水性涂料的设计标准

乳胶漆技术要求 Prepared on 22 November 2020四、内墙涂料中有害物质限量1、范围本标准规定了室内装饰装修用墙面涂料中对人体有害物质容许限值的技术要求、试验方法、检验规则、包装标志、安全涂装及防护等内容。

本标准适用于室内装饰装修用水性墙面涂料。

本标准不适用于以有机物作为溶剂的内墙涂料。

2、技术要求1挥发性有机化合物（VOC）（g/L）≤2002游离甲醛（g/kg）≤3重金属（限色漆）(mg/kg)≤可溶性铅90可溶性镉75可溶性铬609涂料/油漆概述一.概要概述：按照以中国国家和当地相关规范和标准为基础，本技术文件和其它文件要求为增补条件，以及合同文件要求提供油漆和涂料。

如果中国国家和当地相关规范和标准与本技术要求条件出现矛盾，那么就以较高标准或条件执行。

国际同类参考标准达到或超过以上规定标准，也可以接受。

相关文件检查其它技术章节对规定的涂料的位置、范围和性质等方面的具体要求，其它章节中未能涉及的表面涂料处理参照本节。

参照标准概述：除非被本技术文件和合同文件要求，请遵照参照标准的使用条款和建议。

参照标准中出现的任何建议或意见，都应视为强制性要求。

如果参照标准、本技术文件或者内部自身之间发生冲突，应以更严格的标准或要求为准。

（1）.《建筑设计防火规范》GB50016（2）.《高层民用建筑设计防火规范》GB50045（3）.《建筑内部装修设计防火规范》GB50222（4）.《民用建筑设计通则》GB50352（5）.《办公建筑设计规范》JGJ67（6）.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210（7）.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300（8）.《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301（9）.《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB18582（10）.《合成树脂乳液内墙涂料标准》GB/T9756（11）.《建筑涂料涂层试板的制备》JG/T23（12）.《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》JG/T24（13）.《外墙无机建筑涂料》JG/T26（14）.《建筑外墙用腻子》JG/T157（15）.《多彩内墙涂料》JG/T3003（16）.《健康型建筑内墙涂料》DB31/T15（17）.其它中华人民共和国国家和当地相关规范和标准、行业规范和标准以及以上文件的现行版本。

外墙涂料技术参数要求-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
外墙涂料技术参数要求
*一、基本要求：
1.1涂料的外观质量和性能应符合下列现行国家规范、行业标准：
《合成树脂乳液外墙涂料》GB／T9755－2001相应等级的技术指标。

《溶剂型外墙涂料》GB／T9757－2001相应等级的技术指标。

《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》(W型)JG/T 24-2000相应等级的技术指标。

1.2 符合设计要求及样板式样要求
1.3 需提供检测报告及合格证明，必要时需对产品进行抽样检测。

*二、涂料的技术标准
2.1 合成树脂乳液外墙涂料技术指标：（未列出项目参照第1.1项内容）
2.2 溶剂型外墙涂料技术指标（未列出项目参照第1.1项内容）
2.3 外用合成树脂乳液砂壁状建筑涂料（W型、胶漆、真石漆）（未列出项目参照第1.1项内容）
2.4各型外墙涂料的总挥发性有机化合物的含量要求，TVOC限值≤200g/L.。

石油天然气钻采设备钻机用水性涂料涂装规范1 范围本文件规定了石油天然气钻采设备钻机及其配套设备钢制底材外表面在腐蚀环境下，水性涂料腐蚀防护设计要求、涂料性能要求和试验方法、涂装工艺评定、防腐涂装施工技术要求、防腐涂装检验要求及常用颜色。

本文件适用于在大气腐蚀类型（C3～C4）条件下，石油天然气钻采设备钻机及其配套设备钢制底材外表面水性涂料涂装。

本文件不适用于C5（很高）和CX（极端）大气腐蚀环境下设备钢制底材外表面水性涂料涂装。

2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 1724—2019 色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定GB/T 1725—2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T 1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1732—1993 漆膜耐冲击测定法GB/T 1733—1993 漆膜耐水性测定法GB/T 1766—2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T 1768—2006 色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法GB/T 1771—2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T 1865—2009 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射GB 2893 安全色GB/T 3181 漆膜颜色标准GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T 4893.3—2005 家具表面耐干热测定法GB/T 5206 色漆和清漆术语和定义GB/T 5210—2006 色漆和清漆拉开法附着力试验GB 6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB/T 6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法GB/T 6739—2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 6742—2007 色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）GB 7691 涂装作业安全规程安全管理通则GB 7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB/T 8264 涂装技术术语GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 8923.2 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分: 已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级GB/T 8923.3 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级GB/T 9268—2008 乳胶漆耐冻融性的测定GB/T 9271—2008 色漆和清漆标准试板GB/T 9274—1988 色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T 9286—1998 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 9754—2007 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定GB/T 13288.1 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分: 用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义GBT 13288.5 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第5部分：表面粗糙度的测定方法复制带法GB/T 13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T 13893—2008 色漆和清漆耐湿性的测定连续冷凝法GB 14443 涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定GB 14444 涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB/T 18570.3 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）GB/T 18570.4 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验涂覆涂料前凝露可能性的评定导则GB/T 18570.6 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第6部分：可溶性杂质的取样Bresle法GB/T 18570.9 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法GB/T 18838.3 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求第3部分: 高碳铸钢丸和砂GB/T 23986—2009 色漆和清漆挥发性有机化合物(VOC)含量的测定气相色谱法HG/T 3668—2009 富锌底漆ISO 12944-4 色漆和清漆-防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护-第4部分：表面类型和表面处理(Paints and varnishes - Corrosion protection of steel structures by protective paint systems - Part 4: Types of surface and surface preparation)ISO 12944-6:2018 色漆和清漆-防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护-第6部分：实验室性能试验方法(Paints and varnishes - Corrosion protection of steel structures by protective paint systems - Part 6: Laboratory performance test methods)ASTM D4285 压缩空气中指示油或水的标准试验方法（Standard Test Method for Indicating Oil or Water in Compressed Air）SSPC PA 2 使用磁性测厚仪测量涂层干膜厚度(Procedure for determining conformance to dry coating thickness requirements)3 术语、定义和缩略语GB/T 5206和GB/T 8264界定的以及下列术语、定义和缩略语适用于本文件。

水性钢结构漆行业标准
首先，水性钢结构漆的性能是制定行业标准的重要依据之一。

在防腐蚀性能方面，标准应规定漆膜的耐盐雾、耐腐蚀等级，以及对不同环境条件下的适用性。

同时，装饰性能也是必须考虑的因素，包括漆膜的光泽度、颜色一致性等。

此外，还需要规定漆膜的硬度、附着力、耐磨性等物理性能指标，以确保涂层的使用寿命和稳定性。

其次，施工要求是保证水性钢结构漆质量的关键环节。

标准应明确漆料的搅拌
比例、施工环境条件、施工工艺等要求，以保证涂料施工的稳定性和一致性。

此外，还需规定涂料的干燥时间、涂布厚度、涂布方法等，以确保施工质量和涂层性能的稳定性。

最后，质量检测是保证水性钢结构漆符合标准要求的重要手段。

标准应规定涂
料样品的抽取方法、检测项目、检测标准等，以确保涂料质量的可控性和稳定性。

同时，还需要规定质量检测的频率和责任部门，以确保涂料生产过程中的质量控制。

总之，水性钢结构漆行业标准的制定对于规范行业发展、提升产品质量具有重
要意义。

标准应从涂料性能、施工要求、质量检测等多个方面进行全面规定，以确保涂料质量的稳定性和可控性。

希望通过本文的介绍，能够对水性钢结构漆行业标准有更深入的了解，为行业的发展和产品质量的提升提供参考。

内墙涂料统一技术标准1。

应用范围适用于和泓地产集团室内内墙涂料的招标、施工.用于精装交楼（采买内墙涂料）的项目。

2。

行业标准及规范除另有说明外，涂料(油漆）工程的物料及施工质量应符合以下:工料规范及设计图纸国标《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）国标《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73—91）建筑涂饰工程施工及验收规范（JGJ/T29—2003）室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量(GB18582-2008)国标《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》（GB18582—2001）工程所在地地方相关标准及规定如各者之间有任何矛盾，承包商应向建设单位提出，建设单位的决定为最终性；又如各者对工序、物料等有相若之要求,则择严为定.3.图纸设计要求3。

1设计图纸只提供了所要求的内墙涂料种类及色号4。

内墙涂料功能及材料标准4.1材料概述4。

1。

1由基料(为主要成膜物质, 又称胶粘剂) 、颜料(为次要成膜物质，包括体质颜料、着色颜料、白色颜料等) 、溶剂(水）及助剂等组成。

基料的种类和性质,对涂料的物理、化学性能，起着决定性作用。

对内墙涂料的基本要求是具备保护性、装饰性和健康性。

4.1。

2分类4。

1.2.1按涂料主要成膜物质的性质可分为有机系涂料、无机系涂料和有机无机复合系涂料。

4。

1.2。

2 按照涂料状态可分为水溶性涂料、乳液型涂料、溶剂型涂料和粉末涂料4。

1。

2。

3 按功能性可分为装饰性涂料、防水涂料、防火涂料、吸声涂料、防霉涂料、防结露涂料、发光涂料、抗菌涂料等。

4。

1.2。

4 按表面光泽度可分为亚光、丝光（半光）和高光涂料.4。

1。

3常用内墙涂料的品种及适用范围4.1.3.1内墙涂料品种分为有机涂料和无机涂料。

其中有机涂料有水性涂料（乳胶漆、水溶性涂料）和溶剂型涂料。

其主流产品是合成树脂乳液内墙涂料，属于有机涂料中的乳胶漆.4.1.3。

1.1水溶性内墙涂料各种性能较低，不能满足正常使用要求，建议用于临时性建筑。

水性涂料配方基础知识水性涂料配方体系水性涂料,包括水性木器漆是以水为分散介质和稀释剂的涂料;不常用的溶剂型涂料不同,其配方体系是一个更加复杂的体系;配方设计时,不仅要关注聚合物的类型、乳液及分散体的性能．还需要合理选择各种助剂并考虑到各成分之间的相互影响进行合理匹配;,有时还要针对特殊要求选用一些特殊添加剂,最终形成适用的配方;配方基本组成1 水性树脂：这是成膜的基料,决定了漆膜的主要功能;2成膜助剂：在水挥发后,使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜,并改善低温条件下的成膜性;3 抑泡剂和消泡剂：抑制生产过程中漆液中产生的气泡并能使已产生的气泡逸出液面并破泡;4 流平剂：改善漆的施工性能,形成平整的、光洁的涂层;5润湿剂：提高漆液对底材的润湿性能,改进流平性,增加漆膜对底材的附着力;6分散剂：促进颜填料在漆液中的分散;7 流变助剂：对漆料提供良好流动性和流平性,减少涂装过程中的弊病8增稠剂：增加漆液的黏度,提高一次涂装的湿膜厚度,并且对腻子和实色漆有防沉淀和防分层的作用;9 防腐剂：防止漆液在贮存过程中霉变;10 香精：使漆液具有愉快的气味11 着色剂：主要针对色漆而言,使得水性漆具有所需颜色;着色剂包括颜料和染料两大类,颜料用于实色漆不显露木纹的涂装,染料用于透明色漆显露木纹的涂装;12 填料：主要用于腻子和实色漆中,增加固体分并降低成本;13 pH 调节剂：调整漆液的pH 值,使漆液稳定;14 蜡乳液或蜡粉：提高漆膜的抗划伤性和改善其手感;15 特殊添加剂：针对水性漆的特殊要求添加的助剂,如防锈剂铁罐包装防止过早生锈、增硬剂提高漆膜硬度、消光剂降低漆膜光泽、抗划伤剂、增滑剂改善漆膜手感、抗粘连剂防止涂层叠压粘连、交联剂制成双组分漆,提高综合性能、憎水剂使涂层具有荷叶效应、耐磨剂增加涂层的耐磨性、紫外线吸收剂户外用漆抗老化,防止发黄等;16 离子水：配方设计时往往还要添加少量的去离子水以便制漆;水性树脂水性漆配方中,基料是形成漆膜并决定漆膜性能的关键组分;配方设计时应尽量提高水性树脂的用量,占体积比的60-70%,使得漆液中的有效成膜物含量尽可能多,这样才能保证制成的漆一道涂装漆膜较厚,丰满度高;水性丙烯酸树脂、丙烯酸乳液acrylic emulsions,由于其通用性,耐候性及多样性,已在涂料行业的各个领域得到了广泛应用;水性丙烯酸乳液由丙烯酸酯单体为主的乙烯基单体经乳液聚合而成;聚合过程中添加了乳化剂、稳定剂、pH调节剂等各种助剂,体系相当复杂;水性丙烯酸乳液制成的漆膜有良好的耐候性,不易黄发,硬度高,光泽好;近年来,随着水性丙烯酸乳液聚合技术的不断发展,多相聚合,核壳技术,自交联技术及高分子表面活性剂的应用,和核壳聚合等技术进一步改进和提高了水性丙烯酸乳液的性质,使得水性丙烯酸乳液的适应不同施工和使用条件的需要,用武之地得到不断的扩大;现在,水性丙烯酸乳液的应用已扩展到性能要求更高的工业用途领域聚氨酯分散体聚氨酯材料是分子结构中具有氨基甲酸酯结构的一类大分子化合物的总称,通常由二异氰酸酯和多元醇经聚加成反应制成;聚氨酯高分子既具有使其形成物理性交联的极性官能团,又具有非极性的及柔性的链段;使用得当,其极性管能团还可以进行进一步的化学交联;这些分子特性使得聚氨酯材料具有高强度,韧性及抗溶剂的能力;聚氨酯作为一种强度高,耐候性好,附着力强的优质材料,已在涂料领域得到广泛的应用;根据制备聚氨酯所用的异氰酸酯类型,聚氨酯乳液和相应的漆可分为脂肪族型和芳香族型两大类;脂肪族的漆膜有优异的耐候性和抗黄变性; 芳香族水性聚氨酯多用来做室内装饰漆;按聚合得到的粒子大小有聚氨酯乳液和聚氨酯分散体Polyurethane Dispersions PUD 两类;水性聚氨酯分散体,采用独特的工艺将聚氨酯颗粒分散在水中,从而达到以水为载体的成膜作用;与其它乳液成膜机理相近,成膜的效果取决于颗粒间高分子相互渗透的能力;为增加渗透,一方面聚氨酯分子链要足够柔软,流动性好；另一方面,乳液颗粒要尽可能的小,这样可以增加颗粒间的接触面积,减少高分子的移动距离;水性聚氨酯分散体通常有纳米级的粒径,外观半透明甚至完全透明,是最好的水性漆基料之一;水性聚氨酯分散体有时被称为纳米乳液,以区别于外观呈白色的普通乳液;水性丙烯酸乳液水性丙烯酸乳液配方需要考虑的问题：水性丙烯酸树脂组成在调制水性漆配方时,乳液原料的选择是工程师最重要的决定;涂料的主要性能是由树脂决定的;由水性丙烯酸酯乳液,包括聚苯乙烯-丙烯酸酯乳液种类繁多,市场上鱼目混杂;而不同的水性丙烯酸酯树脂组成对其水性漆成膜性及成本的影响很大;这里对几个影响因素进行简单讨论;1苯乙烯聚丙烯酸酯乳液引入该单体的主要原因是其可提供较高的玻璃化转发温度Tg, 从而提高成膜的硬度；另一个原因是成本;苯乙烯在包装工业上用量极大,是石油工业最重要的,成熟的下游产品之一,价格低但受宏观经济影响大;然而引入苯乙烯,特别是其含量高于总单体量的15%以上时,也会给水性漆成膜性带来许多负面影响;首先,含苯乙烯的聚合物链段缺乏柔韧性,宏观上表现为水性漆成膜硬而不韧；还有苯乙烯所含的苯环,是紫外光的吸收体,该单体含量高时,紫外线通过相邻苯环会对聚合物链有剪切反应,从而使水性漆漆膜发脆,光泽度下降,寿命降低；苯乙烯的结构也决定了它对很多有机溶剂有亲和力,水性漆漆膜的耐溶剂性也不其它的树脂有明显差距;2丙烯酸酯类单体丙烯酸酯类单体种类很多,性能及价格相差很大;国内最常用的是丙烯酸丁酯,改单体成本最低,是大多乳液厂家用于与苯乙烯配套,制造廉价墙漆的乳液的单体;其功用是提供水性漆漆膜的柔韧性;由于丙烯酸酯聚合物主链上不含除酯基以外的基团,主链及酯基侧链柔韧性均好好,使水性漆漆膜缺乏硬度;这类聚丙烯酸酯乳液虽然是建筑内外墙涂料的选择,但作为对硬度及韧度要求都高的的木器漆来讲,性能就不够了;3甲基丙烯酸酯类单体甲基丙烯酸酯类单体,比丙烯酸酯单体在性能上又上了一个台阶;由于甲基丙烯酸酯类聚合物主链上多了甲基,使其主链的活动性受到限制,主链钢性增强,同时酯基侧链有提供了柔韧性,使得甲基丙烯酸酯类单体具有硬度和韧性的最佳平衡,比如聚甲基丙烯酸甲酯甲甲酯就是人们俗称的有机玻璃；甲基丙烯酸酯类单体,由于不含苯环,使其比起苯乙烯类单体在抗紫外侵蚀,耐久性,及抗溶剂性方面都比苯乙烯有明显优势;综上所述,水性丙烯酸酯树脂制造商对单体的选择很多,不但可以变换其种类,又可变换相对比例和成分;水性涂料厂家在选择水性丙烯酸酯乳液时,不能只考虑“纯丙”或“苯丙”这些空洞概念词汇,应该以水性丙烯酸酯树脂及其配方的实际性能为衡量标准;在选择水性丙烯酸酯乳液时,不能只考虑“纯丙”或“苯丙”这些空洞概念词汇,应该以水性丙烯酸酯树脂及其配方的实际性能为衡量标准成膜助剂构成乳液或分散体的聚合物通常具有高于室温的玻璃化温度;为了使乳液粒子很好地融合成为均匀的漆膜,必须使用成膜助剂降低最低成膜温度MFFT;成膜助剂是一类小分子有机化合物,存在于漆膜中的成膜助剂最终会逐渐逸出并挥发掉;多数成膜助剂是涂料有机挥发物VOC的重要组成部分,因此成膜助剂该用得越少越好;选用成膜助剂要优先考虑不属于VOC限制范围,但挥发性不得太慢、成膜效率还要高的化合物;成膜助剂的量取决于配方中乳液或水分散体的用量和玻璃化温度;乳液或水分散体用量大以及聚合物的Tg 高,成膜助剂的用量也要大,反之用量少,配方设计时,首先考虑成膜助剂大约占乳液的或水分散体的3%-5%,或占乳液或分散体固体分的5 %～15%;但是,对Tg 超过35℃的聚合物乳液可能要提高成膜助剂的用量才能保证低温成膜的可靠性,这时应逐渐提高成膜助剂的用量,直至低温10℃左右或更低涂装能形成不开裂、不粉化的均匀漆膜为止,找出成膜助剂的最低用量;成膜助剂的用量达乳液或分散体的15%或者更高是不可取的,应考虑更换其他成膜助剂再试;除降低最低成膜温度和提高漆膜致密度外,成膜助剂还能改善工性能,增加漆的流平性,延长开放时间,提高漆的贮存稳定,特别是低温防冻性;水性涂料的成膜助剂一般为醇醚类型的溶剂,最为常用的是二乙醇醚类、丙二醇醚类以及N-甲基吡咯烷酮等成膜助剂,并具有高低沸点之分;水性涂料在夏季施工时,水分挥发较快,即表干相对过快,有部分水分可能会在未干透之前封闭在涂膜内,导致涂膜发白或是流平不好的弊端;因而,可通过添加少量适当而合适的高沸点溶剂来延缓涂膜的干燥速度,延长涂膜的开放时间,改善其施工性能和涂膜外观;在冬季里,由于气温较低,水性涂料的干燥速度较慢,也即水的挥发较慢,但成膜助剂相对比水挥发快一些,或许部分不水一起蒸发,使水性涂料不能形成致密的涂层,导致水性涂料的涂膜存在发白和开裂的现象;所以添加成膜助剂时,一定要考虑克服水性涂料在不同季节的施工性,同时还要考虑其尽可能干燥速度快一些,这也是水性涂料最难的技术要点,尤其是Tg 较高的丙烯酸分散体更是难解决的问题;因此,多种成膜助剂来搭配是最好的选择;成膜助剂有一个不树脂体系的相容性问题,在一个体系中很好的成膜助剂在另一种水性木器漆中可能造成体系不稳定,或者起严重,或者重涂性不良;配方设计时要充分考虑到这一点,并且过试验选取最佳成膜助剂及其用量;消泡剂和抑泡剂消泡剂是水性涂料中最难控制消泡不流平达到平衡的助剂之一;漆液在涂装中因搅动会产生气泡;存在于漆液中的气泡如不及时消除,漆膜干后,形成不可接受的瑕疵;漆液在生产过程中、泵送和灌装时也会产生气泡;消泡是配方设计过程中不可忽略的因素,消泡剂的消泡机理是通过润湿渗透到由体系产生的泡沫薄膜上且不断要在薄膜上扩散,使泡沫薄膜的表面张力不平衡而破泡;一般来说,消泡剂分为抑泡剂和破泡剂两种,抑泡剂的作用是抑制水性涂料在外力的作用下泡沫产生,而破泡剂主要是在已生成泡沫膜的表面迅速散布,破坏气泡的弹性膜,使之破裂,但常常两种搭配使用效果比较好,否则至少要选择一种有效的消泡剂;多数消泡剂,特别是机硅消泡剂,在用量过大时会使湿漆膜产生缩孔,因而消泡剂的用量以能基本消除气泡为原则,不可过度追求消泡效果,以免出现缩孔等副作用;对于水性木器漆,矿物油类消泡剂比有机硅消泡剂的宽容性大,添加稍多不容易出现严重的缩孔,可以优先考虑选用;目前市场上已有很多消泡剂,其选择要非常谨慎,可以从几个方面加以注意：1、受控相容性,即是要达到消泡和表面效果的平衡,既要消泡,又要防止缩孔、流平性差等缺陷;2、根据施工条件和方法进行消泡,例如刷涂、喷涂以及辊涂面临不同的起泡程度,也意味着不同的消泡剂选择;3、抑泡和破泡的平衡,可根据不同加工和施工方式,合理搭配;4、长效消泡性能;许多消泡剂在漆液贮存过程中会逐渐减弱其消泡性能,在设计配方时应使漆中的消泡剂含量偏高一些;消泡剂的用量占整个配方的0.05%～0.5%,最好在0.1%左右,如果所用的消泡剂添加量超过0.5%才有好的消泡效果的话,应考虑更换消泡剂;不同的树脂体系对消泡剂的敏感程度不同; 水性消泡剂选定的类型和用量必须根据不同的体系,通过实验来确定;润湿流平剂润湿流平剂能有效地降低体系的表面张力,显着改善水性木器漆的施工效果;加入润湿流平剂后漆对底材的润湿性能和渗透性增加,漆液的流平性得到改善,有时还能克服缩边镜框效应问题;更重要的是流平剂能解决常见的缩孔问题,特别是过度使用消泡剂后引起的缩孔;过量的流平剂会抵消消泡剂的消泡作用,使得漆液在施工时产生气泡,有的还有明显的稳泡作用,所以应尽量选用流平性好、起泡性低、稳泡性小的润湿流平剂;流平剂不消泡剂的配合,包括品种的选择和用量的控制,是水性木器漆配方研究的重点.理想的润湿剂应当包含以下几个方面：1. 有效降低体系的表面张力能力,改善其对基材的润湿性和渗透性;2. 尽可能低起泡性、稳泡;3. 尽可能低的水敏感性;4. 不影响层间附着力;5. 良好的表面张力平衡,既能提高基材润湿,又不因过度降低表面张力而影响流平或产生缺陷;流平剂一般用量在0.1％～1.0％,最好控制在0.3％左右,当消泡剂超量时,为了克服缩孔,流平剂的用量甚至会超过1％;腻子配方中可不用流平剂;流变助剂流变助剂提供低剪切条件下的流平效果,使涂刷后的漆液能尽快流平,减少刷痕,避免飞溅,但是随着干燥时间的推移这种流平作用减弱,漆膜固定,又可避免漆液在垂直面上产生流挂;流变助剂从性能上可分为高、中、低三种剪切黏度的类型：低剪切黏度的流变助剂能够提供罐内黏度,防止颜料沉降,并有效的控制漆液在立面作业时产生的流挂；提供中高剪黏度的流变助剂能很好的提高水性涂料的丰满度和流平性,而与用提高高剪切黏度的流变助剂则帮助流平、防止飞溅以及提高辊、刷涂施工性能;所以,流变助剂的种类和用量必须根据施工的要求及体系来选定,一般根据施工方法的不同来选定流变助剂类型,往往通过三种剪切黏度的流变助剂来搭配才能达到所需施工效果;聚氨酯缔合型增稠剂是目前在水性涂料中应用最广泛的,但是该类增稠剂在水性涂料体系中的选定不配方中其他成分有密切的联系;如增稠效果不水性涂料中的聚合物颗粒大小和疏水性以及助溶剂有很大的关系,如果水性涂料中的聚合物颗粒越小,越疏水,以及助溶剂在聚合物中的分配系数越高,其增稠效率就高,否则该类增稠剂添加很大量都没达到所需的黏度;同时,建议用水稀释后,在合理的剪切力下加入,否则也有可能不体系发生絮凝,产生颗粒;表面控制助剂表面控制助剂的种类和作用包括：1、改善流动和流平；2、降低摩擦系数,增滑；3、增强抗划伤能力；4、抗粘连；5、增强哑粉等的排列；6、特殊手感,如柔感等；7、其他,如改善涂膜的耐水性、耐污性等;它们一方面通过均衡干燥过程的表面张力,实现均匀干燥和流动,降低表面粗糙；另一方面在干燥过程中集中在表面,形成光滑涂膜,增加滑度和其他特殊性能;这类助剂主要有两种：1. 有机硅：这类表面控制助剂,添加量很少就能征有效的提高涂膜的抗刮耐磨性等性能,一般与体系的相容性差,如果选择不当,往往会影响涂膜的光泽度及涂膜层间的附着力;2. 蜡乳液,例如棕榈蜡和聚乙烯蜡：一定程度影响涂膜的光泽度,这不其的粒径大小及分布有关;蜡乳液要加至配方总量的2%～8%才会有明显的效果,过多的蜡乳液影响漆膜强度并降低层间附着力,推荐的最佳用量为3%～5%;腻子不用蜡乳液,除非有特殊的表面效果要求;一般实色漆中多不必加蜡乳液;有时蜡乳液可用蜡粉代替;采用两种类型的表面控制剂搭配效果更佳,但以下几个方面要非常注意：1. 是否严重影响涂膜光泽度；2. 对层间的附着力的影响；3. 稳泡性评估；4. 体系的储存稳定性;消光剂消光剂是用来调控水性涂膜光泽度的添加剂,以满足当今市场哑光漆主流产品广泛需求;消光剂的消光机理是能有序地排列在涂膜表面,使涂膜表面凹凸不平,造成照在涂膜表面的光线漫反射,从而达到消光的目的;水性涂料中应用的树脂固含量比较低,制成水性涂料的有效成分不高,加上是分散体系,因而水性涂料的消光比较容易,但不同水性树脂体系的消光难易都不一,一般丙烯酸乳液比水性聚氨酯分散体相对较好消光,但在防沉降性能方面比水性聚氨酯分散体系好一些; 所以消光粉的选定必须要考虑其在不同的体系和用途来评定;消光剂尽可能选定其的折射指数不水性树脂的折射指数相近,减少对涂膜的透明度影响,同时,还要考虑其在体系中的消光效果、分散性、防沉性及手感;防腐剂水性涂料是水基体系,在生产过程中较易带入细菌,在储藏过程中都较易被微生物降解,因而,在配方设计时应适当添加防腐剂的类型和用量,防止体系和涂膜的腐败;从环保的角度考虑,应使用较低毒的防腐剂,另外还要注意与体系的匹配性,以及在添加时必须用水稀释后方可,否则,会与体系发生絮凝及不良的现象;一般来说,对于异噻唑啉酮类防腐剂用量在0.1%已足能防止漆液在贮存过程中霉变;加0.1%的防腐剂后,密封贮存两三年不成问题;酸碱度调节剂水性涂料有必要时还可能要调pH 值;多数乳液或水分散体生产时已将pH 值调为8～9,制漆时不必再用pH调节剂;如果pH 值有偏差制漆过程中要加0.05％～0.1％的pH 调节剂,将漆液的pH 值调至7～9;许多水性木器漆只有在中性至微碱性条件下才能稳定,当pH 值过高或过低时,漆液可能会产生絮凝、沉淀、返粗、施工性能恶化等现象;不同的体系的pH 值的要求都不一样,所以,水性涂料的pH 值是根据体系的不同来调整,同时要考虑不配方中防腐剂的匹配;还要注意的是添加时必须用水以倍数来稀释,以免引起体系产生颗粒;颜料和填料实色漆中,以白漆为例,钛白粉用量要能保证漆膜有足够的遮盖力,钛白粉的用量不应低于13％,但也不必高于22％,这种;情况不溶剂型白漆是一样的;填料可少加或不加;然而,水性腻子中必须加少量填料,如滑石粉、重钙以及硬脂酸锌等,总用量在15％～30%之间均可;填料越多,腻子的透明性越差,但填隙性越好;着色剂包括颜料和染料两大类,颜料用于实色漆不显露木纹的涂装,染料用于透明色漆显露木纹的涂装;配方中有颜填料时要加入颜填料总量2％～10％的润湿分散剂帮助颜填料的分散;其他添加剂1. 香精：香精的用量只要能起到改善漆液的气味作用即可,用量0.05%左右已足够,个别情况可高至0.1％,当然也可以不用;2.紫外线吸收剂：室内用水性木器漆很少用紫外线吸收剂,对用TDI 制的乳液或水分散体生产的清漆以及户外用漆,特别是户外用白漆最好添加紫外线吸收剂,以阻止光降解和降低光致发色的速度;。

混凝土与抹灰表面施涂水性涂料工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于室内混凝土表面和抹灰表面施涂水性涂料工程。

2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 水性涂料：乳液型涂料、无机涂料、水溶性涂料等，应有产品合格证、出厂日期及使用说明。

2.1.2 填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋乙烯乳液等。

2.1.3颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。

2.2 主要机具：一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、羊毛刷、擦布、棉丝等。

2.3 作业条件：2.3.1 涂饰水性涂料的混凝土或抹灰基层的含水率不得大于10%。

2.3.2 抹灰作业已全部完成, 过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补平。

2.3.3 门窗及其玻璃要提前安装完毕。

2.3.4 地面已施工完(塑料地面、地毯等除外)，管道设备安装完，试水试压已进行完。

2.3.5 大面积施工前应事先做好样板间, 经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。

2.3.6 施工环境温度应在5~35°C之间。

3 操作工艺3.1 工艺流程:基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍涂料→施涂第二遍涂料→施涂第三遍涂料。

3.2 基层处理:3.2.1 首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

3.2.2在混凝土或抹灰基层上涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。

3.3 修补腻子: 用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，并将浮尘扫净。

3.4 刮腻子: 刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍。

腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1：5：3.5；二是用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1。

水性涂料涂饰工程（薄涂料）质量标准及检验方法1适用范围：本条适用于乳液型涂料、无机涂料、水溶性涂料等水性涂料涂饰工程的施工质量验收。

2检查数量：
1）室外涂饰工程，每一栋楼的同类涂料涂饰的墙面每500m2～1000m2 应划分为一个检验批，不足500m2 也应划分为一个检验批。

2）室内涂饰工程，同类涂料涂饰的墙面每50 间（大面积房间和走廊按涂饰面积30m2 为一间）应划分为一个检验批，不足50 间也应划分为一个检验批。

3）室外涂饰工程，每100m2 应至少检查1 处，每处不得小于10m2。

4）室内涂饰工程，每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3 间，不足3 间时应全数检查。

3质量标准和检验方法：
水性涂料涂饰工程（薄涂料）质量标准和检验方法。

明发集团水性涂料分项工程施工质量验收标准编写：工程管理中心2010年5月水性涂料工程施工质量验收标准1 水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

2 水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。

3 水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

4 水性涂料涂饰工程的基层处理应符合第12项的要求。

5薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合表1的规定表1 薄涂料的涂饰质量和检验方法6厚涂料的涂饰质量和检验方法应符合表2的规定。

表2 厚涂料的涂饰质量和检验方法7复合涂料的涂饰质量和检验方法应符合表3的规定。

表3 复合涂料的涂饰质量和检验方法8 涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。

9 涂饰工程验收时应检查下列文件和记录：1 涂饰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

2 材料的产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。

3 施工记录。

10 各分项工程的检验批应按下列规定划分：室内涂饰工程同类涂料涂饰墙面每50间（大面积房间和走廊按涂饰面积30m2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。

11 检查数量应符合下列规定：室内涂饰工程每个检验批应至少抽查10％，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。

12 涂饰工程的基层处理应符合下列要求：1 新建筑物的混凝土或抹灰层基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。

2 基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。

水性聚氨酯防水涂料执行标准水性聚氨酯防水涂料是一种应用广泛的防水材料，具有优异的防水性能和耐候性，被广泛应用于建筑屋面、地下室、卫生间、厨房等防水工程中。

为了确保水性聚氨酯防水涂料的质量和性能，制定了一系列执行标准，以规范其生产和应用。

首先，水性聚氨酯防水涂料的执行标准包括材料的基本要求。

这些要求涉及到材料的成分、外观、粘结力、耐水性、耐候性等方面。

例如，材料的成分应符合国家相关标准，外观应无机械杂质和化学杂质，粘结力应满足一定的要求，耐水性和耐候性也应经过严格的测试。

其次，水性聚氨酯防水涂料的执行标准还包括施工工艺的要求。

施工工艺的要求包括底层处理、涂料施工、干燥时间、涂层厚度等方面。

例如，底层处理应保证基层干燥、平整、无松动物，涂料施工应均匀、厚度一致，干燥时间应符合要求，涂层厚度也应符合设计要求。

另外，水性聚氨酯防水涂料的执行标准还包括工程质量验收的要求。

工程质量验收的要求包括验收标准、验收方法、验收程序等方面。

例如，验收标准应符合国家相关标准，验收方法应科学合理，验收程序应严格执行。

此外，水性聚氨酯防水涂料的执行标准还包括质量控制和质量保证的要求。

质量控制和质量保证的要求包括原材料的采购、生产过程的控制、成品的检验等方面。

例如，原材料的采购应选择合格的供应商，生产过程应进行严格的控制，成品应进行全面的检验。

总的来说，水性聚氨酯防水涂料的执行标准是保证其质量和性能的重要手段，只有严格执行标准，才能确保水性聚氨酯防水涂料在工程中发挥应有的作用，为建筑提供可靠的防水保护。

因此，生产厂家和施工单位都应严格遵守执行标准，确保水性聚氨酯防水涂料的质量和性能达到标准要求，为工程质量和建筑安全保驾护航。

水性涂料涂饰工程施工工艺标准一、基本规定1.承担建筑装饰装修工程施工的单位应具备相应的资质。

施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量、安全管理体系、施工质量检验制度。

2.材料进场时尖对品种进行验收。

应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验。

3.水性涂料涂饰工程施工时应具备施工图、设计说明以及其他设计文件。

4.涂饰工程的基层处理应符合下列要求：⑴建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。

⑵混凝土或抹灰基层涂刷乳液型涂料时，含水率应满足水溶性涂料的产品使用要求。

⑶基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。

⑷厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。

5.水性涂料涂饰工程施工的环境温度应在5～35℃之间。

6.涂饰工程应在涂层养护期满后进行质量验收。

二、施工准备（一）材料准备涂料、腻子等。

（二）技术准备1.认真熟悉图纸。

2.编制施工方案并经审查批准。

按批准的方案进行技术交底。

3.水性涂料涂饰工程施工前应做样板间，并经有关各方确认。

4.涂饰基层应做必要的建筑技术处理。

（三）主要机具1.刷子、排笔、盛料桶、天平、磅秤等。

2、羊毛滚筒、海绵滚筒、配套专用滚筒及匀料板等工具。

3、塑料滚筒、铁制雅板等滚压工具。

4、空气压缩机等喷涂设备。

5、胶皮刮板、钢皮抹子、电动打磨机、打磨块等。

（三）作业条件1、涂料工程应在抹灰、吊顶、细部、地面及电器工程等完成并验收合格后进行施工。

2、墙面涂刷时，脚手架或吊篮已安装并通过验收，马凳搭设完毕，符合安全要求。

3、墙面孔洞已修补：门窗、设备管线已安装，洞口已堵严抹平；不涂刷的部位（采用喷、弹涂时）已遮挡等。

4、内墙面涂刷时，室内抹灰已完成，墙面干燥程度已达到涂饰产品使用说明的有关要求，不喷刷部位已做好遮挡。

（四）施工组织及人员准备专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。

绿色设计产品评价技术规范 水性建筑涂料1 范围本标准规定了水性建筑涂料绿色设计产品的术语和定义、评价要求、评价方法和生命周期评价报告编制方法。

本标准适用于合成树脂乳液内墙涂料、合成树脂乳液外墙涂料绿色设计产品的评价，包括面漆和底漆。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 2589 综合能耗计算通则GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准GB 13491 涂料产品包装通则GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则GB 18582-2008 室内装饰装修材料 内墙涂料中有害物质限量GB/T 6750 色漆和清漆 密度的测定 比重瓶法GB/T 9266 建筑涂料 涂层耐洗刷性的测定GB/T 9754 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定GB/T 9755-2014 合成树脂乳液外墙涂料GB/T 9756-2009 合成树脂乳液内墙涂料GB/T 11914 水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法GB/T 16157-1996 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T 16483 化学品安全技术说明书 内容和项目顺序GB/T 16716.1 包装与包装废弃物 第1部分：处理和利用通则GB/T 19001 质量管理体系 要求GB/T 23331 能源管理体系 要求GB/T 23986-2009 色漆和清漆 挥发性有机化合物(VOC)含量的测定 气相色谱法GB/T 24001 环境管理体系 要求及使用指南GB/T 24040 环境管理 生命周期评价 原则与框架GB/T 24044 环境管理 生命周期评级 要求与指南GB/T 28001 职业健康安全管理体系 规范GB/T 30647 涂料中有害元素总含量的测定GB/T 32162-2015 生态设计产品标识AQ/T 9006 企业安全生产标准化基本规范HJ/T 209 环境标志产品技术要求 包装制品JG/T 481-2015 低挥发性有机化合物（VOC）水性内墙涂覆材料《涂料制造业清洁生产评价指标体系》（试行）《危险化学品安全管理条例》（国务院2011年第591号令）《环境信息公开办法（试行）》（环保部2007年第35号令）《国家危险废物名录》（环保部2016年第39号令）3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

水性涂料涂饰工程施工工艺标准一、基本要求1.承担建筑装饰装修工程施工的单位应具备相应的资质。

施工现场质量控制过程中应有相应的施工技术标准，健全的质量、安全管理体系、施工质量检验制度。

2.材料进场时尖对品种进行验收。

应有产品合格证书、中文技术指导文件及相关性能的检测报告。

进口产品应按要求进行商品检验。

3.水性涂料涂饰工程施工时应具备施工图、设计说明以及其他设计文件。

4.涂饰工程的基层处理应符合下列要求：⑴建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。

⑵混凝土或抹灰基层涂刷乳液型涂料时，含水率应满足水溶性涂料的产品使用要求。

⑶基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。

内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（）的要求。

⑷厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。

5.水性涂料涂饰工程施工的环境温度应在～℃之间。

6.涂饰工程应在涂层养护期满后进行质量验收。

二、施工准备（一）材料准备涂料、腻子等。

（二）技术准备.认真熟悉图纸。

.编制施工组织技术指导文件并经审查批准。

按批准的技术指导文件进行技术交底。

.水性涂料涂饰工程施工前应做样板间，并经有关各方确认。

.涂饰基层应做必要的建筑技术处理。

（三）主要机具.刷子、排笔、盛料桶、天平、磅秤等。

、羊毛滚筒、海绵滚筒、配套专用滚筒及匀料板等工具。

、塑料滚筒、铁制雅板等滚压工具。

、空气压缩机等喷涂设备。

、胶皮刮板、钢皮抹子、电动打磨机、打磨块等。

（三）作业条件、涂料工程应在抹灰、吊顶、细部、地面及电器工程等完成并验收合格后进行施工。

、墙面涂刷时，脚手架或吊篮已安装并通过验收，马凳搭设完毕，符合安全要求。

、墙面孔洞已修补：门窗、设备管线已安装，洞口已堵严抹平。

不涂刷的部位（采用喷、弹涂时）已遮挡等。

、内墙面涂刷时，室内抹灰已完成，墙面干燥程度已达到涂饰产品使用说明的有关要求，不喷刷部位已做好遮挡。

（四）施工组织及人员准备专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。

js防水涂料标准JS防水涂料标准（以下简称“标准”）是针对建筑工程中使用的JS防水涂料所制定的技术规范。

本标准的目的是确保JS防水涂料的质量和性能达到一定标准，并为工程施工提供参考和指导。

一、引言JS防水涂料是一种用于建筑工程水池、地下室、露台等防水处理的涂料。

其主要功能是形成一个连续、致密的防水层，阻止水分渗透到建筑构件内部，确保建筑结构的安全和耐久性。

二、适用范围本标准适用于室内外建筑工程中使用的JS防水涂料，包括水性和溶剂型两种类型。

不适用于其他类型的防水涂料。

三、材料要求3.1 基料3.1.1 涂料基料应符合国家相关标准要求，无任何有害物质。

3.1.2 涂料基料应具有一定的粘附力，能够与基层牢固结合。

3.1.3 涂料基料应具有一定的柔韧性和弹性，能够适应基层的变形。

3.1.4 水性涂料基料不得含有有机挥发性物质的含量超出国家标准要求。

3.1.5 涂料基料不得含有与水泥反应产生致裂或产生有害气体的物质。

3.2 抗渗性能3.2.1 JS防水涂料应具有良好的防水性能，能够有效阻止水分渗透。

3.2.2 JS防水涂料在水压作用下应无渗漏、渗水或渗湿现象。

3.2.3 JS防水涂料应具有一定的抗水冲刷能力，能够抵御外部水流的冲刷。

3.3 耐久性能3.3.1 JS防水涂料应具有良好的耐久性，能够长期保持防水效果。

3.3.2 JS防水涂料在常温、高温、低温等环境下应具有稳定的性能。

3.3.3 JS防水涂料不应受到紫外线的辐射而发生老化、脆化等现象。

3.3.4 JS防水涂料应具有一定的耐酸碱性能，能够适应不同环境条件下的使用。

四、施工要求4.1 基层处理4.1.1 基层表面应干燥、平整、无油污、浮灰等杂质。

4.1.2 基层裂缝应进行补修处理，确保无大于0.3mm宽的裂缝。

4.1.3 基层墙面应刷涂界面剂，提高涂料与基层的附着力。

4.2 涂料施工4.2.1 根据工程要求，选择适合的涂刷工具进行施工。

4.2.2 涂料应均匀、连续地涂刷于基层表面，不得留有漏刷、滴流等缺陷。