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煅烧车间高楼部主体施工方案一、工程概况德州永兴重工碳素厂生位于煅烧车间永兴重工碳素新建厂区内，现已完成基础施工，为了保证±0.000标高以上的施工，特编制煅烧车间高楼部主体施工方案指导施工。
工程的目标是创精品，工程要求所有参加施工的作业人员要有较强的专业素质，有责任心和企业荣誉感。
二:施工现场质量管理保证机构技术质量管理体系（-）现场管理机构设置1.本工程选派一名有丰富的施工经验并经培训合格的同志担任该工程的项目经理，对该工程实施全面协调和管理工作，再选技术高、责任心强的人员担任本工程的技术负责人（详见现场管理机构图）。
项目部实行标准化管理，下设施工现场技术管理体系、质量管理体系和管理体系专项管理机构。
2.技术质量管理体系本工程技术管理体系由总公司工程师、公司主任工程师、项目技术负责人、各专业工长和劳务层技术负责人组成，项目部技术负责人对本项目的技术问题负主要责任，对一般性的技术问题有决策权，对重大技术问题要及时报告公司技术负责人进行研究解决，项目技术负责人对工长下达技术指令，由工长负责进行实施，项目技术管理体系要定期和不定期召开技术会议，进行技术方案的研究，施工方法的制定和施工工艺的提高。
3.质量管理体系项目工程质理管理体系由总公司质量管理处、公司生产处、项目经理、项目技术责任人、专职质检员、各专业工长组成，项目专职质检员对项目的工程质量负有检查责任，工程中发现的质量问题及时向项目经理反馈，由质量管理体系进行分析、制定措施后，下达指令，各专业工长负责落实。
质检员和各专业工长要对各工序质量进行检查，以保证各个环节的质量，专职质检员作为单位工程的质量监督者，有权视工程质量优劣对施工队伍和施工人员进行奖罚。
4.项目安全管理体系本工程安全管理体系由公司安全处、公司生产处、项目负责人、专职安全员、各专业工长和各专业班长组成，项目安全员对安全生产负有检查责任，对工程发现的安全隐患及时向项目经理反馈，由安全管理体系分析制定措施后，下达安全指令，各专业工长负责落实，各专业班长领导全班遵守安全规章制度，认真执行安全技术交底，组织班组开展安全教育，开好班前安全会议，杜绝安全事故的发生。
煅烧炉施工方案煅烧炉是一种用于将原料加热至高温以进行化学反应或物理变化的设备。
在煅烧炉的设计和施工中，需要考虑多个关键因素，包括炉体结构、材料选择、加热方式等。
本文将探讨煅烧炉的施工方案，详细介绍炉体的设计原则、材料的选择标准以及施工过程中的注意事项。
炉体设计原则煅烧炉的设计应该遵循以下原则：1.耐高温性能：煅烧过程会产生高温，因此炉体材料需要具有良好的耐高温性能，以确保设备的长期稳定运行。
2.结构合理：炉体结构应设计合理，能够承受高温下的热胀冷缩变形，并具有一定的稳定性，避免发生变形或破裂。
3.保温性能：煅烧过程需要保持一定的温度，因此炉体应该具有良好的保温性能，减少能量损失，提高能源利用率。
材料选择标准在煅烧炉的材料选择中，需要考虑以下几个关键因素：1.耐火材料：煅烧炉内部需要使用耐火材料进行衬里，以确保炉体在高温下不会发生破损或腐蚀。
2.结构材料：炉体结构一般采用碳钢、合金钢等材料，需要考虑其耐高温性能和机械强度。
3.保温材料：保温材料应具有良好的绝热性能，以减少能源消耗，常用的保温材料包括陶瓷纤维、硅酸铝纤维等。
施工注意事项在进行煅烧炉的施工过程中，需要特别注意以下几个方面：1.炉体结构：施工过程中要确保炉体结构的完整性和稳固性，避免发生破损或变形。
2.材料选择：在选用耐火材料和保温材料时，需要严格按照设计要求进行，避免因材料质量问题引发故障。
3.加热系统：煅烧炉的加热系统需要进行严密的检查和调试，确保温度控制准确，避免出现过热或过低的情况。
综上所述，煅烧炉施工方案的实施需要严格按照设计要求进行，注重材料和结构的选择，确保炉体的安全稳定运行，为生产提供可靠的保障。
碳素厂六台罐式煅烧炉筑炉施工方案碳素是一种广泛应用于各个领域的材料，而碳素制品的生产过程中，煅烧炉是一个非常重要的设备。
如何筑炉并进行施工，对于煅烧炉的效果和使用寿命有着直接的影响。
下面是碳素厂六台罐式煅烧炉筑炉施工方案。
1.环境准备：筑炉施工前，需要对施工现场做好准备工作，包括对场地进行平整和清理，确保场地的安全和整洁。
2.材料准备：筑炉施工所需的材料包括煅烧炉本体、耐热材料、炉膛电加热元件、隔热材料、砂浆、钢筋等。
这些材料应提前准备好，并进行验收和检查。
3.施工基础：4.炉膛砌筑：煅烧炉的炉膛是整个炉体的核心部分，砌筑质量的好坏直接关系到炉体的稳定性和使用寿命。
在炉膛的砌筑过程中，首先根据设计要求做好砼支撑板的铺设和固定，然后进行砖块的砌筑。
砖材需要选用高温耐用、耐腐蚀的材料，砌筑过程中要严格按照砖砌的施工规范进行操作。
5.隔热层安装：煅烧炉的隔热层是为了减少炉体散热，提高炉内温度的保温层。
隔热层的安装需要选用高温隔热材料，如耐火砖、耐火板等，并根据设计要求进行层层安装和固定。
在安装过程中要注意材料之间的连接和缝隙的填补，确保整个隔热层的完整性和稳定性。
6.炉膛电加热元件安装：炉膛电加热元件是煅烧炉的核心配置之一，其作用是提供炉内所需的热能。
在安装过程中，需要将电加热元件正确地安装在炉膛的适当位置，而且还要根据设计要求进行连接和固定。
安装后，还需进行电气连接和接地。
7.固定和检查：在完成上述施工工作后，还需对整个煅烧炉进行固定和检查。
固定工作包括各个部件的紧固和连接，以确保煅烧炉的稳定性和安全性。
检查工作包括对施工质量的全面检查，发现问题及时进行修复和改正。
以上是碳素厂六台罐式煅烧炉筑炉施工方案的一般步骤和要求。
在具体的施工过程中，还需根据具体的工程要求和设计要求进行施工，以确保煅烧炉的质量和性能。
煅烧炉施工方案及流程一、施工前的准备。
咱要建这个煅烧炉呀，那前期准备可不能马虎。
就像盖房子打地基一样重要呢。
场地得先清理干净呀，那些乱七八糟的杂物，石头子儿啥的都得清走，不然到时候施工起来磕磕绊绊的，多不方便呀。
而且呢，施工的材料也得准备齐全，像耐火砖、钢材这些主要的材料，要是缺了哪样，那工程可就没法顺利进行啦。
就好比炒菜没放盐，总觉得少了点啥。
还有设备方面，施工用的那些工具，起重机呀，搅拌机啥的，都得提前检查好，确保它们在施工的时候不会掉链子。
这就像我们出门要检查好自己的鞋子，要是走到半路鞋子坏了，那可就麻烦大了。
施工人员也得安排妥当。
要有经验丰富的老师傅带着新手一起干，老师傅就像球队里的老大哥，带着新队员成长。
大家分工明确，谁负责砌砖，谁负责安装设备，都得清清楚楚的。
二、煅烧炉基础施工。
基础可是整个煅烧炉的根儿呢。
这个基础得打得又稳又牢。
要先按照设计图纸进行测量放线，这就像我们画画先打草稿一样，得精确着呢。
要是线放歪了，那后面建起来的煅烧炉也会是歪的，就像歪脖子树一样，看着就不舒服，而且还不安全。
然后就是挖地基了，这个过程要注意安全，可不能挖着挖着就塌方了。
挖到合适的深度后，就得开始浇筑混凝土了。
混凝土的比例要调配好，就像做蛋糕要按照合适的配方一样，水多了少了都不行。
在浇筑的时候，还得用振捣棒振捣均匀，这样混凝土才能结实，不会有蜂窝麻面的情况。
三、炉体砌筑。
炉体砌筑可是个技术活。
耐火砖得一块一块仔细地砌。
在砌之前，要先把耐火砖检查一遍，有破损的、不平整的可不能用。
就像挑苹果一样，得挑那些完好无损的。
砌砖的时候呢，灰缝要均匀，不能一会儿宽一会儿窄的。
这就好比女孩子化妆，眉毛画得粗细均匀才好看呢。
每砌几层，就得检查一下垂直度和平整度。
要是发现有点歪了，就得赶紧调整过来。
这就像走路走偏了要及时回到正道上一样。
而且在砌筑过程中，还要留好膨胀缝，这是为了防止炉体在受热的时候膨胀把砖挤坏了。
就像我们穿衣服要留一点余地，太紧了会不舒服的。
煅烧车间底子工程施工方案1.体例依据凭据现有的煅烧图纸及设计和范例要求，结合现场园地实际情况及以往在同类工程所施工中积聚的一些经验和存在的不敷拟定如下底子施工方案。
2.工程表面本工程由两种结构组成：两端1～14、17～30轴间为钢筋混凝土排架柱结构单跨单层产业厂房，开间6.00m，跨度15m，1～30轴间总长度167.00m；中间15～16轴间为多层现浇钢筋混凝土框架结构，15～16轴间距离9.00m，C～1/F轴间距离22.00m；偏跨A～B(13～18)轴间为多层现浇钢筋混凝土框架结构，A～B轴间距离5.50m，13～18轴间距离23.00m。
本工程地基处理惩罚分两种做法：1～12轴、19～30轴间独立底子基底采取的是水泥土搅拌桩、0.20m厚砂石褥垫层，基坑开挖深度-2.30m、煅烧炉基底采取的是水泥土搅拌桩、0.20m厚砂石褥垫层，基坑开挖深度-1.65m、13与18轴独立底子基底采取的是CFG 桩、0.20m厚砂石褥垫层，基坑开挖深度-4.30m、14～17轴间独立底子基底采取的是CFG桩、0.20m厚砂石褥垫层，基坑开挖深度-7.30m。
煅烧车间±0.000相当于绝对标高（黄海高程系）12.30m。
底子设计：两端厂房1～14、17～30轴间为门路式现浇钢筋混凝土独立底子，混凝土标号C30；-0.30m以下设钢筋混凝土底子梁，混凝土标号C30；中间高楼部15～16轴间为独立钢筋混凝土承台，混凝土标号C30；钢筋混凝土剪力墙混凝土标号C30S6；-0.30m以下设钢筋混凝土底子梁，混凝土标号C30。
3.施工顺序定位放线——降水——土方开挖——截CFG桩——验收——铺褥垫层——浇混凝土垫层——弹底子线——验收——钢筋绑扎——支独立底子模板——验收——浇筑独立底子混凝土——支底子粱模板——绑扎底子梁钢筋——验收——浇筑底子梁混凝土——拆模板——验收——土方回填。
4.施工准备4.1组织准备按我们现场实际情况，凭据工程需要，本着“科学治理，精干高效，结构公道”的原则，创建“临邑索通碳素三期新建工程项目部”。
卧式石膏粉煅烧设备改造方案及流程
卧式石膏粉煅烧设备改造方案及流程主要包括以下几个步骤：
1. 设计方案：在改造之前，需要进行设备的设计方案，包括确定改造的目的、需要改进的方面以及预计的改造效果。
2. 设备拆卸：卧式石膏粉煅烧设备改造需要先将原有设备进行拆卸，包括对炉体、燃烧系统、温度控制系统等进行拆卸。
3. 现场准备：在准备进行改造的现场，需要对场地进行清理和整理，确保工作环境的安全和整洁。
4. 材料准备：根据改造方案，准备好所需的改造材料，包括新的炉体、燃烧系统、温度控制系统等。
5. 设备安装：将新的炉体、燃烧系统、温度控制系统等组装并安装到现场，确保安装的牢固和稳定。
6. 连接管道：根据设备的要求，将新的燃油管道、进出料管道等连接到相应的位置，确保管道的畅通和正常运行。
7. 调试测试：完成设备的安装后，进行设备的调试测试，包括燃烧系统、温度控制系统等的测试和调整，确保设备可以正常运行。
8. 改造完毕：经过调试测试，设备能够正常运行并达到预期的改造效果后，改造工作宣告完成。
在整个改造过程中，需要注意保证施工安全，尤其是在设备拆卸和安装过程中，需要严格遵守操作规程和安全操作要求。
同时，还需要确保设备的质量和性能符合国家相关标准和要求。
一、项目背景焚烧炉作为现代固体废物处理的重要设备，具有处理量大、运行稳定、环保效益显著等特点。
为确保焚烧炉安装施工的顺利进行，提高工程质量，确保项目安全、高效、按时完成，特制定本方案。
二、施工流程1. 施工准备阶段（1）组织施工队伍，明确施工人员职责；（2）进行现场勘察，了解施工环境，包括地形、地貌、周边设施等；（3）制定施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、环保等方面的要求；（4）办理施工许可证，确保施工合法合规。
2. 施工实施阶段（1）基础施工- 按照设计图纸要求，进行基础垫层、基础混凝土浇筑等施工；- 确保基础混凝土强度、平整度等指标符合设计要求。
（2）设备安装- 安装前，对设备进行检验，确保设备质量符合要求；- 按照设备安装说明书，进行设备就位、连接、调试等工作；- 对安装好的设备进行试运行，确保设备运行正常。
（3）管道安装- 根据设计图纸，进行管道的铺设、连接、试压等工作；- 确保管道连接牢固，试压合格。
（4）电气安装- 按照电气设计图纸，进行电气线路的敷设、设备安装、调试等工作；- 确保电气设备安装牢固，线路连接正确，试运行正常。
（5）防腐保温- 对设备、管道等进行防腐处理，延长使用寿命；- 对设备、管道进行保温处理，提高热效率，降低能耗。
3. 施工验收阶段（1）对施工过程中产生的各类记录、资料进行整理，确保齐全；（2）对施工质量进行自检、互检、专检，确保符合设计要求；（3）组织专家对工程进行验收，对存在的问题进行整改；（4）验收合格后，办理竣工验收手续。
三、施工要求1. 施工过程中，严格遵守国家相关法律法规和行业标准；2. 施工人员应具备相应的资质，持证上岗；3. 严格按照设计图纸和施工方案进行施工，确保工程质量；4. 加强施工现场安全管理，确保施工安全；5. 加强施工现场环境保护，减少对周边环境的影响。
四、施工进度安排根据项目实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
1煅烧炉施工方案1编制说明及依据1.1 编制说明独山子天利实业总公司炭素厂扩建工程煅烧炉共分炉体骨架、炉底板、烟道、水夹套、排料机、卸料斗、排料执行机构及梯子平台等。
本方案对炉体骨架的制作安装及炉整体施工程序进行说明。
水夹套、卸料斗的制作、排料机的安装另见方案。
（烟道制安不在本次范围）1.2 编制依据1)招标图纸；2)《石油化工钢结构工程施工及验收规范》（ SH3507-1999）；3)《钢结构工程施工及验收规范》（ GB50205-95）；2工程概况2.1 概况煅烧炉总体共分钢骨架、炉底板、烟道、水夹套、排料机、卸料斗、排料执行机构及梯子平台等，其外形规格为15696×6970×12313mm，由两侧、前后侧及底板组成炉体钢骨架，底板有 24 组铸铁支撑板与水夹套连接，经 24 个卸料机将物料排至底部漏斗。
2.2 主要实物工作量主要实物工作量见下表：四合一加热炉主要实物工作量一览表序号名称单位数量备注1炉体骨架制安Kg620002底板安装（成品）Kg416003水加套制安（24 个）Kg413004排料机安装（24 组）Kg191005卸料斗制安（ 6 组）Kg89006传动机构安装Kg46007梯子平台制安Kg340002.3 供货状态1)钢结构（含板材）：原材料素材供货，现场防腐、下料、组焊；2)排料机及其传动机构、炉底支撑板等成品提供；3)加工件甲方委托加工；以上材料均由甲方提供，我方现场制作安装。
3施工准备3.1 人员准备1)由于煅烧炉散件制作组对，安装精度要求高，组对困难。
因此安排我公司具有对大型工业炉安装有丰富经验的专业队伍来承担此项工程；2)安装必须有完善的质保体系，人员落实，提前到位，职、责、权分明，技术人员、质检人员应具有较丰富的工业炉施工管理经验；3)焊工必须持证上岗，焊工合格项目应覆盖所有焊接工作。
3.2 技术准备1)各专业施工人员进入现场前必须学习炉子安装的有关规范及要求；2)在开工前应要求设计人员进行设计交底，并在此基础上认真学习施工图和进行图纸会审；3)施工技术人员在熟悉各种有关的技术资料后，应编制出切实可行的作业指导书，并在施工前详细地向班组进行技术交底。
一、工程概况工程名称：某企业煅烧炉安装工程建设单位：某企业工程地点：某工业园区工程内容：包括煅烧炉本体安装、煅烧炉辅助设备安装、煅烧炉管道安装、煅烧炉电气及控制系统安装等。
二、编制依据1. 国家有关安全生产的法律法规和标准；2. 《工业炉安装工程施工及验收规范》（GB 50299-2018）；3. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB 50231-2017）；4. 《工业金属管道施工及验收规范》（GB 50235-2010）；5. 《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB 50257-2012）。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习相关规范、标准，了解煅烧炉设备的技术参数和安装要求。
2. 组织准备：成立项目施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
3. 材料准备：根据工程量清单，提前准备煅烧炉本体、辅助设备、管道、电气及控制系统等相关材料。
4. 人员准备：组织具有相关经验和资质的施工人员，进行岗前培训。
四、施工工艺1. 煅烧炉本体安装（1）基础处理：对安装现场进行平整、夯实，确保基础满足安装要求。
（2）设备就位：按照设计图纸，将煅烧炉本体运输到现场，进行就位。
（3）找正找平：根据设计要求，对煅烧炉本体进行找正找平，确保其水平度和垂直度。
（4）焊接固定：对煅烧炉本体进行焊接固定，确保其稳固。
2. 煅烧炉辅助设备安装（1）按照设计要求，安装煅烧炉的辅助设备，如鼓风机、引风机等。
（2）进行设备调试，确保其运行正常。
3. 煅烧炉管道安装（1）按照设计图纸，安装煅烧炉的管道系统，包括进料管道、出料管道、烟道等。
（2）进行管道焊接，确保焊接质量。
4. 煅烧炉电气及控制系统安装（1）按照设计要求，安装煅烧炉的电气及控制系统。
（2）进行系统调试，确保电气及控制系统运行正常。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：10天2. 煅烧炉本体安装阶段：15天3. 煅烧炉辅助设备安装阶段：10天4. 煅烧炉管道安装阶段：15天5. 煅烧炉电气及控制系统安装阶段：10天6. 工程验收阶段：5天六、安全措施1. 严格执行安全生产责任制，确保施工安全。
煅烧工序设备安装施工方案引言煅烧工序是指将原材料在高温下进行烧结和陶瓷化的过程。
设备的安装施工方案对于煅烧工序的顺利进行具有至关重要的作用。
本文将介绍煅烧工序设备安装施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤和施工注意事项。
施工前的准备工作施工前的准备工作是保证安装施工顺利进行的关键步骤。
以下是施工前的准备工作内容：1. 设计方案的准备在进行设备安装施工前，需要先准备好详细的设计方案。
设计方案应包括设备的规格、安装位置和安装图纸等信息。
这些信息将是施工过程中的重要依据，确保设备安装的准确性和可靠性。
2. 材料和工具的准备在开始施工前，需要准备好所需的材料和工具。
根据设备安装的规模和要求，选择适当的材料和工具，确保施工过程中能够顺利进行。
常用的材料包括螺栓、膨胀螺栓、焊材等，常用的工具包括电动工具、手动工具等。
3. 施工计划的编制为了确保施工过程的有序进行，需要编制详细的施工计划。
施工计划应包括施工步骤、施工时间和施工人员等信息。
施工计划应根据实际情况进行细化和调整，以满足设备安装的需求。
施工步骤在进行煅烧工序设备的安装施工时，可以按照以下步骤进行：1. 现场勘察和准备在正式开始施工前，需要进行现场勘察和准备工作。
现场勘察包括查看施工环境和施工条件，确定设备安装的位置和方式。
准备工作包括搭建安全防护措施，清理施工区域，确保施工过程的安全性和顺利性。
2. 基础施工基础施工是设备安装的关键环节。
根据设计方案和施工计划，进行基础的施工工作。
包括基础挖掘、基础浇筑和基础固化等步骤。
基础施工的质量和稳定性直接影响到设备的安装效果和使用寿命。
3. 设备安装设备安装是整个施工过程的核心环节。
根据设备的规格和安装图纸，进行设备的安装工作。
包括安装设备本体和连接辅助设备等步骤。
在进行设备安装时，需要特别注意设备的平稳和准确，以及连接部件的紧固和密封。
4. 安装调试安装调试是确保设备正常使用的重要环节。
在完成设备安装后，进行安装调试工作。
天津碱厂搬迁改造工程联碱Ⅰ标段煅烧工序设备安装施工方案审定：审核：编制：中化二建集团有限公司二OO九年四月二十日目录一、静置设备施工方案 (3)1、工程概况 (3)2、编制依据 (3)3、设备安装前的准备 (4)4、设备安装施工 (5)5、设备防腐 (25)6、质量保证措施 (26)7、安全保证措施 (26)8、环境保护措施 (28)9、进度保证措施 (28)10、施工人员组织安排 (28)11、施工机械及手段用料 (29)12、应填写的技术资料目录 (30)13、施工进度计划见“2009年设备安装总进度计划”。
(31)二、机械设备施工方案 (32)1、工程概况 (32)2、编制依据 (33)3、施工程序 (33)4、施工前应具备的条件 (33)5、设备基础验收 (33)6、设备开箱检查 (34)7、设备安装施工技术要求 (35)8、试运转 (40)9、质量保证措施 (44)10、安全技术措施 (45)11、环境管理措施 (45)12．施工人员组织安排计划 (46)13．主要施工机具计划 (46)14．施工进度计划见“2009年设备安装总进度计划” (47)一、静置设备施工方案1、工程概况1.1工程简介本工程为天津碱厂搬迁改造工程联碱Ⅰ标段，工程地点位于天津临港工业区。
Ⅰ标段包括碳化、过滤、压缩、煅烧、重灰、小苏打六个工序，其中煅烧工序主要静止设备共有37台（煅烧炉外），主要设备有：塔、分离器、闪发器、槽等，大件设备安装方案另编。
1.2主要静止设备一览表煅烧工序2、编制依据2.1天津渤海化工集团规划设计院设计的施工蓝图2.2《石油化工换热设备施工及验收规范》 SHJ3532—952.3《化工塔类设备施工及验收规范》 HGJ211—852.4《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ209—832.5《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-982.6《施工现场临时用电安全技术规范》 JG146-882.7《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发【1999】154号）2.8《石油化工施工安全技术规程》 H3505-992.9《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-912.10《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99）2.11集团公司的《管理手册》、《程序文件》、《管理规定》及《环境管理目标、指标及管理方案》(该部分文件为集团公司依据GB/T19001—2000 、ISO9001：2000；GBT/24001—1996 ISO14001：1996编制而成)3、设备安装前的准备3.1施工技术准备3.1.1施工方案已经批准，并对施工人员进行技术交底。
3.1.2技术人员、安装技术工人配备合理，并经培训学习，持证上岗。
3.1.3熟悉图纸、规范，做好图纸会审工作。
3.2基础验收及处理3.2.1设备基础已经施工完毕，具备安装条件，并办理了中间交接。
3.2.2基础验收的基本要求如下：3.2.2.1土建队要给安装队提交质量合格证明书、测量记录及设备基础有关施工技术文件；基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上还应标有坐标轴线。
设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。
3.2.2.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
3.2.2.3基础砼强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平。
3.2.2.4设备基础表面应进行修整，地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清理干净，预埋螺栓的螺纹和螺母应保护完好，需灌浆抹面时要铲好麻面，放置垫铁处（至周边50mm）的基础表面应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。
3.2.2.5基础各部尺寸及位置的偏差不得超过下表的规定：3.3施工现场准备3.3.1施工现场具备三通一平（路通、水通、电通、场地平整）条件。
3.3.2安装过程中使用的材料、起重设备和作业机具齐全，劳动力充足，能够保证连续施工。
3.3.3现场用电符合安全使用要求。
3.3.4现场的消防器材、安全设施应合格，并经安全监督部门验收通过。
3.3.5施工机具、设备性能应可靠，计量器具应在检验合格期内。
4、设备安装施工4.1设备的验收、清点和检查4.1.1塔类设备4.1.1.1交付使用的塔及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
4.1.1.2检查与清点应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目进行，并应填写“验收、清点记录”。
(1)塔体（或分节）编号、箱数及包装情况；(2)塔的名称、类别、型号及规格；(3)塔的外形尺寸及管口方位；(4)缺件、损坏、变形及锈蚀情况。
4.1.1.3塔应按我方要求运送至现场的指定地点，并注意放置方向，减少二次搬运，如需在现场停放较长时间，则必须不妨碍交通及其他工程的施工，选择适当支承点垫上枕木；易损件及零部件应拆除，进行专门保管，管孔、人孔等应封闭，防锈漆脱落处应补刷。
4.1.2容器类设备和其他设备4.1.2.1交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件；4.1.2.2设备开箱应在有关人员参加下对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点，并填写《设备验收、清点记录》：(1)箱号、箱数及包装情况；(2)设备名称、类别、型号及规格；(3)设备外形尺寸及管口方位；(4)设备内件及附件的规格、尺寸及数量；(5)表面损坏、变形及锈蚀状况。
4.1.3设备的开箱检验应在有关人员的参加下，按照装箱清单进行，检验结果应签字认可。
4.1.4设备及其备件、附件应妥善保管。
4.1.5对不允许在基础上进行液压试验的设备，在安装前应按要求进行液压试验。
4.2设备安装前准备工作所有设备在安装之前，应核对、记录设备的外形尺寸、底板尺寸、地脚螺栓及预留开孔尺寸、管口尺寸及管口方位、设备的土建基础尺寸等，并测量土建的建、构筑物与设备土建基础之间的正负误差，核对无误后，按照土建基础设计图、工艺设备安装图进行设备安装。
4.2.1安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记；对相互间有关联或衔接的设备，还应按关联或衔接的要求确定共同的基准。
4.2.2安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏或锈蚀；核对设备的管口方位、中心线和重心位置等。
4.2.3有内件装配要求的设备,在安装前要检查设备内壁的基准圆周线，基准圆周线应与设备轴线相垂直，保证内件安装的准确性。
4.2.4核对设备座环上的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础地脚螺栓位置相一致；如采用预留孔，其预留孔应和底座环地脚螺栓孔位置相一致。
4.2.5安装前应检查塔的纵向中心线是否清晰正确，应在上、中、下三点有明显标记；检查塔的方位标记、重心标记及吊挂点，对不能满足安装要求者应予补充。
4.2.6有内件装配要求的塔，在安装前要检查内壁的基准圆周线，基准圆周线应与塔轴线相垂直，再以基准圆周线为准，逐层检查塔盘支持圈的水平度和距离。
4.3设备安装4.3.1塔类设备安装一般规定4.3.1.1塔安装应根据批准的施工方案进行。
施工方案宜采用整体综合安装的方法，即在不影响吊装的情况下，将平台梯子、附塔管线、涂漆、绝热层、塔上电气、仪表等工程施工完毕，然后随塔体一起吊装。
4.3.1.2焊接在塔体上的结构平台支承件、配管支架、绝热工程支承件等构件，其焊接工作应在压力试验之前完成；塔的防腐、绝热工程，应在压力试验合格之后进行。
塔内件安装由塔制造厂家提供方案和图纸。
4.3.1.3要求热紧或冷紧的高温或低温塔，在试运行时宜按照下列规定进行热紧或冷紧：（1）热、冷紧温度及次数见下表：（2）热紧或冷紧时，应在保持表中要求温度24小时后进行。
（3）紧固螺栓时，塔最大内应力应根据设计压力确定。
（4）紧固螺栓时，用力要适度，且必须有安全技术措施，以保证操作人员的安全。
4.3.1.4未经设计批准，不得在塔上焊接吊耳、临时支承件等附加物；附加物的焊接工作应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）的规定，不得以塔体管口代替吊耳进行吊装。
4.3.1.5安装时所使用的测量及检查用仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准，并应按期检验合格。
4.3.2吊装用的索具应能满足承载要求，并须考虑一定的安全系数，机索具在使用前必须检查合格。
4.3.3设备吊装应合理选择吊点，保持平稳，不得受到外物撞击损伤，吊点在有精度要求的金属面时应垫厚胶皮加以保护。
4.3.4设备就位后应及时找正，拧紧地脚螺栓，需要进行地脚螺栓灌浆的高大设备应先用拖拉绳临时固定。
4.3.5 设备吊装应由专人负责指挥，所有参加人员服从统一安排，步调一致。
4.4找正与找平4.4.1塔类设备4.4.1.1塔的找正与找平按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应塔上的基准测点进行调整和测量；调整和测量的基准确定如下：(1)塔支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；(2)塔的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；(3)塔的方位应以基础上距离最近的中心划线为基准；(4)塔的铅垂度应以塔的上下封头切线部位的中心划线为基准。
4.4.1.2塔体找正的补充测点宜在下列部位选择：(1)主法兰口；(2)塔体铅垂的轮廓面；(3)在绝热的塔体上同一水平面互成90°的两个方位上，引出上、中、下三个测点件，各测点件必须通过塔中心轴线，且有测量标记。
4.4.1.3塔的找正与找平应符合下列规定：(1)找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；(2)高度超过20米的塔，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行；(3)塔体找平时，应根据要求用垫铁（或其它专用调整件）调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
4.4.1.4塔体找正与找平后，其允许偏差应符合下表规定注：H为塔两端部测点间的距离； D为塔的内径。
4.4.1.5塔找铅锤度的同时，应抽查塔盘或支持圈的水平度,其水平度偏差塔盘和支持圈应符合下表规定。
如过超过规定时要调整塔的铅垂度与水平度均符合规定。
塔盘面上水平度允许偏差整个支持圈上表面水平度允许偏差4.4.1.6塔安装调整完毕后，应填写“安装记录”，并经检查监督单位验收签字。
4.4.2容器和其他设备的找正与找平4.4.2.1设备的找正与找平应按基础上的安装基准线(中心标记、水平标记)对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准规定如下：(1)设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；(2)设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；(3)立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准；(4)立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准；(5)卧式设备的水平度应以设备的中心划线为基准；4.4.2.2设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择：(1)主法兰口；(2)水平或铅垂的轮廓面；(3)其他指定的基准面或加工面。
