余热锅炉维修规程
- 格式：docx
- 大小：29.48 KB
- 文档页数：13
余热锅炉维修规程 目录
1.1 目的 ....................................... 1
1.2 适用范围 ...................................... 1
1.3 术语和定义 .................................... 1
1.4 一般规定 ...................................... 1
1.5 维修计划 ...................................... 1
1.6 维修项目 ...................................... 2
1.7 维修工作准备 .................................... 9
1.8 维修工作程序 .................................... 9
1.9 试运行及报复役 .................................. 10
1.10 质量标准与验收 .................................. 111·
余热锅炉维修规程
1.1 目的 为了规范余热锅炉维修管理，保障余热锅炉维修的安全和质量，特制订本规程。
1.2 适用范围
本规程适用于余热蒸汽及热水锅炉。
1.3 术语和定义
1.3.1 日常维护保养：是指在不停炉的状态下进行的维护修理。
1.3.2 临时维修：是指在锅炉运行过程中发生异常或者故障导致主动或者被迫停炉进行的维 修。
1.3.3 计划维修：是指按照设备制造厂的要求结合实际运行过程中消除隐患缺陷、技术改造 等需求，按预定的进度计划实施的预防性维修。
1.3.4 消缺：消除缺陷或者隐患的简称。
1.3.5 更改：出于更安全更环保更经济等因素考虑，对现有设备或者工艺系统进行的改造或 者更换。
1.3.6 反措：反事故技术措施的简称。是指对生产过程中发生的事故所采取的技术性防范措 施,主要以防止设备事故 , 防止人员误操作、防腐、防爆等事故发生的技术措施。
1.3.7 安措：安全技术措施计划的简称。是指以改善劳动条件 ,防止工伤事故 , 防止职业病和 职业中毒等引起伤害的保护措施。
1.4 一般规定
1.4.1 锅炉日常维护保养应按照锅炉厂家提供的使用（运行）说明书进行日常维护保养。
1.4.2 做好备品备件的管理，确保日常维护保养所需的备品备件满足日常需要。
1.4.3 为降低临时维修对于生产的影响，应严格执行运营管理和设备管理制度，提高日常巡 检和定期试验的质量，及早发现隐患和缺陷，及时消缺，减少故障停炉的概率，并通过严抓缺 陷管理减少重复缺陷的发生，确保应修必修，修必修好。
1.4.4 应重视计划维修的计划编制工作，按照锅炉厂家推荐的维修周期，同时结合锅炉实际 运行过程中的缺陷， 利用生产淡季或者过渡季， 合理安排维修时间和工期， 尽量减少停炉带来 的经济损失。
1.5 维修计划
1.5.1 锅炉设备的维修项目分标准项目和特殊项目两类。
1.5.2 锅炉大修项目计划需在机组大修前四个月编制出来，锅炉小修项目计划需在机组小修 前二个月编制出来，维修计划编制格式如下： 2·
# 锅炉维修计划表
序号 项目内容 维修性质 有无方案 计划工期 责任人
标准项目
1
2
特殊项目
1
2
填表说明：
1、“维修性质”一栏请注明是“消缺、更改、反措、安措、计划维修等” ； 2、“有无方案”一栏请注明“有或无” ；
1.5.3 锅炉维修标准项目的主要内容：
1）制造厂要求的项目；
2）全面解体、定期检查、清扫、测量、调整和修理；
3）定期监测、试验、校验和鉴定；
4）按规定需要定期更换零部件的项目；
5）按各项技术监督规定检查项目；
6）消除设备和系统的缺陷和隐患。
1.5.3 特殊项目为标准项目以外的维修项目以及反事故措施、节能措施、技改措施等项目。
1.5.4 部分项目可安排在大（小）修前进行。
1.5.5 在锅炉运行期间可利用设备切换完成的设备维修项目不宜列入大（小）修项目。
1.6 维修项目
1.6.1 推荐的日常维护保养项目
1）每日：锅炉排污、水位计及水位控制器疏水；检查水质是否符合要求；检查燃烧装置 及燃料供应是否正常； 检查水位计的水位； 检查给水泵及自动给水系统是否正常； 检查压力（温 度）自动控制是否灵敏可靠。
2）每周：确认低水位保护继电器工作正常。
3）每半月：检查安全阀是否灵敏可靠，做手动排汽试验。
4）每月：检查火焰监视器，用干布轻轻擦检测器的向火面；清洗油过滤器；清洗水泵过 滤器；清洗日用油箱、日用水箱；检查电动执行器，动作是否灵敏，接地和零线是否可靠；确 认风门控制器设定值。
5）每半年：清洗燃烧器风叶；清洗油泵过滤器；清洗油喷嘴和点火电极，并确认其装配 尺寸；检查水位控制及报警器内电极，用砂布清洁电极（取电极时，锅炉应无压状态） ；检查 电气接线点的松动，3·
对各处螺母、螺钉采取紧固措施；检查锅炉内结垢情况，并采取措施清除 或预防。
6）每年：重复半年期维护内容；打开烟箱门及检查孔，清洁燃烧室的积灰；受压元件年 检。
1.6.2 锅炉焊接
锅炉焊接工作除符合 《锅炉安全技术监察规程》 第 4章的相关规定外， 还应当符合以下要 求：
1）锅炉焊接环境温度低于 0℃或者其他恶劣于气时，有相应保护措施；
2）除设计规定的冷接焊接接头以外，焊件装配时不得强力对正，安装冷拉焊接接头使用 的冷拉工具在整个焊接接头焊接及热处理完毕后方可拆除。
1.6.3 热处理、无损检测和胀接
锅炉维修项目中热处理、无损检测和胀接工作的要求应当符合《锅炉安全技术监察规程》 第 4 章的有关规定。
1.6.4 水压试验
1）锅炉安装工程的水压试验应当符合《锅炉安全技术监察规程》第 4 章的有关规定；
2）锅炉整体水压试验时试验压力允许的压降应当符合下表规定：
锅炉整体水压试验时试验压力允许压降
锅炉类别 允许压降（△ p）
高压及以上 A 级锅炉 △ p≤ 0.60MPa
次高压及以上 A 级锅炉 △ p≤ 0.40MPa
> 20t/h(14MW)B 级锅炉 △ p≤ 0.15MPa
≤20t/h （14MW）B 级锅炉 △ p≤ 0.10MPa
C、D级锅炉 △ p≤ 0.05MPa
1.6.5 煮炉
煮炉的目的是清除锅炉内部的有机污垢， 并能软化松动硬质水垢， 有利于进一步清除水垢4·
煮炉可采用氢氧化钠（ NaOH）加磷酸三钠（ Na3PO4·12H2O）等药品，其加药量均为（ 2～3 公斤
/ 每吨锅水）配制成浓度 20%的均匀溶液加入锅内，不得将药品直接加入锅炉。推荐步骤如下：
1）关闭主汽阀，将锅炉与整个热网隔开。 （带过热器锅炉，锅炉本体与过热器隔开，过热 器不参与煮炉。）
2）拆除锅炉本体上一个安全阀，将漏斗插入安全阀管座，通过安全阀口将溶液注入锅炉， 加药时，炉水应在低水位。
3）临时从安全阀接口处接一根排放管，引到锅炉房外的安全处，这样，当碱性蒸汽排放 时，不致危及周围建筑。同时，注意不要通过安全阀排放碱性蒸汽，否则会损坏安全阀。
4）调节烟气热负荷，使锅炉处于低负荷状态。由于煮炉效果好坏与燃烧持续时间成正比， 因此，锅炉第一次启动运行前的煮炉时间不得少于 6 小时。
5）煮炉期间，应定期从锅壳内取水样进行水质分析，当炉水碱性低于 45mmol/L 时，应当
补充加药。
6）煮炉完成后，锅炉应缓慢的冷却，拆除临时排汽管，将干净的水从炉顶注入锅炉，从 锅炉底部泄出，重复两次后，打开顶部人孔门，用高压水冲洗整台锅炉内表面。注意锅炉 底部的排污阀应处于打开状态。
检查锅壳内壁，其内壁应无垢，金属表面无锈斑。 用新垫圈合上人孔、装上安全阀，使锅炉处于待运状态，重新确认锅炉运行参数并整
停炉保养 锅炉停炉期间应进行保养，保养方式取决于停炉季节和性质，在停炉之前应尽早确定
保养方案，作好保养准备。
1）湿法保养：适用于停炉期限不超过一个月的锅炉，冬季如有冰冻风险则不适用。停炉 后，将锅水放尽， 清除水垢和烟灰， 关闭所有的人孔、 手孔、阀门等，与运行的锅炉完全隔绝。 加入软化水至最低水位线， 用专用泵将配制好的碱性保护溶液注入锅炉， 开启给水阀， 将软化 水灌满锅炉（包括过热器和省煤器） ，直至水从空气阀冒出，关闭空气阀和给水阀，开启专用 泵进行水循环，使溶液混合均匀。
2）干法保养：适用于停炉时间较长，特别是夏季停用的采暖热水锅炉。如果锅炉房潮湿， 最好用微火将锅炉本体，以及炉墙、烟道烘干，然后将干燥剂用敞口托盘放在炉内，以及用布 袋吊装在锅筒内，以吸收潮气，定期检查干燥剂是否需要更换。最后关闭所有人孔、手孔，防 止潮湿空气进入锅炉。 7)
8)
定
1.6.6 5·
3）充氮保养：长期停用时采取此方法，操作如下：待汽包压力降至 0.2MPa时，开启放水
阀快速放尽炉水，进行热炉烘干；炉水排尽后，开启充氮阀输入高纯度氮气；维持氮气压力在
0.05MPa以上；封闭炉膛，避免湿气、瓦斯气体进入炉膛引起腐蚀
1.6.7 汽包维修
序号 项目名称 维修工艺内容 质量标准
1 准备工作 1 、开启汽包空气门和炉底排污门， 放尽炉水。
2 、准备专用工具和器材、备品。
3 、打开人孔门。
4 、装设通风机。
5 、准备好 12V 行灯。 1 、汽包内温度< 60 ℃方可开门，
< 40℃方可进入。
2 、行灯变压器必须放要炉外。
3 、内部维修时应保证通风良好。
2 内部检查 1 、通知化学监督人员检查结垢和 腐蚀情况及取样化验。
2 、检查汽包内部有无异物， 波形板、 分离器、联通管道有无变形、脱落和 腐蚀。
3 、检查水位计、加药管、排污管等 是否堵塞、 腐蚀， 固定支架是否松动。
4 、检查档水板、 内壁预焊件给水管 接头焊缝有无裂纹。
5 、检查人孔门接合面有无伤痕、 变 形，螺栓有无裂纹、断扣、弯曲，铰 链座焊缝无缺陷。 1 、进入汽包内应穿专用工作服， 带入的工具、物品应登记以防遗 漏，汽包外至少有一人监护。
2 、维修离去时应关上人孔门， 贴封条。
3 、无明显伤痕及腐蚀、斑点。
3 内部装置拆 卸与清理 1 、拆卸内部装置， 依顺序编号标记。
2 、清扫、维修旋风分离器、波形板 干燥器。
3 、内部装置锈垢严重时须进行碱 煮。
4 、用钢丝刷、 毛刷清扫汽包内壁及 夹层。
5 、分离器托斗和管道维修。
6 、清理检查水位计， 水位取样装置。 1 、波形板箱不松疏，分离器无 损坏。
2 、干净无灰垢。
3 、按化学监督方案和要求进行。
4 、干净，无灰垢、杂物。
5 、无损坏，固定牢靠。
6 、无堵塞、腐蚀、损坏。
4 汽包焊缝抽 查（运行 5 万 小时后重点 检查） 1 、打磨汽包壁纵向、环向、封头焊 缝。
2 、打磨安全阀座角焊缝。
3 、打磨给水集降管座角焊缝。
4 、检查所有焊缝。
5 、处理检查发现的焊缝缺陷。 1 、抽查比例：
