、管道、阀门、仪表、安全联锁装置。
3.2外部联系3.2.1与液化工段联系一入压力的增减。
3.2.2本岗位与锅炉、液化工段联系,蒸汽和混合制冷剂出口压力高低及加减量。
3.2.3本岗位与公用工程循环水泵房联系循环水压力。
3.2.4本岗位与电气,仪表联系开停车、连锁装置、自调装置及其他有关事宜、3.2.5本岗位与调度室联系开、停车、加减量以及生产平衡。
3.2.6本岗位与分析室联系分析气体成分及动火分析化验。
4、基本原理4.1 离心压缩机工作原理离心压缩机是一种速度式压缩机。
离心压缩机是指气体在压缩机中的运动是沿垂直于压缩机轴的径向进行的，是工作轮在旋转的过程中，由于旋转离心力的作用及工作轮中的扩压流动，使气体的压力得到提高，速度也得到提高。
随后在扩压器中进一步把速度能转化为压力能。
通过它可以把气体的压力提高。
4.2汽轮机工作原理汽轮机是用蒸汽来做功的，旋转式原动机。
离心压缩机操作规程一、启动前的准备和检查（一）启动条件的确认1、管线系统已经吹扫（N2）置换合格，驱动机、变速系统、润滑油系统、干气密封系统经试运合格，管线、阀门、机体各连接部位紧固良好，无泄漏现象。
2、动力正常供应。
3、冷却水通畅。
4、控制空气（仪表空气）没有油、水份和杂物。
残留水份不可超过20ppm。
5、所有仪表安装完毕经检验合格。
6、系统内的所有过滤器元件清洗干净。
7、消防器材齐备，符合质量要求；不安全的因素或隐患已消除。
（二）检查润滑油系统1、确认润滑油箱已注入适量的润滑油，油箱内无冷凝水。
在系统管线充满油后液位在液面计1/2~2/3之间。
检查主油箱油温不得低于35℃，如果小于35℃，则开动油加热器，使油箱的油温达到45℃。
2、检查油冷却器和油过滤器切换管件是否在正确的位置上。
3、打开油泵吸入阀、排出阀。
4、打开油侧通风口和油过滤器上注入管线准备好操作。
5、打开用于油冷却器的冷却水回水阀。
6、打开油压平衡阀前后阀门。
7、关闭至油压平衡阀旁通阀。
8、在油系统冲洗之前，取下油过滤器前面可能已安装的任何粗虑器。
二启动1、检查（1）检查油压，当必要时通过调节阀调节进油总管中的主油压及各供油支管上的油压, 推力轴承润滑油压力。
（2）检查各个出口点的观察玻璃以确保油正在流动。
（3）通过关闭主油泵，检查辅助油泵（电动机驱动）是否正常。
（4）当达到较低的油压限制值时，辅助油泵必须自动地接入。
在这之后，油压必须再次达到设定值。
在主油泵已再次打开之后，手动关闭辅助泵。
2 、压缩机的启动压缩机启动之前，必须遵照下列说明为该装置启动作好准备：（1）盘车2∽3圈，检查有无偏重、卡涩。
（2）油系统启动。
（3）进气阀打开，气体注入该压缩机。
（4）建立必要的气体压差：如干气密封压差。
（5）按照主驱动机厂的说明书，使主驱动机投入运行；注意：无论如何，避免速度小于200 转/分，因为这将在轴承内引起混合的摩擦情况。
在非常低或非常高转速下，无控制的反向转动也必须避免。
离心式空压机的操作与维护一、操作开机1、打开低压电源开关。
检查电源指示灯是否亮。
2 、打开冷却水进出阀，进水压力≥0.30Mpa,水温≤32℃。
3 、检查显示屏参数满足启动条件，齿轮箱油温度≥25℃，油压≥0.2Mpa.4 、打开供气阀5、关闭冷凝水排放阀。
6 、通知供电部门送10KV高压电源。
7 、接通电源，按下启动按钮，空压机开始在卸载状态下运行，20秒钟后，空压机自动进入加载状态。
8、根据工艺用气量需要，按下“F3”卸载键，压缩机可以由手动卸载，再次按下F3键，压缩机回到加载状态。
9、运行正常后，打开后冷器下部排污阀，油水分离器排污阀，加热器排水阀，加热器蒸汽阀。
每三十分钟排放冷却水一次。
停机1、按下停机按钮，空压机开始一个程序设定的停机过程（运行几秒钟后自动停止）。
停机三十分钟内不准关闭冷却水，三十分钟内不准断低压电源。
2 、关上空气输出阀。
3 、三十分钟后关上冷却水进水阀。
4 、打开冷凝水排放阀。
5、在紧急状态下，立即使空压机停机，按下紧急停机按钮，发光二极管开始闪烁，在排除故障后，拉出紧急停机按钮。
二、维护和保养在开始任何维护保养和修理之前，按下停机按钮，等空压机完全停止后，再按下紧急停机按钮，关闭电源，并将空压机泄压。
1、在维护保养中，更换垫片，O型圈、垫圈。
2、保持油位在绿色标志范围内。
3、任何泄漏都应当及时处理。
4、在含尘量较大的环境里，及时的检查空气过滤器，必要时更换。
5、每六个月做到：(1)检查油雾管（如果有）的压降。
(2)拆下检查空气过滤器，并清洗。
6、每年做到：(1)更换空气过滤器(或根据现场情况随时清洁)。
(2)更换油过滤器。
(3)分析润滑油，如有必要就更换。
(4)清洗油滤网。
(5)检查冷却器，如有必要就进行清洗。
(6)检查调节系统、报警和停机功能以及传送器和电气元件。
(7)检查空压机联轴节对中情况。
7、每三年更换一次油雾器的滤芯。
8、冬季停机时尽量放空设备中的冷凝水，以防冻坏设备。
离心式空压机操作保养规程离心式空压机概述离心式空压机是一种广泛应用于各种工业领域的压缩机。
其由一个或多个离心式压缩机组成，可达到高效、节能、耐用等特点。
离心式空压机通常用于大型工业生产环境，如制造、加工和行业应用。
以下是离心式空压机的操作保养规程。
离心式空压机操作规程离心式空压机的操作规程如下：1.先要进行预热操作：在日常操作之前，需要先让离心式空压机预热。
预热可以使离心式空压机达到最优的工作状态，也有利于减少机器的运行噪声，同时减少对设备的磨损。
2.检查压力表：在启动离心式空压机前，应检查压力表。
确保所需要的压力范围在操作范围内。
3.启动：启动离心式空压机，并等待机器达到稳定状态。
4.监控运行状态：在操作期间，需要持续监控运行状态，确保机器未发生故障。
5.仔细调节：调节机器以达到需要的工作状态。
必要时，通过压力控制阀或者其他机械手段进行调节。
6.关闭操作：操作结束后，关闭离心式空压机并断开电源。
这可以防止任何故障发生。
离心式空压机保养规程离心式空压机需要及时保养，以确保机器的长期运作。
以下是几条重要的保养规程：1.定期清洗：定期清洗离心式空压机以清除灰尘和污垢。
在清洗过程中，应尽量避免使用清洁剂和水。
2.定期更换滤清器：在运行过程中，滤清器需要经常更换。
过滤器数量和更换频次应根据使用环境和机器型号而定。
3.保持冷却系统干净：离心式空压机需要在高温环境下运行，因此要保持冷却系统的干净和无故障。
4.润滑系统：润滑系统需要定期检查，以确保油量和油质都在合适的范围内。
5.定期检查：需要定期检查离心式空压机的工作状态，以便及早发现任何机器故障。
常见问题及解决方法1.离心式空压机噪音过大怎么办？答：这可能是由于部分零件松动而导致的，需要及时排除故障。
2.离心式空压机停机时间过长会对机器造成什么影响？答：长时间停机会影响机器的使用寿命，因此在长期停机后，需要进行及时检查和保养工作。
3.离心式空压机没有稳定的压力输出？答：需要检查空气过滤器或维护气压调节器，确保机器达到最优工作状态。
(一)机组启动：1、在开冷冻机前先检查设备水间，油阀是否开在正确位置及其他部件是正常。
2、如果在停机过程中，油加热器断电待恢复电源后，在开机前，必须让机组至少通电12小时。
3、油泵——检测时，按下控制盘检修中的油泵手动键，然后松开，油泵运行10分钟后即停车。
不够10分钟，要让油泵停止的话，可再按下并松开油泵手动键。
4、导流叶片——为了在检测时导流叶片能够开启，必须将启动器联锁端子37004接上（检测完后，将跳线拿开）。
确认控制盘是处于检修后，按下导流叶片开启和关闭键。
观察导流叶片的动作。
5、在启动冷冻机组之前，所有设定值都已编程，一般情况下，无需更改，开机前请校对以下设定值冷冻水出口温度，限流百分比，时钟远程重设温度范围。
如发现以上设定值与实际情况有出入，需更改设定值时，请记报上级主管，再运行设定，不可随意设定更改。
6、开启冷却泵、开启冷却塔，并查看冷却、冷冻水芨的压差和压力，稳定5分钟以上。
7、按下“压缩机启动”开关。
(二)运行检查：启动冷冻机必须在“就地”模式，启动后检查该机各项数据是否正常，并观察一段时间方可离开。
1、启动时，导流叶片应保持关闭状态，直到压缩机达到最大速度为止，随后，叶片电机将带动叶片按负荷要求来开闭。
2、确保机组运行时油泵也在工作。
3、检查油压显示。
轴承油压逐渐降34.5~69.01Kpa，（吸、排气压力恒定），可能是过滤器脏堵的信号。
当压力损失超过30%时，就应更换过滤器。
4、定时密切注意机组运行情况，填写日报表。
(三)关机：1、按下压缩机停机/复位开关，机组将自动减速停机，如果冷冻机电流上30%~40%以上必须先下载电流至30%~60%停机。
（具体情况参照螺杆式机组操作规程之有关部分）。
2、冷冻泵必须在压缩机停机后30分钟关闭，这样做可以节能及会损坏冷冻机。
3、冷冻机停机30分钟以后可关PAU、AHU风机及冷冻冷却水泵。
物业管理服务有限公司。
离心式压缩机安全操作规程
1.工作前
1.1检查冷却水池水位、水质。
1.2打开冷却水泵，检查各个冷却器进出口阀，须全部处在打开状态检查水塔出水情况。
1.3打开冷却塔风机。
1.4检查空压机控制箱旁压力表值，须保持在35—42psi（0.245-0.294MPa）之间。
1.5检查空压机本体油位。
1.6打开各过滤器的排水阀排尽剩余水分、杂物后关闭。
1.7提前半小时接通冷冻式干燥机电源，开空压机前启动冷干机。
1.8启动空压机：开机时先拉出急停按钮后点击一下显示器上的START屏幕上显示两行字，点击上面一行CONFIRMSTART进入自动启动程序，直到压力达到8.0K/C2（0.8MPa），此时可将冷干机通往储气罐的截止阀打开。
注：打开此阀时须缓慢，直至全开
2.工作中
2.1观察水位。
2.2水泵的出水情况。
2.3冷却塔的风机工作状况。
2.4空压机控制箱旁压力读数是否在正常范围内。
2.5将各个过滤器的手动排污阀调至有水排出。
2.6中冷的泄水阀要有液体流出。
3.工作后
3.1先将冷干机通往储气罐的阀关闭。
关闭阀时须缓慢，直至全关。
3.2关停冷干机。
3.3关空压机程序：先点击一下STOP屏面上的显示二行字，然后点击上面一行CONFIRMSTOP后进入关机，直到倒计时结束约20分钟，在此期间，不要按拨任何按键。
此时间内不停冷却水和供给空压机的气源。
3.4待机器回复至待机模式后可按进急停按钮。
3.5关闭水泵、冷却塔风机。
3.6关闭冷干机电源。
3.7填写好交接班记录。
膨胀机/离心压缩机操作规程
一：开车
1、确认控制盘已送电
2、打开气封气阀门，检查气封气是否正常
3、打开油滤器后回流阀，启动润滑油泵后慢关回流阀使油压正常
4、启动润滑油冷却器风机
5、①开离心压缩机进口阀
②开膨胀机出口阀
③开离心压缩机出口阀
④开膨胀机进口阀
6、各放液点进行放空
7、确认手操台在手动位置，并且红针调到0点
8、确认控制盘无报警并全准备好，如有报警要查明原因
9、按启动按钮，（一定要注意启动按钮的开启时间，很重要）膨胀机运行，手动
调整到规定转速，并且检查有无报警异常，工艺允许时，在红黑针重合时切到自动
二：停车步骤
1、手动将转速降下来
2、按停机按钮(搞明白为什么先按停机按钮，后面的步骤倒是无关紧要)
3、①关膨胀机进口阀
②关离心压缩机出口阀
③关膨胀机出口阀
④关离心压缩机进口阀
4、打开油泵回流阀，按停泵按钮
5、停冷却器风机
6、关气封气进口阀门
7、各放液点放空
8、控制盘断电
注：开、停机一定要和中心控制器操作人员联系好在操作。
空压机操作手册－内容－1. 前言1-12. 运输和储藏2-1 2.1 运输2-2 2.1.1 提升方法2-4 2.1.2 使用起重机外的其它运输方式运输2-52.2 储藏2-73. 压缩机的一般预防措施3-14. 型压缩机概要4-1 4.1 特点4-2 4.2 组件4-4 4.3 组装剖面图4-64.4 流程图4-75. 润滑5-1 5.1 润滑油的正确选择5-1 5.2 润滑系统功能5-2 5.3 润滑油的更换5-5 5.4 喷射器和通气器5-55.4.1 检查油箱中的负压5-56. 安装6-1 6.1 安装场所的选择6-1 6.2 安装准备6-3 6.2.1 输入6-3 6.2.2 基础6-46.2.3 安装6-47. 管道7-1 7.1 排气管道7-1 7.2 冷却水管道7-4 7.3 操纵－空气管道7-5 7.4 通气管道7-57.5 其它管道7-68. 弹性连轴器8-19. 电线路9-1 9.1 电源9-19.2 信号电缆布线9-310. 控制10-1 10.1 指示器10-1 10.2 加载－卸载控制10-2 10.3 开启/关闭控制阀定时：速度控制阀设定10-410.4 吸气控制阀初始开启设定10-611. 操作11-1 11.1 在【局部】操作模式下通常的启动步骤11-1 11.2 运行时压缩机的诊断检查11-5 11.3 在局部操作模式下通常的停机步骤11-7 11.4 【远程】操作模式11-9 1.4.1 远程手动操作11-10 11.5 运行数据记录11-12 11.6 瞬时电源故障的处理对策（可选的）11-14 11.6.1 瞬时局部电源故障（k20=1）11-16 11.6.2 瞬时全部电源故障（k20=2）11-1611.6.3 自动组控制面板的使用（k20=3）11-1712. 微机控制面板12-1 12.1 每个部件的名称及功能12-1 12.1.1 每个部件的名称12-1 12.1.2 操作按键的说明12-2 12.1.3 状态指示器LED指示灯12-7 12.2 显示当前数据12-10 12.3 修改当前值12-14 12.3.1 排气压力，K01和K02 12-14 12.3.2 润滑油压力，K03，K04和K05 12-16 12.3.3 第二级入口空气温度，K06和K07 12-17 12.3.4 润滑油温度，K08，K09，K10和K16 12-18 12.3.5 轴振动，K11和K12 12-20 12.3.6 压差，K14和K15 12-20 12.3.7 运行时间，K60和K61 12-21 12.3.8 启动频率，K62和K63 12-23 12.3.9 加载时间，K64和K65 12-24 12.3.10 加载频率，K66和K67 12-25 12.4 取回数据12-27 12.5 可变和不变参数12-30 12.5.1 可变参数12-30 12.5.2 不变参数12-32 12.6 参数表12-33 12.7 电源操作12-37 12.8 测量和安全设备12-39 12.8.1 启动的先决条件12-39 12.8.2 运行辅助油泵（AOP）12-40 12.8.3 数据显示和安全连锁标记12-4212.8.4 传感器断开12-4313. 维护13-1 13.1 常规检查及维护13-1 13.2 故障原因及对策13-4 13.2.1 启动阶段故障13-513.2.2 运行阶段故障13-6 13.3 主要元件维护13-9 13.3.1 吸气过滤器13-10 13.3.2 油冷却器13-12 13.3.3 吸气控制阀13-15 13.3.4 排气控制阀13-48 13.3.5 油过滤器13-51 13.3.6 主油泵13-53 13.3.7 辅助油泵13-68 13.3.8 检查和清洁空气冷却器13-70 13.3.9 叶轮，进口蜗管和扩压器的清洁13-73 13.3.10 检查增速齿轮13-76 13.3.11 调节振动探针的间隙13-79 13.3.12 主电机13-821.前言型压缩机是一种高速旋转的多级式压缩机。
离心式空气压缩机安全操作规程离心式空气压缩机是工业中常用的一种机器，主要用于将空气压缩成高压气体，以便进行各种工业操作。
然而，由于压缩过程中涉及高压气体的使用，离心式空气压缩机的安全操作至关重要。
本文将从安全操作规程的角度，介绍离心式空气压缩机的安全使用方法。
一、操作人员安全1. 操作人员必须熟知离心式空气压缩机的工作原理和操作方法，并具备一定的机电知识和技能；2. 操作人员应在经过相关培训，并持有操作证书后方可进行机器操作；3. 操作过程中必须佩戴防护用品，如手套、眼镜、口罩等，以防意外事故的发生；4. 操作时必须保持机器周围区域的通畅，不允许堆放杂物以及阻挡进出口。
二、机器安全1. 离心式空气压缩机必须按照使用说明进行安装和调试，并定期检查和维护；2. 操作前必须对机器进行检查，确保各部件正常工作，并将受损和老化部件及时更换；3. 操作过程中，不得擅自开启或拆解机器部件，不得随意调整机器的参数；4. 机器必须设有完善的安全保护装置，如紧急停机、过载保护、漏电保护等，以确保操作人员的安全。
三、气体安全1. 操作时必须使用符合标准的压缩空气，不得使用含有油脂、污染或有毒物质的空气；2. 操作前必须排干或清洁气路，确保空气干燥、清洁，并避免在水、油或其他污染物质存在下进行操作；3. 气路中如出现气体泄漏，应立即停止操作，并进行修理或更换损坏的部件；4. 在操作过程中，不得将气体直接引向人体或物体，以免引起危险。
总而言之，离心式空气压缩机的安全操作离不开严格的规程和操作规范，从操作人员、机器和气体三方面进行全面的安全保障。
只有这样，才能确保机器使用的安全性和稳定性，避免发生意外事故。
因此，所有操作人员必须认真遵守相关的安全规程和保障措施，做到安全操作，顺利完成工作。
离心式空压机的安全操作规程1. 引言本安全操作规程旨在确保离心式空压机的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，并维护设备的正常工作状态。
操作人员在使用离心式空压机时，必须严格遵守以下规程。
2. 设备安全检查在启动离心式空压机之前，必须进行设备安全检查，以确保设备处于良好的工作状态。
以下是设备安全检查的步骤：- 检查电源线和插座是否正常，并确保接地良好。
- 检查离心式空压机的各个部件是否完好无损，如叶轮、轴承、密封等。
- 检查气压表、温度计和润滑油压力表等仪表是否正常工作。
- 检查冷却系统和排气系统是否畅通。
3. 操作准备在操作离心式空压机之前，操作人员必须进行相应的准备工作，以确保操作的安全性和有效性。
以下是操作准备的步骤：- 确认压力和流量要求，选择适当的工作模式和设备参数。
- 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套等。
- 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
- 确保操作人员具备操作离心式空压机所需的相关知识和技能。
4. 操作步骤4.1 启动离心式空压机启动离心式空压机时，必须按照以下步骤进行操作：1. 打开电源开关，确保电源正常供应。
2. 按照设备说明书上的要求，逐步启动离心式空压机的各个部件，如冷却系统、润滑系统等。
3. 检查设备运行状态，确保各项指标正常。
4.2 停止离心式空压机停止离心式空压机时，必须按照以下步骤进行操作：1. 逐步关闭离心式空压机的各个部件，如冷却系统、润滑系统等。
2. 关闭电源开关，切断电源供应。
5. 安全注意事项在操作离心式空压机过程中，操作人员必须严格遵守以下安全注意事项：- 禁止将手指、衣物等物品靠近旋转部件和热表面。
- 禁止随意调节设备参数和操作按钮。
- 禁止在设备运行中进行维修和保养工作。
- 在紧急情况下，立即切断电源，并寻求专业人员的帮助。
6. 总结本安全操作规程详细介绍了离心式空压机的安全操作规程，包括设备安全检查、操作准备、操作步骤和安全注意事项等内容。
离心压缩机操作程序及注意事项一；开机操作规程1.检查并确保离心压缩机在完好和待机状态（设备无异常，油位正常）2,确保控制仪表气源供给到位；P=0.5~0.7Mpaa建立离心压缩机油箱负压；P=10~20cm/H20;b确认至离心压缩机放空阀的仪表控制气源管路阀门在打开位置。
c油过滤压差在绿色位置3,确保冷却循环水供给到位p=0.2~0.3Mpaa确认至离心压缩机的供回水总管阀门在打开位置。
b确认离心压缩机的一级二级中间冷却器后置冷却器及油冷却器的供回水阀门在打开位置。
4启动离心压缩机的进气过滤器。
5检查离心压缩机的开确认项目己满足条件（共十项）a确认配室高压开关己在运行位置（注意）b确认离心压缩机的卸载/加载开关在卸载位置（注意）c确认离心压缩机的一级二级中间冷却器及后置冷却器冷凝水的排污阀打开30%的开度6开机（按启动按扭4秒左右）空载运行；启动后作加载前检查确认a检查并确认辅助油泵在自动位置b检查并确认油加热器在自动位置c检查并确认循环油润滑系统各点压力正常（P=0.21~0.25Mpa）d检查并确认循环润滑系统各处油路正常而且油管路无渗漏e检查并确认油箱负压正常（P=10~20Cm/H20）f检查并确认离心压缩机空载运行正常（运行参数正常，无异常声响）7加载运行，并运行监护a监视加载过程是非正常；b监视压力自动控制是非正常；c检查进风过滤器负压是否正常（P<20cm/H20）d检查并确认一，二级及后置冷却器的冷凝水排水是否正常；e按运行参数，项目及要求进行监护；8停机操作a卸载（把“卸载/加载”开关拔至“卸载”位置）（注意）b确认进口导叶关，放空阀完全打开，电机电流至空载电流；c停机按停止按钮，机组停止运行(不能按急停按钮,除非遇到紧急状况)d停机时仪表控制气源,冷却水,控制柜电源都要供给e压缩机停机时辅助油泵自动启动并连续运行30分钟后停止9注意事项a离心压缩机运行过程中的自动停机须查明原因并得到排除和复位，b运行时注意各项参数情况，经常检查冷凝水排水情况，防止水进入机组内部引起机组异常振动而停机c避免机组运行接近最小电流。
离心式空气压缩机安全操作规程1. 引言本安全操作规程旨在确保离心式空气压缩机的安全使用，并防止潜在的危险和事故发生。
所有使用离心式空气压缩机的人员都应遵守以下安全操作规程。
2. 人员要求2.1 所有使用离心式空气压缩机的人员必须接受相关安全培训，并获得适当的操作许可。
2.2 离心式空气压缩机的操作应由经验丰富的、合格的人员进行。
2.3 操作人员必须熟悉离心式空气压缩机的使用方法和安全规定，并能正确识别和处理紧急情况。
3. 设备检查和维护3.1 在每次使用离心式空气压缩机之前，操作人员应进行必要的设备检查，确保设备正常工作，并及时清理和维护。
3.2 操作人员应定期检查和更换离心式空气压缩机的滤芯、油润滑剂和其他相关部件。
3.3 如发现设备有异常情况或故障，应立即停止使用并报告有关部门或维修人员。
4. 安全操作步骤4.1 禁止在离心式空气压缩机周围堆放杂物，确保设备周围的通道畅通无阻。
4.2 在操作离心式空气压缩机之前，操作人员应检查设备的电源和连接线，确保无短路和漏电现象。
4.3 操作人员必须正确佩戴防护眼镜、耳塞和手套，确保人身安全。
4.4 操作人员应按照设备使用手册和安全标识操作，严禁超负荷使用离心式空气压缩机。
4.5 在操作期间，禁止将手或其他物体伸入离心式空气压缩机内部，以免发生意外伤害。
4.6 操作人员应随时关注设备运行状态，并注意异常声音、震动和温度变化等情况。
5. 紧急事故处理5.1 在发生紧急情况或事故时，操作人员应立即停止使用离心式空气压缩机，并按照紧急事故处理程序进行操作。
5.2 操作人员应掌握紧急事故处理设备和装置的使用方法，能够迅速有效地应对各类紧急情况。
5.3 发生事故后，应及时做好事故报告，并采取相应的补救措施，以防止类似事故再次发生。
6. 法律责任6.1 任何违反本安全操作规程的行为都将承担相应的法律责任。
6.2 如操作人员违反相关法律法规或安全规定，导致事故发生，将严肃追究其责任。
单体设备操作规程离心压缩机编写人:审核人:装置技术负责人:装置负责人:技术部门:生产部门:机动部门:质量安全部门:审批人:主管领导:版本更新记录版本号日期再版原因更改内容页码 21/4/2004 规程编制第一部分 开 机A 级 操作框架图1．开机准备1.1投用（干气）密封器系统1.2投用润滑系统1.3压缩机并入工艺系统1.4蒸汽暖管，低温暖机2． 启动（汽轮机）压缩机3．开机后调整和确认4．1辅助系统4．2压缩机4．3动力设备4．4工艺系统B级开机操作适用范围：加氢裂化装置循环氢压缩机C1001初始状态：[设外] [确认]一汽轮机单机试车完毕。
[设外] [确认]一汽轮机与压缩机之间联轴器连接完毕。
[设外] [确认]一联轴器防护罩安装好。
[设外] [确认]一压缩机入口、出口隔离阀关。
[设外] [确认]一机组周围环境整洁。
[设外] [确认]一梯子平台安全可靠。
[设外] [确认]一保温完整。
[设外] [确认]一消防设施完备。
[设外] [确认]一放空阀打开。
[设外] [确认]一机体排凝阀打开。
[设外] [确认]一润滑油系统流程正常运转。
[设外] [确认]一密封气流程正确。
[设外] [确认]一密封氮气引至机前。
[设外] [确认]一隔离氮气引至机前。
[设外] [确认]一管路无泄漏。
[设外] [确认]一仪表、电气安装调校合格。
[设外] [确认]一自保联锁投用。
操作1．开机准备1.1投用（干气）密封系统[设外] [操作] 一关闭压缩机排气阀，排凝阀。
[设外] [确认] 一机组运行前吹扫密封系统管路，确保管道内无杂质带入仪表以及密封腔，吹扫介质要充分过滤，保证清洁度<1μm。
[设外] [操作] 一开所有测量仪表阀。
[设外] [操作] 一旁路及放空阀关闭。
[设外] [操作] 一关闭其他阀门。
[设外] [操作] 一投用隔离氮气（在机组油运前）。
[设外] [确认] 一PI101应为0.11MPa左右。
[设外] [操作] 一打开漏气线上球阀44。
[设外] [确认] 一PI103，PI104应该小于0.05MPa。
[设外] [操作] 一在机组进气前开针型阀57投用二级密封氮气。
[设外] [操作] 一并调节缓冲气量。
[设外] [确认] 一FIT103,FIT104为204Nm3/h。
[设外] [操作] 一投用一级密封气过滤器中的一支。
[设外] [操作] 一开两个过滤器的旁路阀。
[设外] [操作] 一检查关闭过滤器上的排空阀和冲洗阀。
[设外] [操作] 一将切换手柄扳到运转过滤器。
[设外] [操作] 一开运转过滤器的排液阀。
[设外] [操作] 一开增压系统前后闸阀投用增压系统。
[设外] [操作] 一开PCV101前后耳阀。
[设外] [操作] 一打开针型阀27，投用一级密封[设内] [操作] 一调节FIT101,FIT102为20208 Nm3/h。
[设外] [操作] 一投用PDIT101,PDI102。
[设内/设外] [确认]一投用PDIT102。
[设内/设外] [确认]一其值应为0.13MPa[设外] [操作]一打开氮气阀，向机体内充压。
[设外] [确认]一打开放空阀放压。
[设外] [操作]一重复N2充压。
[设外] [确认]一泄压操作直至化验分析N2置换合格（O2含量小于0.5％）。
[设外] [操作]一关闭N2阀。
[设外] [操作一关闭放空阀、排凝阀。
[设外] [确认]一放空阀关闭。
1.2投用润滑系统操作见《汽轮机操作规程》。
1.3汽轮机暖管操作见《汽轮机操作规程》1.4压缩机并入工艺系统。
[设外] [操作] 一打开机体排凝阀排凝。
[设外] [操作] 一确认凝液排干诤。
[设外] [操作] 一关闭排凝阀，加盲板或丝堵。
[设外] [操作] 一捎开机入口阀的付线阀，向机内以≯0.5MPa/min的速度冲压。
[设内/设外] [操作] 一控制密封系统运转良好。
[设外] [确认] 一机内压力与系统压力平衡后。
[设外] [操作] 一全开、出入口阀。
[设内] [操作] 一打开防喘振阀合适开度。
设外确认一防喘振阀开。
状态S1确认[设内/设外] [确认] 一汽轮机蒸汽暖管结束。
[设内/设外] [确认] 一密封系统投用正常。
[设内/设外] [确认] 一润滑系统投用正常。
[设内/设外] [确认] 一压缩机并入工艺系统。
[设内/设外] [确认] 一工艺系统正常。
操作3．启动（汽轮机）压缩机操作见汽轮机操作规程[设内/设外] [操作] 一仔细检查机组运行情况，做各项参数记录。
[设内/设外] [确认]一确认润滑油温度35~55℃。
[设内/设外] [确认]一润滑油压力≥0.25Mpa。
[设内/设外] [确认]一确认润滑油滤油器差压≤0.15 Mpa。
[设内/设外] [确认]一确认控制油压力0.85~1.6Mpa。
[设内/设外] [确认]一确认各润滑点回油顺畅。
[设内/设外] [确认]一回油温度≤80℃。
[设内/设外] [确认]一油箱液位正常。
[设内/设外] [确认]一润滑油高位油罐回油线视窗有油流动。
[设内/设外] [确认]一润滑油备用泵完好备用。
[设内/设外] [确认]一蒸汽压力3.5Mpa。
[设内/设外] [确认]一蒸汽温度≥300℃。
[设内/设外] [确认]一汽轮机轴振动≤50um。
[设内/设外] [确认]一压缩机轴振动≤60um。
[设内/设外] [确认]一汽轮机轴位移≤0.56mm。
[设内/设外] [确认]一压缩机轴位移≤0.5um。
[设内/设外] [确认]一汽轮机轴封蒸汽量正常。
[设内/设外] [确认]一无异常声响。
[设内/设外] [确认]一无泄漏。
[设内/设外] [确认]一轴瓦温度≤80℃。
[设内/设外] [确认]一热膨胀正常。
[设内/设外] [确认]一汽轮机转速正常。
[设内/设外] [确认]一联锁自保系统投用正常。
[设外] [确认] 一压缩机入口隔离阀全开。
[设外] [确认] 一压缩机出口隔离阀全开。
[设外] [确认] 一所有排凝口均关闭。
[设内/设外] [确认]一转速在正常指标范围内。
[设内/设外] [确认]一汽轮机不超负荷。
[设内/设外] [确认]一确认密封气压力正常。
[设内/设外] [确认]一密封漏气压力PI1807≤14Kpa[设内/设外] [确认]一密封漏气压力PI1808≤14Kpa[设内/设外] [确认]一隔离气压力PDI1809≤5Kpa[设内/设外] [确认]一隔离气，密封气差压PDI1810≤130Kpa[设内/设外] [确认]一密封气过滤器差压PDI1811≤80Kpa[设内/设外] [确认]一密封漏气流量FI1801在3~30Nm3/h[设内/设外] [确认]一密封漏气流量FI1802在3~30Nm3/h[设内/设外] [确认]一密封气流量FI1803在40~400Nm3/h[设内/设外] [确认]一密封气流量FI1804在40~400Nm3/h[设内/设外] [确认]一缓冲气流量FI1805在0.6~6Nm3/h[设内/设外] [确认]一缓冲气流量FI1806在0.6~6Nm3/h最终状态：[设内/设外] [确认]一入口阀开。
[设内/设外] [确认]一出口阀开。
[设内/设外] [确认]一防喘振阀（放空阀）投自动。
[设内/设外] [确认]一仪表电气投用（压力表、压力开关、温度表、报警和自保联锁）。
[设内/设外] [确认]一机体排凝阀、放空阀加盲板或丝堵。
[设内/设外] [确认]一充氮气线盲板隔离。
[设内/设外] [确认]一机体放火炬阀关闭。
[设内/设外] [确认]一无异常泄漏。
[设内/设外] [确认]一机组运行正常。
[设内/设外] [确认]一巡检并做好机组运行参数记录。
第二部分停机A级操作框架图1．停机1．1正常停机1．2紧急停机B级停机操作正常停机初始状态So确认[设内/设外] [确认]一压缩机正常运行操作1．汽停机1.1正常停机[设外] [确认] 一确认所有通道均能通行。
[班长] [操作] 一联系调度。
[班长] [操作] 一协调各个岗位。
[设外] [操作] 一手动按室外降速按钮。
[设内/设外] [确认]一现场将转速降至7470rpm左右。
[设内] [操作] 一将鼠标点动“调速器解除”。
[设内/设外] [确认]一将转速降至1500rpm以下。
[设外] [操作] 一手动按停机按钮停机。
[设外] [操作] 一关3.5MPa蒸汽隔断阀。
[设外] [操作] 一开3.5MPa蒸汽隔断阀前放空阀。
[设外] [操作] 一关1.0MPa蒸汽隔断阀。
[设外] [操作] 一开汽轮机机体疏水。
[设外] [操作] 一停汽封冷凝器动力蒸汽。
[设外] [确认] 一速关阀关闭。
[设外] [确认] 一调速汽门关闭。
[设外] [确认] 一机组停运。
[设外] [操作] 一迅速关闭压缩机组入口阀。
[设外] [操作] 一迅速关闭压缩机组出口阀[设外] [操作] 一关闭防喘振阀[设外] [操作] 一记录惰走时间。
[设外] [操作] 一盘车。
[设内] [确认] 一压缩机密封系统正常。
[设内/设外] [确认]一机组轴承回油温度＜35℃，[设外] [操作] 一停止盘车，[设外] [操作] 一停止润滑油系统[设外] [操作] 一停密封隔离氮气系统紧急停机停机初始状态So确认[设内/设外] [确认]一汽轮机运行[设内/设外] [确认]一机组出现故障●泄漏●振动超标●轴位移超标●轴瓦温度超标●电流持续不下●异常声响●火花●冒烟●超速●工艺系统故障操作1．2紧急停机的操作：[设外] [操作] 一现场手打停机手柄（2274）。
[设内] [操作] 一按室内红色紧急停机按钮。
[设内/设外] [确认]一短时间内故障可以排除[设内/设外] [操作]一做好开机准备。
[设内/设外] [确认]一故障可排除[设内/设外] [操作]一并按正常开机步骤重新启动机组。
[设内/设外] [确认]一短时间内无法排除故障。
[设外] [操作] 一关3.5MPa蒸汽隔断阀。
[设外] [操作] 一开3.5MPa蒸汽隔断阀前放空阀。
[设外] [操作] 一关1.0MPa蒸汽隔断阀。
[设外] [操作] 一开汽轮机机体疏水。
[设外] [操作] 一停汽封冷凝器动力蒸汽。
[设外] [确认] 一速关阀关闭。
[设外] [确认] 一调速汽门关闭。
[设外] [确认] 一机组停运。
[设外] [操作] 一迅速关闭压缩机组入口阀。
[设外] [操作] 一迅速关闭压缩机组出口阀[设外] [操作] 一关闭防喘振阀[设外] [确认] 一机组停运。
[设外] [操作] 一盘车。
[设内] [确认] 一压缩机密封系统正常。
[设内/设外] [确认]一机组轴承回油温度＜35℃。
[设外] [操作] 一停止盘车。
[设外] [操作] 一停止润滑油系统。
[设外] [操作] 一停密封隔离氮气系统。
