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《高炉用高效、高风温顶燃式热风炉节能技术规范》国家标准编制说明1 工作简况1.1 任务来源根据国家标准化管理委员会国标委综合2011[66]号文“关于下达2011年第二批国家标准修订计划的通知”的要求，由首钢总公司等单位负责起草《高炉用高效、高风温顶燃式热风炉节能技术规范》国家标准，计划编号为20111023-T-605。
1.2 工作过程（1）开展的阶段工作2012年1月，主要起草人与全国钢标准化技术委员会对标准的格式、规范重点、步骤和进度交换了意见。
随后成立了标准起草小组。
具体工作如下：2012年2月至2010年4月进行资料收集工作，将与本规范有关的已发布的国家和行业标准认真比对，尽可能做到不重复、不矛盾；2012年3月29日，发出20份关于高炉用高效、高风温顶燃式热风炉技术应用情况调查表进行调研。
2012年4月至5月底，在收集整理国内生产应用的基础上，修正并讨论标准稿，形成标准征求意见稿；（2）国内外情况调研从国内外顶燃式热风炉技术发展看，早在20世纪20年代哈特曼(Hartmann)就提出了应用顶燃式热风炉的设想，但未受到重视。
直到20世纪60年代，由于高风温的要求，人们才开始研究顶燃式热风炉。
不过，国外的研究还停留在试验和方案阶段，还未投入工业使用。
我国是世界上最早采用顶燃式热风炉的国家，20世纪70年代末，我国炼铁工作者成功开发了拥有自身专利技术的顶燃式热风炉，顶燃式热风炉是把燃烧室移到热风炉拱顶，提高了格子砖的使用面积，减少占地面积，与传统的内燃式和外燃式热风炉比较，具有结构简单、占地面积小、投资比较低等优点，是今后热风炉技术的发展方向。
．该热风炉技术先后在首钢、河北邯钢、石家庄和湖南冷水江等高炉上推广应用。
当时开发的顶燃式热风炉由于采用金属燃烧器结构和使用高炉煤气条件等限制，风温仅为 1100℃左右。
年代末，前苏联全苏冶金热工研究院开发的卡卢金顶燃式热风炉在塔吉世纪8020）稳定的热21）高效拱顶陶瓷燃烧器；（尔冶金公司高炉上建成投产，该热风炉具有（）投资省等优点，近年相继在中国各大钢4）高效的蓄热室；（3风炉大墙及拱顶结构；（铁公司推广应用，但在中国引进的部分热风炉由于热风出口管道温度过高问题，导致使用高风温受限制。
高炉高风温技术概述朱玉峰发布时间：2021-08-31T16:53:08.713Z 来源：《建筑模拟》2021年第6期作者：朱玉峰[导读] 随着炼铁技术的日益成熟，工业上对高炉的要求也在不断地提高，大型、长寿、高效率正在逐渐地成为现代高炉的发展方向。
而高风温却是影响钢铁产量和质量重要因素之一，因此提高高炉风温是保证现代热风炉发展的关键。
本文将针对提高热风炉高风温技术的改进和提高进行深一步的研究和探讨，从影响热风炉风温的因素着手，探讨提高热风炉风温温度的方法。
中钢石家庄工程设计研究院有限公司河北省石家庄市 050021摘要：随着炼铁技术的日益成熟，工业上对高炉的要求也在不断地提高，大型、长寿、高效率正在逐渐地成为现代高炉的发展方向。
而高风温却是影响钢铁产量和质量重要因素之一，因此提高高炉风温是保证现代热风炉发展的关键。
本文将针对提高热风炉高风温技术的改进和提高进行深一步的研究和探讨，从影响热风炉风温的因素着手，探讨提高热风炉风温温度的方法。
关键词：高炉；高风温技术；空煤气预热热风炉是炼铁过程中必不可少的设备之一，它通过消耗煤气燃烧产生的热量来为高炉提供高温热风。
因此，提高热风炉的风温有利于降低焦比，提高钢铁产量，节约能源。
目前，世界上部分发达国家在提高热风炉风温的研究方面已经取得了较好的成果。
对于能源消耗大国的中国来说，提高热风炉的风温更是迫在眉睫的。
1热风炉的作用高风温是现代高炉的重要技术特征。
高炉热风炉是炼铁厂高炉主要配套的设备之一，是一种热交换设备。
它主要用来为高炉提供高温热风，以供炉内的反应。
热风炉的作用是为高炉持续不断的提供1000°以上的高温热风，高炉炼铁所需热量的25%都来自热风炉。
其消耗的能源为煤气燃烧产生的热量，占高炉产生煤气的一半。
一般一座高炉配3～4座热风炉，目前先进的现代热风炉风温可以达到1300°。
热风炉被广泛应用在工业生产的诸多领域，因工艺要求不同、燃料种类不同、热风介质不同而派生出不同用途与不同结构的热风炉。
1780高炉热风炉技术操作规程1、热风炉主要特点：热风炉系统配置3座卡路金式顶燃式热风炉，并采用高效37孔格子砖和高透孔率炉箅子，风温≥1200℃，最高拱顶温度1400℃，高温区采用硅砖。
设有整体热管式烟道废气余热回收装置，提高煤气、助燃空气双预热温度。
热风管道设置能适应高风温的热风输送管道吸收膨胀及拉紧装置。
采用两台助燃风机集中送风，1用1备。
计算机自动燃烧控制、送风温度控制和换炉控制等。
热风炉系统平、立面图见附图BD185.07.A01.1-T10、T11。
1.1基本条件：加热风量max 4200 Nm3/min冷风压力max 0.40 MPa风温≥1200 ℃拱顶温度1350℃煤气发热值~3150 kJ/m3送风周期45~60 min热风炉座数3座1.2主要技术特性热风炉主要技术特性见表1。
－1 －2、热风炉结构（1）热风炉炉体结构卡路金顶燃式热风炉主要由预燃室、锥台型燃烧室和蓄热室组成。
①预燃室：置于热风炉最上部，煤气和空气从不同角度高速喷入燃烧器混合室，在煤气旋流作用下与助燃空气充分混合，完全燃烧。
②燃烧室燃烧器下部为锥台型燃烧室，燃烧室下部直接与蓄热室相连，蓄热室内全部砌筑格子砖。
燃烧器和燃烧室砌体分别支撑于炉壳上的砖托上，这种形式的热风炉燃烧器、燃烧室和蓄热室耐火砌体相互独立，结构更稳定，不存在蓄热室和燃烧室的隔墙，克服了传统内燃式热风炉蓄热室和燃烧室隔墙易倾斜倒塌的固有的缺点。
燃烧室全部采用硅砖砌筑，能承受较高的拱顶温度。
在同等条件下可提高风温30~50℃，可适应1250℃以上高风温的要求。
③蓄热室蓄热室内全部砌筑格子砖，从上到下依次为硅砖、低蠕变粘土砖和粘土砖。
格子砖形式为十九孔?30mm孔径新型格子砖，与传统七孔格子砖相比，单位加热面积较大，因此，在保持格子砖总量相同的条件下，总蓄热面积可以增加~15%。
热风炉的蓄热面积增加将给获得高风温带来极大的好处。
十九孔新型格子砖特性见表2。
LTFC/2013-04-01福建三宝集团股份有限公司企业标准炼铁2#高炉热风炉工 艺 技 术 操 作 规 程2013-04 发布2013-04 实施福建三宝集团股份有限公司发布三賁集团SAWBftO STEEL、八 —前言 三宝集团炼铁分厂新建成2#高炉配套热风炉， 为尽快的确保高炉投入后生产的操作需要，特制定本规程本标准自 2013年4月 1日起实施。
本规程适用于三宝集团炼铁分厂高炉车间热风炉岗位； 本规程由福建三宝集团股份有限公司炼铁厂提出； 本规程由炼铁厂负责起草； 本规程起草负责人：陈远文； 本规程审核人： 陈志强； 本规程 2013年 4月 1日首次发布；本标准 2013年 4月 1日首次发布，实际生产操作中如有出入，可根据实际需要进行修改。
目录1、操作前的准备工作 (1)2、燃烧制度 (1)3、送风制度 (2)4、换炉操作 (3)5、非正常时操作 (4)6、事故处理 (4)7、单阀操作 (5)8、休风操作 (5)9、液压站 (7)10、 ........................................................ 分离式双预热热管换热器711、 ...................................................................... 注意事项7 12、.................................................... 热风炉煤气管道切、引瓦操作8LTFC/2013-04-012#高炉顶燃式热风炉技术操作规程1、操作前的准备工作1.1 检查1.1.1 各开关均在断开位置，按键均在复位位置。
1.1.2 与仪表工联系，各仪表仪器是否正常，各开关是否在各自所定位置。
1.1.3 与电工联系，各电器开关是否在各自所位置。
1.1.4 与液压工联系，液压系统是否正常。
1.1.5. 检查各需预先调定的值是否调好，是否合乎要求。
重钢5号高炉高风温操作实践一、引言重钢5号高炉是中国重工业集团有限公司的一座大型高炉，其生产能力为4500立方米，采用热风炉和干法除尘技术。
在高温高压环境下，高风温操作是保证高炉正常运转的关键因素之一。
本文将从操作实践的角度出发，介绍重钢5号高炉的高风温操作经验。
二、高风温操作的意义1. 提升生产效率在保证安全和质量前提下，通过提升高风温，可以增加铁水产量和铁品位，提升生产效率。
2. 降低成本提升生产效率可以降低单位产品成本，从而增强企业竞争力。
3. 保证设备安全合理控制高风温可以降低设备损坏和事故发生的概率，保障设备安全。
三、实践经验1. 确定目标值根据生产需要和设备情况，确定合理的目标值。
在确定目标值时应考虑到以下因素：（1）铁水品位要求；（2）设备承受能力；（3）环境保护要求。
2. 合理调整高风温高风温的调整需要考虑到多个因素，如炉缸状态、风口状态、炉料性质等。
在实践中，需要进行多次试验和调整，逐步接近目标值。
3. 实时监测高风温通过实时监测高风温的变化情况，及时发现异常情况并采取措施。
同时，可以对操作进行反馈和调整。
4. 加强维护保养定期对设备进行检查和维护保养，及时发现并解决问题。
同时，加强设备管理和培训操作人员。
四、注意事项1. 安全第一在进行高风温操作时，必须严格遵守安全规程和操作规程，确保人员安全。
2. 精细化管理要求操作人员严格按照标准操作流程进行作业，并对每一步骤进行记录和检查。
3. 多方协作高风温操作需要多方协作，包括生产部门、技术部门、设备维修部门等。
各部门之间应加强沟通和协作。
五、结论重钢5号高炉的高风温操作实践经验表明，高风温操作是一项复杂的工作，需要多方协作和精细化管理。
通过合理调整高风温，可以提升生产效率，降低成本，并保证设备安全。
在实践中，要严格遵守安全规程和操作规程，加强设备管理和培训操作人员。
高炉热风炉技术操作规程高炉热风炉技术操作规程之相关制度和职责,一、热风炉技术操作规程（一）烧炉和送风制度1烧炉制度(1)炉顶温度1250℃～1300℃(2)烟道温度350℃～380℃(3)高炉煤气压力8℃～9℃2烧炉原则:(1)以煤气流量和烟道残氧仪显示值（应在0.3～0.8%）为参考调节...一、热风炉技术操作规程（一）烧炉和送风制度1 烧炉制度(1) 炉顶温度1250℃～1300℃(2) 烟道温度350℃～380℃(3) 高炉煤气压力8℃～9℃2 烧炉原则:(1) 以煤气流量和烟道残氧仪显示值（应在0.3～0.8%）为参考调节助燃空气,在烧炉初期使炉顶温度尽快达到规定值,以后控制炉顶温度,提高烟道温度,提高热量储备,满足高炉的需要.(2) 烧炉初期应尽量加大煤气量和空气量,实现快速烧炉.(3) 炉顶温度达到规定值时应加大空气量来保持炉顶温不在上升,使炉子中、下部温度上升,扩大蓄热量.(1) 烟道温度达到规定值时,应减小煤气量和空气量,保持烟道温度不在上升,顶温和烟道温度都达到规定值则转入闷炉.(2) 高炉使用风温低,时间在4小时以上时,可采取小烧或者适当增加并联送风时间.(3) 烧炉要注意煤气压力,发现煤气压力低时要和净化室联系提高压力,当煤气压力低于3Kpa时,要停止烧炉.(4) 热风炉顶温度低于700℃时,烧炉要用焦炉煤气引火.3送风制度:(1) 正常情况:四座热风炉同时工作,采用交叉并联送风运行方式,风温使用较低或一座热风炉因故障停用时,可临时采用两烧一送的运行方式,运行方式的改变需工长批准。
长期改变运行方式要经工段长批准。
(2) 一个炉子的换炉周期为1.5小时,换炉时间按作业表进行,改变换炉周期应经工段批准,一定要先送风后烧炉.(3) 换炉时,风压波动〈5Kpa,波动超过范围,要立即查清原因（如冲压不当、换炉操作失误等）.(4) 在送风或换炉中,风压和风量突然下降,可能鼓风机失常,应及时报告值班工长,风压降到20Kpa时,立即关闭冷风大闸.（二）热风炉换炉操作选择（1）手动操作（一般在正常情况下不使用）.（2）机旁操作箱手动操作（特殊情况下使用）.（3）操作室手动（遥控手动）,自动失常情况下使用.（4）半自动操作（定时器失常或特殊情况）.（5）全自动操作（定时换炉）.（6）单炉自动操作.（7）自动烧炉与停烧.（8）交叉并联送风.注:操作制度经过同意可以互换,操作方法可根据需要选择.（三）热风炉换炉操作顺序1.燃烧转送风（1）关煤气调节阀.（2）关煤气阀.（3）关助燃空气调节阀.（4）关燃烧阀.（5）关助燃阀.（6）开支管放散阀及蒸汽阀.（7）关烟道阀（2个）.（8）通知值班工长,同意后.（9）开冷风旁通阀（充压）待炉内压力充满后.（10）开热风阀,开冷风阀.（11）关冷风旁通阀.2.转燃烧（1）关冷风阀.（2）关热风阀.（3）开废气阀,待放净废气后.（4）开烟道阀（2个）.（5）关废气阀.（6）关支管放散阀及蒸汽阀.（7）开助燃空气阀.（8）开燃烧阀.（9）开煤气阀.（10）少开煤气调节阀点燃煤气.（11）开助燃空气调节阀,正常情况下,不全关,留有一定间隙.（12）调节煤气与空气配比.（四）换炉须知1.换炉顺序,一般按交叉并联送风来进行安排,可根据炉子能力分组。
《高炉用高效、高风温顶燃式热风炉节能技术规范》国家标准编制说明1 工作简况1.1 任务来源根据国家标准化管理委员会国标委综合2011[66]号文“关于下达2011年第二批国家标准修订计划的通知”的要求，由首钢总公司等单位负责起草《高炉用高效、高风温顶燃式热风炉节能技术规范》国家标准，计划编号为20111023-T-605。
1.2 工作过程（1）开展的阶段工作2012年1月，主要起草人与全国钢标准化技术委员会对标准的格式、规范重点、步骤和进度交换了意见。
随后成立了标准起草小组。
具体工作如下：2012年2月至2010年4月进行资料收集工作，将与本规范有关的已发布的国家和行业标准认真比对，尽可能做到不重复、不矛盾；2012年3月29日，发出20份关于高炉用高效、高风温顶燃式热风炉技术应用情况调查表进行调研。
2012年4月至5月底，在收集整理国内生产应用的基础上，修正并讨论标准稿，形成标准征求意见稿；（2）国内外情况调研从国内外顶燃式热风炉技术发展看，早在20世纪20年代哈特曼(Hartmann)就提出了应用顶燃式热风炉的设想，但未受到重视。
直到20世纪60年代，由于高风温的要求，人们才开始研究顶燃式热风炉。
不过，国外的研究还停留在试验和方案阶段，还未投入工业使用。
我国是世界上最早采用顶燃式热风炉的国家，20世纪70年代末，我国炼铁工作者成功开发了拥有自身专利技术的顶燃式热风炉，顶燃式热风炉是把燃烧室移到热风炉拱顶，提高了格子砖的使用面积，减少占地面积，与传统的内燃式和外燃式热风炉比较，具有结构简单、占地面积小、投资比较低等优点，是今后热风炉技术的发展方向。
．该热风炉技术先后在首钢、河北邯钢、石家庄和湖南冷水江等高炉上推广应用。
当时开发的顶燃式热风炉由于采用金属燃烧器结构和使用高炉煤气条件等限制，风温仅为 1100℃左右。
年代末，前苏联全苏冶金热工研究院开发的卡卢金顶燃式热风炉在塔吉世纪8020）稳定的热21）高效拱顶陶瓷燃烧器；（尔冶金公司高炉上建成投产，该热风炉具有（）投资省等优点，近年相继在中国各大钢4）高效的蓄热室；（3风炉大墙及拱顶结构；（铁公司推广应用，但在中国引进的部分热风炉由于热风出口管道温度过高问题，导致使用高风温受限制。
在引进的卡卢金 2002年以来，首钢针对原开发的顶燃式热风炉存在的技术缺陷，顶燃式热风炉，先后BSK顶燃式热风炉基础上，进一步开发了高温预热顶燃式热风炉和在首秦、迁钢和京唐等高炉热风炉上使用。
该热风炉技术采用全烧高炉煤气和高温空气燃烧预热技术实现高风温。
同时围绕顶燃式热风炉燃烧、炉内流场、热风出口管道温度过高等技术问题，开展了一系列顶燃式热风炉高风温技术研究，并取得显著成效。
1.3 参编单位本标准由首钢总公司和冶金工业信息标准研究院等部门编制。
2 标准编制原则为了适应和满足我国高炉技术发展及国家产业政策调整需要，贯彻国家对钢铁行业2.1的节能减排、淘汰落后产能的基本要求，提高能源利用效率，在保证满足炼铁工艺要求的条件下，高炉用高效、高风温顶燃式热风炉应达到的技术指标。
根据国内外高炉用高效、高风温顶燃式热风炉的实际应用情况，确定经努力而能实2.2现的平均先进指标为各方的追求值。
．3 标准技术内容3.1总则顶燃式热风炉具有占地空间小、意义、适用范围等做出规范。
本章主要对标准目的、结构紧凑、投资成本低和高效节能等优点，除达到工艺要求外，风温、热效率是重要指标。
3.1.1目的本标准的目的是为了实现冶金行业节能减排，充分回收利用低热值高炉煤气和热风炉自身烟气余热，降低高炉煤气放散率并提高热风炉热效率，降低炼铁工序能耗，同时规范高炉用高效、高风温顶燃式热风炉必须有的节能措施和应达到的期望值。
意义3.1.2本标准对今后顶燃式热风炉实现高效节能和加速推广应用更具意义。
范围3.1.3本标准规定了高炉用高效、高风温顶燃式热风炉术语和型号、设计规格及参数、技术要求、试验方法和检验规则等内容。
3.2 规范性引用文件下列标准所包含的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
碳素结构钢GB/T 700优质碳素结构钢GB/T 699DN(GB/T 1047 管道元件公称尺寸的定义和选用) 高炉及热风炉用砖形状尺寸GB 2992合金结构钢GB/T 3077碳钢焊条GB/T 5117低合金钢焊条GB/T 5118GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T 12469 焊接质量保证 GB/T 24564 高炉热风炉节能监测 GB 50427 高炉炼铁工艺设计规范高炉热风阀YB/T 4072常温抗折强度及耐压强度试验方法YB/T 5201 致密耐火浇注料阀门的检验与试验JB/T 9092术语及定义的确定3.3为统一行业关于顶燃式热风炉节能技术中所涉及的说法，在标准中规定不会引起个术语。
11歧义，特将经常出现的专业名词加以提出，并给予定义。
本标准提出了顶燃式热风炉一种燃烧器位于蓄热体上部的炉顶的热风炉，区别于外燃式和内燃式热风炉。
顶燃式热风炉将燃烧器布置炉顶，最大限度减少占地空间。
热效率热风炉热效率是衡量热风炉高效节能的主要指标，分为本体热效率和系统热效率。
本体热效率热风炉本体热效率是衡量热风炉运行经济性的主要指标。
其中有燃料预热的本体热效率大于燃料不预热的本体热效率。
系统热效率热风炉系统热效率不同于本体热效率，在热风炉没有配备余热回收装置情况下，而有余热回收装置情况下，本体热效率略大于系统热效率，系统热效率大于本体热效率。
热风炉温度效率热风温度效率，是热风炉的重要指标。
一般来说，温度效率越高，其热效率越高。
空气过剩系数空气过剩系数是影响热风炉燃烧是否完全的最重要参数，通常通过合理控制热风炉空气过剩系数，可以提高燃烧效率，降低烟气CO排放浓度。
单位蓄热面积单位蓄热面积是衡量蓄热体蓄热性能的重要指标，一般来说，单位蓄热面积越大，热风炉蓄热体蓄热量越大，热风炉能效越高。
热风温度热风温度，是衡量热风炉性能的主要指标。
提高热风温度是改善高炉下部热制度的重要措施。
高风温。
4%高风温是炼铁节能的关键技术，每提高风温100℃，可降低吨铁焦炭消耗～7%拱顶操作温度热风炉拱顶操作温度，是影响热风温度的重要参数。
提高拱顶操作温度，可提高热风温度，同时控制热风炉拱顶操作温度，可防止热风炉炉顶晶间腐蚀。
富化率对掺烧高热值煤气的热风炉来说，提高富化率是解决热风炉高风温的重要手段，。
10%考虑到烧炉的经济性，热风炉富化率一般低于3.4 原理与适用条件 3.4.1原理高炉用高效、高风温顶燃式热风炉的基本原理同热风炉，由于其燃烧器布置在顶所示，热部，其技术优势是占地面积小，结构紧凑，便于安装布置。
热风炉本体如图1所示，燃料（通常为煤气）和助燃空气总1所示，如图风炉系统高温预热工艺流程如图2管分别布置炉顶上部和下部，在热风炉燃烧期，煤气和助燃空气分别经环道多喷口进入炉内燃烧生成高温烟气，高温烟气向下流动加热蓄热体，将热量储存在蓄热体上，蓄热℃以下，经换炉后，热风炉处于送风状况，此时冷风从450体温度升高，烟气温度降至所示，在热风炉下部进入热风炉内，经蓄热体加热后变为高温热风供高炉使用。
如图2烟气管道，分别连接煤气和助燃空气换热器，助燃空气经两预热热风炉高温预热供三座热风炉依次燃烧使用。
热风炉系统高温预热工艺流程热风炉本体图1 图23.4.2适用条件扩建或改造高炉用高效、高风温顶燃式热风炉技术适用于钢铁企业炼铁高炉新建、的顶燃式热风炉。
提高二顶燃式热风炉采取全烧高炉煤气，不仅可以降低钢铁企业高炉煤气放散率，次能源利用率，而且采用的高温预热技术可解决低热值高炉煤气实现高风温问题，利用．热风炉烟气余热预热助燃空气或高炉煤气可提高热风炉系统热效率，实现顶燃式热风炉的高效节能。
3.5 技术要求3.5.1基本要求鉴于顶燃式热风炉的工作特点，为保证热风炉连续送风供高炉使用，一座高炉至少配备2座以上顶燃式热风炉，为实现热风炉高效和高风温，用户根据不同高炉容积送风量要求，可选择合适的热风炉数量、布置方式和节能措施。
通常一座高炉热风炉的数量为2～4座，随着高炉容积增加，依据高炉炼铁工艺设计规范GB 50427设计要求，其设计风温呈增长趋势，其数量呈增加趋势，布置从一列式变为矩形，对应的热风炉热效率要求提高，根据热风炉热效率情况，分别规定了准入值和先进值。
对于排烟温度大于250℃的顶燃式热风炉应设置余热回收装置，将烟气余热预热助燃空气和燃料。
针对不同高炉容积情况，配备顶燃式热风炉基本要求如表1所示。
表1 高炉配备顶燃式热风炉基本要求对于有条件的顶燃式热风炉可考虑应用富氧燃烧技术、格子砖节能涂料技术、拱顶喷涂防腐涂料、自动燃烧控制等节能技术进一步实现其节能。
下面分别从燃料条件、助燃空气和煤气预热、燃烧器性能、材料、排烟和附属设备等方面规范其要求。
．3.5.2燃料条件热风炉用燃料为钢铁企业的副产煤气，可以高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气或混合煤气，鼓励采用放散的低热值高炉煤气。
由于高炉煤气热值低，在实现热风炉高风温存在困难，造成其放散率最高，由于高炉煤气价格便宜，故采用高炉煤气烧炉，有利于降低高炉炼铁能源成本，实现效益最大化。
从所使用的燃料热值、压力、富化率、含水和含尘等方面规范燃料条件。
热风炉使用燃料基本要求如表2所示。
热风炉使用燃料要求表23.5.3 助燃空气和煤气预热要求对于使用全烧高炉煤气的热风炉，由于高炉煤气热值低，其理论燃烧温度低，造成风温不高，故为进一步实现高风温，可通过预热助燃空气和煤气，从而提高风温，为此提出助燃空气必须预热，并且预热温度为400℃～700℃，同时利用热风炉余热预热高炉煤气150℃～220℃，助燃空气或煤气预热要求有助于全烧高炉煤气实现高风温供高炉使用，据统计每提高助燃空气或煤气温度100℃，提高风温30～40℃。
不同高炉容积下热风炉助燃空气和煤气预热要求如表3所示。
随着助燃空气预热温度的提高，预热装置性能要求越高，其中换热器在助燃空气预热温度较低时使用，而前置预热炉在助燃空气，煤气系统由于其预热温度不高，一般采用换热器形式，预热温度较高的情况下使用，助燃空气预热装置的基本要求如表4所示。
表3 热风炉使用助燃空气和煤气预热要求表4 热风炉助燃空气预热装置基本要求3.5.4 燃烧器性能要求顶燃式热风炉燃烧器布置在炉顶，有预混合和非预混等方式，在预热温度较高时，考虑到其长寿命和安全使用要求，一般采取非预混方式，同时保证其应能在温度波动大，工作条件苛刻的条件下稳定工作。
其中全高炉煤气燃烧器的性能要求如表5所示。
表5 全高炉煤气燃烧器性能3.5.5 材料要求热风炉蓄热室耐火材料可以采用7孔～19孔，格子砖分2层～4层布置，也可采用直径Ф（10～50）mm陶瓷蓄热球。
