基坑支护及土方开挖专项施工方案(含图表)

基坑支护及土方开挖专项施工方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、基坑概况 (1)四、工程地质概况 (1)五、场地水文地质特征 (2)六、支护结构选型 (2)七、基坑支护施工方法及技术措施 (3)八、土方开挖 (7)九、换撑及拆撑施工工艺 (9)十、回填土施工措施 (10)十一、排水､防水措施及雨季施工方案 (10)十二、基坑施工监测及保护措施 (10)十三、应急措施 (11)十四、本支护工程重点和难点的处理措施 (12)十五、保证质量的技术组织措施 (13)十六、保证安全生产措施 (13)十七、环保措施 (14)十八、附图 (14)一、编制依据1) 市勘察测绘研究院提供的本场地岩土工程勘察报告(工程编号:2002-206)｡2)杭州市地下工程设计研究院提供的地下室结构图､总平面图及市勘察测绘研究院提供的基坑支护图纸｡3)《建筑基坑支护技术规程》4)《建筑基坑工程技术规范》5)《建筑基坑工程技术规程》 (DB33)6)《建筑基坑工程监测技术规程》7)《建筑地基基础设计规范》8)其他有关规范､规程9)温建技《市房屋建筑深基坑管理规定》【2009】269文件10)住建部【2009】87文件二､工程概况本工程场地位城市中心区｡本工程地下室一层,上部有一栋十六层和一栋七层的建筑物,建筑面积为58244平米｡±0.00相对于绝对黄海高程5.60米,现有场地自然地面为4.00米､4.50米和5.20米,即相对标高-1.60m､ 1.10m和-0.40m｡本工程主体结构的基础型式为机械钻孔灌注桩｡地下室形状呈近条形,地下室周长约600m｡本工程建设单位为｡三､基坑概况本基坑形状不规整,呈近似长条型,基坑最长边约250米左右,其余两边为100和200米左右;本基坑周边情况比较复杂,西侧为府东路,路边距离基坑边约为5m;东侧为信访办和临时办公用房,至基坑边缘约7m;基坑南侧为化龙桥河,河边为景观绿化带,宽度约28m左右;基坑北侧绣山路,至基坑边缘约6.5m｡地下室底板顶标高为-5.400､-5.900､-6.300m,底板厚500mm｡基坑周边承台高度为1200､1600mm｡垫层和片石厚度为300mm,基坑开挖深度为4.600m､5.100､ 5.800､6.000(底板垫层底)｡本基坑采用一道钢筋砼水平内支撑的支护形式,坑内一定距离设置水泥搅拌桩墩式加固(主要设置基坑东侧和西侧及北侧的两端),排桩外设置一道水泥搅拌桩做止水帷幕｡基坑开挖土方量约为75000m3,整个基坑施工工期约180天｡四､工程地质概况:根据工程勘察资料,场地地基土开挖深度影响范围内的土层从上往下依次为:(1)杂填土:杂色,以碎砖､瓦砾､碎块石,旧建筑基础､沙砾,粘性土组成,湿~饱和,松散~稍密,中~高压缩性;层厚0.20~2.10m;(2)粘土:灰黄､褐黄色,软~可软塑,含铁锰质氧化斑点｡层厚0.50~1.40m,层顶埋深0~1.50;(3)-1淤泥:青灰色,流塑｡含少量腐植质及贝壳碎片｡层厚12.9~14.6m,层顶埋深0.5~2.6;(3)-2淤泥:含少量粉细砂,层厚5.9~13.4m,层顶埋深15.0~15.7;以上土层分布详见地质剖面图地基土物理力学指标一览表五､场地水文地质特征水文地质情况:场区地下水属潜水型,主要受季节变化､大气降水及人工地表排水等因素影响｡排泄方式为蒸发､下渗等｡勘察期间测得稳定地下水水位埋深为0.10~1.40m ｡六､支护结构选型:1､本工程设计方案根据工程特点,结合周边场地情况,围护结构采用排桩加一道内支撑支护体系,局部被动区采用水泥搅拌桩墩加固｡同时主动区采用∅600@450水泥搅拌桩作为止水帷幕｡基坑支护是整个地下室工程施工的重要组成部分,也是整个工程能否顺利进行的关键所在,因此认真抓好支护工程的质量是保证整个工程进度､安全生产和文明施工的前提｡2､施工流程:1)支护施工操作流程:施工放线定位→被动区水泥搅拌桩施工→钻孔桩施工→主动区水泥搅拌桩止水帷幕→开挖第一层土体→支撑及冠梁浇注→余下土方分区开挖→换撑及支撑拆除→土方回填｡2)地下室基础施工流程:支护结构施工→土方开挖至底板→承台土方开挖→凿桩头→承台基础砖胎膜→垫层施工→底板浇筑→换撑拆撑→浇筑墙体和顶板→侧壁外土方回填｡3､主要机械设备及劳动力安排4､施工人员组织:为确保施工质量和进度,现场设立技术工程组,由2名工程技术人员组成,其中一名为工程负责人,主管全面工作,工程技术组下设4个作业班,每个班的技术管理工作由技术人员和班长共同负责｡七､基坑支护施工方法及技术措施:1､水泥搅拌桩施工方法:本工程水泥搅拌桩采用单轴水泥搅拌桩,施工部位包括被动区及主动区的止水帷幕;坑内被动区搅拌桩间距直径为φ600@500,L=4m,5m､坑外止水帷幕搅拌桩间距直径为φ600@450, L=8m｡搅拌桩水泥采用42.5的硅酸盐水泥,水泥掺入量主动区为15%,被动区为13%,水泥浆水灰比0.45,并外加水泥重量0.2%的木质素和0.05%的三乙醇胺及2%的石膏粉｡被动区空转部分水泥掺入量为8%1)施工工艺流程放样定中心轴线→开挖施工沟槽→放样定位桩位→搅拌桩机就位→旋转钻进→旋转提喷→桩机移位→下一根桩就位2)根据本工程搅拌桩桩数及特点,选用2台水泥搅拌桩机及灰浆制备泵等,并要求验收合格后方可开始施工,先施工被动区和出土口的水泥搅拌桩｡3)施工方法:<1>开挖施工沟槽: 由于本场地表层为杂填土和建筑垃圾,为了顺利施工,因此施工前预先挖一条槽带,除去块石及大块的塘渣｡<2>放样定桩位: 在挖好的施工沟槽内根据设计图纸桩位,定出搅拌桩桩位,并采用钢筋做标记｡<3>搅拌桩机就位: 将搅拌桩机移至测放好的孔位上,使钻头中心对准桩位中心,最大偏差不得大于2厘米,并且调平桩机垂直度,偏差不得大于1%桩长,垫实,校正桩机水平,使钻孔于孔位成一铅垂线｡<4>旋转钻进: 经复核桩位中心无误后,启动搅拌桩机,旋转下沉,钻进至设<5>旋转提喷: 钻进到设计孔深前,按设计水灰比配置水泥浆,要控制到水泥掺入量达到设计的要求,配置水泥浆液,按要求开启灰浆泵,旋转提喷,下沉至设计标高,第二次下沉至设计标高,喷浆提升复搅提喷属地0.8~1m/min,泵送压力0.3Mpa,同时应保证桩顶加喷高度符合设计要求｡<6>移动桩机: 把桩机等机具设备移到下一孔位上,重复(3)~(5)步骤进行下一根桩的施工｡<7>水泥搅拌桩施工时,应做到桩桩咬合,上下均匀不透水,相邻桩应连续施工,间隔时间不得超过24h｡4)施工要求: 要求搅拌桩成桩均匀,连续,无缩径和断层,严禁在提升喷浆过程中断浆,特殊情况造成断浆应重新成桩施工,搅拌桩垂直偏差不大于1%桩长｡5)水泥搅拌桩验收要求:水泥搅拌桩至少达到28天的龄期以上,方可进行基坑开挖｡2､钻孔灌注桩施工方法:本工程排桩为φ600@800和φ700@900,桩长为13.40m~17.30m;桩身混凝土强度为C25,塌落度为180~200,充盈系数为>1.10,桩身垂直偏差不超过0.5%,孔底沉渣厚度不大于200mm,主筋保护层厚度为50mm,桩位允许偏差不得大于桩长的0.5%,超灌1.0m,围护桩伸入冠梁内100mm｡1)施工准备:包括技术资料的熟悉;现场地形的熟悉;成孔施工机械及配套设施的保养试运转;施工用电､用水的合理布置;各种自检仪器的准备､校正;劳动力的合理组织安排;灌注水下砼｡2)机械安排:根据现场实际情况和桩数､工期等因素,本工程拟采用3台桩机,均匀分布在基坑周围,桩机安装完毕后,由项目部负责组织安排桩机检查验收,合格后方可进行施工操作｡3)灌注桩施工工艺:桩位测量定位→护筒埋设→桩机就位对中,水平校正,桩位复核→钻孔→孔深控制→下钢筋笼→下导管→灌注水下砼｡4)技术要求:本工程围护桩施工时采用跳打方式,隔二打一,为保证桩长满足设计要求,施工成孔时,桩长加长一米,浇筑完成后,桩顶混凝土超灌0.5米,以保证排桩施工质量,排桩伸入冠梁内50mm,排桩的质量检测采用低应变动测法,检测数量不应少于总桩数的30%｡5)初灌量计算:按照公式 v=πD2/4(h1+h2)k+πd2/4(H-(h1+h2)r/R计算经计算,初灌量V= 0.96和1.18M3｡实际初灌量取1.2 M36) 各阶段工艺质量控制:<1>桩位测量定位:测量定位选用高精度的经纬仪和钢卷尺,工程测量基准点埋设用混凝土浇注固定,并安装防护标志,防止碰撞而产生位移,基准方位安设在视线范围内的不产生变形的物体上,或专门设点加以混凝土保护｡在测定桩位前,先复核建筑物基点,闭合测量,误差符合允许要求后,再测定桩位｡<2>护筒埋设:在定位好桩位后,根据桩孔情况,埋设比桩径大200mm的护筒,护筒标高高于地面100mm,护筒中心同桩位中心重合,并用钢筋定位｡<3>桩机就位:桩机中心同桩位中心用线锤吊准直垂线检查,要求中心偏差不大于10mm,检查桩机架的稳定牢固情况,钻杆尺寸､规格质量,钻杆垂直度偏差不大于1‰,自检合格后,报总包及监理方复核,由监理核实签证后方可进行钻孔<4>钻孔:成孔的质量直接影响到整个桩基施工顺利进行和桩基质量,所以在钻孔过程中应根据不同的地质情况,调整钻进速度,防止缩紧或坍孔,钻孔过程中,现场施工员和机组人员随时注意机架的稳固性,要求机长如实､准确地填写钻孔原始记录｡终孔深度以有效桩长结合自然地坪为准,并经监理单位认可签证｡终孔深度:本工程有效桩长为13.40~17.30m ,钻到位后,向总包单位和监理单位提出终孔,并经监理单位认可签证｡终孔深度的确定采用钻杆累计和余尺计算深度,统一以测量标高为依据,来计算孔内相应深度｡用尺绳测量孔深标高,如发现孔内缩紧和坍孔,重新清孔､将坍入孔底淤泥清出,重新测量孔深､确保达到设计要求｡<5>第一次清孔:钻孔至设计深度后,停止进尺,稍提钻具离孔底10~20cm,保持泥浆正常循环,回转要定时空转钻盘,以便把孔底残余泥块磨成泥浆排出｡第一次清孔要求达到以下标准:孔底沉渣基本全部清除干净,能准确测量孔深,孔内泥浆中无泥块悬浮｡清孔时间≥30分钟｡<6>下钢筋笼:下钢筋笼前应通知总包及监理单位,对成品钢筋笼采用自吊式将钢筋笼垂直对准孔位中心缓慢下放,严禁人站在笼上往下冲压｡钢筋笼焊接要求:接头位置应错开0.6m,接头焊缝长度为10d单面搭接焊,焊接饱满,无夹渣,焊渣必须清除｡每次接头焊接完成,自检合格后,经监理认可后方可下放｡钢筋笼到位后,吊筋采用与箍筋同一规格的钢筋｡<7>下导管:钢筋笼下到位后,将吊筋固定在枕木或机架上,应立即着手下导管､下导管前应仔细检查导管是否有变形､漏水,导管的底管必须≥4m,每节接头应牢固､密封(加密封垫圈),到位后应离开孔底30~50cm,机台上准确记录导管下放的时间及各节长度和累计长度｡<8>第二次清孔:为保证灌注砼前孔底沉渣达到设计规范要求,要求进行二次清孔｡采用气举排渣法｡方法如下:清除孔底淤积的方法采用气举排渣法｡此法的原理是助气举排渣器将液气混合,利用密度差来排出孔底的沉渣｡检查孔底沉渣的工作,在浇灌混凝土前进行孔底淤积检测,如沉渣厚度大于设计要求,必须要再补充清孔｡要求清孔后,孔底500mm内泥浆比重应≤1.15,含砂率≤6%,粘度≤28s,孔底沉渣厚度≤20cm｡清孔结束后,孔内应保持水头高度,并应在30分钟内灌注混凝土｡若超过30分钟,必须重新测定泥浆指标,如超出规范允许值,则应再次清孔｡<9>混凝土灌注:灌注桩采用水下商品混凝土,砼标号为C25｡根据前面计算结果,初灌量为1.2M3,砼初灌后后,及时通知取样员做好各桩试块,接下去连续浇灌,要求砼埋管深度控制在2~6m之间,浇灌时严格控制好原材料级配,粗骨料粒径不得大于40mm,坍落度要求在180~200mm范围内,运输时不得产生离析现象,根据测绳所测砼深度控制拔管长度｡7)灌注桩施工过程中应注意以下事项:<1>拆管前设专人测量孔内砼面,并核实砼量搅拌记录,确定砼时才能拔管､拆管并记录｡<2>当砼面上升到将要接近钢筋笼时,应放慢灌注速度,减少导管埋深以降低砼上升的冲击力,把钢筋笼埋入底端,防止钢筋笼上浮｡<3>水下砼灌注应确保其连续性,中途不得停顿,严格控制各桩的充盈系数,发生停电､万一停电即可开发电电源,对灌注过程中故障均应做好记录｡<4>砼浇灌面控制标高为设计桩顶超灌1米,认真做好机械的维修保养｡<5>试块制作及养护:做好的试块24小时后拆模,置于水中常温养护,成桩后对孔洞必须及时回填｡<6>灌注过程中,导管埋入深度宜保持在2m~6m之间,最小埋入深度不得小于2m,灌注混凝土时随灌随提,严禁将导管提出混凝土面或埋入过深,一次提拔不得超过4m,测量混凝土面上升高度由机长或班长负责｡<7>导管使用后应及时清除管壁内外粘附的混凝土残浆,以防再次使用时阻塞导管｡<8>砼灌注结束后,并将灌注设备机具清洗干净,堆放整齐,空孔部分利用场内开挖桩孔､沟､槽出来的泥土､矿渣等进行回填｡成桩后班组施工员应及时整理好施工记录,对各桩机进行技术交底､安全交底,切实做好安全防范工作,在现场及时指导､监督以及对各机具､设备和劳动力的合理调配,每道工序严格做好自检工作,合格后报验监理单位,积极配合总包单位和监理单位各项工作,将整个桩基工程按期保质完成｡<9>钻孔桩水下混凝土强度应满足设计要求,无断层或夹层｡3､砼支撑柱施工本工程新增87根砼立柱桩,φ700,有效桩长30m,桩身混凝土为C25,孔底沉渣厚度≤100mm1)支撑立柱:立柱桩在基坑底上部为钢格构柱,钢格构柱上端嵌入支撑梁500mm,下端插入钻孔桩中2000mm,支撑桩垂直度要求偏差小于1/200｡钢格构柱角钢和缀条钢材型号为Q235B,焊脚尺寸为大于6mm,焊条采用E43型焊接,焊条的牌号应符合设计规定,焊条质量应符合以下要求:<1>表面皮应无裂缝､气孔､凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度｡<2>焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象｡<3>焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用｡<4>焊条必须有出厂合格证和质量证明书｡2) 钢格构柱穿越底板处施工时应加焊钢板止水片｡3) 支撑桩:支撑柱采用机械钻孔桩,混凝土标号采用C25,主筋保护层厚度30mm,桩位水平偏差要求<50 mm,垂直度偏差不得大于桩长的0.5%,充盈系数>1.1,沉渣厚度<100 mm,坍落度120-160 mm｡4､砼支撑梁施工1)本工程采用一道砼内支撑围护压顶梁及内支撑梁:压顶梁断面尺寸为1000×800(b×h)mm,支撑断面为800×800和600×800(b×h)mm,支撑梁的混凝土等级均为C30,并添加适量膨胀剂,支撑梁结构纵筋均通长配置,钢筋保护层厚度30mm,支撑梁所有钢筋锚固长度不小于35d｡冠梁和支撑梁顶标高为-1.60米,在砼支撑梁与冠梁和部分进行挖槽,挖至梁底标高,先破支护桩松散层､铺100mm片石灌砂夯实,浇C10砼垫层､厚度为100mm,垫层上铺设塑料薄膜做隔离,经现场监理验收垫层合格后,再进行下一道施工工序｡2)绑扎支撑梁与冠梁钢筋完毕后,经监理和建设单位验收合格后再进行四周模板加固,内支撑梁施工要按结构砼要求进行施工｡钢筋采用搭接,为加强锁口梁与支撑的连接,将灌注桩中Ф22纵筋弯入支撑内锚固长度不小于35d｡砼采用商品砼泵送施工,每道支撑尽量一次性浇筑｡主筋锚固原则:要求主梁主筋锚入冠梁主筋内部,次梁主筋锚入主梁内部｡施工缝留设受力较小的截面上,一般在跨度的1/3附近,并注意设计部位留设施工监测的测点,预埋设钢筋测力计,供轴力､沉降观测之用｡挖土的标高要控制好,防止影响支撑质量｡在砼强度达到90%后再进行地下室土方开挖｡为减少砼收缩引起的变形,对中心标高-1.60m支撑系统除冠梁外的支撑砼外,各支撑砼均需掺掺量2%早强剂｡砼采用振捣器捣实,浇筑完毕,在终凝前将表面抹平,终凝后进行浇水养护,保持砼处于潮湿状态｡3) 砼按不大于100m3留设试块一组,并进行标准养护｡每次浇筑支撑砼还应留三组砼试块,并与支撑砼同条件进行养护,通过试压结果后才能掌握砼强度增长情况,以便与安排下一步工作｡八､土方开挖:1､总体情况:本工程基坑底板大面积开挖实际开挖深度:4.6m~6.0m,总土方量约75000M3｡本工程底板由后浇带将底板分成8个区块,合理利用后浇带将土方开挖路线有效组织,既能增加基坑安全性,又能加快基坑施工速度,减少工程窝工｡本工程坑内有一道混凝土内支撑,包括由两个角撑和三道对撑组成,支撑形式较单一,但是支撑梁较密,给挖土带来较大的困难,经过综合分析,制订了“分块分层开挖,先支撑再开挖,先支撑梁下再中间;先大开挖,再坑中坑”的挖土方法｡在挖土机开始作业之前,必须严格按照方案要求,确定施工道路位置｡严禁挖土机从其他非出土口的部位进入基坑,挖土机必须行走在施工道路上｡基坑施工时必须严格按照有相关技术规范和本施工方案要求进行挖运｡2､施工程序:各边放坡及坡边休整,喷射混凝土面层--→地表排水明沟及集水井--→放坡开挖支护梁及支撑部位土体至支撑梁表面标高--→挖地槽至围护梁及支撑底标高--→做水平围护梁及支撑梁--→支撑梁混凝土强度达到设计要求后,进行分层开挖--→分四层放坡开挖土体至地下室底板标高--→人工边修土边设坑底垫层--→挖地槽至承台及地梁底标高--→铺片石150mm厚--→浇100厚C15砼垫层､砌胎砖模--→桩位验收--→绑扎钢筋､钢筋验收--→浇基础承台､地梁及底板砼--→在底板与围护结构之间回填素混凝土进行换撑--→待素混凝土强度达到设计强度后拆除支撑--→地下主体结构向上施工--→坑外土体分层回填夯实--→向上作业｡3､挖土要求:1)按设计要求做放坡护坡,并做好砼面层｡2)待冠梁及支撑砼强度达到90%标准值,以大于1:3放坡分层退台开挖土体,每层厚度不大于1.5米,挖至底板标高以上30cm后,采用人工开挖修土｡3)板底挖到标高后,开始承台开挖,小承台采用跳挖,大承台待旁边区块底板浇筑完毕后开挖;基坑开挖到位后,应马上进行垫层和砖胎模施工,土体暴露时间不得超过24h｡4)基坑各阶段挖土施工必须遵循“开槽设撑,先撑先挖,分层开挖,严禁超挖”的原则｡5)在用机械大面积挖土时必须注意,挖土深度严禁超过设计标高,不得损坏工程桩､护桩､立柱､围梁及支撑;避免扰动开挖面以下的土体｡6)坑内土体开挖时不得留陡坡,露出的桩头应及时凿除,以免基坑内土体滑移而引起工程桩偏位及断桩｡｡7)挖出的土体及时从东侧出土口处外运,不得堆方在基坑四周｡8)土方外运车辆不得在基坑边行驶,直接从出土口驶离工地｡4､分层及分块挖土做法:分层见剖面图1)分层开挖作法:<1> 本基坑工程根据开挖深度和支撑形式,准备分四阶段开挖｡第一阶段挖土,挖至支撑梁顶面标高,(标高为-1.60m),挖土深度0~1.2m,土方共计约10000m3,直接挖土装车运走｡此阶段挖土计划15天内完成,水平支撑梁计划用30天完成｡第二阶段挖土,为支撑以下到垫层底以上30cm部分的土体,大致方向从西侧开始往东侧方向退土,从东北角出土口处运离基坑,具体各个区块顺序见分块开挖章节详细说明;汽车在挖机后,直接装车从出土口运出基坑,按照运土车道路线图,在车道位置铺设路基板｡路基板如跨越支撑梁则在压顶梁和支撑梁砼达到设计强度后,在中间支撑上覆土,压实后土面高出支撑顶面30cm,并在其上铺设路基板,以保证运土车和挖机不对支撑梁破坏;本阶段挖土约分三层开挖,挖土深度为4.60-0.30=4.30m,土方量约60000m3,按照每天出土1000方,计划60天完成｡本阶段土方开挖工程中必须控制土方的斜率,挖土时应大于1:3的坡度分层开挖土体,分层高差不大于1.5米｡本阶段支撑梁下部土体安排小型挖掘机在支撑梁下掏土,将土方转至大挖机处,由大挖机翻运至工程车上装车运走｡第三阶段挖土为承台的开挖,主楼大承台比底板底高度深1.1m左右,在周边土方挖到设计标高后,再开挖该部分土方｡第四阶段挖土为小承台和坑中坑的人工开挖,此阶段开挖的土体由塔吊吊至出土口附近车上,直接装车拉走;承台采取隔一挖一的跳挖形式,挖出土方由塔吊吊出坑外,开挖出工作面后,破桩头､摆片石,浇垫层等工作应马上跟上,以减少基坑的暴露时间｡2)分块开挖作法:本工程基坑形状不规整,呈不规则的条形,后浇带总共将地下室分成八个区块｡本施工方案开挖以后浇带为界,将基坑分成十二个区块进行开挖｡总体开挖思路为:本工程因为场地原因设置一个出土口,土方出口在基坑东北角,根据出土口的位置和基坑的形状及支撑梁的布置,土方开挖只能由远及近,从西往东开挖,土方依次开挖1~8区块,最后从出土口收土｡每个区块挖出一个工作面就立即开始下道工序,以减小基坑的空间效应,根据基坑的具体布置,本基坑可以控制各个工序时间,以达到流水施工目的｡在挖到设计标高后,应马上进行垫层施工,尽量减少基坑暴露的面积;垫层施工完毕后,尽快组织桩位验收,加紧底板钢筋绑扎和混凝土浇筑;具体开挖路线见附图｡3)挖土注意事项:<1> 土方开挖采用机械开挖与人工修边结合施工,由专业施工队伍完成,为保证机械挖土时不损坏工程桩基,现在必须安排管理人员旁站监督并有足够的照明,保证机械挖土操作不碰撞桩身,临时边坡的坡度符合要求,防止土体侧压力破坏工程桩<2>基坑支护结构施工前,先将整个场地周边进行平整,做好地面排水设施的施工,基坑支护结构施工完成后,开始大面积土方工程施工｡土方开挖期间,应做好基坑支护和降水排水工作,及时进行人工修边､片石､垫层和砖胎膜施工,防止土方坍塌｡<3> 挖土过程中测量人员跟班作业,确保不超挖,不少挖,机械开挖应余留30cm厚采用人工开挖和修正｡开挖前,应对挖机操作人员进行技术交底,并做好标高控制点,挖土施工作业工程中,须安排专门人员进行现场监督,防止超挖土方｡<4>土方施工期间及土方回填前,必须坚持做好基坑支护结构和场地地基变形的观测,发现问题及时进行处理,防止地基变形对建筑物结构产生不利影响｡<5>挖土机挖土时严禁碰撞工程桩､支撑､立柱和降水的井点管｡分层挖土时,层高不宜过大,以免土方侧压力过大使工程桩变形倾斜｡4)土方挖运所用主要机械设备土方挖运所用主要机械设备见下表:九､换撑及拆撑施工工艺:1､本工程的换撑基本上采用混凝土换撑带,除了北侧中部有一部分为钢管斜撑换撑｡在地下室垫层施工完毕后,在底板与支护桩之间空隙回填250厚片石灌砂填实,夯实后标高同底板垫层标高相同;地下室底板浇筑时,同时浇筑相同标号400mm厚素混凝土至排桩边,换撑浇注后强度达到设计强度后,方可拆除混凝土支撑; 钢管换撑在里面底板浇筑后,安装钢管,再拆除混凝土支撑｡2､水平支撑梁的拆除采用人工拆除,用凿岩机破碎,塔吊配合吊运拆下的废料,在拆除水平支撑梁前应搭设承重架,并铺设竹篱板,以确保安全施工｡支撑拆除施工作业人员必须正确穿戴安全帽等防护用品,高处作业应系好安全带,不得冒险作业｡支撑拆除施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志,围挡高度不应低于1.8m,非施工作业人员不得进入施工区域｡3､支撑拆除应先拆除支撑梁､再拆除支撑柱,不得同时交叉作业;拆除顺序先拆除次梁,然后拆除主梁,本工程因为基坑形状为条形,所以根据流水施工安排,西侧底板浇筑完毕后,可以拆除西侧角撑｡拆撑原则:底板浇筑达到强度后的范围应大于拆撑的范围,未拆除部分的支撑梁必须为一个整体,拆撑部分支撑前,应报设计单位,并应获得设计单位的认可｡拆除施工时必须采取有效措施(如铺设保护垫),对已经完成的主体结构进行保护,防止拆除作业对地下室底板造成破坏｡。

目录第一章编制说明及依据 (2)1.1编制说明 (2)1。

2编制依据 (2)第二章工程概况 (2)2。

1工程地质条件 (6)2.2施工总平面布置 (8)2。

3组织架构 (9)第三章施工、劳动力计划 (9)3.1计划说明 (9)3.2施工进度计划 (9)3.3材料及设备计划 (11)3.4劳动力人员计划 (12)第四章施工部署 (12)4.1总体施工顺序 (12)4.2总体施工流程 (13)第五章施工工艺技术及检查验收 (13)5.1预应力管桩施工 (13)5.2水泥搅拌桩施工 (15)5.3基坑支护土方开挖 (16)5.4锚杆施工 (18)5。

5腰梁施工 (21)5。

6大面积土方开挖 (23)第六章基坑监测 (24)第七章基坑降排水 (29)第八章质量、安全文明施工保证措施 (34)第九章应急救援预案 (40)第一章编制说明及依据1.1编制说明结合基坑支护图纸，本工程基坑支护下部采用φ500—125—AB型预应力管桩+φ130锚杆支护，桩间及局部被动区采用φ500搅拌桩加固；上部采取放坡喷砼处理。

另基坑西侧临近后期开发地块处采取自然放坡+喷锚支护形式。

喷射混凝土采用50厚C20混凝土，内挂φ6。

5＠200×200钢筋网。

为了规范现场施工过程中的施工工艺，也为了确保现场基坑施工安全，结合相关规范及便准特编制此施工方案以指导现场施工。

1.2编制依据万益城市广场（A01地块）工程位于漳州台商投资区中心城区角美镇红岱路旁，该工程总建筑规划用地面积为102027 m2，总建筑面积为374479.7m2，整个A01地块为大地下室（一层）建筑面积约67144 m2。

该工程建成后，将成为集“办公、住宿、休闲、娱乐、购物“为一体的城市综合体建筑。

项目北侧紧邻一条河沟及石厝中学,项目南侧有两个配电箱,东侧紧邻洪岱路主干道,西侧紧邻A02地块，场地标高为3.8~4.2m，局部地段为4.5~4.7m，基坑周长为1049。

基坑支护降水及土方开挖专项施工方案基坑支护是指通过采取一定的施工措施和工程技术手段，保障基坑在施工中的稳定性和安全性的一项工程措施。

本文将详细介绍基坑支护、降水和土方开挖的专项施工方案。

一、工程概况本工程位于XX市XX区，总用地面积为XXX平方米，地势较为平坦。

工程范围包括基坑支护工程和土方开挖工程。

二、基坑支护施工方案1.基坑支护类型选择根据地质调查结果和现场情况，本工程选用混凝土梁支撑和喷射混凝土支护相结合的方式进行基坑支护。

混凝土梁支撑主要用于边坡和基坑周边的支护，喷射混凝土支护用于基坑内侧的支护。

2.支护材料和设备选择（1）混凝土梁支护：选用C30混凝土作为支护梁的材料，并采用大型混凝土搅拌机进行配制和搅拌。

搅拌时加入适量的外加剂，以提高混凝土的流动性和抗渗性。

（2）喷射混凝土支护：选用C40混凝土作为喷射混凝土的材料，并采用喷射混凝土设备进行施工。

设备要具备稳定的供料和喷射能力，以确保施工质量。

3.支护施工工序（1）安全措施：在施工期间，要设置安全警示标志，确保施工现场的安全，并配备必要的安全设施和人员。

（2）基坑开挖：根据设计要求，采用机械挖掘进行基坑开挖，开挖深度根据实际情况确定。

（3）基坑边坡支护：先进行边坡绿化，然后在边坡上进行混凝土梁支护安装。

支撑梁的间距和尺寸根据设计要求确定。

（4）基坑内侧支护：喷射混凝土支护要在边坡支护完成后进行。

先进行基坑内侧的喷射混凝土施工，再进行基坑底部的施工。

三、降水工程方案1.降水方式选择根据现场情况和设计要求，本工程选择排水井和泵排水的方式进行降水。

排水井和泵站的位置根据地质调查结果和设计要求确定。

2.设备和材料选择（1）排水井：选用钢筋混凝土井筒作为排水井的材料，并进行适当的防渗处理。

（2）泵：选用大流量、高压力的泵进行泵排水，确保排水效果。

3.降水施工工序（1）开挖降水井：根据设计要求和施工方案，在基坑周边开挖降水井。

（2）井底防渗处理：在井底和井壁处进行适当的防渗处理，以保证井筒的稳定和排水效果。

深基坑工程施工方案
一、引言
深基坑工程是建筑工程中重要的施工形式之一，然而基坑工程的施工过程中存
在着较大的风险。

为了保障基坑工程的施工质量，确保工程进度和人员安全，特制定本专项施工方案。

二、基坑支护方案
2.1 轻型支护
在基坑开挖过程中，采用轻型支护结构作为临时支护，包括桩梁支撑、水泥土
拱券支护等，以确保基坑周边土体的稳定和施工安全。

2.2 重型支护
对于深基坑工程，在特定区域采用混凝土梁柱等重型支护结构，以承受土体的
巨大压力，保证基坑的稳定和安全。

三、基坑降水方案
3.1 土壤分析
在施工前进行基坑周边土体的水文地质勘察和土壤力学分析，确定降水量和降
水方法。

3.2 降水方式
通过抽水井、水泵等设备进行基坑降水，及时排除基坑内的地下水，以保证基
坑开挖的安全和高效进行。

四、土方开挖安全方案
4.1 安全措施
在土方开挖过程中，严格按照设计要求采取支护措施，保障施工人员和设备的
安全，避免土方坍塌等事故的发生。

4.2 施工监管
加强现场施工监管，确保施工人员严格按照操作规程执行，遵守安全生产规定，提高工程施工质量和效率。

五、总结
深基坑工程是一项复杂而重要的工程，施工过程中需要严格遵守相关规范和施工方案，保障工程的安全和质量。

本文专项施工方案对深基坑工程施工提出了一系列支护、降水、土方开挖等方面的建议，希望能为深基坑工程的施工提供参考和指导。

土方开挖及基坑支护专项施工方案（通过专家论证）一、工程概况这个项目位于繁华的市区，周边建筑林立，地下管线错综复杂。

我们要在这片土地上开挖基坑，为未来的高楼大厦打下坚实的基础。

基坑深度达到了惊人的15米，这对我们的施工技术和安全措施提出了更高的要求。

二、施工目标我们的目标是在确保安全的前提下，高效、优质地完成土方开挖及基坑支护工作。

具体来说，就是要确保基坑周边建筑物的安全，防止土体位移，同时保证施工过程中的环保和文明施工。

三、施工方法1.土方开挖严格遵循设计图纸和施工方案，确保开挖深度和宽度符合要求。

遇到地下管线时，要及时与相关部门沟通，采取保护措施。

随时关注土体位移情况，如有异常，立即停止施工，查明原因。

2.基坑支护基坑支护是保障基坑安全的关键环节。

我们采用桩基支护和土钉墙支护相结合的方式，具体步骤如下：桩基施工：按照设计要求，采用旋挖钻机进行桩基施工，确保桩基质量和承载力。

土钉墙施工：在桩基施工完成后，进行土钉墙施工。

土钉墙施工过程中，要注意土钉的长度、角度和间距，确保墙体的稳定性。

支撑体系施工：在土钉墙施工完成后，及时进行支撑体系施工，包括水平支撑和斜支撑，以减小土体位移。

四、安全措施1.安全防护设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

配备专职安全员，对施工现场进行定期检查，发现问题及时整改。

对施工现场进行封闭管理，防止非施工人员进入。

2.应急预案制定详细的应急预案，包括基坑坍塌、管线损坏等情况的处理措施。

配备应急物资，如救生器材、医疗器材等。

定期组织应急演练，提高施工人员的应对能力。

五、环保与文明施工1.环保措施严格控制施工现场的噪音、扬尘等污染，采取措施降低污染。

对废弃物进行分类存放，及时清理施工现场。

采用绿色施工工艺，减少对环境的影响。

2.文明施工严格遵守施工规范，确保施工质量。

尊重周边居民的生活，减少施工对他们的影响。

写着写着，阳光已经悄然移到了办公桌的另一端。

这份土方开挖及基坑支护专项施工方案（通过专家论证）终于完成了。

基坑土方开挖及支护施工方案(1)一、开挖土方设计方案基坑土方开挖是建筑施工中至关重要的一个环节，其施工方案设计需要合理规划和科学安排，以确保工程的顺利进行和安全性。

在基坑土方开挖过程中，应根据地质情况、环境条件和工程要求制定详细的施工方案。

1.1 土方开挖范围确定在确定土方开挖范围时，应充分考虑基坑的结构和周围环境，合理确定开挖的深度和范围，避免影响周边建筑物和地下管线等设施。

1.2 土方开挖方法选择根据基坑的具体情况，选择适合的土方开挖方法，常见的开挖方法包括机械开挖、手工开挖和爆破开挖等，应根据实际情况进行选择。

1.3 土方处理与运输在土方开挖过程中，将开挖出的土方进行分类处理，合理安排土方的运输和堆放，保证开挖作业的高效进行。

二、基坑支护设计方案基坑开挖后需要进行支护，以确保基坑的稳定和安全。

支护设计方案应充分考虑基坑的深度、土质情况和周围环境等因素，制定合理的支护措施。

2.1 支护结构选择根据基坑的深度和土质情况，选择适合的支护结构，常见的支护结构包括临时支撑、钢支撑和混凝土支护等，应根据实际情况进行选择。

2.2 支护材料选择支护材料的选择对支护效果起着至关重要的作用，应选用质量可靠的支护材料，并按照设计要求进行施工，确保支护效果达到预期。

2.3 施工工艺控制在支护施工过程中，应严格按照设计要求和施工工艺进行操作，确保支护结构的质量和稳定性，及时处理施工中出现的问题，保障施工进度和质量。

三、施工安全措施在基坑土方开挖及支护施工过程中，施工安全是至关重要的环节，应制定完善的施工安全措施，保障工人和周围环境的安全。

3.1 安全防护设施设置在施工现场设置必要的安全防护设施，如安全网、护栏、标识等，确保施工人员和周围行人的安全。

3.2 安全操作规程制定制定详细的安全操作规程，对施工人员进行安全培训和教育，加强安全监督和管理，提高施工安全意识。

3.3 施工现场巡视检查定期对施工现场进行巡视检查，查找存在的安全隐患，并及时整改处理，确保施工现场的安全性。

基坑支护与土方开挖施工方案
一、基坑支护方案：
1.基坑边坡稳定的措施：
a.土钉墙：钻孔后注入水泥浆，然后安装土钉锚杆，将墙体固定。

b.桩基围护：在基坑周围钻孔安装桩基，增强边坡稳定性。

c.钢支撑：利用钢杆和钢板搭建临时支撑结构。

d.集水井：设置深井，用以收集基坑内的地下水。

2.地下水的控制措施：
a.设置排水系统：在基坑周围和底部设置排水管道，将地下水排出。

b.封堵地下水源：在基坑周围的开挖区域，设置隔离层，防止地下水
流入基坑。

3.临时支撑：
a.桩基支撑：在基坑边坡或底部设置钢筋混凝土桩基，用以支撑土体。

b.土压平衡支撑：利用液压支撑立柱来平衡土体与支护结构的压力，
防止土体塌方。

二、土方开挖方案：
1.土方开挖的顺序：
a.先进行挖地槽：在开挖区域边缘挖一条槽，作为土方运输通道。

b.逐层挖土：从上到下逐层挖土，每层土方开挖后，进行必要的支护和排水。

2.土方开挖的方法：
a.机械挖掘：使用挖掘机、推土机等机械设备进行挖掘。

b.爆破挖掘：在较硬的土层或岩石区域使用爆破技术进行挖掘。

3.土方开挖的安全措施：
a.检查地下管道：在开挖前，必须检查地下管道的位置，以免影响到公共设施。

b.雨水排水：在开挖过程中，及时排水，防止基坑内积水。

c.安全通道：设置安全通道，以保证工人的安全逃生。

总结：。

深基坑土方开挖及基坑支护专项施工方案一、工程概况该项目为深基坑土方开挖及基坑支护施工工程，涉及到基坑土方开挖和基坑支护两个方面。

基坑的开挖深度为10米，土方开挖后需进行基坑支护，以保证工程施工的安全和稳定性。

二、施工方法与工艺流程1.土方开挖阶段：（1）准备工作：布设现场标志牌和警示标志，确定开挖范围和桩基位置。

（2）土方开挖：采用机械开挖方法，根据设计要求逐层进行开挖。

注意控制开挖深度和坡度，保证开挖的平整度。

（3）土方的运输和堆放：开挖的土方通过挖掘机装车，用卡车运输至指定地点堆放，遵守环境保护要求，防止对周边环境造成污染。

（4）土方的处理：根据设计要求，对挖掘的土方进行分类处理，包括回填、利用等。

2.基坑支护阶段：（1）施工准备：确定基坑支护方案，并进行详细的施工方案编制。

（2）地下水处理：根据地下水情况，采取合适的地下水处理措施，包括抽水、降水等。

（3）基坑支护结构施工：根据设计要求，采用钢支撑或混凝土支护结构进行支护。

安装支撑结构前需进行检查和试验以保证结构的质量。

（4）土方的回填：待地下水处理和基坑支护结构完工后，对基坑进行土方的回填，并逐层夯实。

（5）支护结构拆除：待土方回填夯实完成后，根据设计要求，拆除不需要保留的支护结构。

三、安全措施1.定期检查土方开挖施工机械设备的运行状况，确保其安全可靠。

2.在开挖过程中，对土层的稳定性进行监测和评估，对应急情况采取相应的措施。

3.在开挖深度超过5米时，进行合理的斜坡设计和加固，防止土方塌方。

4.对地下水进行监测，采取必要的排水措施，以确保基坑施工过程中的安全。

5.完善现场安全管理，配备专人负责现场管理和安全监督。

四、环境保护措施1.在土方开挖和基坑支护过程中，防止扬尘污染，采用喷雾降尘措施。

2.合理管理土方开挖和基坑支护产生的废弃物，及时清理并进行分类处理。

3.防止地下水受到污染，对排出的地下水进行必要的处理和监测。

4.在施工过程中，合理利用水资源，降低对环境的影响。

土方开挖和基坑支护施工方案
一、概述
土方开挖和基坑支护是工程施工中重要的环节，其施工方案设计及实施对工程
质量、安全和进度均具有重要影响。

本文将围绕土方开挖和基坑支护的施工方案展开详细介绍。

二、土方开挖施工方案
1.初步准备
–对开挖区域进行勘察，了解地质情况，制定详细的开挖方案。

–清理施工区域，确保周围环境安全。

2.机械选择与调配
–根据开挖量和地质条件选择适当的施工机械，保证施工效率。

–合理安排机械的使用顺序，避免机械闲置造成浪费。

3.开挖施工过程
–严格按照设计要求进行开挖，保证土方开挖的准确度和平整度。

–注意施工现场的安全，设置警示标志和安全防护设施。

三、基坑支护施工方案
1.支护结构选择
–根据基坑深度、土质情况和周围环境选择合适的支护结构，如钢支撑、混凝土拱墙等。

–结合工程实际情况，考虑支护结构的稳定性和经济性。

2.基坑支护施工过程
–按照设计进行基坑支护的施工，严格按照支护施工工艺要求进行操作。

–定期检查支撑结构的稳定性，发现问题及时处理，确保支护结构的安全性。

四、总结
土方开挖和基坑支护施工是工程建设中的重要环节，合理的施工方案设计和严
格的实施对工程质量和安全具有至关重要的影响。

开挖过程中需注意现场安全，支护结构的选择和施工过程都需要慎重对待，只有综合考虑各方面因素，才能确保土方开挖和基坑支护的顺利进行。

以上是关于土方开挖和基坑支护施工方案的详细介绍，希望对相关工程实践有
所帮助。

土方开挖与基坑支护专项施工方案一、施工前准备在进行土方开挖与基坑支护施工之前，需要进行充分的施工前准备工作，包括：1.1 项目调研在施工前，需要对工程现场进行调研，了解地质情况、地下管线等情况，做到心中有数，为后续施工提供依据。

1.2 工程设计根据项目的具体情况，制定相应的土方开挖与基坑支护施工方案，确保施工过程安全高效。

二、土方开挖土方开挖是基坑支护工程中的重要环节，需要根据工程设计要求，合理安排施工序列，确保土方开挖的质量和进度。

2.1 施工机械选择适当的施工机械进行土方开挖工作，保证施工效率和质量。

2.2 施工工艺根据设计要求，合理划分施工区域，采取适当的土方开挖工艺，控制开挖进度，确保施工安全。

三、基坑支护基坑支护是土方开挖后的重要工程环节，通过支护结构的设置，确保基坑的稳定性和安全性。

3.1 支护结构根据设计要求，选择适当的支护结构，包括桩基、钢支撑等，进行基坑支护工作。

3.2 施工工艺在进行基坑支护施工时，需要严格按照设计要求进行施工，确保支护结构的质量和稳定性。

四、施工安全在进行土方开挖与基坑支护施工时，要时刻关注施工安全，严格执行相关规定，确保施工人员和设备的安全。

4.1 安全措施在施工过程中，要建立健全的安全管理制度，加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识。

4.2 紧急预案制定应急预案，建立紧急救援机制，确保发生意外情况时能及时有效应对。

五、施工总结土方开挖与基坑支护施工是基础工程中的重要环节，合理安排施工过程，严格执行相关规定，确保施工质量和安全。

希望通过本文对土方开挖与基坑支护专项施工方案有所了解，为工程施工提供参考。

注：本文仅为一般性参考，具体施工应根据实际情况进行调整和优化。