调压撬课件

天然气调压撬概述天然气调压撬是一种用于调节、控制天然气管道中压力的设备。

通过利用调压撬，可以使天然气在输送过程中保持合适的压力，以满足不同需求。

调压撬的设计和使用对于天然气运输和供应非常重要，它能保证天然气系统的安全性和可靠性。

作用天然气调压撬主要有以下几个作用：1.压力调节：天然气从输送管道进入调压撬后，通过调压装置将高压天然气调节为适合使用的低压。

调压装置通常由压力调节阀、传感器和执行器组成。

2.安全防止：调压撬在设计阶段就要考虑安全因素，如设计合理的溢流和排气机制，以确保在异常情况下能够及时排放过多的气体，避免发生危险事故。

3.密封控制：调压撬在设计时需要考虑到密封性能，以防止天然气泄漏。

使用高品质的密封材料和先进的密封技术，可以降低泄漏的风险。

4.运行稳定：调压撬的设计和选材需要保证其良好的稳定性。

稳定运行可以减少维护保养工作，降低运行成本。

原理天然气调压撬的原理主要是基于流体力学和控制原理。

以下是调压撬的工作原理：1.天然气输入：高压天然气通过管道进入调压撬装置。

2.压力测量：传感器测量天然气的压力，并将数据反馈给控制系统。

3.压力调节：根据设定值和实际测量值的差异，控制系统控制执行器，调节调压阀的开启程度，从而控制天然气的压力。

4.输出稳定：经过压力调节的天然气从调压撬输出到下游管道，保持稳定的压力。

设计要点在设计天然气调压撬时，有以下几个要点需要考虑：1.材料选用：调压撬的主体部分通常选择高强度、耐腐蚀的材料，如不锈钢。

这样可以确保调压撬在各种复杂环境和气候条件下的稳定性和耐久性。

2.密封性能：为了防止天然气泄漏，调压撬需要具备良好的密封性能。

可以采用弹性材料作为密封圈，使其具有很好的密封性和抗压性能。

3.安全设计：调压撬需要具备安全设计，包括溢流和排气装置，以防止压力过高时的爆炸危险。

4.控制系统：调压撬的控制系统需要精确可靠，能够实时检测和反馈天然气的压力状态，并通过执行器控制调压阀的开启程度。

SSV安全切断阀操作、维护保养1 复位操作1.1 复位前应使安全切断阀前后压力平衡。

1.2 若是因超压导致切断，复位前应放散引压管内压力至切断设定值以下。

1.3 复位时向右斜上方扳动复位针，直到杆1和杆2锁住。

1.4 用专用工具(复位扳手)水平方向自左向右旋转提起阀芯，使杆4和杆3锁住即可完成复位操作。

2.2 压力设定2.1 确认安全切断处于完全开启状态；2.2 切断压力由监控调压器上指挥器进行设定，设定前完全旋出调整螺钉，设定时需由后端引压上泄放阀进行放空，边放空边调整；2.3 顺时针慢慢向里旋进调整螺钉，每次以1/4圈为一步，观察下游出口压力，直至达到安全切断目标值为止（通常顺时针方向拧进为增压，逆时针方向为减压），关闭泄放阀保持该压力，用专用工具旋转顶杆装置，直到切断阀切断，压力设定完成。

3 维护保养3.1 日常检查内容3.1.1 检查设备是否清洁。

3.1.2检查引压管连接部位是否存在外漏。

3.1.3 检查阀位指示是否正确。

4 常见故障及处理方法1 971 调压器工作原理如图所示，971/调压器、调压器的出口由指挥器PRX设定。

指挥器PRX前加SA/2过滤稳压装置，它提供给指挥器稳定的压力P4，不受上游压力变动的影响。

当调压器下游需求增大时，出口压力P2有下降的趋势，此时，P2到通过感应压力的信号管进入PRX 指挥器的皮膜下方，皮膜感应到P2下降，被弹簧向下推动，使阀口开度增大，更多的高压气体通过指挥器加载到调压器主皮膜的下方，负载压力P3增大，推动主皮膜向上运动，并带动阀杆一起使阀瓣与阀座之间的开度增大，更多的P1通过调压流向下游，从而P2增加，维持下游压力的稳定。

当调压器下游需要减少时，其原理与上述过程相反。

971调压器+PRX指挥器工作原理图1 FL调压器工作原理FL系列调压器常用指挥器PS/79和PRX两种。

如图所示为FL调压器，调压器的出口压力由PS/79指挥器设定。

当调压器下游需求增大时，出口压力P2有下降的趋势，此时，P2通过图中所示感应压力的信号管，进入PS/79指挥器中皮膜（12）的下方，皮膜（12）感应到P2的下降，被弹簧（11）向下推动，使阀口（13）开度增大，更多的高压气体通过指挥器加载在调压器主皮膜（5）右侧，负载压力增大，推动主皮膜（5）并带动阀筒（3）一起向左运动，使得阀筒（3）与阀座（7）之间的开度增大，更多的P1通过调压器阀门流向下游，从而P2增加，维持下游压力的稳定。