单体设备操作规程
离心压缩机
编写人:
审核人:
装置技术负责人:
装置负责人:
技术部门:
生产部门:
机动部门:
质量安全部门:
审批人:
主管领导:
版本更新记录
版本号日期再版原因更改内容页码 21/4/2004 规程编制
第一部分 开 机
A 级 操作框架图
1．开机准备
1.1
投用（干气）密封器系统
1.2投用润滑系统
1.3
压缩机并入工艺系统
1.4蒸汽暖管，低温暖机
2． 启动（汽轮机）压缩机
3．开机后调整和确认
4．1辅助系统
4．2压缩机
4．3动力设备
4．4工艺系统
B级开机操作
适用范围：加氢裂化装置循环氢压缩机C1001
初始状态：
[设外] [确认]一汽轮机单机试车完毕。
[设外] [确认]一汽轮机与压缩机之间联轴器连接完毕。
[设外] [确认]一联轴器防护罩安装好。
[设外] [确认]一压缩机入口、出口隔离阀关。
[设外] [确认]一机组周围环境整洁。
[设外] [确认]一梯子平台安全可靠。
[设外] [确认]一保温完整。
[设外] [确认]一消防设施完备。
[设外] [确认]一放空阀打开。
[设外] [确认]一机体排凝阀打开。
[设外] [确认]一润滑油系统流程正常运转。
[设外] [确认]一密封气流程正确。
[设外] [确认]一密封氮气引至机前。
[设外] [确认]一隔离氮气引至机前。
[设外] [确认]一管路无泄漏。
[设外] [确认]一仪表、电气安装调校合格。
[设外] [确认]一自保联锁投用。
操作
1．开机准备
1.1投用（干气）密封系统
[设外] [操作] 一关闭压缩机排气阀，排凝阀。
[设外] [确认] 一机组运行前吹扫密封系统管路，确保管道内无杂质带入仪表以及密封腔，吹扫介质要充分过滤，保证清洁度<1μm。
[设外] [操作] 一开所有测量仪表阀。
[设外] [操作] 一旁路及放空阀关闭。
[设外] [操作] 一关闭其他阀门。
[设外] [操作] 一投用隔离氮气（在机组油运前）。
[设外] [确认] 一PI101应为0.11MPa左右。
[设外] [操作] 一打开漏气线上球阀44。
[设外] [确认] 一PI103，PI104应该小于0.05MPa。
[设外] [操作] 一在机组进气前开针型阀57投用二级密封氮气。[设外] [操作] 一并调节缓冲气量。
[设外] [确认] 一FIT103,FIT104为204Nm3/h。
[设外] [操作] 一投用一级密封气过滤器中的一支。
[设外] [操作] 一开两个过滤器的旁路阀。
[设外] [操作] 一检查关闭过滤器上的排空阀和冲洗阀。
[设外] [操作] 一将切换手柄扳到运转过滤器。
[设外] [操作] 一开运转过滤器的排液阀。
[设外] [操作] 一开增压系统前后闸阀投用增压系统。
[设外] [操作] 一开PCV101前后耳阀。
[设外] [操作] 一打开针型阀27，投用一级密封
[设内] [操作] 一调节FIT101,FIT102为20208 Nm3/h。
[设外] [操作] 一投用PDIT101,PDI102。
[设内/设外] [确认]一投用PDIT102。
[设内/设外] [确认]一其值应为0.13MPa
[设外] [操作]一打开氮气阀，向机体内充压。
[设外] [确认]一打开放空阀放压。
[设外] [操作]一重复N2充压。
[设外] [确认]一泄压操作直至化验分析N2置换合格（O2含量小于0.5％）。
[设外] [操作]一关闭N2阀。
[设外] [操作一关闭放空阀、排凝阀。
[设外] [确认]一放空阀关闭。
1.2投用润滑系统
操作见《汽轮机操作规程》。
1.3汽轮机暖管
操作见《汽轮机操作规程》
1.4压缩机并入工艺系统。
[设外] [操作] 一打开机体排凝阀排凝。
[设外] [操作] 一确认凝液排干诤。
[设外] [操作] 一关闭排凝阀，加盲板或丝堵。
[设外] [操作] 一捎开机入口阀的付线阀，向机内以≯0.5MPa/min的速度冲压。[设内/设外] [操作] 一控制密封系统运转良好。
[设外] [确认] 一机内压力与系统压力平衡后。
[设外] [操作] 一全开、出入口阀。
[设内] [操作] 一打开防喘振阀合适开度。
设外确认一防喘振阀开。
状态S1确认
[设内/设外] [确认] 一汽轮机蒸汽暖管结束。
[设内/设外] [确认] 一密封系统投用正常。
[设内/设外] [确认] 一润滑系统投用正常。
[设内/设外] [确认] 一压缩机并入工艺系统。
[设内/设外] [确认] 一工艺系统正常。
操作
3．启动（汽轮机）压缩机
操作见汽轮机操作规程
[设内/设外] [操作] 一仔细检查机组运行情况，做各项参数记录。[设内/设外] [确认]一确认润滑油温度35~55℃。
[设内/设外] [确认]一润滑油压力≥0.25Mpa。
[设内/设外] [确认]一确认润滑油滤油器差压≤0.15 Mpa。
[设内/设外] [确认]一确认控制油压力0.85~1.6Mpa。
[设内/设外] [确认]一确认各润滑点回油顺畅。
[设内/设外] [确认]一回油温度≤80℃。
[设内/设外] [确认]一油箱液位正常。
[设内/设外] [确认]一润滑油高位油罐回油线视窗有油流动。
[设内/设外] [确认]一润滑油备用泵完好备用。
[设内/设外] [确认]一蒸汽压力3.5Mpa。
[设内/设外] [确认]一蒸汽温度≥300℃。
[设内/设外] [确认]一汽轮机轴振动≤50um。
[设内/设外] [确认]一压缩机轴振动≤60um。
[设内/设外] [确认]一汽轮机轴位移≤0.56mm。
[设内/设外] [确认]一压缩机轴位移≤0.5um。
[设内/设外] [确认]一汽轮机轴封蒸汽量正常。
[设内/设外] [确认]一无异常声响。
[设内/设外] [确认]一无泄漏。
[设内/设外] [确认]一轴瓦温度≤80℃。
[设内/设外] [确认]一热膨胀正常。
[设内/设外] [确认]一汽轮机转速正常。
[设内/设外] [确认]一联锁自保系统投用正常。
[设外] [确认] 一压缩机入口隔离阀全开。
[设外] [确认] 一压缩机出口隔离阀全开。
[设外] [确认] 一所有排凝口均关闭。
[设内/设外] [确认]一转速在正常指标范围内。
