下载文档原格式
聚醚醚酮是继聚四氟乙烯（PTFE它与PTFE相比，承载能力和耐磨性能都有很大的提高，可在无润滑。
低速高载下，或在液体、固体粉尘污染等恶劣环境下使用，1.耐热性：高耐高温热塑性树脂，熔点334 ℃（与PTFE相似）.PEEK棒聚醚醚酮棒耐高温性能：玻璃化温度高达151C，熔点为348C，经GF或CF填充后，热变形温度高达326C以上，美国UL认可的长期使用温度为260℃2.柔韧性：目前市售耐高温树脂中名列前茅，优于聚酰亚胺和二苯醚树脂3.阻燃性：UL940V-0级自燃性，低发烟.PEEK棒聚醚醚酮棒阻燃性和低发烟性：不需要添加其他的阻燃成分即具有阻燃的特性，1.45mm厚度的试样即可以达到UL-94 V0的标准,而且发烟量明显低于其他品种的树脂。
4.耐药性：只溶于浓硫酸.除了高浓度浓硫酸等强氧化性酸的侵蚀，具有近似于PTFE树脂的耐化学品性，而且在各种化学试剂中能够完整地保留其机械性能，是极为优异的抗腐蚀材料。
5.加工成型性：流动性好便于二次加工,可以采用注塑成型工艺直接加工出零件。
可进行车削、铣、钻孔、攻丝、粘接及超声波焊接等后加工。
6.优异的机械性能：是所有的树脂中韧性和刚性结合最完美的材料，其强度和耐疲劳性甚至优于一些金属和合金材料。
7.耐水解性：在高温蒸汽和热水中长期浸泡仍能够保持良好的机械性能，是所有树脂中抗水解性能最好的品种。
8.尺寸稳定性：具有极低的吸水率和线性热膨胀系数，其制品在各种应用环境下有优异的尺寸稳定性。
9.电性能和绝缘性能：在高温、高压、高速、高湿等环境下仍然具有优异的绝缘性和稳定的电性能。
10.耐辐照和耐侯性：对各种辐射具有优异的抵抗能力，可以经受高剂量的?、γ等射线的辐照并保持其各项特性，可以应用于各种恶劣环境。
11.高纯度、低挥发性和无毒性：PEEK棒聚醚醚酮棒树脂本身没有毒性，其分子结构非常稳定，不容易产生挥发物，还有抗辐射作用，提纯处理后的高纯度的树脂是优良的生化医疗材料。
中国聚醚多元醇行业发展现状竞争格局及行业发展方向中国聚醚多元醇行业是一种关键性的化工原料行业，主要用于制造聚氨酯材料，广泛应用于建筑、汽车、家电、鞋材、家具等产业。
随着国内经济的快速发展和人民生活水平的提高，聚醚多元醇的需求不断增加，行业发展呈现出以下几个方面的现状和趋势。
首先，竞争格局。
中国聚醚多元醇行业竞争格局相对分散，主要有私营企业、国有企业和外资企业三个主要类别。
其中，私营企业数量众多，占据行业的大部分市场份额。
国有企业虽然规模较大，但在技术创新和产品品质方面相对滞后。
外资企业由于具备较强的资金和技术优势，在一定程度上对中国市场产生一定竞争压力。
其次，行业发展方向。
随着环保意识的增强和对低碳经济的追求，中国聚醚多元醇行业面临的主要发展方向是环保型多元醇的研发和生产。
传统的聚醚多元醇生产过程中，可能会产生有害物质，如二甲苯等。
环保型多元醇的研发和应用将能够有效降低对环境的污染，符合国家产业政策和市场需求。
同时，行业还要加强技术创新和产品升级，提高聚醚多元醇的生产效率和品质。
目前，国内聚醚多元醇行业存在一些技术瓶颈，如催化剂选择、酯缩聚和氧化反应工艺等方面。
通过引进国外先进技术和加强自主创新，加快技术进步和产业升级，提高产品质量和附加值，提升行业竞争力。
此外，国内聚醚多元醇行业还可以积极发展低聚体市场。
低聚体是聚氨酯材料的重要组成部分，可以通过降低相对分子质量，提高产品品质和特性。
发展低聚体市场有助于提高聚醚多元醇的附加值，增加企业利润。
最后，行业要加强合作和共享资源，实现产业链共赢。
聚醚多元醇作为一种化工原料，其生产和应用涉及到多个环节和产业。
行业企业可以通过加强合作和沟通，实现资源共享和优势互补，提高自身竞争力。
例如，聚醚多元醇生产企业可以与下游企业合作，共同研究和开发新产品，拓展市场。
综上所述，中国聚醚多元醇行业正处于快速发展的阶段。
行业竞争格局相对分散，加强技术创新和产品升级、发展环保型多元醇、拓展低聚体市场以及加强合作共享资源都是行业的发展方向。
聚醚醚酮化学结构
聚醚醚酮（PEEK）是一种高性能的特种工程塑料，具有优异的力学性能、化学稳定性和热稳定性。
其化学结构独特，分子链中含有醚键和酮键，使得PEEK既具有酮类的刚性，又具有醚类的柔性。
这使得PEEK在高温、高压等恶劣环境下仍能保持良好的性能。
聚醚醚酮的性能特点使其在众多领域得到广泛应用，如航空航天、汽车制造、医疗器械、电子电气等。
在航空航天领域，PEEK可替代金属材料，减轻结构重量；在汽车制造领域，PEEK可应用于发动机零件、刹车零件等高温、高压环境下的部件；在医疗器械领域，PEEK具有良好的生物相容性，可用于生产人工关节、牙科植入物等。
我国聚醚醚酮产业在过去几十年里取得了长足的发展。
产量逐年增长，技术水平不断提高，已逐渐形成一定的市场规模。
然而，与国外先进水平相比，我国在聚醚醚酮的研发、生产和应用方面仍存在一定差距。
为进一步提升我国聚醚醚酮产业的核心竞争力，需要加大研发投入，提高技术创新能力，扩大产能，优化产业链，推动产学研结合，提升产品质量和应用水平。
总之，聚醚醚酮作为一种高性能的特种工程塑料，其独特的化学结构和优异的性能使其在多个领域具有广泛的应用前景。
3D打印聚醚醚酮在植入性医疗器械中的应用进展
张上达
【期刊名称】《中国医疗器械杂志》
【年(卷),期】2024(48)3
【摘要】聚醚醚酮(polyetheretherketone,PEEK)作为一种生物相容性好和机械强度高的热塑性材料,广泛应用于植入性医疗器械领域。
3D打印PEEK具有定制植入物的潜力,但在骨科、创伤和脊柱植入物中的应用仍远未普及。
该文介绍了PEEK 的特性、3D打印PEEK复合材料以及其在植入性医疗器械中的研究和应用,以推动下一代基于PEEK的医疗产品的开发与监管。
【总页数】6页(P251-256)
【作者】张上达
【作者单位】上海市医疗器械检验研究院
【正文语种】中文
【中图分类】R318.08
【相关文献】
1.镁及镁合金植入性医疗器械的应用研究进展
2.3D打印医用聚醚醚酮临床应用现状和进展
3.3D打印植入物在人工髋关节翻修中应用的研究进展
4.基于3D打印树脂模具的注塑聚醚醚酮下颌骨植入物的初步临床应用研究
5.3D打印聚醚醚酮材料与钛网在颅骨缺损修补中的应用研究
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
国内外10家聚醚醚酮PEEK知名企业及近况介绍聚醚醚酮（PEEK）是在主链结构中含有一个酮键和两个醚键的重复单元所构成的高聚物，属特种高分子材料。
具有耐高温、耐化学药品腐蚀等物理化学性能，是一类半结晶高分子材料。
PEEK可用作耐高温结构材料和电绝缘材料，可与玻璃纤维或碳纤维复合制备增强材料。
这种材料在航空航天领域、医疗器械领域（作为人工骨修复骨缺损）和工业领域有大量的应用。
另外，PEEK涂层是新一代具有耐高温、硬度高、耐划伤和长寿命优点的绿色环保型聚合物涂料。
适合喷涂覆在钢、铸造金属和陶瓷表面。
PEEK在石油管道上进行喷涂可以使得管道的耐磨性能、耐高低温性能、耐腐蚀性能、减少管道内壁磨损、不出现漏点、不易脱落、使用寿命时间长、降低使用成本等性能得到大幅度的提升。
PEEK喷涂还广泛应用于天然气、医药、运输领域、化工用桶、槽、反应釜、搅拌棒、碱容器热交换器、电镀挂架耐酸排烟管道等各种高温耐腐蚀设备及部件。
纵览国外PEEK产业，专业从事研究开发与生产的厂商众多，在激烈的市场竞争中，有若干生产商脱颖而出，成为目前全球PEEK行业的领跑者，接下来为大家介绍中外10家知名PEEK生产企业及其近况，供大家参考。
外资PEEK发展概览1.威格斯（Victrex Plc）威格斯公司总部位于英国，在全球30余个国家设有分公司，是聚醚醚酮和聚芳醚酮解决方案全球领导者。
1978年8月，ICI申请聚醚醚酮（PEEK）专利，同年11月19日生产出首批产品。
威格斯在英国、日本和中国设有技术中心，是全球最大的PEEK生产商，拥有40余年的研发生产经验。
图源：威格斯威格斯不断增加生产能力，确保市场供应的长期性和稳定性。
1987年启动了1000 t/年的生产设备，2003年扩能至2800t/年，2012年新装置生产能力已达7150t/年。
威格斯PEEK工厂图源：威格斯威格斯公司产品种类齐全，除Victrex PEEK150、380、450常规产品系列，还有高流动性级、自润滑级、高纯度级产品等，产品形态涵盖粉末状、颗粒状，纤维、碳纤维及玻纤增强等多种。
聚醚醚酮（PEEK）材料介绍和应用、发展聚醚醚酮英文名是POLYETHERETHERKETONE（缩写PEEK），作为一种线性芳族半结晶的热塑性塑料，是公认的全世界性能最高的热塑性材料之一。
聚醚醚酮(PEEK)是一种线性芳香高分子化合物。
其大分子主链上含有大量的芳环和极性酮基，赋予聚合物以耐热性和力学强度；另外，大分子中含有大量的醚键，又赋予聚合物以韧性，醚键越多，其韧性越好。
它具有以下性能特征：耐高温，其负载热变型温度高达316℃(30%GF或CF增强牌号)，连续使用温度为260℃；优良的耐疲劳性，可与合金材料媲美；耐化学药品性，它的耐腐蚀性与镍钢相近；自润滑性；阻燃性，不加任何阻燃剂就可达到最高阻燃标准；易加工性，由于它具有高温流动性好和热分解温度很高等特点，可采用注射、挤出、模压和吹塑成型，及熔融纺丝、旋转成型、粉末喷涂；耐水解性；耐磨性；耐疲劳性；耐辐照性；耐剥离性；良好的电绝缘性能。
1977年英国ICI公司首先成功合成聚醚醚酮PEEK，1978年开始在市场上销售，1982年以VICTREX®（威格斯）牌号销售至今。
经过近30年的发展，VICTREX®已成为牌号最齐全的聚醚醚酮品牌，包括VICTREX®PEEK聚合物、VICOTE™涂料和APTIV™薄膜。
其主要合成方法有：英国Victrex公司以4,4'-二氯二苯酮和对苯二酚为原料的合成工艺；日本三菱化成以二苯醚和光气为原料的合成工艺；印度Gharda?Chemicals开发了只使用一种单体原料的生产工艺，且生产成本要比Victrex公司低。
我国吉林大学特种工程塑料研究中心开发出了PEEK合成专利技术，并在长春建成了产业化工业装置。
威格斯公司与复合应用领域的多个领先专业伙伴合作，提供由碳、玻璃或聚芳族酰胺连续纤维组成的VICTREX PEEK热塑性塑料复合材料。
这些不同形式的复合材料设计，可以提供最佳的增强纤维浸渍与纤维基材界面，包括干织物、多向织物 (无卷曲纤维) (Non-Crimp Fiber, NCF)、编织物、缆索、单取向带、单取向板材及加固织物或 UD 板等。
聚醚醚铜生产工艺及市场前景调研报告聚醚醚铜（PEEK）项目生产工艺及其市场前景预测调研报告二○一四年二月目录第一章聚醚醚铜PEEK简介 (3)第一节产品简介 (3)第二节产品发展及制备原理 (7)第二章聚醚醚铜(PEEK)生产工艺 (9)第一节国外(ICI公司)PEEK树脂制备方法与工艺 (10)第二节国内PEEK树脂制备方法及优势 (12)第三章：聚醚醚酮（PEEK）国内供需状况及市场分析 (14)第一节国内外生产状况 (14)第二节市场需求及预测 (19)第一章聚醚醚铜PEEK简介聚醚醚酮是指在大分子主链结构中有芳基、酮基和醚基组成的线性高分子化合物，是聚芳醚酮中最主要的品种，英文名称Polyetherether Ketone，缩写代号为PEEK。
具有耐高温、耐化学药品腐蚀等物理化学性能，是一类结晶高分子材料，熔点334℃，软化点168℃，拉伸强度132～148MPa，可用作耐高温结构材料和电绝缘材料，可与玻璃纤维或碳纤维复合制备增强材料。
一般采用与芳香族二元酚缩合而得的一类聚醚醚类高聚物。
分子结构式为：第一节产品简介PEEK由4，4'-二氟苯酮、对苯二酚和碳酸钠为原料，以二苯砜为溶剂合成制得。
中文名称双（4-氟苯基）甲酮与1，4-苯二酚的聚合物中文同义词聚醚醚铜英文名称PEEK英文同义词4,4’-Difluorobenzophenone,hydroquinonepolymer；Methanone,bis(4-fluorophenyl)-,polymerwith1,4-benzenediol; POLY ETHER ETHER KETONE;polyetheretherkrtone;Polyetheretherketone(peek)CAS号29658-26-2密度：1.265(非晶型)；1.320(结晶型) g/cm3冲击强度(缺口)：60～80 J/m断裂伸长率：≥150%吸水性：≤0.1%体积电阻率：1016 Ω·cm弯曲强度：≥140 MPa介电常数： 3.2～3.3拉伸强度：≥93 MPa阻燃性(UL94)：V-0英国Victrex公司和美国Amoco公司都有PEEK产品，还有德国Evonik 公司的VESTAKEEP粉末产品。
聚醚醚酮（Poly ether ether Ketone ，PEEK）详细介绍聚醚醚酮（Poly ether ether Ketone ，PEEK）树脂是一种新型特种工程塑料。
具有可与聚酰亚胺相匹敌的特性，被称为超耐热性热塑性树脂。
A、分解温度：560℃；B、能很好流动的温度：350℃～400℃；一．化学结构二．特长PEEK是芳香族结晶型热塑性高分子材料。
其熔点为334℃，具有下述很具魅力的特性；（1）短期耐热性：玻璃纤维或碳纤维增强后其热变形温度可以达到300℃以上。
（2）长期耐热性：UL温度指数（RTI）为250℃。
（3）韧性：是一种非常柔韧的树脂。
（4）阻燃性：达到UL94V－0级（1.5mm），有自熄性，燃烧时发烟量是所有树脂中最少的。
（5）耐腐蚀性/耐药品性：除浓硫酸外无溶剂能侵蚀它。
（6）耐热水性(可在200～300℃蒸汽中使用)。
（7）耐疲劳及耐蠕变性(是热塑性塑料中最高的；（8）加工成型性：除可注射成型外，还可适用各种成型方法；三．主要特性3.1耐热性虽然未增强的纯树脂的热变形温度只有160℃，但用玻璃纤维、碳纤维增强后，热变形温度可达300℃以上。
按长期连续使用温度的评价方法UL温度指数测定（RTI）为250℃。
3．2机械特性PEEK在室温时的抗蠕变性能如图1，2所示。
即不论有无缺口都比其它耐热性树脂高得多。
时间（分）时间（分）图1 蠕变破坏强度（有缺口）图2 蠕变破坏强度（无缺口）3．3各种物性随温度的变化其弯曲模量随温度的变化如图3所示。
虽然在其玻璃化转变温度（143℃）附近有所下降，但直至其熔点附近（300℃）仍保持有足够的弹性模量。
其抗拉强度随增强情况不同有所变化，从图4中可知，直到高温领域都还保持一定强度。
图3 弯曲摸量与温度的关系图4 拉伸强度与温度的关系另外其在250℃的老化试验结果如图5所示。
它表明不仅一般树脂无法比，就是比公认的长期耐热性好的PPS也要稳定。
图5 老化过程中弯曲程度的变化3．4耐冲击性它是耐热树脂中韧性最好的一种与其它树脂的比较如图6。
学生毕业设计（论文）开题报告书课题名称聚醚醚酮生产应用及性能研究姓名王莹学号31210328学院应用化工系专业石油化工生产技术班级石化3121班指导教师范美青企业指导教师年月日设计（论文）题目聚醚醚酮生产应用及性能研究课题的根据：1、本课题研究的理论意义随着科学技术的发展,人类对太空的不断探索、全球电子信息领域的高速推进、新型能源工业、生物医学工程及汽车工业等领域的发展,有力地推动了特种工程塑料的研究与开发,并使其应用达到了前所未有的高度。
聚醚醚酮是一种全芳香结构的半结晶性特种工程塑料,广泛应用于电子器件、机械仪表、交通运输及宇航等领域,而根据其加工条件的不同,结晶度可在0-48%范围内变化。
而高分子聚集态结构的研究,具有重要的理论和实际意义。
了解高分子聚集态结构特征、形成条件及其与材料之间的关系,对通过控制加工成型条件,以得到预期性能的材料和制品是必不可少的。
同时也为高聚物材料的设计和物理改性提供了科学依据。
因此研究聚醚醚酮的结晶行为对聚芳醚酮类聚合物的开发及改性都有重要的指导意义2、本课题研究的实际意义通过研究本课题巩固了我在学校学习的专业知识，也让我在公司的生产工作实践操作中得心应手。
通过本次研究课题让我对计算机word的中的格式应用有所提高，语言组织能力、专注做事的能力都有很大帮助，同时也让我知道理论与实践是分不开的。
3、国内外研究动态（1）我国聚醚醚酮树脂的研究开发已进行了近20年，在合成工艺方面已取得突破性进展。
为了满足我国国防事业的发展和民用的急需，聚醚醚酮树脂的研制被列入“七五”国家重点科技攻关项目和“863”计划，项目由吉林大学承担[3]“七五”期间，吉林大学特种工程塑料研究中心完成了在全部采用国产原料的情况下，开发出具有自主知识产权的聚醚醚酮树脂合成路线[54]。
“八五”期间对聚醚醚酮树脂进行了10t／a规模的放大，九·五”完成了中试开始小批量生产,从而满足了国家多项国防军工任务的急需。
新材料- -聚醚醚酮(PEEK)姓名：王飞学号：090906132新材料是指新近发展的或正在研发的、性能超群的一些材料，具有比传统材料更为优异的性能。
新材料技术则是按照人的意志，通过物理研究、材料设计、材料加工、试验评价等一系列研究过程，创造出能满足各种需要的新型材料的技术。
建筑与纺织的联姻是最近几年才有的。
将纤维放入混凝土中，起到增强建筑强力、抗老化的效果，已经取得了成效，在奥运场馆的建设中，这样的实例不少。
但是，作为建筑行业使用的防火、阻燃材料纺织品，还没有引起足够的重视。
2009年2月9日央视配楼的火灾，过去已1年时间了，但人们仍然记忆犹新。
这场大火，给国家和人民群众的生命财产安全带来了严重危害。
最近，媒体披露了失火原因系大楼外墙易燃材料——挤塑板遇燃放的烟花引燃起火。
挤塑板虽然环保，但是具有易燃性，过火极快。
使用这种易燃材料，一旦遇到火星，造成的损失就不可避免。
在建筑工程领域，为了减少由此造成的损失，世界各国对阻燃材料的研究格外重视。
一些高性能及高阻燃性的聚合物，包括聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚苯硫醚(PPS)、聚苯砜(PPSU)、聚醚砜(PES)、聚偏氟乙烯(PVDF)和改性聚苯醚(PPO)等浮出水面。
下面介绍一下聚醚醚酮(PEEK)聚醚醚酮(PEEK)的应用领域聚醚醚酮的长期使用温度高达250℃，因此曾一度被称为超耐热特种工程塑料。
除此以外，还兼具强度高、耐腐蚀、抗辐射、电性能优异、阻燃、可适合各种加工工艺等优异的综合性能。
因此，PEEK在国防军工、航空航天、电子信息、能源、汽车、家电、医疗卫生等高新技术领域中得到了广泛应用。
PEEK树脂是20世纪80年代初由英国ICI公司最先开发成功并商品化的,经过一段开发诱导期，1993年开始由Victrex公司独立经营，之后的产量以每年15%的速度递增。
到20世纪末，PEEK树脂仍由Victrex公司独家生产供应,其生产规模已经达到每年2000t，主要消费市场是:欧洲、美国各占45%，以日本为主的亚洲占10%。
聚醚醚酮纤维（PEEK）开发生产方案一、实施背景随着科技的飞速发展，高性能纤维材料在各个领域的应用越来越广泛。
其中，聚醚醚酮（PEEK）纤维作为一种具有优异性能的高分子材料，市场需求不断增长。
然而，国内对于PEEK纤维的生产尚处于初级阶段，生产工艺和技术水平与国际领先水平存在较大差距。
因此，从产业结构改革的角度出发，开展PEEK纤维的开发生产具有重要的现实意义。
二、工作原理PEEK纤维的生产主要依赖于聚合反应和纺丝工艺。
首先，通过聚合反应，将醚酮单体聚合为预聚体，再经过纺丝工艺，将预聚体通过喷丝板挤出成丝束，经过热处理后形成PEEK纤维。
其中，聚合反应是关键步骤，需要精确控制反应温度、压力和时间，以确保生成稳定的PEEK树脂。
三、实施计划步骤1.技术调研与可行性分析：对国内外PEEK纤维生产企业的技术进行深入调研，分析其优缺点，评估本企业开展PEEK纤维生产的可行性。
2.设备选型与采购：根据调研结果，选择合适的聚合反应设备和纺丝设备，确保其性能稳定、符合生产要求。
3.建立生产线：结合企业实际情况，建立PEEK纤维生产线，确定工艺流程和操作规程。
4.试生产与调试：进行小批量试生产，对生产过程中出现的问题进行调试和改进。
5.批量生产与销售：经过试生产阶段的验证后，逐步扩大生产规模，开拓市场，实现批量生产和销售。
四、适用范围本方案适用于具有高分子材料生产经验的企业或科研机构，特别是那些需要高性能纤维材料支撑其产品研发和生产的企业。
同时，本方案也可为高校材料科学与工程相关专业提供实践教学案例。
五、创新要点1.采用先进的聚合反应技术和纺丝工艺，提高PEEK纤维的性能和品质。
2.通过对生产工艺的持续优化，降低生产成本，提高市场竞争力。
3.结合市场需求，开发具有特定性能和用途的PEEK纤维产品，满足不同领域的需求。
六、预期效果1.提高企业产品附加值：通过开发生产高性能的PEEK纤维，提高企业产品的附加值和市场竞争力。
聚醚醚酮的研究进展和发展趋势聚醚醚酮( Polyetheretherketone，简称PEEK)是一种半结晶性芳香族热塑性工程塑料。
由于大分子链上含有刚性的苯环、柔性的醚键及提高分子间作用力的羰基，结构规整，因而具有耐高温、耐化学腐蚀、耐辐射、高强度、高断裂韧性、易加工等优异性能及线胀系数较小、自身阻燃、摩擦学性能突出、耐磨性高、绝缘、耐水解等特点，在汽车零部件、半导体、航天、石化、机械、医疗、电子电器等领域得到广泛的应用。
一、聚醚醚酮简介聚醚醚酮（Polyether ether ketone，PEEK），是在主链结构中含有一个酮键和两个醚键的重复单元所构成的高聚物，属特种高分子材料。
PEEK 其重复单元有19个碳原子12个氢原子和三个氧原子链段结构由苯环、醚键、羟基三者按3:2:1构成，具有耐高温、耐化学药品腐蚀等物理化学性能，是一类结晶高分子材料，熔点334℃，软化点168℃，拉伸强度132～148MPa，可用作耐高温结构材料和电绝缘材料，可与玻璃纤维或碳纤维复合制备增强材料。
一般采用与芳香族二元酚缩合而得的一类聚芳醚类高聚物。
二、聚醚醚酮的性能特点PEEK（聚醚醚酮的简称）塑胶原料是芳香族结晶型热塑性高分子材料,其熔点为334℃,具有机械强度高、耐高温、耐冲击、阻燃、耐酸碱、耐水解、耐磨、耐疲劳、耐辐照及良好的电性能。
（1）耐高温：PEEK树脂具有较高的熔点（334℃）和玻璃化转变温度（143℃），连续使用温度为260℃，其30%GF或CF增强牌号的负载热变型温度高达316℃。
（2）机械特性：PEEK塑胶原料树脂具有良好的韧性和刚性，它具备与合金材料媲美的对交变应力的优良耐疲劳性。
（3）阻燃性：材料的易燃性即从氧、氮混合剂获得高能量点燃后维持燃烧的能力。
测量易燃性的公认标准为UL94，方法是先点燃预定形状的垂直样品，然后测得该材料自动熄灭所用的时间。
PEEK检测结果为V-0，这是阻燃性的最优等级。
中国PTMEG产业链分析竞争格局及行业发展趋势分析竞争格局：1.原材料供应商：PTMEG的主要原材料有四氢呋喃（THF）和二甲酸。
目前，国内外的化工企业都在竞相积极投资扩产和资源开发，以满足PTMEG行业对原材料的需求。
2.生产制造环节：在中国，PTMEG生产制造的主要企业包括台湾台润、大连化染、山东中纺等。
这些企业通过提高技术水平、降低生产成本、提高产品质量等手段，以获取市场份额并在竞争中获得优势地位。
3.产品销售：PTMEG的应用领域广泛，包括纺织、鞋类、塑料、化妆品等。
中国市场对PTMEG产品的需求量巨大，而且PTMEG产品的技术含量较高，因此产品销售环节也是竞争激烈的。
目前，国内外众多企业都在积极拓展市场份额，并通过提供定制化的产品解决方案来提高市场竞争力。
行业发展趋势：1.技术升级和创新：PTMEG行业的竞争主要依赖于技术水平和产品质量。
未来，随着科技的不断进步，PTMEG企业需要不断进行技术研发和创新，提高产品的附加值和市场竞争力。
2.环保可持续发展：PTMEG行业在生产过程中会产生较多的环境污染物，如废水、气体等。
未来，随着环保意识的提高，企业将面临更严格的环保要求。
因此，PTMEG企业需要在降低生产过程中环境污染物排放方面进行投入和研发，推动行业的可持续发展。
3.市场需求多元化：随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，PTMEG产品的应用领域将不断扩大。
目前，PTMEG主要应用于纺织和鞋类行业，未来可能会在汽车、电子、航空航天等领域得到更广泛的应用。
因此，PTMEG企业需要及时把握市场需求变化，调整产品结构和应用方向，提高市场竞争力。
总的来说，中国的PTMEG产业链竞争格局日趋激烈，企业需要不断提高技术水平、降低生产成本、提高产品质量，以赢得市场份额。
未来，随着技术创新和环保要求的加强，同时也将面临更多的市场机遇和挑战。
掌握趋势、更新观念、及时调整企业战略，将是PTMEG企业的关键成功因素。
醚醚酮，其优点是聚合物的支化、交联等副反应较易控制，但反应条件苛刻，合成工艺复杂，单体价格昂贵，成本高，这也是P E E K 售价昂贵并制约其应用的一大主要原因。
吉林大学张万金、吴忠文课题组对亲核路线进行了多年的研究，并取得了许多重大的成果，合成了耐热等级高，有较好力学性能的P E E K 树脂[23，24]。
第二类工艺采用以二苯醚和间苯二甲酞氯为原料的低温反应制成[25. 261。
其优点是条件温和、原料来源方便，但存在聚合物支化、交联等副反应。
因此，对于采用亲电路线合成，如何有效的控制高分子链支化和交联等副反应，获得高分子量的聚合物，选择反应溶剂尤为重要。
但是目前获得工业化生产的均为第一类工艺过程[27]。
目前，聚醚醚酮的工业化生产工艺流程与生产过程中的溶剂回收如下图所示[28].C O Z第二压滤机C C 》< 】】}}}!!!1}}}C C >>< 】 峭峭ll l }!川 川C C ，峨口口水洗娜图 1.1 P E E K 生产工艺流程F 19.1.1T h e te e h n o lo g ic a l P ro e e ss o f p E E K ’5p ro d u c tio n蒸汽丙酮再循环排出废物结晶器丙酮回收塔N aF川T水溶液立苯飒循环到缩聚反应器中一…川川叶叶叶阵阵黝!!!图 1.2P E E K生产过程中的溶剂回收F i g.l.2S o lv e n i re e o v e r y i n P E E K，s P ro d u eti o n目前，P E E K的生产技术主要掌握在V i ct rex公司，国内生产的P E E K材料存在黑点、凝胶、分子量不均匀以及纯度低等缺点，且产品问题一直没有从根本上得到解决。
目前聚醚醚酮原料每年的销售额在4亿欧元左右，每年以巧%左右的速度增长，主要用于汽车、电子和石油化工领域，这些领域对原料纯度都有很高的要求，国产聚醚醚酮由于质量不高故只能应用于压缩机零部件等一些低端领域。
HPEG聚醚发展趋势及应用一、HPEG发展历程异丁烯醇聚氧乙烯醚简称HPEG，国内最早从2010年5月份开始规模化生产，国外企业对HPEG还是较为陌生，一直未听说国外有此产品，中国可能是最早将HPEG规模化生产的国家了。
说到HPEG，不得不先讲讲TPEG，国内最早生产TPEG的厂家是辽宁科隆化工，其从2007年开始规模化生产。
使用TPEG为主要原料生产的聚羧酸高性能减水剂，不仅减水率高，而且保坍性好，对水泥适应性强，生产工艺设备简单，深受聚羧酸减水剂母料厂家的青睐。
但其存在原料供应不足的弊病，在一段时间里，国内只有辽宁科隆独家生产TPEG，在国家重点工程大量施工的时期，TPEG聚醚变成了一种紧俏商品。
直至2009年下半年后，国内又出现了几家能生产TPEG的企业，但只有极少数几家能实现每月稳定供货。
据知，江苏天音化工即将大量稳定地生产HPEG。
由于TPEG产品供应紧张，寻找TPEG的替代品成为打破这种局面的最有效方法。
HPEG 作为替代品，其在结构上与TPEG非常近似，其原料在国内就能采购到，而且原料供应充足。
在HPEG投产初期，确实有效的解决了TPEG供应紧张的局面。
用HPEG为原料生产的聚羧酸减水剂，减水率与TPEG为原料生产的减水剂相差不大，但夏天使用，保坍性差距较大，水泥适应性稍差。
由于HPEG聚醚的市场售价要明显低于TPEG，使得HPEG 聚醚大受欢迎。
由于HPEG聚醚需求量不断上涨，2010年末，国内有多家以前生产非离子表面活性剂的厂家，也纷纷看好这个市场，相续加入生产HPEG聚醚的行列，HPEG的产量出现了爆发式的增长，价格也出现了大幅波动，到后来很多厂家生产的HPEG出现大量库存积压。
在2011年6月份北京召开的全国外加剂行业会议上，对HPEG产品储存不稳定的特性进行了公布，希望引起同行的重视。
但很多厂家当时没有引起足够的重视，导致后来大量库存HPEG变质、报废。
二、HPEG产品的变质特性普通HPEG产品在夏天气温高时（35～40℃），保质期一般只有1周到1个月，冬天气温低时（0～5℃），保质期可延长至1～2个月。
