龙门吊安装拆卸安全专项工程施工组织设计方案
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龙门吊安装及拆除专项安全施工方案
龙门吊安装及拆除专项安全施工方案一、编制说明11、编制目的12、编制依据13、编制原则1二、工程概况2三、作业准备和条件21、龙门吊主要参数22、人员准备33、技术准备44、材料准备45、主要机具56、作业条件6四、龙门吊安装方法及工艺要求61、作业主体方案62、安装方法及步骤73、试吊14五、作业质量标准及检验要求181、作业质量标准182、检验要求183、技术记录要求19六、龙门吊拆除方案201、龙门吊拆除流程图202、拆除施工方案20七、安全保证体系211、安全目标212、安全管理组织机构223、主要职责22八、危险源辨识31九、龙门吊拼装、拆除安全控制措施341、一般控制措施342、具体控制指施36、龙门吊安全操作规程391、一般安全操作规程402、起重机安全操作规程413、高空安全作业操作规程42一、文明施工及环境保护措施441、文明施工442、环境保护措施46二、应急预案及处置措施471、应急准备472、应急物资的准备、维护、保养493、报告与报警494、应急措施505、应急处置程序506、现场保护537、现场恢复538、应急救援组织培训演练53龙门吊安装及拆除专项安全施工方案1、编制说明1、编制目的为了规范龙门吊的安装、使用、拆除过程中的作业行为，有针对性的加强龙门吊安装拆除施工时安全施工体系建设与管理工作，对龙门吊安装拆除施工中存在的危险源有预测、有预警、有预防，确保事前防范充分，防止各类安全事故的发生，有效地保障起重机拆装施工相关人员的职业安全健康，相关设备的完好，特制定本方案。
2、编制依据⑴《中华人民共和国安全生产法》⑵《建设工程安全生产管理条例》⑶《公路水运工程安全生产监督管理办法》⑷《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）⑸《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)⑹《起重机械安全规程》(GB6067、1-xx)⑺《起重机械使用管理与维护保养规则》(DB15/T823-xx)3、编制原则（1）认真、全面、系统做好各龙门吊安装及拆除过程中的安全措施。
龙门吊安装拆除专项方案
目录1 编制依据 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制目的 (1)2 工程概况 (1)3 施工总体部署 (1)3.1人员组织、分工及有关人员的资格要求 (1)3.2所需的施工机械、工器具及要求 (2)3.3.施工进度计划及要求 (3)4施工方案 (3)4.1龙门吊安装 (3)4.1.1施工准备 (3)4.1.2工艺流程 (3)4.1.3安装顺序 (4)4.1.4具体安装施工工序 (5)4.1.5交工验收 (8)4.2龙门吊拆除 (9)5 质量保证措施 (9)5.1龙门吊工程检验、验收标准 (9)5.2质量保证措施 (10)6 安全保证措施 (11)6.1安全防护措施 (11)6.2安装过程注意事项 (11)7风险源辨识及对应措施 (12)7.1风险评估 (12)7.2风险管理 (13)7.3风险源辨识及对应措施 (14)8应急救援预案 (16)8.1应急领导小组 (16)8.2应急响应 (16)8.3善后处置 (17)8.4各类事故的预防 (17)8.5保障措施 (19)附件1：应急救援路线图 (20)1 编制依据1.1 编制依据《起重机设计规范》GB3811-2008《起重机设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010《起重机械安全规程第1部分：总则》GB6067.1-2010《起重机械安全规程第5部分：桥式和门式起重机》GB6067.5-20141.2 编制目的根据现场施工条件，为了满足预制梁场施工需要安装50t龙门吊两台。
为了保证施工期间龙门吊施工的安全、质量，合理的安排施工工期，编制本龙门吊安装拆除方案。
2 工程概况周坨子制梁场设在主线DK21+400右侧，位于辽宁省沈阳市周坨子乡境内，占地135亩。
梁场承担着DK7+509.53~DK27+401.66范围内5座桥梁200孔箱梁的生产及架设任务，其中31.5m箱梁191孔，23.5m箱梁9孔。
周坨子制梁场按照功能进行了区域划分，分别为办公区、试验室、混凝土拌合区、钢筋制作区、制梁区及存梁区。
龙门吊安装拆除安全施工专项方案
龙门吊安装及拆除安全专项方案一、编制依据1.1、编制目的为保证广宁高速公路路基工程03合同段预制梁场制梁和龙门吊安装、使用及拆除施工安全，切实履行企业安全生产的主体责任，根据《建设工程安全生产管理条例》和《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的规定，结合本工程的实际，制订广宁高速公路路基工程03合同段龙门吊安装及拆除安全专项施工方案。
1.2、编制依据（1）、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号（2）、《公路工程安全施工技术规程》JTGF90-2015（3）、《起重机械安全规程》GB6067-2014（4）、《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000（5）、《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-2014（6）、《起重机械试验规范和程序》GB/T5905-2011（7）、《龙门吊安全技术操作规程》（8）、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—2010（9）、预制梁场施工组织设计、龙门吊设计文件（10）、业主下发关于本项目的有关文件1.3、编制原则（1）、安全第一原则认真贯彻落实国家“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，全面、系统做好预制梁场龙门吊机安装及拆除过程中的安全措施。
（2）、坚决执行规范、规程原则贯彻执行各项技术标准、安全技术规程，执行业主针对本工程建设制定的各项安全管理办法、细则和规程。
确保龙门吊安装质量，为实现预制工程顺利进行提供机械保障，以适应安全生产和施工组织安排的要求。
（3）、杜绝事故原则有效对龙门吊安装、拆除过程实施监控，杜绝一般及以上安全事故的发生。
二、工程概况我标段起讫桩号为K21+367～K28+112，全长6.745公里。
其主要工程量有，主线中桥4座、匝道桥2座，圆管涵22道(591.18m)，盖板涵33道（1195.64m），圆管倒虹吸1道(38m)；杨滩互通1处，月湾服务区1处，杨滩连接线1处，杨滩养护工区1处；20m预应力简支T 梁285片，16m预应力简支T梁60片；路基挖方1651441.8 m3，填方1633318.2 m3。
龙门吊安装与及拆除安全专项施工方案
龙门吊安装与及拆除安全专项施工方案目录1、编制依据 (3)1.1编制依据 (3)1.2 编制目的 (3)2、工程概况 (4)2.1工程概述 (4)2.2XX站明挖场地 (4)2.3 50t龙门吊概述 (6)3、施工安排及施工准备 (7)3.1工期安排 (7)3.2 人员安排及职责分工 (7)3.3 设备工具准备 (8)3.4 施工场地、设备报检及相关交底准备 (9)3.5 基础梁及轨道安装加固完毕 (9)4、施工工艺技术 (11)4.1施工技术参数和吊装设备选择 (11)4.2选用吊车 (13)4.3汽车起重机主要技术参数 (13)4.4吊车起吊能力的验算 (14)4.5龙门吊部件分步安装工艺 (15)4.6吊装 (16)4.6.1起吊前的准备 (16)4.6.2试吊 (17)4.6.3吊装 (17)4.6.4整机调试 (22)4.7龙门吊拆除 (23)4.7.1龙门吊拆除施工 (23)4.7.2拆除方法及步骤 (23)5、龙门吊拼装、拆除过程中危险源辨识及应对措施 (26)5.1 危险源辨识 (26)5.2 龙门吊安装、拆除安全技术保证措施 (27)5.2.1 一般保证措施 (27)5.2.2 具体保证措施 (28)6、安全管理体系 (33)6.1 安全生产目标 (33)6.2 安全管理体系 (33)7、应急预案 (35)7.1应急领导小组 (35)7.2信息快速传递渠道 (36)7.3应急响应 (37)7.4应急抢险物资 (37)7.5善后处置 (38)7.6应急措施 (38)7.6.1机械伤害应急措施 (38)7.6.2高处坠落应急措施 (38)7.6.3起重吊装应急措施 (40)7.6.4临时用电触电应急措施 (40)7.6.5吊车起重臂折臂应急措施 (41)8、龙门吊轨道梁、地基承载力等验算 (42)8.1 50t龙门吊轨道梁计算 (42)8.2龙门吊轨道梁设计 (43)8.3吊车吊装地基承载力验算汽车吊起重吊装验算 (46)8.4 吊索具验算 (46)9、附件： (50)1、编制依据1.1编制依据（1）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）；（2）《完善施工现场管理人员配备的实施意见》（成建委[2008]101号）；（3）《XX地铁建设工程重大危险源安全管理办法》（XX铁建[2016]100号）；（4）《起重机械安全规程》GB6067-2010；（5）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010；（6）《铁路钢桥高强度螺栓、连接施工规定》TBJ214-92；（7）《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-2006；（8）《起重机械试验规范和程序》GB/T 5905-2011；（9）《起重机械分级第5部分：桥式和门式起重机》GB／T 20863.5－2007；（10）《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB10183-2005；（11）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ-46-2005）；（12）龙门吊图纸及使用说明书；（13）其它国家及XX市现行相关规范及规程；（14）130t和75t汽车起重机技术规格。
龙门吊安装、拆卸安全施工方案
龙门吊安装、拆卸安全施工方案目录一、项目概述 (3)1. 项目背景介绍 (3)2. 工程目的及意义 (4)二、工程前期准备 (5)1. 施工队伍组织及分工 (6)1.1 负责人及安全监管人员配置 (7)1.2 施工操作人员配置及分工 (8)2. 设备及材料准备 (9)2.1 龙门吊设备检查与验收 (10)2.2 施工材料准备清单 (11)3. 现场勘察与评估 (12)3.1 现场环境评估 (13)3.2 地质条件评估 (14)3.3 危险源辨识与风险评估 (15)三、安装施工方案 (16)1. 安装工艺流程 (18)1.1 基础准备 (18)1.2 龙门吊主体结构安装 (19)1.3 电气系统安装 (20)1.4 安全防护装置安装 (22)2. 安装操作规范及标准 (22)2.1 基础施工规范 (23)2.2 龙门吊安装精度要求 (24)2.3 电气系统接线规范 (26)3. 安全防护措施及应急处理方案 (27)3.1 安装过程中的安全防护措施 (28)3.2 应急预案与应急处理能力建设 (29)四、拆卸施工方案 (30)1. 拆卸工艺流程 (31)1.1 前期准备与检查 (33)1.2 拆卸顺序及步骤 (33)1.3 零部件的保管与运输 (35)2. 拆卸操作规范及标准 (36)2.1 拆卸顺序要求 (37)2.2 零部件的保养与检测标准 (38)2.3 拆卸现场整洁度要求 (39)3. 安全防护措施及注意事项 (40)3.1 拆卸过程中的安全防护措施 (41)3.2 危险源监控与风险控制要点 (42)五、质量保障措施及验收标准 (43)1. 质量保障措施 (44)1.1 施工过程质量控制要点 (45)1.2 质量检测与验收流程 (47)2. 验收标准及方法 (47)2.1 安装完成后的验收标准 (48)2.2 拆卸完成后的验收方法 (49)2.3 功能测试与性能评估方法 (50)六、工程实施进度计划 (51)一、项目概述本次龙门吊安装、拆卸安全施工方案旨在确保在特定工程项目中，龙门吊设备的安装与拆卸过程能够安全、高效、有序地进行。
龙门吊安装拆除安全施工专项方案范文
龙门吊安装拆除安全施工专项方案一、前言龙门吊是大型起重机械之一，用于重型物体的安装和拆除作业。
安装和拆除的过程需要经过严谨的计划和科学的方案才能保障作业的安全性。
本文档旨在提供一份可供参考的龙门吊安装拆除安全施工专项方案，以确保吊装作业的顺利进行和人身安全。
二、作业现场准备在拟定方案之前，应对拆除和安装作业现场进行详细的勘察和调查，以便制定出更为合理的施工方案。
具体包括以下内容：1.现场勘测在现场勘测中，要将作业现场地势、地形、开挖情况、行车道路基础、附近的电线杆或其它障碍物等进行详细了解，并确定吊车作业的空间以及其路径。
2.地基环境检查对于拆除或安装的吊装点，要进行地基环境检查，排除地面、地基承载能力或基础工程方面的隐患。
3.掌握吊货物情况拆除或安装目标物体的重量、形状、大小、中心位置、相对高度和物体特殊要求等信息。
4.拟定施工图纸通过测量和现场勘测，制定出吊装方案，包括吊装路径、吊钩高度、吊车类型和工具设备等内容。
三、吊装方案设计制定完施工图纸之后，要对吊装工程的主要参数进行整体设计，具体包括以下几点：1.吊装承重力大小设计方案制定前，要确定吊装货物具体重量和使用限制等参数，以计算吊装设备的承重力和安全系数。
2.吊装设备计算设计确定吊装设备的最大使用载荷和必须的工作范围，检查设备各部位是否健全，确保设备可以正常工作。
3.吊装设备选择根据吊装方案和设备负载能力选择合适的吊装设备进行作业。
无论是平衡式龙门吊还是伸臂吊车，都必须考虑舞台上下限，涉及到的斜度、空间和地形等因素。
四、现场安装、拆除在现场作业中，工作人员必须按照施工方案进行操作，并注意相关的安全作业规程。
以下是作业的主要步骤：1.吊装设备架设首先，根据事前设计，确定架设设备的位置和范围，架设起重机械和设备必须符合相关国家标准，并遵循安全规程。
2.吊装货物架设对于吊装目标物体，应使用工具进行拆卸和维护，然后按照设计方案进行架设，并对车辆和设备进行维护、加固和平衡，确保安全。
龙门吊拆装专项方案
一、方案概述为确保龙门吊在拆装过程中的安全、高效和顺利进行，特制定本专项方案。
本方案适用于各类龙门吊的拆装作业，包括但不限于预制厂、建筑工地、港口码头等场所。
二、编制依据1. 《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）2. 《起重工操作规程》（SYB4112-80）3. 《龙门吊拆装安全规程》4. 相关国家和行业安全标准及规范三、工程概况1. 龙门吊型号：XXX型号2. 龙门吊最大起重量：XXX吨3. 龙门吊跨度：XXX米4. 龙门吊安装位置：XXX地点四、拆装流程1. 拆装前的准备工作（1）检查龙门吊设备，确保设备完好无损；（2）组织施工队伍，明确分工；（3）制定拆装方案，报上级部门审批；（4）办理拆装作业许可证。
2. 龙门吊基础拆除（1）切断龙门吊与基础连接的螺栓；（2）拆除龙门吊基础上的附属设施；（3）采用吊车将龙门吊整体吊起。
3. 龙门吊主体结构拆除（1）拆除龙门吊大车、小车、起升机构等主体结构；（2）对拆除下来的部件进行分类、编号、打包。
4. 龙门吊电气系统拆除（1）切断龙门吊电气系统的电源；（2）拆除电气控制系统、电缆等部件；（3）对拆除下来的电气部件进行分类、编号、打包。
5. 龙门吊基础恢复（1）清除基础上的杂物；（2）修复基础；（3）浇筑混凝土。
6. 龙门吊组装（1）根据编号将拆下的部件逐一组装；（2）对组装完成的龙门吊进行试运行；（3）进行验收。
五、安全措施1. 严格遵守《起重设备安装工程施工及验收规范》等相关规定；2. 施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书；3. 拆装过程中，确保吊车、施工人员等安全距离；4. 拆除电气系统时，切断电源，确保安全；5. 拆卸过程中，注意防止物体打击、高处坠落等事故发生；6. 设置安全警示标志，提醒过往行人注意安全。
六、应急预案1. 针对拆装过程中可能出现的突发状况，制定应急预案；2. 成立应急小组，明确各成员职责；3. 做好应急救援物资储备，确保及时应对突发事件。
龙门吊安装-使用--拆除安全专项施工方案
龙门吊起重机安全专项施工技术方案编制：复核：批准：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX目录1目的 (2)2使用范围 (2)3相关部门和人员职责 (2)4龙门吊拆装、使用及拆装专项施工安全技术方案 (5)5危险辩识 (12)6起重设备安装安全控制措施 (19)6.1基本控制措施 (20)6.2具体控制措施 (21)7龙门吊安全操作规程 (28)1 目的为了规范龙门吊起重机的安装、使用、拆除过程中的作业行为，防止各类安全事故的发生，有效地保障起重机拆装施工相关人员的职业安全健康，相关设备的完好，特制定本方案。
2 使用范围本方案适用于：XXXXXXXXXXXXXXXX龙门吊安装、使用与拆除工程。
3 相关部门和人员职责3.1工程管理部部门职责(1)在组织、管理施工及进行施工调度的同时，必须把施工安全放在首位，负责做好安全施工、文明施工；(2)在编制施工组织设计和施工方案的同时，组织编制安全施工、文明施工措施，并在施工中组织贯彻落实；(3)负责现场文明施工的规划、管理及验评工作；(4)在施工调度会上，检查、汇报和安排安全施工、文明施工工作；(5)参加安全技术措施计划的审查；(6)参加安全施工大检查，参加事故的调查处理工作；3.2安质部部门职责(1)认真贯彻执行施工机械管理和安全工作规程的有关规定，负责做好施工机械用、管、修过程中的安全监督、管理工作；(2)负责组织编制施工机械安全操作规程；负责组织机械操作工的安全技术教育、培训；(3)组织施工机械的定期技术检验和性能试验；(4)参与安全技术措施计划中施工机械项目的审查，并负责项目完成后的检查、验收工作；(5)定期进行施工机械安全大检查，及时解决存在的问题；(6)负责施工机械事故的调查、分析、统计报告。
3.3项目经理职责(1)项目经理是本项目安全施工的第一责任者，对本项目的安全施工负直接领导责任；(2)认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级有关规定；(3)在计划布置检查总结评比施工的同时，把安全工作贯穿到每个施工环节，在确保安全的前提下组织施工；(4)负责组织对开工前的安全施工条件进行检查与落实，对重要部位的施工，应亲临现场监督施工；(5)按时提出本项目安全技术措施计划，经上级批准后负责组织实施；(6)指导本项目专职安全员的工作，充分支持安全监察部门和安全监察人员履行职责；(7)负责组织安全施工检查与整改，严格遵守文明施工的规定，确保在本项目施工范围内做到文明施工。
龙门吊安拆安全施工方案
拆卸后清理与保养工作
清理拆卸现场
在拆卸完成后，要及时清理现场 ，将拆卸下来的零部件和工具设 备归类放置，保持现场整洁。
检查零部件状态
对拆卸下来的零部件进行检查， 如有损坏或磨损严重的部件，需 及时更换。
做好防锈和保养工
作
对拆卸下来的龙门吊主体结构和 零部件进行防锈处理，并定期进 行保养和维护，确保其性能良好 。
施工人员安全防护
安全帽佩戴
所有施工人员必须正确佩戴安全帽，防止高空坠物伤害。
安全带使用
高处作业人员必须系好安全带，确保人身安全。
安全鞋穿着
施工人员应穿着防滑、防砸安全鞋，避免意外滑倒或重物砸伤。
施工区域安全防护
安全隔离措施
根据施工需要，对施工区域进行安全隔离， 确保非施工人员和车辆无法进入。
安全警示标识
保各项参数符合设计要求。
电气系统安装与调试
电气设备准备
检查电气设备及元件，如电机、控制器、电缆等 ，确保完好无损。
电气系统安装
按照电气图纸进行电气设备及元件的安装，包括 电机接线、控制器接线等。
电气系统调试
对龙门吊电气系统进行调试，包括电机转向、制 动器动作等，确保电气系统正常运行。
03
安全防护措施
断开电源和液压系统
在拆卸前，需切断龙门吊的电源和液压系统，确保操作安全。
拆卸过程中的安全操作规范
严格遵守拆卸顺序
按照龙门吊的结构特点和安装顺序进行反向拆卸，避免随意更改拆 卸顺序。
使用专用工具和设备
在拆卸过程中，必须使用专用工具和设备，不得使用不合适的工具 进行暴力拆卸。
注意人员安全
在拆卸过程中，要确保操作人员穿戴安全防护用品，如安全帽、安全 带等，并遵守高空作业安全规范。
90T龙门吊安装与拆除专项施工方案
90T龙门吊安装与拆除专项施工方案一、工程概述本施工方案适用于90T龙门吊的安装和拆除，包括相关设备和机械的安装、调试和拆除等工作。
二、施工前准备1.组织专业工程团队，包括工程师和技术人员，熟悉施工方案和操作要点。
2.安排相关机械设备和工具，包括90T龙门吊、起重机、电动葫芦等。
3.检查龙门吊安装现场，确保场地平整、无障碍物和安全通道。
4.清理施工区域，确保安全和操作的便利性。
三、安装过程1.搭建支撑结构：根据施工图纸和设计要求，搭建起支撑结构，保证稳定和安全。
2.安装主体结构：将龙门吊主体结构按照设计规定的位置进行安装，确保连接牢固。
3.安装吊装系统：安装吊装系统，包括起重机、电动葫芦等设备，调试各项功能。
4.安装控制系统：连接控制系统，并调试操作按钮和各种控制功能。
四、检测和调试1.钢结构检测：对安装的钢结构进行检测，包括焊缝检测和验收等。
2.吊装系统调试：进行全面的吊装系统调试，测试前后行程、起重高度等功能。
3.控制系统调试：调试控制系统，确保控制按钮和各种操作功能的正常工作。
五、安全措施1.安全警示标志：在施工现场周围设置安全警示标志，提醒工作人员和他人注意安全。
2.安全防护设施：确保各种安全防护设施的设置，包括安全网、防护栏杆等。
3.人员安全培训：对施工人员进行安全培训，告知施工过程中的注意事项和安全操作规范。
4.操作监控：设置监控设备，确保施工现场的操作过程能够实时监控和记录。
六、拆除过程1.封锁施工区域：在拆除过程中进行施工区域封锁，确保周围安全人员和行人的安全。
2.拆除主体结构：按照设计要求和拆除顺序，拆除主体结构，并及时清理施工现场。
3.拆除吊装系统：拆除吊装系统，包括起重机、电动葫芦等设备，确保安全拆除和处理。
4.清理施工现场：对拆除后的施工现场进行彻底清理，恢复原状和安全通道。
5.施工材料处理：对拆除后的施工材料进行分类处理和处置，确保环境安全。
七、施工安全检查在安装和拆除过程中，要定期进行施工安全检查，发现问题及时处理和纠正，确保施工过程的安全性。
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. .一、编制目的为了规龙门吊起重机的安装、使用、拆除过程中的作业行为，防止发生各类安全事故，有效地保障起重机拆装施工相关人员的职业安全健康，相关设备的完好，特制定本方案。
二、编制依据1、《建设工程安全生产管理条例》中华人民国国务院令第393号2、《公路工程安全施工技术规程》 JTJ 076-953、《起重机械安全规程》 CB6067.1-20124、《起重设备安装工程施工及验收规》 GB50278-20105、《起重机械试验规和程序》 GB/T 5905-20116、《绕城高速预制施工组织设计》7、《省绕城高速公路项目土建工程施工招标》文件、合同文件等相关文件三、工程概况绕城高速公路6标是绕城高速的唯一预制标，负责所有梁板预制安装及所有小型预制构件预制安装，桥面系的施工。
预制场预制梁板和小型预制构件，其中梁板有：16m空心板56片；20m空心板1446片；30mT梁346片；40m箱梁48片，共计1896片；梁体预制砼:35340m ³；为满足施工要求梁场设置12m跨12吨龙门吊1台，24m跨25T 龙门吊2台，24m跨100T龙门吊2台。
四、龙门吊拼装、拆除过程中危险源辨识及应对措施：页脚页脚页脚页脚页脚页脚五、安全管理组织机构及职责为加强项目龙门吊安装拆卸施工的安全生产领导，强化安全生产意识，落实安全生产责任，有效预防安全事故，决定成立中铁十二局集团第四工程绕城高速第6合同段项目经理部龙门吊安装、拆卸安全生产领导小组，安全领导小组组成人员如下：组长：庆光副组长：何英伟柳志坚付祥忠组员：谭超波、王展、肖鸽、周艳、杰军、高飞艇、新林、龚昌军、王勇、宗兵安全生产领导小组办公室设在项目经理部安全环保部。
安全生产领导小组的职责是：认真贯彻落实国家、地方有关法律、法规以及制度；组织建立与龙门吊相关的安全生产责任制，检查、考核龙门吊安装过程中各项安全生产责任制的落实情况；组织召开安全生产会议，分析龙门吊安装、拆卸过程中的危险源及对应措施，及时上报安全生产事故情况，组织或配合安全事故的调查。
六、安全施工方案6.1、门吊选用12m跨12吨龙门吊1台，安装于钢筋加工区，用于钢筋吊装作业；24m跨25T龙门吊2台，设置于16米、20米空心板梁预制存放区，用于吊装16米、20米空心板及混凝土浇筑施工；24m跨100T龙门吊2台，设置于30T梁及40小箱梁预制存放区，用于30T梁及40小箱。
5.2、龙门吊轨道基础处理及轨道设计：梁场预制区设置于挖方区，地质情况良好，全场地承载力达到280KPa以上，轨道采用50Kg/m钢轨，布设成单轨形式。
基础为钢筋砼扩大基础，钢轨与基础通过预埋钢板固定。
6.2、龙门吊安装、使用、拆卸工艺流程②、龙门吊安装流程图：6.3、人员组织与分工：6.4、龙门吊安装、使用、拆卸方案及保护措施6.4.1、龙门吊安装过程：⑴、施工前准备①、施工场地事先进行硬化处理，场地开阔没有与安装施工相干涉的障碍物，吊车工作区域地基坚实可靠。
②、龙门吊走行线建设完成，并验收合格。
③、施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本安装方案，技术人员做好施工工序的技术安全交底。
④、对配合安装吊车及人员进行资历审核及技术安全交底，配合机具进行全面检查。
⑤、对所有用于安装作业的工器具进行全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠。
⑥、作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格。
⑦、所有施工人员佩戴好安全防护用品。
⑧、将作业围划定为警戒区域，非龙门吊安装施工人员严禁入。
⑵、总体安装步骤：开始→轨道复检→主梁组装→行走下横梁安装→连接支腿与行走下横梁→整体起吊龙门吊→连接支腿与主梁→操作室安装→电气系统安装→安全装置安装→整机检查→空载调试→负荷试验→结束I、具体施工工序:①、轨道的复检:a)轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得变形，轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷；b)两轨道轨距误差不大于10mm；c)轨道顶面的纵向倾斜度不大于3/1000，且全行程高低差不大于10mm；同一截面两平行轨道的标高相对差不大于10mm；d)轨道接头采用对接布置；e)轨道接头处高低差、错牙不大于1mm。
②、主梁组装:12米跨主梁直接吊运到预定起吊位置，待支腿拼装完成后直接采用吊车起吊提升到安装位置。
24米跨25吨、100吨主梁用吊车先将主梁左半段吊至预定位置后，进行调整支垫，然后用木方进行两侧支承，稳固并竖直后，依次进行主梁右半段的支垫固定工作（与左半段安装步骤相同），上述完成后进行主梁连接，随后对主梁进行检测工作。
③行走下横梁安装：用吊车将行走下横梁吊至轨道上，然后上紧夹轨器，台车侧面变速箱使用枕木支垫，走行梁两侧用方木支承稳固，并保证走行梁竖直。
④连接支腿与行走下横梁用吊车将支腿依次吊至行走下横梁端部进行安装，法兰应对应出厂编号，上紧螺栓拉好风缆绳。
调整手拉葫芦松紧度并测量校正支腿垂直度。
⑤、主梁起吊12吨12米跨龙门吊主梁安装采用30吨吊车整体提主梁，吊车臂长17.3米，工作半径6米，额定起重重量为13.65吨，主梁总重约10吨，单台吊车中心起吊完全满足能力要求。
25吨24米跨龙门吊主梁安装采用80吨吊车整体提主梁，吊车臂长24米，工作半径6米，额定起重重量为32吨，主梁总重量约22吨，单台吊车中心起吊完全满足能力要求。
100吨24米跨龙门吊主梁安装采用两台80吨吊车抬升主梁，吊车臂18米，工作半径6米，单台额定起重重量为34.3吨，两台合计起重重量为68.6吨。
主梁总重量约52吨，两台吊车采用抬梁方式完全满足起重要求。
起吊前要复核吊车的工作位置和作业半径，对主梁吊点、捆绑点包角位置进行检查，清除全部障碍物。
单车起吊时，吊车由总指挥1人指挥，吊车设监护1人。
起吊离开地面10cm，静止观察5分钟，复核桥架的重量和吊车的承载率，复核合格，使主梁落地就位。
重新试验吊车刹车系统，检查没有异常问题后，吊车可以起升，指挥人员与监护人员要密切观察，使整个主梁保持水平、平稳起升，主梁吊至高于支腿上方位置时，停止起吊，回转吊车至支腿与主梁连接法兰对正进行连接。
在整个起升过程中，吊车的起吊绳、吊钩要始终保持竖直。
两车抬梁时设总指1名，吊车设监护3人，两车吊点选择对称，保持两车吊重均衡，服从指挥员口令同时起吊距离地面约10cm，静止观察5分钟，检查两车吊装是否均衡，钢丝绳角度是否满足要求，并检查刹车系统，检查没有异常后吊车开始起吊，指挥人员与监护人员要密切观察，保持两车起吊速度一致，使整个主梁保持水平、平稳起升，主梁吊至高于支腿上方位置时，停止起吊，回转吊车至支腿与主梁连接法兰对正进行连接。
在起吊过程中两车动作要一致、协调，⑥操作室安装用吊车将操作室吊至设计位置，精确对位后进行连接。
⑦电气系统安装依次接好操作室到两行走台梁电机的电缆，分别预留出其余各电机、各安全装置电缆接头，连接卷筒电缆到操作室、二次盘。
⑧各安全装置的完善和调整。
龙门吊的安全装置主要有起重量限制器、吊钩高度限位器，走行限位，扫轨器以及端部车档等，调整起重量限制器其综合误差±5%，显示误差≤5%，调整走行限位器，其极限位置离两端各2米，调整吊钩高度限位，其动作位置距主梁部约2米。
⑶、整机调试I、试车前准备和检查①、按图纸尺寸和技术要求检查全机:各紧固件是否牢固，各传动机构是否精确和灵活；金属结构有无变形，钢丝绳绕绳是否正确，绳头捆扎是否牢固。
②、检查起重机的组装是否符合要求。
③、电气设备必须完成下列工作后方可试车。
a、用兆姆表检查全部电器系统和所有电气设备的绝缘电阻。
b、切断电路，检查操纵线路是否正确和所有操纵设备的运动部分是否灵活可靠，必要时进行润滑。
c、用手转动起重机各部件，应无卡死现象。
II、无负荷试车经过上述检查，全机均已正常后，无卡死现象，便可进行无负荷试车。
步骤如下:①、起重行车试车:空载电葫芦沿轨道车来回运行三次，此时车轮不应有明显的打滑，车轮应制动平稳可靠。
②、空钩升降:使空钩上升下降各三次，起升限位应准确。
③、大车行走:将电葫芦停于主横梁根部，使大车沿纵向轨道全长慢速行走两次，以验证轨道。
然后以额定速度往返行走三次，检查运行机构之工作质量。
启动和制动时，车轮不应打滑，运行平稳。
III、负载试车:无负载试车情况正常后，才允许进行负载试车，负载试车分静载试车和动载试车两种。
①、负载试车的技术要求a、起重机金属结构的焊接，螺栓联接质量，应符合技术要求。
b、机械设备、金属结构、吊具的强度和韧度应满足要求。
c、制动器动作灵活、减速器无噪音，工作可靠。
d、润滑部位润滑良好，轴承温升不超过规定。
e、各机械动作平稳，无激烈振动和冲击。
如有缺陷，应修理好后，再进行试验。
②、静负载试车电葫芦起升额定负载，于主横梁上往返几次以后，将电葫芦运行到跨中，将重物升到一定高度(离地面约100mm)，静置10min，此时测量主梁下挠度。
如此连续试验三次，且第三次卸掉负荷后，主梁不得有残余变形，每次试验时间不得少于10min。
于上述试验后，可作超额定负荷的20%试车，方法和要求同上。
③、动负荷试车静负载试车合格后，方可进行动负载试车。
电葫芦提升额定负载做反复起升和下降制动试车，然后开动满载电葫芦沿轨道来回行走3～5次。
最后将满载电葫芦开到门架根部，让起重机以额定速度与大车轨道往返2～3次，并反复制动和启动。
此时机构的制动器、限位开关、电气操作应可靠，准确和灵活，车轮不打滑，机架振动正常，机构运转平稳，卸载后机构和机架无残余变形。
上述试车结果良好，可做超负荷10%的试验，试验项目和要求与上述相同。
各项试验合格后，报市专业部门进行检验合格后，方可使用。
6.4.2、龙门吊安装过程：㈠、拆除前准备①、清理拆除现场、保证拆除过程无障碍，划定拆除围并设置警戒线派专人监督。
②、汽车路基平实道路无障碍，路基箱铺设平稳。
③设置好主梁拆除后在地面安放位置，并用方木垫平，用于对方主梁。
④夹紧夹轨钳，用枕木分别将2组行走机构横梁垫实，在四个支腿上部前后左右四个方向分别用钢丝绳和链条葫芦对称将揽风绳拉在5t压重上，并受力相等，揽风钢丝绳与地面夹角不能大于45度。
⑤切断电源将操作室与小车行走机构和各限位装置的电线接口拆除。
并将各电缆线整理做好标记。
⑥在支腿与主梁连接面向下1.5m处，搭设作业平台，施工平台应铺满竹芭并设置二道栏杆，栏杆高度不小于1.2米，平台宽度不小于500mm，承载力不小于150kg/㎡。
⑦对所使用的吊机、钢丝绳、卸扣等工具做全面的检查，确保良好，龙门吊拆除吊车选用与安装时选用吊车相同。
⑧对参与拆除作业人员进行安全教育，告知拆除过程中存在的危险及操作要求，配备相应的安全防护用品，经检查准备工作一切完好具备拆除条件后，方可进行龙门吊的拆除工作。