不锈钢内衬施工方案

不锈钢内衬施工方案(修改)(总6页)

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一、编制说明 ............................. 错误!未定义书签。

二、工程概况 ............................. 错误!未定义书签。

三、编制依据 ............................................. 1

四、施工准备及施工程序 ................................... 1

五、施工技术措施 ......................................... 1

六、施工质量控制 ......................................... 4

七、施工安全和环境管理技术措施 ........................... 4

八、劳动力组织 ........................................... 4

九、工机具及手段用料 ..................................... 5

十、施工组织机构 ......................................... 5

一、编制说明

本方案为河南鸿业科技化工有限公司万吨/年粗酚精制项目非标设备的加工制作施工方案。为了保证在施工过程中施工质量、安全及进度要求，特编制此施工方案。

二、工程概况

河南鸿业科技化工有限公司万吨/年粗酚精制项目制作的非标设备共有20台。设备材质为Q345R，通过对旧设备进行改造，在设备内部镶衬厚度为3mm的304不锈钢板以提高设备耐腐蚀性。该部分非标设备制作内容主要包括罐体改造制作不锈钢内衬（含成品罐外部镶焊伴热装置）、装填加热器及制作安装底座，开孔配管节、割焊设备封头等。

设备主要技术参数表

序号 技术参数

设备名称 规格（mm）

D×H 设计压力

（Mpa） 壁厚（mm） 单台重量（kg） 数量（台） 筒体 封头

1 加热釜 φ2800×8000 15 15 14700 7

2 搅拌釜 φ2800×8000 15 15 14140 4

3 成品储罐 φ2800×7600 19 15 16330 7

4 成品甲酚混合储罐 φ2800×7600 19 15 16370 1

5 废水储罐 φ2800×8000 12 10 10460 1

三、编制依据

施工图纸

《卧式容器》 NBT47042-2014

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011

公司质量和环境管理体系文件和职业健康安全管理体系文件。

四、施工准备及施工程序

施工准备

设计交底和图纸会审进行完毕。

施工方案已经批准并向班组进行技术交底。

施工现场“三通一平”，施工用设施及机具已布置妥当。

施工机具设备性能应可靠。工卡具样板应合格，计量器具应在周检期内。

做好半成品、零部件及焊材的验收工作，并及时运进施工现场。

现场的消防器材、安全设施应合格，并经安全监督部门验收通过。

根据施工现场及设备规格情况， 在现场西北角设置临时制作平台，在平台上进行内衬不锈钢板及鞍座下料、加工、卷制。在临时制作平台南侧对旧设备卧罐进行改造，割焊封头、除锈、开孔及制作筒节、补孔、装填加热器等。

施工程序

临时平台制作→切割封头→设备内除锈→排版下料→内衬不锈钢板→气密试验→装填加热器→→焊接封头

五、施工技术措施

材料的验收及管理

设备选用的材料和附件应符合设计以及规范要求，材料代用应有设计及业主批准手续，并具有质量证明书或质量合格复验证书。

镶衬用的钢板必须逐张进行外观检查，无变形，几何尺寸满足要求。 钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合钢板厚度的允许负偏差规定。

钢板表面不得有分层、所泡、结疤、拉裂、折痕、夹杂和氧化皮。要求验收时按材质分类堆放，材料员应根据其用途及适用场合建立发料帐簿。特别是不锈钢板的堆放，一定不要与碳钢材料接触，不锈钢板都要将其用道木垫起堆放。

施工班组应根据技术人员提供的材料计划领料、并复查无误后方可用于下料安装。

用于焊接用焊条必须具有质量合格证书，其内容包括熔敷金属的化学万分和机械性能。

应设立焊条库保管和堆放焊条，并有专人负责，焊条应分类在堆放，严格按要求烘烤发放，并作好记录。

不锈钢内衬加工。

根据不锈钢板的幅宽及碳钢罐体内壁尺寸，进行不锈钢板内衬的排版。根据设计好的排板图对不锈钢板进行下料，下料和吊装过程中应尽量避免划伤钢板表面，以防止表面的钝化膜破坏，造成不锈钢保护能力降低而影响使用寿命。塞焊孔的作用是将不锈钢板与筒体碳钢板贴合紧密，因此在施工前应在不锈钢上划线钻出塞焊孔，大小为12mm，孔间距为300mm（离边距150mm），具体钻孔位置及尺寸见下图5-1，严格按要求的大小及间距钻塞焊孔，并清理干净钻孔背面的毛剌。

图5-1

用卷板机对不锈钢板进行压弧。压弧过程中可采用样板检测的方式来保证弧度的准确性――保证不锈钢板的圆弧半径与筒体内壁相吻合，在压弧操作时为防止不锈钢表面划伤造成钝化膜破坏，造成不锈钢防腐能力寿命降低。要求将卷板机辊子面用橡胶套进行包裹。划线下料时不能用碳钢划针，起吊搬运时要使用吊带，不得用钢丝绳进行操作。

内衬不锈钢焊接

焊接采用电弧焊。碳钢与不锈钢相焊，先用A302异种钢焊条焊接，再用不锈钢焊条A102盖面；不锈钢与不锈钢焊接（如搭接焊时）采用不锈钢焊条焊接。

焊缝形式

焊缝形式（见图5-2焊缝对接施工图） 3

图5-2焊缝对接施工图

内衬焊缝

内衬不锈钢板与筒体碳钢板间焊缝为满焊――先用A302异种钢焊条将不锈钢板焊于筒体碳钢板上；再用A102不锈钢焊条对内衬不锈钢板进行对接焊及盖面焊（见图5-3

B―B（焊缝对接）图）。

图5-3 B―B剖面（焊缝对接）

塞焊要点

对塞焊孔的焊接，先用A302异种钢焊条焊接，再用A102不锈钢焊条盖面。

焊接注意事项

焊工资格：焊接前应具备合格的焊接工艺评定，并制定相应的焊接工艺规程以指导现场施焊，焊工应具有相应的焊接资格证书。焊工应持证上岗。

焊接材料：304不锈钢焊接材料采用A102，Q345R碳钢焊接材料采用J507焊条。304不锈钢与Q345R碳钢焊接材料采用A302焊条。焊材要有专人保管，使用前按规定进行烘干和使用。

焊接环境要求：当焊接处于下列任何一种环境，应采用有效的防护措施，才能施焊。a、雨天或雪天；b、焊接环境温度：母材温度低于0℃时；c、大气相对湿度超过90%时。

焊后及时将焊渣、飞溅等杂物清除干净。

5.3.5 筒体上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝应打磨与母材平齐。 施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时禁止施焊。a、风速大于10m/s;b、相对湿度大于90%；c、雨、雪环境；

当焊件温度低于0℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃左右。

焊接接头表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，不应保留有熔渣与飞溅；焊接接头咬边的连续长度不得大于100mm，焊接接头两侧咬边的总长不得超过该条焊接接头总长的10%；咬边深度不得大于。

气密试验

气密试验

不锈钢板内衬完成后，就进行气密试验――首先在焊缝和塞焊孔上涂肥皂水，用气泵向内衬和筒体之间打压，观察气压的变化情况和焊缝有无渗漏，若压力保持恒定则证明内衬和塞焊效果良好；如果发生泄漏和压力下降应及时查找缺陷位置作出标记，然后查明缺陷产生的原因。

修补缺陷（返修）

在气密试验后，应对检查出来的缺陷进行修补。一般的缺陷产生的原因有可能有塞焊孔处未焊合或其它焊缝处出现质量问题。修补工作完成后应再次进行气密性试验，直到合格为止。

酸洗钝化处理

气密性试验完成后，应对内衬焊接部位采用酸洗膏整体进行酸洗钝化处理，目的是为了清除焊缝及热影响区表面的氧化皮及碳化层，钝化的目的是在酸洗处理的不锈钢内衬表面重新形成一层无色的致密氧化膜，这一层氧化膜能起到耐腐蚀作用从而增加了焊缝的寿命。

验收合格后焊接封头。

六、施工质量控制

严格按照公司工程管理文件执行。

建立相应的质量检查机构：项目队设立质量检查机构。各班组长均为兼职质量检查员，负责本班组的质量检查工作，各级质量检查员必须在本专业开工前进驻工地。

技术人员在施工前应向施工工人进行详细的技术交底，并在施焊中测量记录。

施工所用的各类材料，必须有质量合格证。对入库的各类物资应分门别类，妥善保管。

工程中使用的计量、检查量具等，必须经中国国家认可的计量部门校验，达到精度并有校验证明方可使用。

施工中的隐蔽工程，在隐蔽前须经甲方和监理质检部门检查确认，通知应提前24小时送达。

施工进度与施工记录等资料同步。施工资料应完整，各级签证手续必须齐全。

工序控制点实行A、B、C三级质量管理。A级由业主、监理和施工单位三方共检，B级由监理和施工单位两方共检，C级由施工单位一方控制。

认真贯彻执行ISO9001、国际标准质量体系程序文件，做到事事有根源，步步有见证。

七、施工安全和环境管理技术措施

严格执行工程管理文件，具体要求如下：

所有工地工作人员均应戴安全帽和穿安全鞋，按工种要求配备人身防护设施和器材。

吸烟只允许在受控的条件下到指定地区吸烟。

在允许使用灭火器的地方应放置灭火器，所有的人员，都应受训学会使用灭火器。

所有现场用电的安装、修理工作必须由持电工专业合格证的人员作业，所有用电设备应接地，使用漏电保护器。

严格执行公司《职业健康安全管理手册》和《职业健康安全管理体系程序文件》

7．7认真贯彻执行ISO14001《环境管理体系文件》。

八、劳动力组织

施工队长 1人 质安员 1人

铆 工 2人 电焊工 4人

起重工 1人 电工 2人

力 工 4人