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组件质量检测标准……………………………………… EVA EVA检验标准晶体硅太阳电池囊封材料是EVA，它乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物，化学式结构如下（CH2—CH2）—（CH—CH2） | O | O — O — CH2 EVA是一种热融胶粘剂，常温下无粘性而具抗粘性，以便操作，经过一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化，并变的完全透明，长期的实践证明：它在太阳电池封装与户外使用均获得相当满意的效果。
固化后的EVA能承受大气变化且具有弹性，它将晶体硅片组“上盖下垫”，将硅晶片组包封，并和上层保护材料玻璃，下层保护材料TPT （聚氟乙烯复合膜），利用真空层压技术粘合为一体。
另一方面，它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起着增透的作用，并对太阳电池组件的输出有增益作用。
EVA厚度在0.4mm～0.6mm之间，表面平整，厚度均匀，内含交联剂，能在150℃固化温度下交联，采用挤压成型工艺形成稳定胶层。
EVA主要有两种：①快速固化②常规固化，不同的EVA层压过程有所不同采用加有抗紫外剂、抗氧化剂和固化剂的厚度为0.4mm的EVA膜层作为太阳电池的密封剂，使它和玻璃、TPT 之间密封粘接。
用于封装硅太阳能电池组件的EVA，主要根据透光性能和耐侯性能进行选择。
1. 原理EVA具有优良的柔韧性，耐冲击性，弹性，光学透明性，低温绕曲性，黏着性，耐环境应力开裂性，耐侯性，耐化学药品性，热密封性。
EVA的性能主要取决于分子量（用熔融指数MI表示）和醋酸乙烯脂（以VA表示）的含量。
当MI一定时，VA的弹性，柔软性，粘结性，相溶性和透明性提高，VA的含量降低，则接近聚乙烯的性能。
当VA含量一定时，MI降低则软化点下降，而加工性和表面光泽改善，但是强度降低，分子量增大，可提高耐冲击性和应力开裂性。
不同的温度对EVA的胶联度有比较大的影响， EVA的胶联度直接影响到组件的性能以及使用寿命。
竭诚为您提供优质文档/双击可除光伏组件接线盒规范篇一：光伏接线盒认证技术规范(初稿)cgc北京鉴衡认证中心认证技术规范cgc/gF00x：20xx地面用光伏组件接线盒技术要求和试验方法technicalspecificationsandtestmethodsofjunctionboxe susedinterrestrialpVmodules(备案稿)200x-x-xx发布200x-x-xx实施北京鉴衡认证中心发布目次前言................................................. (iii)标题：地面用光伏组件接线盒技术要求和试验方法 (1)1范围................................................. .. (1)2规范性引用文件................................................. (1)3术语和定义................................................. . (2)4技术要求................................................. (5)4.1概述................................................. (5)4.2电击防护................................................. .. (5)4.3接口及连接方法................................................. .. (6)4.4连接器................................................. . (6)4.5线缆................................................. (6)4.6抗老化................................................. . (6)4.7基本结构................................................. .. (6)4.8ip-防护等级................................................. .. (7)4.9耐压强度................................................. .. (7)4.10环境温度范围................................................. (7)4.11防拉拽装置................................................. .. (7)4.12机械强度................................................. (7)4.13电气间隙及爬电距离................................................. .. (7)4.14绝缘................................................. . (8)4.15绝缘材料-零件................................................. . (8)4.16带电零件及防腐蚀................................................. . (9)4.17密封装置................................................. (9)4.18旁路二极管说明................................................. (9)4.19通过机械敲击拆卸的隔爆式电缆引入装置 (9)4.20配有防拉拽装置的接线盒................................................. . (9)5试验方法................................................. (9)5.1概述................................................. (9)5.2待检样品的准备工作................................................. (9)5.3试验的实施................................................. . (10)6检验规则................................................. (19)6.1检验分类................................................. (19)6.2出厂检验................................................. (21)6.3型式检验................................................. (21)7标志、包装、运输、贮存................................................. . (21)7.1标志................................................. .. (21)7.2包装................................................. . (21)7.3运输................................................. . (22)7.4贮存................................................. . (22)附录a线缆防拉拽装置扭曲试验的典型布置 (23)附录b（规范性）警示：“禁止带电插拔”............................................... .24附录c（规范性）试验样品数量................................................. (25)前言xxcgc/gF00x：20xx地面用光伏组件接线盒技术要求和试验方法1范围本技术规范规定了光伏组件用接线盒的产品术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等。
光伏接线盒检验标准
光伏接线盒是光伏发电系统中的重要组成部分，它承担着连接光伏电池板和电
缆的功能，同时具有安全保护和防护电气设备的作用。
因此，对光伏接线盒的质量和性能进行检验是非常重要的。
本文将介绍光伏接线盒的检验标准，以便于相关人员对光伏接线盒进行有效的质量控制和检验。
首先，光伏接线盒的外观检查是非常重要的一步。
在外观检查中，需要检查光
伏接线盒的外壳是否完整，表面是否有裂纹、变形或者损坏的情况。
同时，还需要检查接线盒的密封性能，确保其能够有效地防水、防尘和防腐蚀。
其次，光伏接线盒的内部结构和连接件也需要进行检验。
内部结构的检查包括
检查连接件的安装是否牢固、接线是否规范、线束的布局是否合理等。
此外，还需要检查接线盒内部的绝缘材料和绝缘距离是否符合相关标准要求，以确保其安全可靠。
除此之外，光伏接线盒的电气性能也是需要重点检验的内容。
在电气性能检验中，需要测试光伏接线盒的绝缘电阻、接触电阻、耐压性能等指标，以确保其能够在实际使用中稳定可靠地工作。
最后，光伏接线盒的防火性能也需要进行检验。
在防火性能检验中，需要测试
光伏接线盒的耐火性能、阻燃性能等指标，以确保其在发生火灾时能够有效地阻止火势蔓延，保障光伏发电系统的安全。
综上所述，光伏接线盒的检验标准涉及外观检查、内部结构和连接件检验、电
气性能检验以及防火性能检验等多个方面。
只有严格按照相关标准进行检验，才能够确保光伏接线盒的质量和性能达到要求，从而保障光伏发电系统的安全和可靠运行。
希望相关人员能够重视光伏接线盒的检验工作，确保光伏发电系统的安全运行。
GB/T1412-1996 贵金属及其合金材料电阻系数测量方法新版IEC61215(GB／T9535)与93版的区别1.引言太刚能是对环境无污染的可再生能源，太阳电池光伏发电是太阳能应用的重要形式，目前实际使刚太阳电池组件中晶体硅占了主导地位，93％以上的组件都是晶体硅光伏组件，该类组件特别适合规模较大的集中电站，是今后较长一段时期实用的重点组件。
在光伏行业中最重要的基础标准是光伏组件的标准，因为它是—切光伏应用的核心部件．国际上1993年出版了第一版IEC6l215(地面用晶体硅光伏组件--设计鉴定和定型》(Crystalline Silicon Terrestrial Photovohaic(PV) Modules—Design Qualification and Type Approval)标准，我国在1998年正式将此国际标准转化为国家标准．标准号是GB／T9535。
这个标准是国际光伏标准化技术委员会TC82最值得骄傲的成果，因为该标准的完成，规范了地面用晶体硅光伏组件的质量．大大提高了组件的可靠性，使得光伏系统的长期应用在光伏组件这个最重要部件上得到了保证．2005年国际上正式发布了该标准的第二版，由于该标准涉及到光伏组件的质量及我国产品的出口。
全国太阳光伏能源系统技术标准化技术委员会立即组织将此标准转化为我国标准，以满足我国光伏组件出口的需求。
近几年我国光伏产业发展速度非凡，1994中国太刚电池产量首次超过1 MW。
我国在2002年以前太阳电池的年产量不到5MW，2006年世界太阳电池产量为2500MW，其中日本为880MW，欧洲为746MW，中国为370MW，美国175MW，我国太阳电池产量首次达到达到世界第三。
2006年我国太阳电池年生产能力达到近1600MW，迅速成长为世界光伏产业的大国．但令人尴尬的是我国的清洁能源产品却95％以上出口到发达国家，我国自身的市场非常有限，目前累计太阳电池使用量在世界上排位较后，与太太阳电池生产大国不相称。
光伏线盒检验的作业流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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太阳能光伏组件过程检验标准由品管员每个工作日均衡时间抽检，各工岗负责自检。
分选1）具体分档标准按作业指导书要求；2）确认电池片清洁无指纹、无损伤；3）所分组件的电池片无严重色差。
单焊1）互联条选用根据技术图纸；2）保持烙铁温度在330-350℃之间（特殊工艺须另调整），每隔两小时对烙铁温度进行抽检；3）当把已焊上的互联条焊接取下时，主栅线上应留下均匀的银锡合金；4）互联条焊接光滑、无毛刺、无虚焊、脱焊、无锡珠堆锡；5）焊接平直，牢固，用手沿45°左右轻提焊带不脱落；6）焊带均匀的焊在主栅线内，焊带与电池片的主栅线的错位不能大于0.5㎜，最好在0.2㎜以内；7）电池片表面保持清洁，完整，无损伤。
串焊1）焊带均匀的焊在主栅线内，焊带与电池片的背电极错位不能大于0.5㎜；2）保持烙铁温度在350-380℃之间（特殊工艺须另调整），每隔两小时对烙铁温度进行抽检；3）每一单串各电池片的主栅线应在一条直线上，错位不能大于1㎜；4)互联条焊接光滑、无毛刺、无虚焊、脱焊、无锡珠；5)串焊后电池片正面无焊花，焊带脱落现象；6）电池片表面保持清洁；7）单片完整，无损伤。
叠层1）叠层好的组件定位准确，串与串之间间隙一致，误差±0.5㎜；2）串接条正、负极摆放正确；3）汇流条选择符合图纸要求，汇流条平直、无折痕及其他缺陷；4）EV A、背板要盖满玻璃（背板、玻璃无划伤现象）；5）拼接过程中，保持组件中无杂质、污物、手印、焊带条等残余部分；6）玻璃、背板、EV A的“毛面”向着电池片；7）序列号号码贴放正确，与隔离背板上边缘平行，隔离TPT上边缘与玻璃平行；8）组件内部单片无破裂；9）涂锡带多余部分要全部剪掉；10）电流电压要达到设计要求；11）所有焊点不能存在虚焊；12）不同厂家的EV A不能混用。
层压1）组件内单片无破裂、无裂纹、无明显位移、串与串之间距离不能小于1.0㎜；2）焊带及电池片上面不允许有气泡，其余部位0.5-1m㎡的气泡不能超过3个，1-1.5m㎡的气泡不能超过1个；3）组件内部无杂质和污物；4）EV A的交联度控制在75%~90％，每批次EV A测量两次；5）层压工艺参数严格按照技术部提供设定参数；6）背面平整，凸点不能炒股1㎜，不能存在鼓泡现象；最好不超过0.5㎜，凹坑最大直径≤10mm，深度≤0.3mm，每块组件不得超过2处；7）背板不能有明显褶皱。
太阳能电池光伏组件原材料检验标准太阳能电池组件原材料检验项目及方法一.太阳能电池片1.检验内容及方式:1)电池片厂家,包装(内包装及外包装),外观,尺寸,电性能,可焊性,珊线印刷,主珊线抗拉力,切割后电性能均匀度。
(电池片在未拆封前保质期为一年)2)抽检(按来料的千分之二),电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。
2.检验工具设备:单片测试仪,游标卡尺,电烙铁,橡皮,刀片,拉力计,激光划片机。
3.所需材料:涂锡带,助焊剂。
4.检验方法:1)包装:良好,目检。
2)外观:符合购买合同要求。
3)尺寸:用游标卡尺测量,结果符合厂家提供的尺寸的±0.5mm4)电性能:用单体测试仪测试,结果±3%。
5)可焊性:用320-350℃的温度正常焊接,焊接后主珊线留有均匀的焊锡层为合格。
(要保证实验用的涂锡带和助焊剂具有可焊性)6)珊线印刷:用橡皮在同一位置反复来回擦20次,不脱落为合格。
7)主珊线抗拉力:将互链条焊接成△状,然后用拉力计测试,结果大于2.5N。
8)切割后电性能均匀度:用激光划片机将电池片化成若干份,测试每片的电性能保持误差在±0.15w。
5.检验规则:以上内容全检,若有一项不符合检验要求则对该批进行千分之五的检验。
如仍不符合4).5).7) 8)项内容,则判定该批来料为不合格。
二.涂锡带1.检验内容及方式:1)厂家,规格,包装,保质期(六个月),外观,厚度均匀性,可焊性,折断率,蛇形弯度及抗拉强度。
2)每次来料全检(盘装),外观生产过程全检。
2.检验所需工具:钢尺,游标卡尺,烙铁,老虎钳,拉力计。
3.所需材料:电池片,助焊剂。
4.检验方法:1)外包装目视良好,保质期限,规格型号及厂家。
2)外观:目视涂锡带表面是否存在黑点,锡层不均匀,扭曲等不良现象。
3)厚度及规格:根据供方提供的几何尺寸检查,宽度±0.12mm,厚度±0.02mm 视为合格。
4)可焊性:同电池片检验方法5)折断率:取来料规格长度相同的涂锡带10根,向一个方向弯折180°,折断次数不得低于7次。
辅助材料检验标准(太阳电池组件)太阳电池组件玻璃检验标准1. 适用范围本规范适用于各种规格型号太阳能组件专用玻璃的进厂质量检验。
2. 引用标准GB/T9963-1998钢化玻璃国家检验标准GB2828-1987周期检查计数抽样程序及抽样标准3. 检验项目外观检验，几何尺寸检验和性能检验。
3.2.1 长度，宽度符合订货协议要求，允许偏差为±1.0mm。
3.2.2 厚度尺寸公差为±0.2mm。
3.2.3 直角度误差小于其所在边长的±2‰。
钢板尺或钢卷尺、游标卡尺或千分尺、钢球。
5. 检验方法5.1 外观检验在较好的自然光或自然散射光下，距玻璃表面600mm用肉眼进行观察，必要时使用放大镜进行检查。
5.2 尺寸检验依据订货协议技术要求用钢板尺或钢卷尺进行多点长宽尺寸测量，取其平均值；用精度为0.01mm的千分尺测量玻璃各边中心的厚度，取其平均值。
5.3 弯曲度检验以平面钢化玻璃制品为试样。
试样垂直立放，水平放置直尺贴紧试样表面进行测量。
弓形时以弧的高度与弦的长度之比的百分率表示。
波形时，用波谷到波峰的高与波峰到波峰或波谷到波谷的距离之比的百分率表示。
5.4 机械强度检验5.4.1 将试样放置在高50mm宽15mm与试样外形尺寸大小一致的木框上。
5.4.2 将重1024g的钢球自1.0m高度自由落下，冲击点应距试样中心25mm范围内。
每块试样中心只限一次。
（备注：试样玻璃单独放置，不可流入生产线使用）5.4.3 试样完好无损。
5.5 其它各项性能检验以采购部从厂家索取的性能检验报告为准，性能检验报告完全符合3.3标准条款时方可认为性能合格，否则认为性能指标不合格。
（针对不同厂家、不同项目定期进行委托检验）.6．检查规则6.1 在检验前要求采购部提供相关材质证明及检验报告。
在确定性能指标完全符合3.4标准条款时，再根据GB2828标准要求进行抽检。
抽检采用一般检查水平II，合格质量水平AQL ＝4.0（见附表）。
