普陀区钢结构安装施工方案

1 钢结构工程施工专项方案

1.1 钢结构构件的安装

1.1.1 现场组对

（1） 钢梁分段运到现场后，采用吊车在胎架上组对成半榀主梁。

（2） 组对后的半榀主梁应保证图纸尺寸符合规范要求，高强螺栓拧紧至规范要求。

（3） 组对好的半榀主梁吊装前，应按理论计算的位置找准吊点、试吊确定。

（4） 屋面主梁是由多节构件在现场接合而成，组装时依据安装图的构件编号，将同一组的构件依次平放于组装场地，用枕木或垫铁找平，轻微移动各节构件，使节点板孔位对齐，而后将螺栓锁入。

1.1.2 吊装准备

钢结构吊装前应按照构件的明细表核对进行构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，及时进行矫正至合乎规定，对于基础方面必须取得基础验收的合格资料。

1.1.3 钢梁吊装

（1） 帮扎点用软材料垫至其中以防钢构件受损。

（2） 起吊时先将钢梁调离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至相对的位置上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁钢接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓传入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定。

（3） 梁校正后，即可安装各类次结构，并终拧螺栓作最后固定。

（4） 依次吊装各轴线主梁，并将相邻两梁间安装部分檩条构件，用于固定支撑。

1.1.4 高强度螺栓紧固

（1） 要求节点相接触的两个平面必须保证有70%以上梁紧贴，用0.3mm塞尺检查。

（2） 整体结构或局部整体结构找正工作完成后，即进行高强螺栓紧固工作，高强螺栓紧固分初柠和终柠，初、终拧的扭矩控制值在高强螺栓紧固前给出。

（3） 高强度螺栓拧紧后，丝扣以露出2～4扣为宜。

（4） 高强度螺栓接头各层钢板安装时发生错孔，允许用铰刀扩孔，一个节点中的扩孔数不宜多于该节点的1/3，扩控直径不得大于原孔径加2毫米。严禁用气割扩孔。

（5） 高强度螺拴必须能自由穿入螺孔内，严禁用榔头强行打入或用扳手强行拧入，一组高强度螺栓宜按同一方向穿入螺孔内，并以扳手向下压为紧固螺栓的方向为宜。两块节点板找正是用销钉杆定位，招正孔位后方可穿入高墙螺栓。

钢结构工程施工方案

一、钢结构安装：

1、基础和支承面

（1）建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求。

建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）

项 目 允许偏差 图例

建筑物定位轴线 L/20000，且不应大于3.0

基础上柱的定位轴线 1.0

基础上柱底标高 ±2.0

地脚螺栓（锚栓）位移 2.0

（2）多层建筑以基础顶面直接作为柱的支承面，或以基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合相应规定。

（3）多层建筑采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合相应的规定。

（4）当采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合相应的规定。

2、安装和校正

钢结构柱子，一般为3－4层为一节，节与节之间用坡口焊连接。钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。

钢柱标高的调整，每安装一节钢柱后，对柱顶进行一次标高实测，当标高误差超过6mm时，需进行调整。

每节柱的测量，只能从地面上定位轴线向上引测。以防止累计误差。垂直度测量用两台经纬仪在两个方向施测，垂直偏差应校正到士0．000，在缆风绳或支撑松开状态下保持垂直，才算校正完毕。在安装柱时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，并采取相应措施。

钢结构安装和楼盖钢筋混凝土楼板的施工，应相继进行，两项作业相距不宜超过5层。

钢柱安装的允许偏差见表。

钢柱安装的允许偏差(mm)

项 目 允许偏差 图 例

底层柱柱底轴线对定位轴线偏移 3.0

柱子定位轴线 1.0

单节柱的垂直度 h/1000,且不应大于10.0

高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表的规定

整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）

项目 允许偏差 图例

主体结构的整体垂直度 （H/2500+10.0），

钢结构平台安装施工方案

1. 简介

本文档旨在制定钢结构平台安装施工方案，确保施工过程安全有效进行。

2. 施工准备

在施工开始前，需要做好以下准备工作：

- 确定施工地点和平台尺寸，确保施工场地满足施工要求。

- 与项目相关人员进行沟通，了解平台的用途和要求。

- 根据设计图纸，准备所需的材料和设备。

3. 施工步骤

根据平台的设计要求和施工实际情况，施工步骤可以分为以下几个阶段：

3.1 地基处理

首先，需要对施工地点进行地基处理，确保地基的平整度和承载力满足平台安装要求。

3.2 钢结构搭设

钢结构平台的搭设是施工的核心环节，需要按照设计图纸进行操作。具体步骤如下：

1. 搭设主结构：根据设计要求将主梁、次梁和柱子等钢结构件逐步搭设起来。

2. 完善连接：确保各结构件的连接牢固可靠，采用正确的连接方式和紧固件。

3. 安装平面板：根据平台的尺寸和要求，安装平面板，并进行调整，确保平整度和水平度。

3.3 安全检查

在平台安装完成后，需要进行安全检查，确保施工质量和安全性。主要包括以下方面的检查：

- 钢结构平台的稳定性和强度是否符合设计要求。

- 平台连接部位是否紧固可靠。

- 平面板的平整度和水平度是否合格。

4. 完成验收

在安装施工完成后，需要进行验收工作，确保平台符合要求并可正常使用。主要包括以下方面的验收： - 施工质量：检查平台的安装质量，包括连接件的紧固情况、平面板的平整度等。

- 规范要求：检查平台是否符合设计要求和相关规范。

- 使用安全：检查平台的稳定性和安全性，确保使用过程中不会出现安全隐患。

5. 总结

钢结构平台安装施工需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全性。在施工过程中，需要进行地基处理、钢结构搭设、安全检查和完成验收等关键步骤。通过合理安排施工流程和严格控制质量，确保钢结构平台的安装效果和使用性能。

钢结构吊装专项施工方案 安装

一、工程概述

本次钢结构吊装工程位于具体工程地点，总建筑面积为具体面积，主体结构为钢结构。该建筑结构复杂，施工难度较大，对吊装作业提出了较高的要求。

二、编制依据

1、 施工图纸及相关技术文件

2、 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2020）

3、 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81-2002）

4、 《起重机械安全规程》（GB 60671-2010）

三、施工准备

1、 技术准备

熟悉施工图纸，进行技术交底。

编制施工方案，并经审批。

2、 场地准备

清理施工现场，确保场地平整、坚实，无障碍物。

合理规划构件堆放场地和吊车行走路线。 3、 构件准备

对钢结构构件进行检验，确保其质量符合要求。

按吊装顺序对构件进行编号，分类堆放。

4、 吊装机具准备

根据构件重量和吊装高度，选择合适的吊车。

对吊车进行检查和维护，确保其性能良好。

准备好吊索、吊具等辅助工具。

四、施工工艺流程

1、 基础复测

对基础的轴线、标高进行复测，确保符合设计要求。

对基础表面进行清理，去除杂物和油污。

2、 构件运输与堆放

选择合适的运输车辆，对构件进行固定，防止运输过程中发生变形和损坏。

按照编号和安装顺序，将构件合理堆放，便于吊装。

3、 吊车就位

根据吊车行走路线，将吊车开到指定位置。

支腿处铺设钢板，增加地面承载力。 4、 构件吊装

绑扎构件，选择合适的吊点，确保构件平衡。

试吊，检查吊车、吊索、构件等是否正常。

正式吊装，将构件缓慢吊起，吊运至安装位置上方。

5、 构件就位与固定

调整构件的位置和标高，使其符合设计要求。

进行临时固定，采用螺栓、焊接等方式。

6、 测量校正

使用测量仪器对构件的位置、标高、垂直度等进行测量。

对不符合要求的进行校正。

7、 最终固定

经测量校正合格后，对构件进行最终固定。

8、 重复以上步骤，完成所有构件的吊装。