5S生产现场管理_图文.ppt

第四步 非必需品的处理
无使用价值
折价变卖
另做它用
转移它用
作为训练工具
非
必
展示教育
需
涉及秘密、专利
特别处理
品
有使用价值
普通废弃物
分类后出售
影响人身安全 污染环境物
特别处理
第四步 非必需品的处理方法
新对象
有用
部留 分下
丢不 弃用
整
有
部
顿
用
分
用修 改 后 可
可否再用
其
他
用
途
必要性 决定
必要量
延 长 存 放 时 间
5S基本概念
整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、 清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、因其日语的 罗马拼音均为“S”开头，故简称为“5S”。5S是环境与行 为建设的国际性标准，它是以塑造清洁、明朗、安全、舒 适的良好工作环境，创建科学的工作秩序，提高员工团队 意识、行为能力及素质，提升产品品质，降低生产成本， 提升企业形象与效益为目的的简单实用的现代管理方法， 是现场一切管理工作的基础，为众多的企业采用。
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四、推进“5S”管理工作方针及组织 领导
（一）工作方针
❖ 全员参与，教练工作，遵循PDCA循环，运用时 间管理，强化沟通，形成学习型组织。
（二）推进方式
❖ 设立5S推进委员会统一组织实施。 ❖ 各部门、车间按委员会的统一计划和要求，在管
理咨询机构的指导下进行5S管理的推进工作，各 部门主管对本部门的推进工作负全责。
1
洁净明亮的现场， 使员工工作心情舒 畅。
2
严谨有序的现场， 有条不紊的作业秩 序，体现了优良的 职业素质和严明的 企业制度

起源
起源于日本，是一种以现场管理为基础 的管理方法，通过规范现场、现物，营 造一目了然的工作环境，培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境，减 少寻找物品的时间，提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，消除安 全隐患，降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象，增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清 扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素 养（Shitsuke）
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式，让员工接触不 同的工作岗位和业务流程，提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师， 进行一对一的辅导和指导，帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈， 针对存在的问题和不足进行改进 和优化，确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养，可 以减少设备磨损和故障， 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行， 可以提高生产效率，降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能，减少事故 发生的可能性，保障生产 安全。

什么是5S?
5S-素养
SEITSUKE
4S-清洁 SEIKETSU
3S-清扫 SEISO
2S-整顿 SEITON
1S-整理 SEIRI
5S-习惯
4S-干净 3S-清扫 2S-布置 1S- 分拣
1S-定义
• 什么是整理(分拣)? 关键： • 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是
“处理”所有持怀疑态度的物品! 根据现场物品处理原则,只留下: • 需要的物品 • 需要的数量 • 需要的时间
4S-如何实施4S？
确定3S责任人 将3S熔入每日工作中 原因追溯 方便、管理清扫 配备可触及被清扫地方的工具 制定标准 核查维护成效
5S-如何实施5S？
• 员工的角色： • 学习5S • 积极参与5S的实施并提供建议 • 养成5S荣誉感 • ……
5S-如何实施5S？
• 工厂变得愈加拥挤 –箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流 –浪费时间寻找零件和工具 –过多的现场物品隐藏了其他生产问题 –不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 –对于客户的响应慢 – ……
1S-如何区别“需要和不需要”
• 区别“需要”和“不 要”的原则: –是否有用 –是否经常使用 –数量是否过多
格品区域等 • 人行走道 • 开门的范围，并显示门朝哪个方向开 • 危险区域 • ……
2S工作步骤
确定地方 整理,简化 指定放置点,做上标记 使用不同颜色 制定须遵守的规则 寻找合适容器 考虑频次 让问题一览无遗
1S & 2S
分辨“需要”和“不需要
需要的
整理 红单运动
1S-如何实施1S
• 存在问题：
–员工不知道如何区分“需要和不需要” –员工对浪费视而不见

5S管理将与精益生产结合
精益生产是一种追求低成本、高效率的生产方式，与5S管理相结合，将有助于企业实现 更高效的生产运营。
5S管理将注重数字化和智能化
随着科技的不断发展，数字化和智能化将成为5S管理的重要发展方向，利用信息技术提 高现场管理的效率和精度。
持续推进5S管理的重要性
提高员工素养
通过持续推进5S管理， 可以培养员工良好的工 作习惯和素养，提高员 工的职业素质和工作能 力。
宣传5S管理理念
01
通过各种渠道宣传5S管理理念，提高员工对5S管理的认识和重
视程度。
培训员工
02
对员工进行5S管理培训，使其掌握5S管理的方法和技巧，提高
实施效果。
建立激励机制
03
建立激励机制，鼓励员工积极参与5S管理，提高员工的积极性。
实施与监督
实施5S管理
按照实施计划，全面推行5S管理，确保各项措施得到有效执行。
02 5S管理的概念
整理（Seiri）
整理的定义
将工作场所内的物品进行分类， 明确区分需要的物品和不需要的 物品，保留需要的物品，丢弃不
需要的物品。
整理的目的
腾出空间，减少误用和混放，提高 工作效率。
整理的方法
制定物品的分类标准，明确区分要 与不要的物品，对不要的物品进行 丢弃、回收或处理。
整顿（Seiton）
整顿的定义
将工作场所内的物品按照 规定的位置进行摆放，使 工作场所整洁有序，提高 工作效率。
整顿的目的
提高工作效率，减少寻找 物品的时间和精力。
整顿的方法
确定物品的存放位置和摆 放方式，使用标识牌和标 签进行标识，使物品易于 识别和取用。
清扫（Seiso）

动场所变得很小； 生产车间道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
5S是什么？
5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个单词组成，其日文 的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。
整 理：Seiri 要/不要，倒掉垃圾，长期不用的东西放仓库 整 顿：Seiton 定位，30秒内就可以找到要找的东西 清 扫：Seiso 没有垃圾和脏乱，谁使用谁清洁 清 洁：Se严守纪律、团队精神
①彻底地进行整理，只留下必需物品； ②在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品； ③正确地判断出是个人所需还是小组共需品。
要领之二：确定放置场所
①放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨； ②将经常使用的物品放在工作地点的最近处； ③特殊物品、危险品必须设置专门场所并由专人来进行保管； ④物品放置要100%的定位。
漫话习惯
谢谢
放在离工作场所最近的显眼处
非必需品的处理
漫话整理
整顿（SEITON ）
寻找物料百态图
整顿的作用
整顿其实也就是研究如何提高效率的科学。它研究如何能立即取 得物品或放回原位。任意决定物品的摆放必然不会使你的工作速度加 快，它只会让你的找寻时间加倍。我们必须思考分析如何拿取物品更 快并让大家都能理解这套系统，遵照执行。
①外在的；②内在的。外在的可能是天花板滴水，或因螺丝松动 所造成的滴水或滴油。 漏:漏油、漏水。
清扫的推行方法
例行扫除、清理污秽 规定例行扫除时间与时段，如：每日5min；每周30min；每月60min；要 清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。 洗净地面油污； 清除机械深处的端子屑； 日光灯、灯罩或内壁之擦拭； 擦拭工作台、架子之上、下部位； 窗户或门下护板； 桌子或设备底部； 卫生间之地板与壁面等。
我们有下列‛症状’吗？

Seiton的实施效果
减少寻找物品 的时间
有序摆放提高查找 效率
提高生产效率
快速取用提升工作 速度
减少错误发生
整齐排列避免混乱
Seiton的持续改进
持续优化物品摆放 位置
根据实际需要调整摆放位置
保持整齐有序
完善标识标准
定期检查标识的清晰度和完整 性 修正不符合标准的标识
适应生产现场的变化 和发展
Shitsuke的实施方法
强化培训
提升员工意识
定期评估
监督效果
建立奖励机制
激励员工参与
01 提升员工积极性
增加工作效率
02 增强责任感
提高工作质量
03
Shitsuke的持续推广
加强培训
持续提升员工素养 传承企业文化
树立典型榜样
树立行业标杆 激励更多员工
营造良好氛围
倡导创新思维 鼓励团队合作
深入人心
定期清洁、保持整 洁
Seiton（整顿）
合理摆放物品，方 便取用
● 02
第2章 Seiri（整理）的实施
Seiri的定义与 意义
Seiri即整理，是指清理现场上不必要的物品，仅保留必需品， 从而提高生产效率和安全性。在生产现场中，良好的Seiri能 够帮助员工更快找到需要的物品，减少工作流程中的混乱， 提高工作效率。
Seiketsu的实 施效果
实施Seiketsu后，可以形成良好的工作习惯、提高团队凝聚 力、增加工作积极性，使得5S管理成为企业的一种文化。良 好的清洁整顿工作环境有助于提升员工的工作效率和产出质 量。
● 06
第6章 Shitsuke（素养）的 实施
Shitsuke的概 念和重要性

营造良好企业文化氛围
树立企业形象
通过加强清洁管理，营造整洁、有序的生产环境，提升企 业的整体形象和品牌价值。
促进员工身心健康
保持生产现场的清洁卫生，有助于减少污染和有害物质对 员工身心健康的影响，提高员工的工作效率和幸福感。
推动可持续发展
清洁生产是企业实现可持续发展的重要手段之一。通过加 强清洁管理，企业可以减少资源浪费和环境污染，降低生 产成本，提高经济效益和社会效益。
领导层支持及资源保障措施
1 2
获得领导层支持
领导层的支持是5S现场管理成功的关键，需要向 领导层阐述5S现场管理的重要性和意义，以获得 其支持和认可。
制定资源保障措施
为确保5S现场管理的顺利实施，需要制定资源保 障措施，包括人力、物力、财力等方面的支持。
3
建立推进小组
成立专门的推进小组，负责5S现场管理的具体实 施和推进工作，确保各项任务的落实。
清扫：保持现场清洁无垃圾
清扫区域划分和责任人制度
明确清扫区域
将生产现场划分为不同的清扫区 域，每个区域都有明确的范围和
界限。
责任人制度
为每个清扫区域指定一名责任人 ，由其负责该区域的清扫工作，
确保清洁度符合要求。
定期轮换
为避免责任人长期固定在一个区 域造成懈怠，定期轮换责任人， 保持清扫工作的新鲜感和积极性
01
目标
实现生产现场的整洁、有序、高效和安全，提高产品质量和员工素质。
02
原则
持之以恒、全员参与、标准化、持续改进。
03
实施步骤
成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明及教
育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分结果

“5S”活动的原则
1. 自己管理的原则 2. 勤检节约原则 3 . 持之以恒原则
“5S”活动的推行步骤
1.成立推行组织，制定激励措施。 2.制订实施规划，形成书面制度。 3.展开宣传造势，进行教育训练。 4.全面实施5S，实行区域责任制。 5.组织检查，评估。
“5S”活动的具体做法
1．整理：其目的是腾出空间；防止误用。
整顿——培养一个归位的好习惯，减
少寻找时间，减少浪费，提高工作 效率。
把经过整理出来的需要的人、事、 物加以定量、定位。对现场需要的 物品科学合理的布置和摆放。
简言之，整顿就是人和物放置方 法的标准化。
清扫—就是彻底地将自己的工作环境四
周打扫干净，设备异常时马上修理，使 之恢复正常。
清扫活动的重点：
现在不用，以后要用，搬来搬去太麻烦， 因而不搬离现场；
好不容易弄倒手，就算没用，放着也不 碍事；
一下子处理报废这么多，管理者有意见 怎么办？谁来承担责任？
为什么别人的可以留下来，而我的不行， 太不公平了。
2S----整顿：
刚开始大家摆放很整齐，可是不知从 谁，从什么时候开始，慢慢又乱了；
自己用的物品，如设备、工具等，要 自己清扫。
对设备的清扫，着眼于维护保养。
清扫也为了改善，发现异常时，查明 原因，及时查明原因，采取措施加以改 进。
清洁—指对整理、整顿、清扫之后的
工作成果要认真维护 ,使现场保持完善和 最佳状态。这一点是需要医生配合。
三步原则：1.不制造脏乱 2.不扩散脏乱 3.不恢复脏乱
急于求成，以为三两天的培训教育就 能改变人的思想认识；
人们对《规章制度》、《常规》等视 而不见，好坏不分；
第一部将物品分类： （1）不在使用的； （2）使用频率很低的； （3）使用频率较低的； （4）经常使用的。 第二部进行整理： （1）将第1类物品处理 （2）第2、3类物品放置在储存处； （3）第4类物品留置工作场所。