深基坑内大力矩先置式塔吊基础施工工法样本

塔吊基础施工方案塔吊基础施工方案一、工程概况本工程是为了搭设塔吊而进行的基础施工，基础使用C20混凝土浇筑。

塔吊基础尺寸为3米×3米，深度为2米。

二、施工准备1. 准备工具：挖掘机、打夯机、混凝土搅拌机、塔吊安装工具、安全帽、手套等。

2. 准备材料：C20混凝土、钢筋、构筑物模板等。

三、施工步骤1. 设计标注：根据设计图纸的要求，在施工地点进行标注，确保基础的位置和尺寸准确无误。

2. 地面清理：清理施工现场的杂物和垃圾，确保周围环境整洁。

3. 挖掘基坑：使用挖掘机对标注的位置进行挖掘，挖掘深度保持在2米左右，底部略微倾斜，便于排水。

4. 打夯处理：在挖掘完成后，使用打夯机对基坑底部进行打夯处理，以增加地基的稳定性。

5. 钢筋安装：按照设计图纸要求，将预先加工的钢筋进行定位和安装，确保钢筋的位置准确。

6. 模板搭设：将构筑物模板按照基础尺寸进行拼装和固定，确保模板的牢固性和平整度。

7. 混凝土浇筑：在基坑内进行混凝土的搅拌和浇筑，同时使用振捣棒进行振捣，确保混凝土的密实性。

8. 维持湿润：在混凝土浇筑完成后，使用水桶将基础表面进行湿润，并进行养护，以防止开裂和渗水。

9. 塔吊安装：在基础养护期结束后，使用塔吊安装工具将塔吊安装在基础上，并进行固定。

四、安全措施1. 施工现场应设置合适的安全警示标志，提醒他人注意施工区域，严禁非作业人员靠近作业区域。

2. 施工人员应穿戴合适的安全装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。

3. 所有机械设备使用前应进行检查和维护，确保其正常运行。

4. 在挖掘和打夯过程中，注意周围情况，避免对旁边的地基和建筑物产生影响。

5. 在混凝土浇筑过程中，要保持沉稳，避免与其他人员发生碰撞，确保作业安全。

6. 对完成的基础进行养护，避免外力或渗水对基础造成损害。

五、总结本基础施工方案旨在指导塔吊基础的施工工作。

在施工过程中，务必严格按照安全规范进行操作，确保施工质量和人员安全。

-、工程概况 (1)1、工程信息 (1)2、工程建筑概况 (1)、编制依据..........................三、塔机机型选择及安装位置...................四、塔机基础设计方案： (3)五、.................................................. 塔机规格参数9六、塔机基础及地脚螺栓预埋的要求12七、基础承台施工及保证措施 (13)八、塔吊基础计算书 (17)塔式起重机基础施工专项方案、工程概况 1、工程信息工程名称：XX项目建设单位：XXX办公室监理单位：XXX限公司设计单位：XXX计研究院建设地点：XXXXX南地段施工内容为：桩基础工程、主体结构及装修工程、给排水安装工程、消防工程、通风工程、电气工程、人防工程等。

2、工程建筑概况XX项目由标段组成，本标段为第X标段，项目由X栋高X4层单体高层建筑，两层连体地下车库组成，总建筑面积1032208 〃，建筑基底面积34025 〃。

基坑深9m 工期1760天。

工程质量标准要求：确保取得XXX样板工程奖。

安全文明施工施工标准：杜绝发生重大安全事故，确保获得“广州市安全文明施工样板工地”称号，争创“广东省安全文明施工样板工地” 称号。

工程保修期：按国务院颁发《建设工程质量管理条例》规定以及按《房屋建筑工程质量保修办法》（建设部2000年第80号令）规定的最低保修年限执行。

本项目包含x栋x4层高层建筑，建筑高度x.3m，建筑电梯机房顶高10x.6m。

、编制依据1.本项目施工图纸及技术文件。

2.适应技术规范建筑施工塔式起重机安装、拆卸安全技术规程(JGJ196-2010)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB 50202-2002)混凝土结构工程施工及验收规范(GB 50204-2002) 2011版高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ 3-2010 )混凝土强度检验评定标准(GB 50107-2010)混凝土质量控制标准(GB 50164-2011)建筑机械使用安全技术规程(JGJ 33-2012)建筑施工安全检查标准(JGJ 59-2011 )施工现场临时用电安全技术规范(JGJ 46-2005)建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-2014 2015年1月1日实施塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JCJ/T187-2009)地质勘察报告塔身使用说明书三、塔机机型选择及安装位置根据本工程施工现场实际需要，在施工区域内设置塔吊情况如下表:注：3#塔吊在地下室顶板施工完毕后拆除。

组织工程眼角膜及角膜接触镜研发产业项目B区（二期）B-7#、B-8#楼塔吊基础专项施工方案编制人：审核人：审批人：陕西建工第六建设集团有限公司年月日目录一）、编制依据： (3)二）、项目概况： (3)三）、工程地质和水文地质条件及周边环境 (3)四）、岩土参数统计分析与评价 (6)五）、塔机的选型及技术性能 (11)六）、塔机基础位置的确定 (12)七）、障碍物情况 (12)八）、塔机基础选择及施工 (12)九）、验收 (13)十）、安全技术措施及注意事项 (13)十一）、应急救援预案 (19)一）、编制依据：1、GB/T5031-2008塔式起重机。

2、JGJ/T187-2019《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》3、JGJ80-2016建筑施工高处作业安全技术规范。

4、JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范。

5、塔式起重机安装使用说明书、总体平面布置图、设计总说明。

6、安装现场勘查记录表、工程地质勘察报告。

7、国务院、建设部、省市有关规定。

二）、项目概况：组织工程眼角膜及角膜接触镜产业研发项目B区（二期）位于高新区汇智桥路以东，规划中1号线以南，静园路以西、广贤路以北。

其中包括两栋高层公共建筑（宿舍）及五栋多层工业建筑，总建筑面积25958.29㎡，其中地上面积19204.77㎡，地下面积6753.52㎡。

三）、工程地质和水文地质条件及周边环境（1）、地质条件通过钻探揭露，场区第四系地层主要为全新统填土层，基岩为白垩系青山群安山岩，局部发育有碎裂岩。

本报告使用的地层编号采用了青岛市建委推广的《青岛市区第四系层序划分》标准地层层序编号，本工程共揭示了3个标准层，4个亚层。

现将各岩土层按标准层层序自上而下，地质年代由新到老分述如下：1、第四系全新统人工填土（Q4ml）根据填土填料成分、物理力学性质的不同，划分为3个亚层，分别描述如下：第○11层、粗颗粒素填土该层在场区分布较广泛。

揭露层厚0.60~3.20米，层底标高0.29~2.89米。

录. 目1、工程概况...................................................................................................................................... - 1 -2、编制依据...................................................................................................................................... - 1 -3、塔吊基础避雷接地要求............................................................................................................ - 2 -4、塔吊基本性能 ............................................................................................................................. - 2 -5、塔吊基础计算书......................................................................................................................... - 2 -5.1 1#塔吊基础计算书 ..................................................................................................................... - 2 -5.2 2#塔吊基础计算书 .................................................................................................................. - 10 -6、塔吊基础配筋图.......................................................................................................................- 18 -6.1 桩基配筋图 ................................................................................................................................ - 18 -6.2 承台配筋图 ................................................................................................................................ - 19 -7、桩位平面图 ...............................................................................................................................- 20 -8、塔吊基础排水做法 ..................................................................................................................- 22 -ΧΧΧΧ楼工程塔吊基础专项施工方案1、工程概况本工程为xx工程，xx xx 位于xx xx以南。

目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章塔吊选型及相关参数信息 (1)3.1塔吊选型 (1)3.2塔吊技术参数 (1)3.3塔吊自重 (3)第四章塔吊基础型式 (4)第五章QTZ80塔吊基础的计算书 (4)5.1四桩承台计算书 (4)5.2五桩承台计算书 (10)第六章基础制作 (16)6.1管理机构及劳动力计划 (16)6.2施工部署 (17)6.3质量保证措施 (17)6.4安全保证措施 (18)第七章附图 (18)7.1塔吊基础平面定位图 (18)7.2承台剖面图、配筋表 (20)第一章编制依据第二章工程概况2.1 工程建设概况表第三章塔吊选型及相关参数信息3.1塔吊选型现场1#、3#、4#楼选用3台(QTZ80)TC6013A-6塔吊，具体位置见附图一：塔吊平面布置图。

选取最高4#楼塔吊进行塔吊桩基础验算。

3.2塔吊技术参数表3.2-1 TC6013塔式起重机起重特性表表塔式起重机技术性能表支腿固定式地基基础荷载：(TC6013塔吊说明书提供)第四章塔吊基础型式根据图纸及现场情况，1#塔吊基础采用3根PHC 500 AB 125和相邻1个2桩承台、1个1桩承台组合成一个大承台；3#塔吊基础采用3根PHC500 AB125和1个2桩承台组合成一个大承台；4#塔吊基础采用4根PHC-600-130A和相邻1个2桩承台组合成一个大承台。

塔吊基础桩按照正式桩要求进行施工。

塔基承台的要求：(1)混凝土强度等级C35(2)混凝土深度应大于1350mm( 3)混凝土基础表面应校水平，平面度误差小于1/500。

(4)预埋螺栓采用原厂生产的16根M39高强地脚螺栓，地脚螺栓露出砼135mm(5)塔吊基础的配筋按照厂家给配筋做法。

第五章QTZ80塔吊基础的计算书5.1四桩承台计算书一、计算依据1、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-20092、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑桩基技术规范》JGJ94-20084、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011、塔机属性三、塔机荷载2、塔机传递至基础荷载设计值四、桩顶作用效应计算精品文档基础布置图承台及其上土的自重荷载标准值：G k=bl(h Y h' Y ')=5.5 X 5.5 X (1.35 X 25+0 X 19)=1020.938kN承台及其上土的自重荷载设计值：G=1.35G k=1.35 X020.938=1378.266kN 桩对角线距离：L=(a b2+a l2)0.5=(4.52+4.52)0.5=6.364m1、荷载效应标准组合轴心竖向力作用下：Q k=(F k+G k)/n=(848+1020.938)/4=467.234kN荷载效应标准组合偏心竖向力作用下：Q kmax=(F k+G k)/n+(M k+F vk h)/L=(848+1020.938)/4+(1400+50 1.35)/6.364=697.83kNQ kmin=(F k+G k)/n-(M k+F Vk h)/L=(848+1020.938)/4-(1400+50 1.3X)/6.364=236.639kN2、荷载效应基本组合荷载效应基本组合偏心竖向力作用下：Q max=(F+G)/n+(M+F v h)/L=(1144.8+1378.266)/4+(1890+67.5 1.35)/6.364=942.07kNQ min=(F+G)/n-(M+F v h)/L=(1144.8+1378.266)/4-(1890+67.5 1.35)^6.364=319.463kN五、桩承载力验算1、桩基竖向抗压承载力计算桩身周长：u=n d=3.14 X 0.6=1.885m桩端面积：A p=nd/4=3.14 X62/4=0.283m2R a=U 艺q ia h+q pa A p=1.885 X1.65 5+2X2+7.4 X4+3.95 X8)+200 X.283=642.676kN Q k=467.234kN <R=642.676kNQ kmax=697.83kN < 1.2a=1.2 X42.676=771.211kN满足要求！2、桩基竖向抗拔承载力计算Q kmin=236.639kN >0不需要进行桩基竖向抗拔承载力计算！3、桩身承载力计算纵向预应力钢筋截面面积：A ps= n nd/4=16 X.142 X2/4=1018mm2(1)、轴心受压桩桩身承载力荷载效应基本组合下的桩顶轴向压力设计值：Q=Q max=942.07kN桩身结构竖向承载力设计值：R=2700kN满足要求！(2)、轴心受拔桩桩身承载力Q kmin=236.639kN》0不需要进行轴心受拔桩桩身承载力计算！六、承台计算1荷载计算承台有效高度：h o=135O-5O-25/2=1288mmM=(Q max+Q min)L/2=(942.07+(319.463)) 6.364/2=4014.173kN m •X方向：M x=Ma b/L=4014.173 4<5/6.364=2838.449kNm •Y方向：M y=Ma l/L=4014.173 4K5/6.364=2838.449kN m •2、受剪切计算V=F/n+M/L=1144.8/4 + 1890/6.364=583.185kN受剪切承载力截面高度影响系数：氐=(800/1288)1/4=0.888塔吊边缘至角桩内边缘的水平距离：a1b=(a b-B-d)/2=(4.5-1.8-0.6)/2=1.05man=(a i-B-d)/2=(4.5-1.8-0.6)/2=1.05m 剪跨比：？b'=a1b/h0=1050/1288=0.815,取K0.815;入'=an/h0=1050/1288=0.815,取入=0.815;承台剪切系数：a=1.75/( b*1)=1.75/(0.815+1)=0.964a=1.75/( l+d)=1.75/(0.815+1)=0.964伽a f t bh0=0.888 区.964 *57 X03>5.5 X .288=9518.777kN亦祐曲0=0.888 0.964 1.57 103*5.5 1.288=9518.777kNV=583.185kN < min(h$a f t bh0, 脚s a f t lh0)=9518.777kN满足要求！3、受冲切计算塔吊对承台底的冲切范围：B+2h0=1.8+2 1.288=4.376ma b=4.5m>B+2h o=4.376m, a=4.5m>B+2h o=4.376m角桩内边缘至承台外边缘距离：c b=(b-a b+d)/2=(5.5-4.5+0.6)/2=0.8mc i=(l-a i+d)/2=(5.5-4.5+0.6)/2=0.8m角桩冲跨比：：X)''=a ib/h0=1050/1288=0.815,取E0.815;疋=a ii/h0=1050/1288=0.815,取入=0.815;角桩冲切系数：眺=0.56/( b*0.2)=0.56/(0.815+0.2)=0.552册=0.56/( l+0.2)=0.56/(0.815+0.2)=0.552[3b(c b+a lb/2)+ U(c l+a ll/2)] f t h0=[0.552 (0.8+1.05/2)+0.552 (0.8+1.05/2)] 0.954 >1570X1 .288=2820.425kNN l=V=583.185kN < [1b(c b+a lb/2)+ 0(c l+a ll/2)] hp •t h0=2820.425kN满足要求！4、承台配筋计算(1) 、承台底面长向配筋面积a1= M y/( a c bh02)=2838.449 X6/(1.03 11.7 X500X2882)=0.0180 5 0 5Z=1-(1-2 a S1) =1-(1-2 1018) =0.018Y1=1-Z/2=1-0.018/2=0.991A s1=M y/( Y h0f y1)=2838.449 X6/(0.991 1X88X60)=6178mm2最小配筋率：p =max(0.2,45ff y1)=max(0.2,45 1 羽7/360)=max(0.2,0.196)=0.2%梁底需要配筋：A1=max(A s1, p b=max(6178,0.002 5500X288)=14168mm2承台底长向实际配筋：A s1'=18490mm2 >A1=14168mm2满足要求！(2) 、承台底面短向配筋面积o S2= M x/( 2f c bh02)=2838.449 X6/(1.03 11.7 X500X2882)=0.0180 5 0 5Z=1-(1-2 a S2)0.5=1-(1-2 1018) =0.018Y2=1- Z/2=1-0.018/2=0.991A S2=M X/( Y h0f y1)=2838.449 X6/(0.991 1X88X60)=6178mm2最小配筋率：p =max(0.2,45f y1)=max(0.2,45 1 羽7/360)=max(0.2,0.196)=0.2%梁底需要配筋：A2=max(9674, p0)=max(9674,0.002 5500 X1288)=14168mm2承台底短向实际配筋：A S2'=18490mm2>A2=14168mm2满足要求！(3)、承台顶面长向配筋面积承台顶长向实际配筋：A s3'=18490mm2> 0.5A i'=0.5 W490=9245mm2满足要求!(4)、承台顶面短向配筋面积承台顶长向实际配筋：A s4'=18490mm2> 0.5念'=0.5 W490=9245mm2满足要求!(5)、承台竖向连接筋配筋面积承台竖向连接筋为双向①10@500七、配筋示意图5.2五桩承台计算书一、计算依据：1、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-20092、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑桩基技术规范》JGJ94-20084、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011、塔机属性1 皿1mI'T"承台配筋图三、塔机荷载1、塔机传递至基础荷载标准值2、塔机传递至基础荷载设计值四、桩顶作用效应计算承台及其上土的自重荷载标准值：G k=bl(h Yh Y ')=5.5 X 5.5 X (1.35 X 25+0 X 19)=1020.938kN承台及其上土的自重荷载设计值：G=1.35G k=1.35 X020.938=1378.266kN 桩对角线距离：L=(a b2+a l2)0.5=(4.52+4.52)0.5=6.364m1、荷载效应标准组合轴心竖向力作用下：Q k=(F k+G k)/n=(848+1020.938)/5=373.788kN荷载效应标准组合偏心竖向力作用下：Q kmax=(F k+G k)/n+(M k+F vk h)/L=(848+1020.938)/5+(1400+50 1.35)/6.364=604.383kNQ kmin=(F k+G k)/n-(M k+F Vk h)/L=(848+1020.938)/5-(1400+50 1.3X)/6.364=143.192kN2、荷载效应基本组合荷载效应基本组合偏心竖向力作用下:Q max=(F+G)/n+(M+F v h)/L=(1144.8+1378.266)/5+(1890+67.5 1.35)/6.364=815.917kN Q min=(F+G)/n-(M+F v h)/L=(1144.8+1378.266)/5-(1890+67.5 1.35)^6.364=193.309kN五、桩承载力验算1、桩基竖向抗压承载力计算桩身周长：u=n d=3.14 X 0.5=1.571m桩端面积：A p=nd/4=3.14 X52/4=0.196m2R a=U 艺q ia h+q pa A p=1.571 X1.65 5+2X2+7.4 X4+3.95 X8)+200 X.196=527.709kN Q k=373.788kN <R=527.709kNQ kmax=604.383kN < 1.2a=1.2 X27.709=633.251kN满足要求！2、桩基竖向抗拔承载力计算Q kmin=143.192kN >0不需要进行桩基竖向抗拔承载力计算！3、桩身承载力计算纵向预应力钢筋截面面积：A ps=n nd/4=12 X.142 X2/4=763mm2(1) 、轴心受压桩桩身承载力荷载效应基本组合下的桩顶轴向压力设计值：Q=Q max=815.917kN桩身结构竖向承载力设计值：R=2700kN满足要求！(2) 、轴心受拔桩桩身承载力Q kmin = 143.192kN》0不需要进行轴心受拔桩桩身承载力计算！1、荷载计算承台有效高度：h o=135O-5O-32/2=1284mmM=(Q max+Q min)L/2=(815.917+(193.309)) 6.364/2=3211.338kN m •X方向：M x=Ma b/L=3211.338 4<5/6.364=2270.759kNm •Y方向：M y=Ma l/L=3211.338 4K5/6.364=2270.759kN m •2、受剪切计算V=F/n+M/L=1144.8/5 + 1890/6.364=525.945kN受剪切承载力截面高度影响系数：氐=(800/1284)1/4=0.888塔吊边缘至角桩内边缘的水平距离：a1b=(a b-B-d)/2=(4.5-1.8-0.5)/2=1.1man=(a i-B-d)/2=(4.5-1.8-0.5)/2=1.1m 剪跨比：X)'=a1b/h0=1100/1284=0.857,取；b=0.857;入'=an/h0=1100/1284=0.857,取入=0.857;承台剪切系数：a=1.75/( b*1)=1.75/(0.857+1)=0.943a=1.75/( l+d)=1.75/(0.857+1)=0.943伽a f t bh0=0.888 区.943 *57 X03>5.5 X .284=9284.434kNS sot f t lh0=0.888 0.943 1.57 103*5.5 1.284=9284.434kNV=525.945kN < min(h$a f t bh0, 亦a f t lh0)=9284.434kN满足要求！3、受冲切计算塔吊对承台底的冲切范围：B+2h0=1.8+2 1.284=4.368ma b=4.5m>B+2h o=4.368m, a=4.5m>B+2h o=4.368m角桩内边缘至承台外边缘距离：c b=(b-a b+d)/2=(5.5-4.5+0.5)/2=0.75mc i=(l-a i+d)/2=(5.5-4.5+0.5)/2=0.75m角桩冲跨比：：X)''=a ib/h0=1100/1284=0.857,取E0.857;疋=a ii/h0=1100/1284=0.857,取入=0.857;角桩冲切系数：眺=0.56/(冷+0.2)=0.56/(0.857+0.2)=0.53册=0.56/( l+0.2)=0.56/(0.857+0.2)=0.53[B b(C b+a b/2)+ K c l+an/2)] h Bf t h0=[0.53 (0.75+1.1/2)+0.53 (0.75+1.1/2)] 0.954 K570X1.284=2650.327kNN l=V=525.945kN < [1b(c b+a lb/2)+ 0(C l+a ll/2)] hP f t h0=2650.327kN满足要求！4、承台配筋计算(1) 、承台底面长向配筋面积a1= M y/( a c bh02)=2270.759 56/(1.03 15.7 爲50052842)=0.015Z=1-(1-2 a1)0.5=1-(1-2 5015)0.5=0.015Y1=1-Z/2=1-0.015/2=0.993A s1=M y/( Y h0f y1)=2270.759 W6/(0.993 1584 560)=4949mm2最小配筋率：p =max(0.2,45ff y1)=max(0.2,45 1 羽7/360)=max(0.2,0.196)=0.2%梁底需要配筋：A1=max(A s1, p b=max(4949,0.002 55005284)=14124mm2 承台底长向实际配筋：A S1'=30294mm2>A1=14124mm2满足要求！(2) 、承台底面短向配筋面积a2= M x/( a c bh02)=2270.759 56/(1.03 15.7 550052842)=0.015Z=1-(1-2 a S2)0.5=1-(1-2 5015)0.5=0.015Y2=1- Z/2=1-0.015/2=0.993A S2=M x/( Y h0f y1)=2270.759 W6/(0.993 1584 560)=4949mm2最小配筋率：p =max(0.2,45f y1)=max(0.2,45 1 羽7/360)=max(0.2,0.196)=0.2%梁底需要配筋：A2=max(9674, p°)=max(9674,0.002 55005284)=14124mm2 承台底短向实际配筋：A s2'=18490mm2》A=14124mm2满足要求！(3) 、承台顶面长向配筋面积承台顶长向实际配筋：A s3'=18490mm2> 0.5A i'=0.5 30294=15147mm 满足要求！(4) 、承台顶面短向配筋面积承台顶长向实际配筋： 2 2A s4'=18490mm > 0.5A2'=0.5 W490=9245mm 满足要求!(5) 、承台竖向连接筋配筋面积承台竖向连接筋为双向①10@500第六章基础制作6.1管理机构及劳动力计划管理机构名称人数名称人数执行经理郭超项目总工:吴超施工员李纲强测量员王斌七、配筋示意图安全员I 赵志强技术员 I洪枝树2）劳动力计划 6.2施工部署 1）施工顺序根据现场条件，结合工程桩检测情况，计划先施工 3#、4#塔吊基础，后施工1#塔吊基础。

深基坑工程，塔吊位置设置在内，塔吊组合式基础穿越地下室空间，可以通过组合式的塔吊基础，实现在土方开挖前提前立塔。

特别适用于能利用工程桩（灌注桩）作为塔吊桩的塔吊基础。

组合式塔吊基础的核心原理是，由工程桩或新增塔吊桩（均为灌注桩）、钢格构柱架体、型钢钢梁平台及塔吊基础支腿作为主要传力构件。

在灌注桩施工时，将加工好的钢格构柱锚入灌注桩内，通常采用4根桩做为塔吊基础，格构柱之间通过4支型钢梁焊接连接，钢格构柱顶部焊接柱帽，在格构柱柱帽上焊接型钢钢梁平台，型钢钢梁平台与塔吊的基础标准节通过螺栓连接。

型钢钢梁平台使格构柱与塔吊的基础标准连接成为一个整体。

塔身的竖向荷载和弯矩荷载通过型钢钢梁平台传至钢格构柱，进而传递给桩基，最终由基坑底以下的土层承担。

下图为图纸深化效果：其施工工艺流程为：主要施工方法1塔吊在坑内的平面位置确定①保证建筑平面施工范围尽可能多的被塔吊臂长的活动范围所覆盖，尽可能缩小塔吊的盲区，并使施工总平面布置中建筑材料堆放场地及钢筋加工场地，置于塔吊臂活动范围的最有利位置。

②确保塔吊大臂的臂端与周边建筑物的安全距离，确保塔吊能够360°回转，且保证塔吊钢丝绳及吊钩与建筑物的安全距离。

③钢格构柱穿越地下结构，因避开地下结构梁的位置。

2钢格构柱的制作钢格构柱由4根L180×180×18的角钢及-16×300×450mm的缀板焊接成480×480的方柱组成，出桩顶自由高度为14m，根据《钢结构设计规范》（GB50017）对其刚度、整个架体稳定性、单肢型钢格构柱稳定性及缀板进行验算。

整个架体由L180×180×18的角钢作为水平杆和斜腹杆把四根单肢型钢格构柱连接成一个整体，使之与桩基共同受力。

使用的型钢材料为Q345B。

3钢格构柱与钢筋笼焊接，并安放就位①起吊钢格构柱，放入钢筋笼中，缓慢降至钢格构柱与钢筋笼搭接长度处。

②调整钢格构柱与钢筋笼垂直度，从下往上焊接钢格构柱与钢筋笼。

一、工程概况1、根据施工需要,在每个主厂房外各设一台塔式起重机进行施工运输,一台设置在热电主厂房A排外4轴和5中正中间，距A排5.1米（中到中）；另一台设置在垃圾焚烧处理主厂房1轴外J轴和H中正中间，距1排5.1米（中到中）。

2、塔吊选用QTZ63型，塔吊基础采用C30钢筋混凝土整板基础,基础底标高为-4.2m,基础平面尺寸为6500×6500mm,基础高度为1400mm,钢筋砼方量为59.15m3。

3、基础内埋设32根M36×1100地脚螺栓与塔机下部底座支架固定。

4、塔吊基础详见附图：QTZ63塔吊基础施工图。

二、编制依据(1)《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2002)；(2)《建筑地基基础设计规范》(DBJ 15-31-2003)；(3)《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001) (2006年版)；(4)《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2002)；(5) 建筑、结构设计图纸；(6)《塔式起重机使用说明书》；(7)《塔式起重机设计规范》(GB/T 13752-92)；(8)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001、J119-2001）；(9) 岩土工程勘察报告。

三、塔吊性能参数名称单位参数起重力矩吨*米63最大起重量吨 6工作幅度米50起升高度米70起升速度米/分 4.5、19、38、9、38、76回转速度转/分0.4、0.6变幅速度米/分19、38最大回转半径米50底盘宽度毫米4600×4600×275塔机自重KN 500平衡重公斤10800四、施工顺序土方开挖→浇筑砼垫层→基础模板安装→钢筋绑扎→塔机底座支架及地脚螺栓固定→基础砼浇筑→拆摸（养护）→土方回填五、主要施工技术措施1、土方开挖土方采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车运输至指定弃土点，开挖边坡为1：1。

开挖时预留100厚人工开挖和清理至设计基底标高。

2、垫层施工土方开挖、清基并经验收合格后，立即支设垫层模板并浇筑砼垫层，防止雨水浸泡基底。

塔式起重机基础专项施工方案一、工程概述二、施工准备1.施工前准备：清理施工现场，确保无障碍物。

确定施工采用的基础类型和尺寸，并制定相关设计图纸和技术方案。

2.设备准备：准备好塔式起重机、混凝土搅拌机、振捣器等施工所需机械设备。

3.施工人员：组织专业的施工队伍，包括工程师、技术员、砌筑工等。

4.材料准备：准备好所需的建筑材料，包括水泥、砂、石子等。

三、施工流程1.基坑开挖：按照设计要求开挖基坑，并保证坡道和通风良好。

同时进行现场测量，确保基坑的尺寸和位置准确无误。

2.备模：根据设计要求和施工图纸，在基坑周边搭建合适的模板支架，并进行检查修整，确保模板的水平和垂直度。

3.钢筋布置：根据设计要求和施工图纸，在模板内铺设钢筋网，并采用焊接或捆扎的方式进行固定。

应注意钢筋的间距和位置要符合设计要求。

4.砼浇筑：在钢筋网内浇筑混凝土，并使用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性和质量。

浇筑时要注意检查模板的稳定性，及时排除气泡和杂质。

5.养护：混凝土浇筑后，对基础进行水养护，保持湿润并避免受到外力的干扰。

养护期一般为7-14天，根据气候和混凝土强度来确定。

6.检查验收：在养护期结束后，进行基础的检查验收工作。

检查基础的尺寸、平整度和表面质量等指标是否满足设计要求。

四、施工要点1.基坑开挖要达到设计要求的尺寸和平整度，以确保基础的稳定性。

2.模板支架要稳固可靠，确保基础的几何尺寸和表面平整度。

3.钢筋布置要符合设计要求，要注意预留塔桅与基础之间的接口，保证塔式起重机的安装和拆卸顺利进行。

4.混凝土浇筑要均匀，避免长时间停留和边角积料。

振捣要均匀到位，确保混凝土密实。

5.养护期间要避免机械冲击和外界损伤，定期浇水保持湿润。

6.施工过程中要严格按照安全操作规程进行，做好安全防护措施，确保施工人员的人身安全。

五、施工安全措施1.在施工现场设置明显的安全警示标志，禁止非工作人员进入施工区域。

2.施工人员必须进行必要的安全培训并戴好安全帽、安全鞋等个人防护设备。

目录一、编制和计算依据 (2)二、工程概况 (2)三、塔吊布置概况 (3)四、塔吊基础设计 (4)五、塔吊桩基施工 (6)六、塔吊基础土方开挖 (6)七、塔吊基础承台施工 (6)八、塔吊附墙件设计 (10)九、安全措施 (11)十、防碰撞措施 (11)十一、附件 (12)塔吊基础专项施工方案一、编制和计算依据1、*****一期工程施工组织设计；2、*****一期工程工程施工图纸、会审纪要。

3、《*****二区工程岩土工程勘察报告》；4、QTZ80（5513）型塔吊的产品使用说明书；5、施工中执行的规范、标准：1）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；3）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；5）《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）；6）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）7) 集团公司CIS形象设计标准；8）武汉市创文明安全工地的有关文件；二、工程概况1、工程名称：*****一期工程2、工程地点：工程位于****3、建设单位：湖北*****房地产有限责任公司。

4、监理单位：武汉*****监理有限公司5、施工单位：中天建设集团有限公司6、工程概况：本工程为*****二区一期，由203#、205#、206#、219#、220#、221#六幢18层及2#半地下室、一排沿街边2F连体商铺组成，总建筑面积为57349m2，地下1层，地上18层，建筑总高度为62.65m，整拟建场区整平标高约为21.5m。

根据地质勘察报告，场地地层自上而下划分为6个单元层：第（1）单元层为填土层（Q ml）及淤泥层（Q l）；第（2）单元层为第四系全新统冲积（Q4al）一般黏性土；第（3）单元层为第四系全新统冲积（Q4al）的砂土、粉土、黏性土互层；第（4）单元层为第四系全新统冲积（Q4al）砂土层，第（5）单元层为石炭系（C）中风化灰岩，第（6）单层为石炭系（C）强风化粉砂质泥岩、泥质粉砂岩。

第1篇一、工程概况本工程为某大型建筑项目，拟采用塔吊进行垂直运输。

为确保塔吊的安全稳定运行，特制定本塔吊基础施工方案。

二、施工依据1. 国家及地方有关建筑安全生产的法律法规。

2. 《建筑施工安全检查标准》。

3. 《塔吊安装、拆卸及验收规范》。

4. 施工图纸及设计文件。

5. 施工现场实际情况。

三、施工范围本方案适用于塔吊基础施工，包括基础土方开挖、基础垫层铺设、基础钢筋绑扎、混凝土浇筑、基础养护等工序。

四、施工组织1. 施工队伍：成立专门的塔吊基础施工班组，由经验丰富的施工人员组成。

2. 施工机械：挖掘机、装载机、混凝土搅拌车、泵车、振捣器等。

3. 施工材料：混凝土、钢筋、模板、砂石、水泥等。

五、施工工艺1. 基础土方开挖（1）根据设计图纸，确定塔吊基础位置及尺寸。

（2）使用挖掘机进行土方开挖，确保基础位置准确。

（3）开挖过程中，注意保护地下管线及设施。

（4）开挖深度达到设计要求后，进行基底平整。

2. 基础垫层铺设（1）对基底进行清理，确保无杂物、积水。

（2）铺设垫层材料，厚度及宽度应符合设计要求。

（3）对垫层进行压实，确保密实度。

3. 基础钢筋绑扎（1）根据设计图纸，确定钢筋规格、间距及绑扎要求。

（2）在垫层上设置钢筋网，确保位置准确。

（3）绑扎钢筋时，注意保护钢筋不受损伤。

（4）钢筋绑扎完成后，进行隐蔽工程验收。

4. 混凝土浇筑（1）根据设计要求，确定混凝土配合比及浇筑顺序。

（2）使用混凝土搅拌车将混凝土运至现场。

（3）使用泵车将混凝土泵送至基础位置。

（4）浇筑过程中，注意振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。

（5）混凝土浇筑完成后，进行养护。

5. 基础养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行养护。

（2）养护期间，注意保持混凝土湿润，防止出现裂缝。

（3）养护时间根据混凝土强度要求确定。

六、施工质量控制1. 严格按照设计图纸及施工规范进行施工。

2. 施工过程中，加强材料检验，确保材料质量。

3. 施工过程中，加强过程控制，确保施工质量。