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钢筋工程质量技术交底引言概述：钢筋工程质量技术交底是指在施工前，施工单位向监理单位或业主单位详细说明钢筋工程的质量标准、施工工艺、验收标准等相关技术要求的过程。
质量技术交底的内容严谨、全面，对于确保钢筋工程施工质量、提高工程安全性具有重要意义。
一、质量标准交底1.1 确定钢筋质量标准：交底时应明确钢筋的材质、规格、强度等标准，确保施工过程中选用符合要求的钢筋。
1.2 验收标准说明：详细说明验收钢筋的标准和方法，包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等，确保验收过程规范。
1.3 质量控制要求：交底时应说明钢筋的质量控制要求，包括原材料检验、加工过程监控、成品检验等，确保每个环节都符合标准。
二、施工工艺交底2.1 钢筋加工工艺：详细说明钢筋的加工工艺，包括切割、弯曲、焊接等过程，确保加工质量。
2.2 配筋要求：说明钢筋的配筋要求，包括间距、连接方式、固定方法等，确保钢筋的布置符合设计要求。
2.3 防腐处理：交底时应说明钢筋的防腐处理方法，确保钢筋在使用过程中不受腐蚀。
三、验收标准交底3.1 外观检查：详细说明验收钢筋外观的标准，包括表面是否平整、有无裂纹等，确保钢筋表面质量。
3.2 尺寸测量：说明验收钢筋尺寸的测量方法和标准，确保钢筋的尺寸符合设计要求。
3.3 力学性能测试：交底时应说明验收钢筋力学性能测试的方法和标准，确保钢筋的强度符合要求。
四、安全技术交底4.1 安全操作规程：交底时应说明钢筋施工过程中的安全操作规程，包括穿戴安全防护用具、施工现场防火防爆等，确保施工安全。
4.2 紧急处理措施：说明钢筋施工中可能发生的紧急情况及处理措施，确保施工过程中能够及时应对突发情况。
4.3 安全监督要求：交底时应说明钢筋工程的安全监督要求，包括监督人员的职责、监督频次等，确保施工过程中安全得到监督。
五、质量技术交底的重要性5.1 提高工程质量：质量技术交底能够明确施工的质量标准和要求，提高工程施工质量。
5.2 保障工程安全：质量技术交底能够规范施工过程，确保施工安全，减少事故发生的可能性。
(完整版)钢筋工程施工技术交底钢筋工程施工技术交底简介本文档旨在对钢筋工程施工技术进行详细交底，确保施工人员了解和正确实施相关技术要求。
施工前准备1. 钢筋检查与预设位置确认：- 检查已到场的钢筋是否符合规格要求，并与设计图纸进行对比。
- 确认钢筋的预设位置是否与设计要求一致，并做好标记。
2. 钢筋切断与焊接：- 使用合适的切割工具，按照设计要求进行钢筋切断。
- 钢筋焊接时，应采取适当的焊接方法和操作规范，确保焊接牢固可靠。
施工过程中要点1. 钢筋安装：- 根据设计图纸要求，将钢筋按照规定位置和排布形式进行安装。
- 安装时应注意钢筋的间距、偏移、绑扎等要求，确保施工质量和结构安全。
2. 钢筋连接与打结：- 钢筋连接时，需要采用适用的连接方法，并符合相关规范要求。
- 打结时，应掌握正确的打结方法和力度，确保连接牢固可靠。
3. 钢筋保护：- 在施工过程中，应保持钢筋的清洁，并防止受到外界污染。
- 如果有需要，应采取适当的保护措施，防止钢筋锈蚀和损坏。
4. 钢筋质量检验：- 在施工完成后，应进行钢筋的质量检验，以确保其符合相关要求。
- 检验项目包括钢筋尺寸、强度、焊接质量等，必要时可以委托第三方进行检测。
施工结束后注意事项1. 施工现场整理：- 施工结束后，应将现场进行整理和清洁，确保安全和环境卫生。
2. 施工记录和验收：- 必须做好施工记录，包括施工过程中的注意事项、钢筋的使用情况等。
- 钢筋施工完成后，必须进行验收，确保钢筋工程的质量和安全性。
以上是钢筋工程施工技术交底的内容要点，请施工人员在施工过程中认真遵守，并随时与相关人员进行沟通和协调，确保施工质量和安全。
如有疑问或需要进一步指导，请及时与项目相关负责人联系。
钢筋工程质量技术交底一、任务背景钢筋工程是建筑施工中非常重要的一项工作，它直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
为了确保钢筋工程的质量，提高工程施工水平，本文将对钢筋工程质量技术进行详细的交底。
二、任务目的本次钢筋工程质量技术交底的目的是确保施工人员对钢筋工程的施工要求和质量控制措施有清晰的了解，能够按照相关规范和标准进行施工操作，保证钢筋工程的质量和安全。
三、任务内容1. 钢筋的选用在钢筋工程中，应根据设计要求和相关规范选择合适的钢筋材料。
钢筋应符合国家标准要求，具有良好的机械性能和耐腐蚀性能。
在选用钢筋时，要注意检查钢筋的质量证明文件，确保钢筋的质量可靠。
2. 钢筋的加工和预埋在进行钢筋加工和预埋时，施工人员应按照设计图纸和相关规范要求进行操作。
钢筋的加工应精确，长度、弯曲和连接处应符合要求，并采取防锈措施。
在进行预埋时，应注意预埋件的位置和数量，确保与周围构件的连接牢固。
3. 钢筋的安装钢筋的安装应按照设计图纸和相关规范要求进行。
施工人员应仔细阅读图纸，了解钢筋的布置要求和间距要求。
在安装过程中，应注意钢筋的位置、间距和固定方式，确保钢筋与混凝土的粘结性能。
4. 钢筋的连接和焊接在进行钢筋的连接和焊接时，应按照设计图纸和相关规范要求进行。
钢筋的连接应采用可靠的连接方式，如搭接、套筒连接等。
焊接钢筋时，应注意焊接材料的选用和焊接质量的控制，确保焊接接头的强度和可靠性。
5. 钢筋的验收和质量控制在钢筋工程完成后，应进行验收和质量控制。
验收包括对钢筋的尺寸、形状、数量等进行检查，确保符合设计要求。
质量控制包括对钢筋的焊接质量、连接质量等进行检测和监控，确保钢筋工程的质量达到要求。
四、任务要求1. 施工人员必须具备相关的技术知识和操作经验，能够熟练掌握钢筋工程的施工要求和质量控制措施。
2. 施工人员必须仔细阅读设计图纸和相关规范，确保施工操作符合要求。
3. 施工人员必须严格按照施工流程进行作业，确保钢筋工程的质量和安全。
钢筋工程质量技术交底1. 项目背景钢筋工程是建筑工程中重要的一部分，质量技术交底是确保钢筋工程施工质量的重要环节。
本文将详细介绍钢筋工程质量技术交底的标准格式和内容要求。
2. 标准格式钢筋工程质量技术交底应包括以下内容：2.1 项目基本信息在交底文件的开头，应包括项目名称、工程地点、施工单位、监理单位、交底时间等基本信息。
2.2 钢筋工程的施工要求详细描述钢筋工程的施工要求，包括但不限于以下内容：2.2.1 钢筋材料的选择和质量要求指出钢筋材料的选择标准和质量要求，包括钢筋的牌号、规格、抗拉强度等参数。
2.2.2 钢筋的加工和预埋描述钢筋的加工要求，包括钢筋的弯曲、剪切、焊接等加工工艺要求。
同时，说明钢筋的预埋位置、预埋深度和预埋固定方式等要求。
2.2.3 钢筋的布置和间距指明钢筋的布置方式和间距要求，包括主筋、箍筋和分布筋的布置要求。
同时，说明钢筋与模板的间距和钢筋之间的间距要求。
2.2.4 钢筋的连接和焊接详细介绍钢筋的连接和焊接要求，包括钢筋的搭接长度、连接件的选择和焊接质量要求等。
2.2.5 钢筋的保护和防腐说明钢筋的保护措施和防腐要求，包括钢筋的防锈处理、混凝土保护层的厚度和防腐涂层的施工要求等。
2.3 钢筋工程的质量验收标准列举钢筋工程的质量验收标准，包括但不限于以下内容：2.3.1 钢筋的尺寸和偏差规定钢筋的尺寸和偏差要求，包括钢筋直径、弯曲度、长度等参数。
2.3.2 钢筋的表面质量说明钢筋的表面质量要求，包括钢筋表面的裂纹、氧化、锈蚀等缺陷的允许范围。
2.3.3 钢筋的连接和焊接质量明确钢筋的连接和焊接质量要求，包括钢筋搭接长度、焊缝的质量等。
2.3.4 钢筋的布置和间距规定钢筋的布置和间距要求，包括主筋、箍筋和分布筋的布置要求，以及钢筋与模板的间距和钢筋之间的间距要求。
2.3.5 钢筋的保护和防腐明确钢筋的保护和防腐要求，包括钢筋的防锈处理、混凝土保护层的厚度和防腐涂层的施工要求等。
本工程所有钢筋地下室为施工现场加工成型，地上结构为场外加工，在施工现场存放钢筋的地方应铺设碎石或硬化并设排水坡，四周最好挖设排水沟、排水井。
钢筋堆放采用工字钢支垛架空处理，将钢筋原材、半成品堆放于工字钢地陇墙上，以防钢筋锈蚀和污染。
并在分类堆放的每种规格钢筋边整齐地挂上钢筋标识牌，钢筋距地面高度大于250mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。
3.1、钢筋的加工钢筋接头形式Ⅰ级机械直螺纹连接d≥25电杂压力焊d≥12-253.1.1、钢筋除锈钢筋除锈主要采用钢丝刷手工除锈。
带颗粒状或片状生锈，除锈后仍有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。
3.1.2、钢筋调直直径为6、8的圆钢调直采用GT6/12型调直机。
其他钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。
3.1.3、钢筋的切断用于直螺纹套丝的钢筋和6、8的钢筋采用JG3-400型无齿锯断料。
其他钢筋采用GQ-40切断机断料。
3.1.4、钢筋的弯曲成型直径为6、8的钢筋采用手工弯曲成型。
其他钢筋的弯曲全部采用GW-40型弯曲机弯曲成型。
Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的10倍。
Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，d≤25弯曲直径为钢筋直径的4倍，d>25弯曲直径不宜小于钢筋直径的6倍。
箍筋弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。
0 0 3工程名称万科施工单位交底部位主楼及地下室工序名称钢筋工程交底提要：钢筋工程相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
3、钢筋的连接3.1、钢筋机械直螺纹连接3.3.1工艺流程：3.3.2施工准备：所有直螺纹套筒进场时应严格检查。
检查项目有：出厂合格证、原材料材质保单及出厂检测证明，还应对其进行复试以确保施工质量。
凡纵向钢筋的直径≥25mm 者，采用直螺纹连接，接头的性能等级不低于Ⅱ级，接头的抗拉强度、变形性能、材料的选用、接头数量及位置、主筋的混凝土保护层厚度、连接套间距、钢筋直螺纹的加工、钢筋连接、接头检测等要求均应按照国家有关规定执行及验收；跨度大于 8m 的梁纵向钢筋宜采用机械连接；钢筋接头位置按图纸要求和施工规范规定留置，钢筋套完丝应及时套上塑料保护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头，待安装时去掉保护帽。
钢筋工程技术交底(完整版)技术交底：剪力墙结构钢筋加工及绑扎工程本技术交底适用于XXX十二街区B区43#、44#楼剪力墙结构钢筋加工及绑扎工程。
1.材料要求1) 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。
2) 绑扎铁丝。
3) 垫块：用水泥砂浆预制成50毫米见方厚度等于保护层的垫块或用塑料卡。
4) 双层钢筋基础筏板、楼板应加马凳（高度根据板厚考虑及钢筋保护层确定）。
2.主要机具钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车等。
3.作业条件1) 加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。
2) 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
3) 熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4) 做好抄平放线工作注明水平标高，弹出柱、墙的外皮尺寸线。
5) 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
6) 绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
7) 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。
8) 模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
9) 按要求搭好脚手架。
10) 根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。
4.操作工艺1) 绑柱子钢筋：工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
1) 按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。
2) 绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。
3) 绑接接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内）。
钢筋工程施工员技术交底一、工程概述1.1 项目名称：XXX工程1.2 所在地：XXX市1.3 工程内容：本工程是一座XXX建筑，主要包括XXX等内容。
1.4 工程规模：总建筑面积XXX平方米，XXX层。
1.5 工程周期：预计XXX年月完工。
二、工程要求2.1 施工单位需按照设计图纸和规范要求进行施工。
2.2 施工单位需保证施工质量，确保工程安全。
2.3 施工单位需严格按照施工计划进行工程进度管理，确保按时完工。
三、施工前准备3.1 施工单位需核实工程图纸，了解建筑结构和钢筋布置。
3.2 施工单位需准备好相关施工人员和设备。
3.3 施工单位需制定详细的施工方案和施工计划。
四、施工过程4.1 钢筋材料验收4.1.1 施工单位需根据设计要求进行钢筋材料的验收，保证质量。
4.1.2 验收过程需严格按照相关规范进行操作，保证合格。
4.2 钢筋加工4.2.1 施工单位需按照设计图纸要求进行钢筋加工。
4.2.2 钢筋加工需严格按照设计要求进行，保证加工质量。
4.3 钢筋预埋4.3.1 施工单位需按照设计要求进行钢筋的预埋工作。
4.3.2 钢筋预埋需保证钢筋位置准确，固定牢固。
4.4 钢筋绑扎4.4.1 施工单位需按照设计要求进行钢筋的绑扎作业。
4.4.2 钢筋绑扎需密实牢固，符合相关规范要求。
4.5 钢筋混凝土浇筑4.5.1 施工单位需按照设计要求进行混凝土浇筑。
4.5.2 浇筑过程需注意混凝土质量和浇筑高度，保证浇筑质量。
4.6 钢筋工程验收4.6.1 施工单位需完成钢筋工程后进行验收。
4.6.2 验收过程需由专业质量部门进行，确保工程质量。
五、施工安全5.1 施工单位需制定安全管理计划，保证施工安全。
5.2 施工人员需按照相关规定进行操作，保证个人安全。
5.3 施工单位需定期进行安全检查，发现问题及时处理。
六、施工总结6.1 施工单位需在工程完工后进行总结，总结工程施工过程中的经验和教训。
6.2 总结结果需及时报告给相关部门，为今后工作提供参考。
表格编号钢筋工程技术交底书项目名称某工程第六项目部第1页交底编号共7页工程名称标准厂房建设项目设计文件图号交底施工部位钢筋工程交底日期技术交底内容：一、施工工艺1.1钢筋工程的一般规定1、钢筋的检验与存放1）钢筋进场必须具有出厂质量证明书，钢筋进场由项目材料员验收，钢筋进场必须复试，如复试不合格钢材不得用于本工程。
2）钢筋取样：同一厂别、同一炉批号、同一规格，60t为一验收批。
按照钢筋规格型号的不同分别依据不同的标准，按照一定取样数量分别做拉伸和弯曲试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，做第二次试验，如仍有项目不合格，则该批次钢筋不予验收，禁止使用。
3）对结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合下列要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
4）钢筋进场后必须严格分批、分等级、分牌号、分直径、分长度分别挂材料标识牌堆放，不得混淆。
5）存放钢筋的场地坚实、平整。
6）半成品钢筋要分部、分层、分段及构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径。
2、钢筋接头形式本工程横向钢筋直径大于等于16mm钢筋采用直螺纹连接，直径小于等于14的钢筋采用搭接连接。
1.2钢筋的翻样1、钢筋翻样应在详细了解所有图纸、设计交底、技术洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。
2、翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋占位避让关系以确定加工尺寸。
应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。
通长钢筋应考虑直螺纹连接，各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确,根据设计和构造图集的要求，钢筋的锚固、搭接应满足设计和规范要求。
钢筋工程质量技术交底资料一、概述钢筋工程质量技术交底是在建设工程施工前，施工单位针对钢筋工程施工质量控制，明确钢筋工程质量检验验收的标准、方法和要求，通过交流与教育，提高施工技术水平，保证钢筋工程的质量和安全。
因此，此文档的目的是为施工单位工作人员提供一份完备、准确、实用的技术交底资料，确保钢筋工程质量得到有效控制。
二、资料准备1.《混凝土结构工程施工技术规范》GB50204-2002；2.钢筋机械连接产品的相关资料；3.钢筋加工和镶嵌图样、构件明细图纸以及电气检测表；4.各种钢筋制品的制作和安装说明书；5.有关钢筋弯曲机、剪切机、钢筋机械连接机等机械维护、保养说明书。
三、交底内容要点1.钢筋验收（1）施工方需与监理方确认验收标准和周期（重点隐蔽工程验收周期），验收需记录并签字盖章；（2）钢筋的品种、型号、数量、验收标准、检验机构需要详细记录；（3）对于外购钢筋，应保存生产厂家合格证明，并按规定进行抽检；（4）验收钢筋表面应平整，光洁，无掘裂、锈蚀、毛刺、尖刺等质量问题,长度应符合设计要求。
2. 前期钢筋加工（1）接收钢筋，严禁钢筋弯曲，断头、裂纹、蚀刻和锈迹等缺陷；（2）对于钢筋径大于等于50mm的进行预埋；（3）钢筋的弯曲半径应符合有关规范和要求；（4）钢筋加工前必须按照图纸程序，进行模板制作和定型。
3. 设备设施施工单位应对设备设施进行日常维修和检查，保证设备设施运行正常，为基础施工奠定坚实基础。
4. 钢筋安装钢筋安装应符合设计要求，进行位置、间距等检查，采用符合国家标准的连接方式，焊接等连接方式需经过验收合格，并持证使用。
5. 检测验收施工方和监理方共同对钢筋工程完工进行检测验收。
实验室检测、光电检测、超声波检测等方式应用于验收工作中，前提是检测整个项目或部分关键部位的质量。
验收仪器使用前应进行调试、校准，测试结果准确，检测完后需及时结论。
四、结语上述内容为钢筋工程施工质量技术交底资料的主要内容，其中包含了钢筋验收、前期钢筋加工、设备设施、钢筋安装以及检测验收等内容，施工单位应该仔细阅读、理解和掌握，以确保施工质量和进度的顺利进行，同时更要注意环境和安全。
钢筋工程质量技术交底资料
钢筋制作
钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
钢筋的冷加工
钢筋的冷拉是在常温下对钢筋进行强力拉伸，使拉应力超过钢筋的屈服极限，使钢筋产生塑性变形，以达到调直钢筋、提高强度的目的。
冷拉Ⅰ级钢筋适用于钢筋混凝土结构中的受拉钢筋；冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋适用于预应力混凝土结构中的钢筋。
钢筋的冷拉控制可用控制应力或控制冷拉率的方法。
钢筋的冷拉计算包括冷拉力、拉长值、弹性回缩值和冷拉设备的选用。
钢筋的冷拔是用强力将直径6～10mm的Ⅰ级圆钢筋在常温下通过特制的钨合金拔丝模多次拉拔成比原直径小的钢丝。
使钢筋产生塑性变形，以改变其物理力学性能。
与冷拉相比较，冷拉是纯拉伸的线应力，而冷拔是拉伸和压缩兼有的立体应力。
钢筋冷拔后，横向压缩、纵向拉伸，钢筋内部晶格产生滑移，抗拉强度标准值可提高50%～90%。
但塑性降低，硬度提高。
钢筋的除锈
钢筋按其表面的铁锈形成的程度不同，可分为水锈、陈锈和老锈。
水锈在钢筋表面呈黄褐色，可以不予处理，必要时用麻布擦拭；陈锈在钢筋表面已有一层铁锈粉末，呈红褐色，对陈锈一定要清理干净，否则会影响钢筋与混凝土的共同受力，严重时会直接影响到构件的承载能力；老锈是在钢筋的表面以下带有颗粒状的分离层的铁锈，呈深褐色或黑色，带有老锈的钢筋不能使用。
一般钢筋的直径在12mm以下，经机械调直或冷拔加工以后就已经将钢筋表面的铁锈清除，所以不需要再进行除锈。
钢筋常用的除锈方法有：钢丝刷除锈、砂盘除锈、机械除锈和酸洗除锈。
钢丝刷除锈效率不高，仅用于个别钢筋局部有锈痕的部位；砂盘除锈就是生锈的钢筋穿过放有干燥的粗砂和小石子砂盘，来回抽拉即可把钢筋表面的铁锈除掉；钢筋冷拔加工前，应用酸洗除锈。
钢筋的调直
钢筋在下料前必须经过调直工序。
而钢筋调直可分为人工调直和机械调直两种。
1、人工调直
(1)粗钢筋人工调直。
直径在12mm以上的粗钢筋，一般采用人工调直。
其操作程序是：先将钢筋弯折处放到扳柱铁板的扳柱间，用平头横口扳子将弯折处基本扳直。
然后放到工作台上，用大锤将钢筋小弯处锤平。
操作时需要两人配合好，一人掌握钢筋，站在工作台一端，将钢筋反复转动和来回移动，另一人掌握大锤，站在工作台的侧面，见弯就锤。
掌锤者应根据钢筋粗细和弯度大小来掌握落锤轻重，握钢筋者应视钢筋在工作台上可以滚动时则认为调直合格。
(2)细钢筋人工调直。
直径在12mm以下的盘圆钢筋为细钢筋。
细钢筋主要采用机械调直。
但在工程量小或无冷拉设备的情况下，也可采用人工调直。
人工调直又分小锤敲直和绞磨拉直两种。
不管哪一种都需要先放盘。
前者是按需要长度截成小段在工作台上用小锤平直。
后者是按一定长度截断，分别将两端夹在地锚和绞磨的夹具上，然后人工推动绞磨将钢筋拉直，这种方法简单可行。
但只宜拉直I级钢筋中的Φ6盘圆，且劳动强度较大，目前已不常使用。
(3)钢丝人工调直。
冷拔低碳钢丝一般采用机械调直。
但在设备困难的情况下，也可以采用蛇形管人工调直。
蛇形管是用长一米左右的厚壁钢管弯成蛇形，钢管内径稍大于钢丝，管两端连接喇叭状进出口，固定在支架上。
需要调直的钢丝穿过固定的蛇形管，用人力牵引，即可将钢丝基本拉直。
钢丝若有局部小弯再用小锤敲直。
2、机械调直
(1)粗钢筋机械调直。
目前粗钢筋一般还是采用人工平直。
在有条件的地方，可采用大吨位冷拉设备。
如卷扬机拉直法，不但可以减轻劳动强度，而且钢筋经过冷拉后，强度提高，长度增加，节约钢材。
但在冷拉前，需将钢筋对焊接头，且大弯需要人工扳直，故很少采用。
在没有冷拉设备的情况下，也可以采用平直锤平直。
如皮带锤，弹簧锤等，但在平直前，需将钢筋的大弯用人工方法在扳柱铁板上扳直。
然后在平直锤上将小弯逐个锤直。
这种平直锤是利用电动机通过皮带轮变速，带动偏心轮旋转，使平直锤作上下往复运动。
钢筋放在锤墩上，在锤的冲击下达到调直的目的。
(2)细钢筋机械调直。
Ⅰ级盘圆钢筋一般采用卷扬机拉直法。
采用卷扬机拉直钢筋，可以建立一条机械化程度较高的生产自动线。
如钢筋上盘、开盘、拉直、切断等工序连续作业，可减少操作人员，提高劳动生产效率，使调直、除锈、切断三道工序合并一道完成。
所以，在钢筋加工中已被广泛采用。
(3)钢丝机械调直。
直径在5.5mm以下的冷拔低碳钢丝，采用调直机进行加工。
采用调直机加工冷拔钢丝，可使除锈、调直、切断三道工序一次完成。
调直机是由机座、调直装置、牵引装置、切断装置、定长机构、受料支架及电动传动机构等组成。
其工作原理是：将放在盘架上的钢丝的一端穿过由电动机驱动的调直筒。
筒内装五组调直块，其中三组调直块的中心孔偏离调直筒的旋转轴线。
钢丝通过旋转的调直筒时，向不同方向弯曲而得以调直。
牵引辊和齿轮刀具由另一电动机驱动，牵引辊拉动钢丝穿过齿轮刀具中的槽口。
当其端头触及受料支架上的限位开关时，接通离合器电路，使齿轮刀具旋转120度下定长钢筋，被切断的钢丝落入托架内。
受料支架上的限位开关可根据下料长度调至相应位置。
一般调直机齿轮刀具切断装置的实际下料长度误差较大。
若在调直机上装一个电子控制仪，使之按给定长度将钢丝切断，并随时示出切断根数，这种调直机叫做数控电子调直切断机。
电子调直切断机适用于冷拔钢丝的调直切断。
它要求钢丝表面光洁，断面均匀，以免钢丝移动速度不均，影响切断长度的准确性。
当切断长度在4000mm以内时，误差仅1~2mm，可直接用于构件中的配筋，不需做第二次切断，从而起到减少材料消耗、节省工序的效果。
