高压电缆头制作施工方案

中国石化长城能源化工（）电气中心110kV电缆接头施工方案作业指导书批准:审定:审核:编制:天津蓝巢电力检修2016年11月15日前言为提高本工程的运行、检修、试验水平，规操作方法，确保人身和设备安全，由供电公司组织，编写了目前我公司100kV电力电缆头制作及安装作业指导书。

编写中遵循了我国标准化、规化和国际通用贯标模式要求。

该指导书纳入公司生产技术管理标准体系。

目录1 目的2 适用围3 引用标准4 支持性文件5 技术术语6 安全措施7 作业准备8 作业周期（以一个头计）9 工期定额10 设备主要技术参数11 作业流程12 作业项目、工艺要求及质量标准13 作业中可能出现的主要异常现象及对策14 作业后的验收与交接7 、附录A冷缩终端安装图8 、附录B冷缩中间安装图1 目的规110kV电力电缆头制作及安装作业，保证作业人员安全和作业质量。

2 适用围适用于中石化长城能化（）所属企业110kV电力电缆终端头、中间接头制作及安装作业。

3 引用标准下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。

本书出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本书的各方，应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB5589 《电缆附件试验方法》GB9327 《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》GB11033 《额定电压26/110kV及以下电力电缆附件基本技术要求》GB14315 《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》GB 50150-91 《电气装置安装工程电气交接试验标准》GB/T50169—1992 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规》GB/T50168—1992 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规》DL408—1991 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL409—1991 《电业安全工作规程》（电力线路部分）DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》Q/CSG 1 0002—2004 《架空线路及电缆安健环设施标准》4 支持文件电力电缆线路基本知识与实用技术（国家电力公司高压研究所）电力建设施工、验收及质量验评标准汇编电力电缆安装运行技术问答（电缆输配电公司）5 技术术语应力管：是一种绝缘电阻率为10～10Ω·m，介电常数在25～30的特殊性参数的热缩管。

电缆中间头制作施工方案范本1、安全保证措施（1）电缆两端停电有明显断开点，验电、挂接地线、挂检修牌。

（2）抬放电缆时防止砸伤。

（3）使用电工刀防止割伤自己或他人。

（4）汽油喷灯内汽油容量不得超过总容积的3/4，汽油喷灯使用时防止伤人。

2、人员保证措施1、在电缆准备做接头的地方挖电缆井（人孔），便于施工及维修。

2、制作前检查电缆相色，严格按照相色进行连接，按照___说明书规定的尺寸施工。

3、剥离外半导电层时不得伤害主绝缘体，铜接管连接保证铜线压实。

4、使用喷灯收缩附件时要均匀适度，不得收缩过度或缩裂。

5、施工人员要有高度责任心，半导体带和高压自粘带严禁用错。

6、热缩管收缩完毕后，表面应有油性的光泽，接口处热熔胶应均匀融化。

7、做好的电缆热缩中间头不允许弯折，不能磕碰，应保证两侧各一米内平直，禁止破坏电缆外观。

8、电缆热缩中间头不允许有毛刺三、具体施工步骤工时;（___分钟）剥护套、钢铠、内衬层：按热缩接头说明书图纸尺寸剥除护套，距护套剖口40毫米处绑扎钢铠，打光、其余钢铠剥除。

保留20毫米内衬层，其余剥除。

剥除相间填充物，分开线芯。

剥除铜屏障带及外半导电层：从中心向两端各量取270（320）毫米铜屏蔽带，用半导电带绑扎剥除。

由铜屏蔽带剖口起保留60毫米半导体屏蔽层，其余剥除，不得损伤主绝缘。

剥主绝缘，缩应力管：除去1/2连接管长（L）加5毫米端部主绝缘，压半导体层20毫米，主绝缘层50毫米各相套入应力管，缓慢柔和加热收缩。

套管件：按热缩接头说明书图所示，电缆两端各套入一根护套管，将三相内绝缘管，外绝缘管，外半导电管套入长端三相。

绕包半导电带、绝缘自粘胶带：主绝缘和连接管间隙用半导电带缠平，与主绝缘搭接5毫米在连接管外包绕一层半导体带。

搭接两端主绝缘各10毫米，在半导体带外用绝缘自粘胶带缠绕填平。

___内绝缘管、外绝缘管及端部处理：拉出内绝缘管置于正中加热收缩。

趁热清洁内绝缘管表面，拉出外绝缘管置于正中加热收缩，两端用绝缘自粘带缠绕均匀过度。

电力工程高压电缆冷缩电缆头施工技术方案一、概述高压电缆冷缩电缆头施工技术是一种用于高压电缆终端连接的工艺，通过冷缩电缆头实现电缆与设备的可靠连接。

本文将介绍高压电缆冷缩电缆头施工技术的具体步骤和注意事项。

二、施工准备1.确定施工区域，确保施工现场整洁、干燥，并做好安全防护措施。

2.准备所需材料和工具，包括冷缩电缆头、剥皮刀、剥线器、起线温枪、电缆接地套管、绝缘套管、导线接地套等。

三、施工步骤1.清理电缆头及电缆终端：使用剥皮刀清理电缆终端的外皮，确保暴露足够的电缆绞线和绝缘层。

2.剥皮刀剥除绝缘层：根据冷缩电缆头的要求，使用剥皮刀适当剥除绝缘层。

注意不要损伤绞线和金属屏蔽层。

3.安装电缆接地套管：根据电缆头的要求，将电缆接地套管套入电缆终端内，并固定。

4.弯曲绝缘套管：根据电缆头的要求，使用起线温枪将绝缘套管加热，使其软化，然后使用导线接地套将绝缘套管弯曲到要求的角度。

5.安装电缆头：将电缆头套入电缆终端，并固定。

需确保电缆头、绞线和金属屏蔽层的正确对位。

6.冷缩电缆头：根据电缆头的要求，使用定量加热源（如电热枪）对电缆头进行加热，使其冷缩到适当的位置。

同时应确保电缆头表面均匀加热，并避免过热和烧坏电缆绝缘层。

7.检查施工质量：施工完成后，应对电缆头的连接进行检查。

主要检查电缆头的外观及连接是否紧密、无剥离、无裂纹等不良现象。

四、注意事项1.施工前应对冷缩电缆头和电缆终端进行检查，确保质量和尺寸符合要求。

2.进行施工前，应对电缆终端进行清洁，清除杂物等污染物，以确保连接的可靠性。

3.在施工过程中，应定期检查电缆头的温度，避免过热造成损坏。

4.施工完成后，应对电缆头连接进行检查，确保连接紧密可靠，无裂纹、剥离等现象。

5.施工过程中要注意安全，遵循电气安全操作规程，如低压就地操作等。

五、结语高压电缆冷缩电缆头施工技术方案中，关键在于施工准备和施工步骤的正确执行。

只有严格按照要求操作，才能确保电缆头连接的可靠性和安全性。

高压电缆施工方案范本1、施工人员必需具备的条件1）参加施工人员都应经过施工前的安全教育和安全技术培训，身体状况良好，可从事高空作业。

2）熟悉施工现场环境3）主要施工人员要对电缆知识应相当了解,具有敷设电缆的施工经验.4）人员要达到___人（必要时需甲方热电运行人员进行配合）。

2、工器具准备：吊车、放线架、绝缘摇表、对讲机、放线钢卷尺、钢锯、梯子、安全带、手电筒、临时移动式配电箱、移动式照明灯、绳子、绳套、手拉葫芦、三脚架等。

3、设备及材料准备根据现场施工要求,结合实际情况及时准备好相关设备和材料。

电缆、固定绑丝、绑扎带、电缆标牌等4、设备运抵现场后,应认真做到下列检查:制造厂的技术文件应齐全,主要包括合格证或质保书、产品说明书。

设备型号、规格应符合设计要求，且均应完好无损。

5、对环境的要求，电缆层电缆桥架已___完毕；电缆层内无积水垃圾等情况，符合敷设电缆的条件。

二、主要施工方案1．电缆放线架要牢固、转动轴要采用牢固可靠的材料、电缆盘要转动灵活；单个电缆支架要敷设的脚手架，搭设符合规程、牢固可靠；桥架验收合格，其内部杂物清理干净；电缆按型号、规格到现场后，电缆堆放区域___米内无明火或易燃___物。

2．编制电缆敷设明细表，确定电缆的型号规格、编号、敷设顺序.3.规划电缆敷设路线图，根据线路图结合现场实际情况来安排部署人员到位，人与人之间距离不得超过___米。

在电缆的起点和终点或者关键部位上安排专业电工操作，其他地方就由其他非电专业工人员操作，由专业技术人员现场统一指挥。

作业人员全员必须接受施工技术交底并办理交底签证手续。

4.制定电缆敷设计划，根据计划合理的安排日程进度。

5.施工流程机具布置――――电缆盘布置、开盘检查―――电缆展放――――电缆敷设、固定――――接头制作及附加___6.技术、质量、安全要求1）电缆敷设前参考电缆敷设明细表仔细校对电缆型号、规格，是否符合图纸要求。

用吊车将电缆盘吊入放线架内。

中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司电气中心110kV电缆接头施工方案作业指导书批准:审定:审核:编制:天津蓝巢电力检修有限公司2016年11月15日前言为提高本工程的运行、检修、试验水平，规范操作方法，确保人身和设备安全，由松原供电公司组织，编写了目前我公司100kV电力电缆头制作及安装作业指导书。

编写中遵循了我国标准化、规范化和国际通用贯标模式要求。

该指导书纳入公司生产技术管理标准体系。

目录1目的2适用范围3引用标准4支持性文件5技术术语6安全措施7作业准备#e2091951B7冷235135BD9寙302117603瘃333368238舸405659E75鹵2887170C7烇8作业周期（以一个头计）9工期定额10设备主要技术参数11作业流程12作业项目、工艺要求及质量标准13作业中可能出现的主要异常现象及对策14作业后的验收与交接7、附录A冷缩终端安装图8、附录B冷缩中间安装图1目的规范110kV电力电缆头制作及安装作业，保证作业人员安全和作业质量。

2适用范围适用于中石化长城能化（宁夏）有限公司所属企业110kV电力电缆终端头、中间接头制作及安装作业。

3引用标准下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。

本书出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本书的各方，应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB5589《电缆附件试验方法》GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》GB11033《额定电压26/110kV及以下电力电缆附件基本技术要求》% 2270558B1墱395889AA4骤GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》GB50150-91《电气装置安装工程电气交接试验标准》GB/T50169—1992《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB/T50168—1992《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》DL408—1991《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL409—1991《电业安全工作规程》（电力线路部分）DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》Q/CSG10002—2004《架空线路及电缆安健环设施标准》4支持文件电力电缆线路基本知识与实用技术（国家电力公司武汉高压研究所）电力建设施工、验收及质量验评标准汇编电力电缆安装运行技术问答（上海电缆输配电公司）5技术术语应力管：是一种绝缘电阻率为10～10Ω·m，介电常数在25～30的特殊性参数的热缩管。

110Kv电缆头制作施工方案
一、前言
110Kv电缆头制作是电力工程中的一项关键环节，其质量的好坏直接关系到电缆的传输效率和安全性。

因此，制作过程中需要按照一定的施工方案来操作，保证电缆头质量和效率。

二、工具和材料准备
在进行110Kv电缆头制作之前，需要准备一些必要的工具和材料，包括：•高压电缆
•绝缘层剥离器
•压接工具
•绝缘套管
•绝缘胶
•橡胶绝缘带
•高压试验设备
三、制作步骤
1. 清洗和检查电缆
在开始制作110Kv电缆头之前，首先要对电缆进行清洁和检查。

确保表面没有污垢和损坏，以免影响后续的制作质量。

2. 剥离绝缘层
使用绝缘层剥离器 carefully 将电缆的绝缘层剥离，露出内部导线。

3. 压接导线
使用压接工具将导线连接好，确保连接牢固，没有松动。

4. 安装绝缘套管
在导线连接好后，安装绝缘套管，确保导线之间绝缘良好，避免短路。

5. 填充绝缘胶
在套管安装好后，使用绝缘胶填充套管，确保导线与套管之间绝缘完好。

6. 封装橡胶绝缘带
最后，在绝缘胶填充完毕后，使用橡胶绝缘带对整个电缆头进行封装，增强绝缘性能。

四、测试与验收
完成110Kv电缆头制作后，需要进行高压测试，确保电缆头质量符合正常使用标准。

只有测试合格后，才能进行电缆头的正式投入使用。

五、总结
110Kv电缆头制作是一项关键的工作，需要严格按照施工方案进行操作，确保电缆头的质量和安全性。

在制作过程中务必严格遵守电力相关的安全规范，做好防护措施，保障施工人员的安全。

高压电缆施工方案高压电缆施工方案1. 方案背景高压电缆是输送大功率电能的主要设备之一，施工方案的合理性和严谨性对于保证电缆的正常运行和延长使用寿命具有重要意义。

2. 施工准备- 高压电缆的施工前需要进行详细的勘察，包括地质勘察、地形测量等，以确定施工的可行性和安全性。

- 准备必要的施工设备，包括起重机械、开挖机械、动力设备等。

- 打造规范完善的施工现场，设置安全警示标志和隔离措施。

3. 施工流程- 确定电缆敷设的线路和路径，根据地形条件选择敷设方案，并制定详细的施工图纸。

- 进行开挖作业，保证沟槽的尺寸满足电缆的敷设要求，并在沟槽底部垫设综合保护层，防止电缆被尖锐物体损坏。

- 进行电缆敷设，遵循规定的弯曲半径和敷设深度，保证电缆的安全性和稳定性。

- 进行电缆连接，包括电缆头的绝缘处理、连接头的安装等。

- 进行电缆的试验和调试，确保电缆的质量和性能符合要求。

- 进行沟槽的填埋和修复，恢复现场的原状。

4. 安全措施- 施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护用品，如安全帽、手套、防护鞋等。

- 在施工现场设置安全警示标志，警示过往车辆和行人注意安全。

- 对涉及到的高压电缆进行绝缘处理和接地，确保施工现场的安全。

- 每日进行安全例会，对施工过程中可能存在的风险进行分析和预防。

5. 管理与监督- 严格按照相关法规和标准进行施工，保证施工质量。

- 进行人员培训，提高工人的安全意识和操作技能。

- 进行现场管理，确保施工现场的整洁和安全。

- 定期进行巡查和检测，对施工质量和安全状况进行监督和评估。

通过以上施工方案的实施，可以确保高压电缆的敷设和连接质量，提高电缆的使用寿命和安全可靠性，减少故障的发生，保证电力供应的稳定性。

在施工过程中，我们将充分考虑环境保护和资源利用的要求，采取必要的环保措施，减少对环境的影响。

同时，我们将严格遵守法律法规，确保施工过程的合法性和规范性。

10KV高压电缆敷设专项施工方案10KV高压变压器迁移专项施工方案一、施工内容本次施工旨在满足A区施工现场及生活区用电需求，将现场室外三台630KVA箱式变压器中的其中两台及高压电缆分界箱式高压开关柜一组移至售楼中心东北角安置。

电缆型号为YJLV22-10KV-3*240.电缆敷设分为保护管敷设和地面直埋敷设两部分，全长计划295米。

施工完成后，所有电缆头压接完毕经过试验后通电运行。

二、电缆走向电缆敷设走向依据现场外线图制定，基本走向为售楼中心南侧10KV架空线路高压断路器引下电源，经电缆保护管引下进入地面下，向北地面直埋敷设，沿现场施工硬化道路边缘向西直埋，经过锅炉房前面走硬化道路下侧直埋，向北直达箱式变压器调整后位置。

三、箱式变压器安装本次箱式变压器安装主要是将原有的箱变及电缆分界箱移位至新的调整位置，所含工作内容主要是吊装及搬运工作，实际施工中根据实际情况，做专项施工方案。

四、电缆敷设电缆敷设工艺流程如下：1.电缆进场检查验收；2.电缆敷设前先进行地面勘察，确定敷设路线，标明敷设线路，设置标志牌，确定电缆敷设的起点和终点；3.进行地面开挖，开挖深度为1.2米，开挖宽度为1.5米；4.进行管道敷设，将电缆放入保护管中，保护管敷设完毕后进行地面直埋敷设；5.进行电缆接头的制作和安装；6.进行电缆敷设的试验和调试。

五、资源配置本次施工所需资源包括人力、物力和财力等。

具体资源配置根据施工进度计划进行调配，确保施工进度和质量。

六、施工进度计划本次施工进度计划包括前期准备、电缆敷设、箱式变压器移位、电缆接头制作和安装、试验和调试等阶段，根据实际情况进行调整。

七、安全措施施工过程中，应严格遵守安全操作规程，做好现场安全防护措施，确保施工人员和设备的安全。

同时，定期进行安全检查和隐患排查，及时处理安全问题。

在电缆进场后，我们需要对电缆进行详细的检查验收，包括外观、规格型号、电压等级、长度、合格证以及耐热阻燃的标识等方面的检查。

10千伏高压电缆敷设施工方案审批：审核：编制：西安联诚电力有限公司二〇一六年五月十一日一、 施工内容电缆型号为10kV 恺装3*240.电缆敷设根据现场情况分为保护管敷设和地面沟道敷设两部分。

全长计划500米，电缆敷设完毕后，首端取自现场10KV 架空线路杆式高压断路器下口，末端接入高压电缆分界箱式高压开关柜，提供两台箱式变压器的负荷，所有电缆头压接完毕经过试验后通电运行。

二、 电缆走向本次电缆敷设走向依据现场外线图制定。

根据现场实际勘察为准，基本走向为变电站——1号钢管塔下。

三、电缆敷设1、电缆敷设工艺流程图如下：2、电缆进场检查验收：电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。

3、电缆敷设准备3.1、技术准备。

认真研究电气施工图，掌握电缆的分布走向情况，在过路面、转弯等管道交叉处进行详细勘察。

3.2、人员、机具准备。

敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。

施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、绞磨、电缆滑轮、通讯联络工具等。

电缆进场检查验收电缆敷设准备电缆敷设固定电缆头制作安装电缆 标识3.3、现场准备。

检查并清理杂物。

清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造很好的外部条件。

4、电缆敷设本次施工电缆全长计划为500米，工程量巨大，且穿越的路面较多，根据现场走向情况，主要为电缆沟道敷设。

1、施工具备的条件：1.1施工图及电缆清单经过专业及综合会审。

1.2电缆材料、工机具等准备齐全。

1.3土建施工基本完工，移交验收合格。

1.4主体设备及就地设备已确定位置就位。

2、电缆敷设、接线作业流程：电缆材料及工机具准备具准备电缆支架安装电缆敷设电缆整理、固定电缆做头电缆接线电缆试验电缆防火封堵3、施工程序和方法：1) 电缆牵引头及网套本电缆工程电缆敷设方案拟使用电动卷扬机牵引和电缆敷设机相结合的敷设方法。

地下高压电缆工程施工方案1. 引言地下高压电缆工程施工是指在地下敷设高压电缆，以保证电力传输的安全和可靠性。

本方案旨在提供地下高压电缆工程施工的详细步骤和要点，以确保施工过程中的质量和安全。

2. 工程背景地下高压电缆工程施工是在城市或者农村等地区进行的，通常包括以下几个阶段：前期勘察、设计规划、物资采购、敷设施工、接地处理、电缆连接和试运行等。

本方案主要关注敷设施工的过程和要点。

3. 工程施工步骤3.1 前期准备在正式开始施工之前，需完成以下准备工作：•制定施工计划和时间表，确保施工进度；•聘请专业工程师对地下情况进行勘察，确定合适的敷设方案；•获取必要的许可和审批文件。

3.2 敷设施工敷设施工涉及以下关键步骤：1.指定施工区域的界线，确保施工区域的安全；2.进行地下挖掘工作，根据设计要求，开挖合适的电缆槽；3.安装电缆槽，包括预制的混凝土槽和塑料槽等；4.将电缆铺设在电缆槽中，注意保持电缆的平整和稳定；5.定期进行质量检查，检查电缆的外观和性能；6.完成敷设施工后，进行填埋工作，确保施工区域的平整。

3.3 接地处理地下高压电缆工程需要进行接地处理以确保电路的安全运行。

接地处理的步骤如下：1.确认接地点的位置，并进行勘测；2.挖掘接地坑，并进行土壤耐压试验；3.将接地电缆与接地坑连接，并进行焊接；4.定期对接地装置进行检查和维护，确保接地效果良好。

3.4 电缆连接和试运行施工完成后，需要进行电缆连接和试运行：1.进行电缆头的剥皮和绝缘处理；2.使用合适的接头进行电缆的连接；3.进行电缆连接的电阻测试，确保连接质量；4.进行试运行，监测电缆传输效果和安全性。

4. 施工质量控制为确保地下高压电缆工程的质量，需要进行以下控制措施：•严格遵守国家相关法规和标准；•使用优质的电缆和材料，确保产品的可靠性；•定期检查施工现场，确保施工过程的安全与质量；•建立健全的质量管理体系，监控施工质量。

5. 安全措施地下高压电缆工程施工涉及高压电力，必须高度重视安全。

35Kv电缆头制作施工方案引言35Kv电缆头是高压电力设备中重要的连接部件，负责连接电缆和设备，确保电力系统的安全稳定运行。

本文将介绍35Kv电缆头制作的施工方案，包括制作前准备、制作工艺流程、质量控制等内容。

制作前准备制作35Kv电缆头前，需要做好以下准备工作：1.根据实际情况选择合适的35Kv电缆头型号和规格；2.了解35Kv电缆头的技术要求和质量标准；3.熟悉35Kv电缆头制作的工艺流程和操作规程；4.提前准备好所需工具和材料，包括电缆终端头、导体、绝缘材料、缠绕带、接地线等。

同时应确保所用材料的质量符合要求，避免使用假冒伪劣产品；5.根据现场实际情况，做好防护措施，如穿好绝缘服、戴好安全帽、手套、眼镜等。

制作工艺流程35Kv电缆头的制作工艺较为复杂，需要经过多道工序，具体流程如下：1. 备料首先，需要将导体和电缆终端头准备好。

在接头的一侧导体上加上有足够长度的缠绕带。

确保缠绕带光滑和紧密，避免出现毛刺和宽度不一的情况。

接着，将绝缘材料和缠绕带裁剪成需要的尺寸，按照一定的顺序层层叠放在接头的另一侧。

在绝缘层和导体之间，要将铝箔或铜箔贴好，接地线也需要连接好。

2. 焊接将导体放入接头内，将焊接机放于接头上方，将焊接电极放在导体上进行焊接。

连接启动仪表，设置好合适的电压、电流、时间等参数，进行焊接。

焊接完成后，应采用万用表进行检测，确保电阻符合标准要求。

3. 注射绝缘胶在焊接完成后，将绝缘胶加热至一定温度，并注入接头内。

一般情况下，需要通过真空和高压来确保绝缘胶填充到位和压实。

4. 热缩套管当绝缘胶固化后，可将热缩套管套在接头外。

通过加热，让热缩套管收缩，将接头的各部分紧密地固定起来。

5. 安装接线盒热缩套管安装完成后，需要将接头安装在接线盒内。

这一步骤主要是为了保护接头，防止其受到外界因素的损伤。

6. 检测完成所有工序后，需要进行全面检测，包括外观、尺寸、电阻值、绝缘电阻等。

只有通过检测的电缆头才能在实际工程中使用。

高压电缆头制作方案10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头的户内、户外型式是一样的,其主要区别在于户外终端一般需要防雨裙,用于增加爬电距离;实施要点1电缆头制作人员必须经过培训合格、有高压电缆头制作经验、并有上岗操作证的熟练人员;2 制作工艺应严格按规范要求和产品说明书进行;3 电缆附件必须有产品合格证,并与电缆额定电压、线芯截面和设计选型相符,经检查应无任何缺陷,零部件齐全;附件包装拆除后必须一次用完,有污损则不能再用;4 制作场所必须清洁干燥,无灰尘潮气进入,空气相对湿度在70%以下,环境温度宜在10℃-30℃之间,严禁雾、雨天施工;5 制作前高压电缆必须经过整理绑扎并留有一定余量,以便电缆头损坏后重新做头;6 从剥切电缆开始应连续操作直至制作完成,缩短绝缘暴露时间;剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层;7 电缆剥切后,应彻底清除半导电屏蔽层,将绝缘层表面砂平打光,把半导电层的剥切口砂成锥形;擦净时,无水酒精纸巾一旦擦过半导电层就不能再去擦绝缘层;8 热缩管使用前应检查是否预先涂好热熔胶,预先未涂的需在施工时涂上;加热收缩管材,应适当控制温度和距离,缓慢均匀收缩;9 接地线采用镀锡铜编织线,其截面面积应符合规范要求及设计规定;焊注 L为最小要求的长度,实际长度取决于设备的几何尺寸;3将护层端口约80mm、三叉口焊接地线处用密封胶或相应带材填充,按工艺要求剥除铜屏蔽带和外半导电层;4专用洗涤剂清洁处理绝缘表面,在外半导电层端口包绕少许应力控制胶黄色,在绝缘表面涂抹少许硅脂,然后分别套上应力控制管、绝缘管、分支手套,分别热缩;5按表 1-1尺寸K切除绝缘,将接线鼻子插入后压接;最后将密封管套入进行热缩,做好相色标记后,户内电缆头安装结束;6若是户外电缆头,每相应套入数只防雨裙进行热缩,注意第一只防雨裙与分支手套口的距离为200mm,两个防雨裙间的间距一般为60mm,不同相间防雨裙间的最小净距为10mm;2.35kV高压电缆头制作方案35kV交联聚乙烯电缆热缩终端头的户内、户外型式基本一样;主要区别在于户外终端的接线鼻子上套有密封热缩管;实施要点:1电缆头制作人员必须经过培训合格、有高压电缆头制作经验、并有上岗操作证的熟练人员;2 制作工艺应严格按规范要求和产品说明书进行;3 电缆附件必须有产品合格证,并与电缆额定电压、线芯截面和设计选型相符,经检查应无任何缺陷,零部件齐全;附件包装拆除后必须一次用完,有污损则不能再用;4 制作场所必须清洁干燥,无灰尘潮气进入,空气相对湿度在70%以下,环境温度宜在10℃-30℃之间,严禁雾、雨天施工;5 制作前高压电缆必须经过整理绑扎并留有一定余量,以便电缆头损坏后重新做头;6 从剥切电缆开始应连续操作直至制作完成,缩短绝缘暴露时间;剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层;7 电缆剥切后,应彻底清除半导电屏蔽层,将绝缘层表面砂平打光,把半导电层的剥切口砂成锥形;擦净时,无水酒精纸巾一旦擦过半导电层就不能再去擦绝缘层;8 热缩管使用前应检查是否预先涂好热熔胶,预先未涂的需在施工时涂上;加热收缩管材,应适当控制温度和距离,缓慢均匀收缩;9 接地线采用镀锡铜编织线,其截面面积应符合规范要求及设计规定;焊接地线用烙铁,不得直接使用喷灯,避免损伤绝缘;10 做完的电缆头应固定牢靠,电缆头与固定卡子间应加垫,相色应标志正确;电缆线路应做直流耐压和测泄漏电流试验;制作工艺步骤1确定终端位置及电缆引至设备接线长度,留有200mm~300mm余量,锯断多余电缆;2确定分芯长度,然后剖塑、锯断钢铠,焊接地线,具体要求见图2-1和表2-1;表2-1 35kV交联电缆热缩终端切剥尺寸mm缩上分支手套、热缩套管,将三芯变成单芯;4剥切铜屏蔽带、外半导电层,剥切芯线绝缘,处理绝缘表面,压接接线鼻子;5清洁绝缘表面,在铜带端口处包绕少许应力控制胶黄色,搭外半导电层5mm,搭绝缘5mm,分别套上应力控制管、绝缘管热缩;6按图2-2所示尺寸套入防雨裙加热收缩,做好相色标记后,户内电缆头安电缆生产厂家有其各自的标准,造成电缆附件的结构不尽相同,在实际做头时应参照厂家的安装说明书进行;现以1×700mm2交联聚乙烯电缆,表述开敞式电缆终端的制作工艺;准备工作1.场地准备施工前应把工作场地清扫干净,操作区的相对湿度不超过70%;如果风沙、尘土较大,可搭建合适的接头帐篷作为工作间,终端头的支架必须坚固稳定,围绕终端支架应搭设稳固的临时脚手架;2.工具器材准备将施工时可能与电缆导体、绝缘接触的接头工具,例如刀、卡尺、油压钳模座和模子、管钳、扳手、钢丝钳等清洁并保持干燥;图3-1 固定和切割电缆3.压接导体压接部分每道重叠3-5mm,导体接线梗与电缆必须成一直线;4.外半导体层处理1用薄玻璃片将外半导体层刮去,露出聚乙烯绝缘层;刮削外半导体层时刮痕不能太深,以免伤了绝缘层; 2用砂纸打磨绝缘层表面,使其光滑圆整;绝缘层的外径尺寸应调节在~之间,其最大与最小外径相差不超过;3在与绝缘层相邻的外半导体处,需作一个20mm的斜坡,用砂纸打磨,使其光滑圆整;5.内半导体层和屏蔽的处理1用丙酮清洁绝缘及半导体层表面,均匀涂抹半导体漆;2由底边向上然后再向下连续地半搭盖包绕半导体带两层,包带必须均匀并不得起皱、跳空,特别是其顶端折转点处;3半搭盖包绕一层屏蔽网带,网带的底端要留有一定余量,待屏蔽处理进行时,将其与电缆铝护套焊接;4在屏蔽网带外半搭盖包绕PVC带一层;6.应力锥的装配1将环氧绝缘套上O形圈固定到瓷套管上,在支架上装好支撑绝缘子;在应力锥外表面及环氧绝缘内表面涂抹硅油,将瓷套管慢慢套入支撑绝缘子上;2不加O形圈,临时将瓷套管上口金属压盖固定,将导体接线梗顶端至金属压盖平面的间距调整到117±1mm;3套入O形圈用法兰将应力锥紧固装置推上,将弹簧卡子装到法兰上,用螺丝杆慢慢将法兰收上去;8.填充复合物打开临时固定在瓷套管上口的金属盖,慢慢地向瓷套管内浇入绝缘剂;9.金属上盖1将金属顶盖、垫圈及导体接线梗清洁处理,用M12螺丝将金属顶盖收紧到瓷套管上,用M10螺丝将夹固卡环收紧到金属顶盖上;2调节固定螺丝,使金属顶盖上边到接线梗顶端间距在117±1mm左右;3把固定卡环与收紧夹收紧,保持117mm间距,装配锁环并收紧其配套螺丝,装上屏蔽罩;10.屏蔽处理1从铝护套顶口向下220mm长范围内的铝护套涂焊铝,搪底铅;2将屏蔽网下部留出部分用2mm的铜扎线固定到铝护套上,将纤维铜丝带内拉出的铜丝也一起扎固,并与铝护套焊接;3半搭盖包绕PVC自粘带一层,套上O形圈,将尾管与绝缘法兰固定,将尾管底口空隙内填以铅垫片;11.密封1搪制铅封,用浸透环氧树脂的玻璃丝带半搭盖包绕3-4层;2半搭盖包绕一层PVC粘胶带、包绕两层VUL—CO带;12.接地线处理将接线鼻子压接到接地线上,用螺栓将接地线鼻子收紧在尾管上的接地桩头上;4. 220kV高压电缆头制作方案目前Array以630mm2艺;准备工作1.坚固稳定架;2.工具,扳手、钢丝钳等清洁并保持干燥;制作过程1.固定并切割电缆1安装终端临时支架,在支撑板上装好下法兰盘,以参考轴线向下一步1658mm调节水平和高度;2固定电缆,从下法兰盘上平面向上850mm锯除多余电缆,拿去下法兰后进行加热校直;2.接地部件的焊接1去除校直用角钢,套入尾管,从电缆端口向下1315mm剥去外PVC护套,断口处呈锥形,并去除150mm石墨层;2剖塑口向上160mm去除多余扁铜线,擦清铜线和铅包上的沥青;3剖塑口向上70mm焊接地环,装上接地外环,折回铜线,用扎线固定扁铜线后扩铅;4剖塑口向上235mm剥去铅护套,在剖铅口绕包半导体带使之密封,外包PVC带;剖塑口绕包自粘乙丙橡胶带,外包PVC带;3.电缆绝缘体的施工1)剥去长为930mm的电缆外屏蔽半导体,剥出长为100mm的铜芯,剥出如图图4-2打磨半导体锥图4-3 固定应力锥4.压接导体5.橡皮衬垫的安装套入O形圈和铝法兰,在电缆上定出衬垫位置,用扩张工具将衬垫定在电缆上;6.应力锥就位1从半导体口向上25mm和向下20mm平整地绕包PVC带;第一次喷涂石墨层后10分钟再喷涂第二次,晾干10-15分钟后去除保护层和PVC带;2清洁绝缘体后抹上硅脂,应力锥内部抹硅脂,用千斤顶顶入扩胀管;3按图4-3将应力锥固定在电缆本体上;;,重新核上口距离二层半导体带;4从应力锥向橡皮帽绕包铜丝编织带,返回时将铜皮包进去,至应力锥处结束;5绕包绝缘乙丙橡胶带,注意要50%半搭盖绕包;在应力锥和橡皮帽之间的铜编织带部分绕包5层绝缘乙丙橡胶带；在应力锥和橡皮帽之间的凹部再绕包5层绝缘乙丙橡胶带;6在绝缘乙丙带外绕包二层PVC粘胶带,橡皮帽处用尼龙扎带扎紧;8.总装1套入O形圈,下法兰、垫圈,固定于支架上;检查环氧套管无损伤,擦拭套管,安装内油管,装上临时吊环;2套入套管并固定,拧紧连接螺栓力矩为30N·m;安装下尾管,并紧螺栓力矩为15N·m;3把梅花触片套入上法兰盖,装入O形圈,套入接梗;套入法兰和屏蔽罩; 9.真空注油封闭式电缆终端制作结束后,必须进行真空处理并将合格的电缆油在真空下注入终端内;。

35kV高压电缆敷设专项施工方案编制：审批：一、施工内容二、电缆走向三、箱式变压器安装四、电缆敷设五、资源配置六、施工进度计划七、安全措施35kV电缆敷设方案一、施工内容现场施工临设用电，现室外设置1000kV A箱式变压器16台，高压电缆分界箱式高压开关柜一组，位于售楼中心南侧，电源取自现场10KV 架空线路。

改造后将原有电缆拆除，将室外三台630KV A箱式变压器中的其中两台及高压电缆分界箱式高压开关柜一组移至售楼中心的东北角安置，为了满足A区的施工现场及生活区用电。

其中留于一台满足B区用电需要。

将选用电缆型号为YJLV22-10KV-3*240.电缆敷设根据现场情况分为保护管敷设和地面直埋敷设两部分。

全长计划295米，电缆敷设完毕后，首端取自现场10KV架空线路杆式高压断路器下口，末端接入高压电缆分界箱式高压开关柜，提供两台箱式变压器的负荷，所有电缆头压接完毕经过试验后通电运行。

二、电缆走向本次电缆敷设走向依据现场外线图制定。

根据现场实际勘察，基本走向为售楼中心南侧10KV架空线路高压断路器引下电源——经电缆保护管引下进入地面下——向北地面直埋敷设——沿现场施工硬化道路边缘向西直埋——经过锅炉房前面走硬化道路下侧直埋——向北直达箱式变压器调整后位置。

三、箱式变压器安装本次箱式变压器安装只是将原有的箱变及电缆分界箱移位至现在的调整位置，所含工作内容主要是吊装及搬运工作，实际施工中根据实际情况，做专项施工方案。

四、电缆敷设1、电缆敷设工艺流程图如下：2、电缆进场检查验收：电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。

3、电缆敷设准备3.1、技术准备。

认真研究电气施工图，掌握电缆的分布走向情况，在过路面、转弯等管道交叉处进行详细勘察。

3.2、人员、机具准备。

敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。

2024年电缆中间头制作施工方案____年电缆中间头制作施工方案一、方案概述电缆中间头在电力输配系统中起到电缆连接和保护的作用，制作施工方案的目标是确保电缆中间头的质量可靠、安全稳定。

本方案旨在介绍____年电缆中间头制作施工方案，方案中包括材料准备、施工流程、施工方法、质量检验等内容。

二、材料准备1. 电缆中间头材料：包括绝缘材料、绝缘缠绕带、半导体材料等。

材料应选择符合相关标准的优质材料，并在存储和运输过程中保持干燥，避免受潮和损坏。

2. 绝缘壳体：选用高强度、耐电压和耐腐蚀的材料制作绝缘壳体，确保电缆中间头的密封性和绝缘性能。

3. 导体：选用高导电性和耐腐蚀性好的材料制作导体，确保电缆中间头的导电性能。

4. 操作工具：包括焊接工具、吊装工具、剥线钳、套管钳等。

三、施工流程1. 准备工作：对施工场地进行清理，确保施工环境干净整洁；检查材料质量和数量是否符合要求；组织施工人员进行工作安全教育和操作培训。

2. 安装绝缘壳体：根据电缆尺寸和要求，选择适当的绝缘壳体，并将其安装在电缆两端，确保壳体与电缆端子之间的间隙均匀。

3. 剥皮和清洗导体：使用适当的剥线钳剥去电缆外皮，清洗导体并确保导体表面无污物和氧化层。

4. 接地导体：将导体插入绝缘壳体内，并用套管钳固定导体与壳体之间的连接，确保导体接地可靠。

5. 安装绝缘材料：将绝缘材料依次包覆在导体周围，保证绝缘材料紧密贴合导体，并不留有空隙。

6. 安装半导体材料：将半导体材料均匀地覆盖在绝缘材料上，确保导体和绝缘材料之间的平滑过渡。

7. 绝缘缠绕带绕制：使用绝缘缠绕带将整个电缆中间头进行绕制，绕制过程中应保证拉力均匀，绕制紧密。

8. 质量检验：对制作好的电缆中间头进行电阻测试、介质强度测试等质量检验，确保电缆中间头的质量符合要求。

9. 封装和保护：将制作好的电缆中间头进行密封封装，并使用防腐涂料进行表面保护，确保电缆中间头的长期可靠运行。

四、质量检验1. 电阻测试：使用万用表测量电缆中间头的电阻值，确保导电性能良好。

电力电缆头制作施工组织方案目录准备目的 (1)适用范围 (1)编译依据 (1)作业准备 (1)工作条件 (2)工作顺序 (3)如何工作 (3)须制作的记录和须提交的资料 (4)安全管理、文明施工、环境保护 (5)准备目的为指导作业人员按要求进行施工，确保安全、优质、高效地完成电缆头的制作和安装工作。

1适用范围本方案适用于溧阳别桥30兆瓦渔光互补光伏发电项目一期电气（高、低压）电缆头的制作和安装。

2编译依据2.1《电气安装工程质量检验评定规程》 DL/T5161.1~5161.17-20022.2《电力建设施工及验收技术规范》 DL/T 5190.5-20042.3《电力建设安全工作规程》 DL 5009.1-20022.4《电力建设安全健康环境管理规定》2.5《工程建设标准强制性规定》（电力工程部分）建标[2006]102号2.6《施工组织设计》3作业准备3.13.2主要工具的准备3.3主要建筑材料的准备3.4技术措施准备3.4.1检查汇流箱和面板侧的接线位置。

3.4.2已根据本地设备检查了主接线图。

3.4.3检查汇流箱、逆变器、升压变压器和开关柜的数量。

3.4.4对环境和气候的要求1）在室外制作高压电缆终端接头时，空气的相对湿度应在70%以下。

湿度大时，可提高环境温度或加热电缆，或搭临时棚。

严禁在雾天或雨天施工。

2）室内施工现场应配备消防器材，室内施工应提供临时照明电源。

3.4.5所用电缆头的材料类型和规格应与电缆类型和环境要求一致。

3.4.6电缆绝缘良好，无潮湿，电气性能测试已完成，符合标准。

4工作环境：4.1人员配备：电缆头生产安装人员到岗，经过培训考核，全部参加安全技术交底，了解操作流程和安全质量要求。

4.2工具设备：工具设备齐全，经检验确认在有效期内。

4.3材料和设备：施工设备和施工材料已运至现场。

4.4照明设备：现场照明充足，应能满足施工要求。

4.5工地环境：确保工地清洁、无杂物。

4.6安全设备：施工现场具备安全施工条件，已完成交接。

高压电缆接头工艺
1. 准备工作：确保施工现场清洁，准备所需的工具和材料，并检查电缆的绝缘状况。

2. 电缆剥皮：使用专业工具剥去电缆的外护套，露出导体。

3. 导体处理：对导体进行清洁和打磨，以确保良好的接触。

4. 绝缘处理：根据接头类型，对电缆的绝缘层进行处理，如去除绝缘层、打磨或切割等。

5. 导体连接：使用压接、焊接或螺栓连接等方法将导体连接在一起，确保连接牢固。

6. 绝缘恢复：根据接头类型，使用绝缘带、绝缘套管或环氧树脂等材料恢复绝缘。

7. 防水处理：对接头进行防水处理，以确保在潮湿环境下的可靠性。

8. 铠装恢复：如果电缆有铠装层，需要对铠装层进行恢复，以保护电缆。

9. 测试：进行绝缘测试和耐压测试，确保接头的绝缘性能和电气性能符合要求。

10. 包装：对接头进行保护和包装，以防止在安装和使用过程中受到损坏。

需要注意的是，高压电缆接头的制作需要专业的技术和经验，操作人员应具备相关的资质和培训。

此外，不同类型和规格的高压电缆可能需要特定的接头工艺和材料，因此在进行接头制作之前，应仔细阅读电缆和接头的制造商提供的规格和安装说明。

一、工程概况本工程为某城市高压电缆输电线路项目，主要内容包括高架高压电缆的架设、电缆敷设、电缆终端头制作及安装、电缆附件安装等。

工程总长度为10公里，其中高架段长度为8公里，地面段长度为2公里。

电缆电压等级为220kV，采用单芯电缆结构，额定电流为1000A。

二、施工准备1. 组织准备（1）成立工程领导小组，负责工程的全面管理。

（2）组建施工队伍，包括技术人员、施工人员、监理人员等。

（3）制定详细的施工计划，明确各阶段任务及时间节点。

2. 技术准备（1）收集工程相关资料，了解现场地形、地貌、地质情况。

（2）熟悉设计图纸，掌握电缆型号、规格、技术参数。

（3）对施工人员进行技术培训，确保施工质量。

3. 物料准备（1）电缆：根据设计要求，提前订购符合标准的电缆。

（2）支架：根据现场实际情况，选择合适的支架类型和规格。

（3）电缆附件：包括电缆终端头、接头、接地线等。

（4）施工工具：电缆敷设工具、切割工具、焊接工具等。

三、施工工艺1. 高架段施工（1）支架安装：按照设计要求，进行支架的安装和调整，确保支架水平、垂直度满足要求。

（2）电缆敷设：采用人工敷设方式，按照电缆走向，将电缆敷设至支架上。

（3）电缆终端头制作及安装：按照设计要求，制作电缆终端头，并安装至支架上。

（4）电缆附件安装：将电缆附件安装至电缆终端头，确保连接牢固。

2. 地面段施工（1）电缆敷设：采用人工敷设方式，将电缆敷设至地面电缆沟内。

（2）电缆终端头制作及安装：按照设计要求，制作电缆终端头，并安装至电缆沟内。

（3）电缆附件安装：将电缆附件安装至电缆终端头，确保连接牢固。

四、质量控制1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量。

2. 加强施工过程中的监督检查，发现问题及时整改。

3. 对电缆、支架、附件等材料进行严格检验，确保合格。

4. 对施工人员进行技术交底，提高施工人员质量意识。

五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。