下载文档原格式
1 2 3 4 5 6 7 81 2 3 4 5 6 7 8 9 10验收部位项目经理施工班分包项目经理第6.3.11条施工单位检查评定记录第6.3.4条第6.3.1-8条第6.3.5条第6.3.8条第6.3.9条第6.3.10条第6.2.9条第6.2.8条第6.3.1条第6.3.2条第6.3.3条第6.2.3条第6.2.4条专业工长（施工员）第6.2.1条第6.2.2条第6.2.2-2条第6.2.2-3条铝板、不锈钢板风管安装非金属风管安装风阀安装风帽安装吸、排风罩安装风口安装风管穿越防火、防爆墙风管内严禁其他管线穿越易燃、易爆环境风管室外立管的固定拉索高于80℃风管系统风管部件安装手动密闭阀安装施工质量验收规范规定主 控 项 目一 般 项 目风管严密性检验风管系统安装无法兰风管系统安装风管连接的水平、垂直质量风管支、吊架安装风管系统安装检验批质量验收记录表 （送、排风，防排烟，除尘系统）GB50243－2002（Ⅰ）单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称施工单位分包单位施工执行标准名称及编号施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：监理(建设)单位验收结论专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人):d080503080103080203080303080403施工班组长监理(建设)单位验收记录录－2002年 月 日年 月 日。
风管系统安装（送、排风、排烟系统）检验批质量验收记录(GB50243-2002)表C.2.3-1 编号：080104/080204/080304□□□工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长（施工员）项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录主控项目1 风管穿越防火、防爆墙 6.2.1条2 风管内严禁其他管线穿越 6.2.2条3 易燃、易爆环境风管 6.2.2-2条4 室外立管的固定拉索 6.2.2-3条5 高于80℃风管系统 6.2.3条6 风阀的安装、风管部件的安装 6.2.4条7 防火阀、排烟阀（口）安装 6.2.5条8 风管严密性检验 6.2.8条9 手动密闭阀安装 6.2.9条一般项目1 风管系统安装 6.3.1条2 无法兰风管系统的安装 6.3.2条3风管的连接水平、垂直质量 6.3.3条允许偏差明装水平风管、水平度3/1000最大20明装垂直风管、垂直度3/1000最大204 风管的支、吊架 6.3.4条5 非金属风管的安装 6.3.5条6 复合材料风管的安装 6.3.6条7 集中式真空吸空系统安装 6.3.7条8 风阀的安装 6.3.8条9 风帽的安装 6.3.9条10 吸、排风罩的安装 6.3.10条11风口安装允许偏差位置和标高不应大于10mm水平度不应大于3/1000垂直度不应大于2/1000施工操作依据质量检查记录施工单位检查结果评定项目专业项目专业质量检查员：技术负责人：年月日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)年月日风管系统安装（送、排风、排烟系统）检验批质量验收记录(GB50243-2002)表C.2.3-1 编号：080104□□□工程名称临海市伟星靖江花城1#楼分项工程名称风管系统安装验收部位二层至十八层施工单位浙江大经建设股份有限公司专业工长（施工员）朱敏项目经理项修国施工执行标准名称及编号《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243-2002）分包单位分包项目经理施工班组长王军质量验收规范的规定施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录主控项目1 风管穿越防火、防爆墙 6.2.1条2 风管内严禁其他管线穿越 6.2.2条3 易燃、易爆环境风管 6.2.2-2条4 室外立管的固定拉索 6.2.2-3条5 高于80℃风管系统 6.2.3条6 风阀的安装、风管部件的安装 6.2.4条7 防火阀、排烟阀（口）安装 6.2.5条符合要求8 风管严密性检验 6.2.8条9 手动密闭阀安装 6.2.9条一般项目1 风管系统安装 6.3.1条2 无法兰风管系统的安装 6.3.2条3风管的连接水平、垂直质量 6.3.3条允许偏差明装水平风管、水平度3/1000最大20明装垂直风管、垂直度3/1000最大204 风管的支、吊架 6.3.4条5 非金属风管的安装 6.3.5条6 复合材料风管的安装 6.3.6条7 集中式真空吸空系统安装 6.3.7条8 风阀的安装 6.3.8条9 风帽的安装 6.3.9条10 吸、排风罩的安装 6.3.10条11风口安装允许偏差位置和标高不应大于10mm水平度不应大于3/1000垂直度不应大于2/1000施工操作依据完整质量检查记录完整施工单位检查结果评定项目专业项目专业质量检查员：技术负责人：年月日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)年月日风管系统安装（送、排风、排烟系统）检验批质量验收记录(GB50243-2002)表C.2.3-1 编号：080204□□□工程名称台州耀达商贸城三层万家灯火临海大酒店分项工程名称风管系统安装验收部位三层施工单位浙江大经建设股份有限公司专业工长（施工员）陈永兵项目经理徐灵坚施工执行标准名称及编号《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243-2002）分包单位分包项目经理施工班组长王军质量验收规范的规定施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录主控项目1 风管穿越防火、防爆墙 6.2.1条2 风管内严禁其他管线穿越 6.2.2条符合要求3 易燃、易爆环境风管 6.2.2-2条4 室外立管的固定拉索 6.2.2-3条5 高于80℃风管系统 6.2.3条6 风阀的安装、风管部件的安装 6.2.4条符合要求7 防火阀、排烟阀（口）安装 6.2.5条符合要求8 风管严密性检验 6.2.8条符合要求9 手动密闭阀安装 6.2.9条一般项目1 风管系统安装 6.3.1条符合要求2 无法兰风管系统的安装 6.3.2条3风管的连接水平、垂直质量 6.3.3条符合要求允许偏差明装水平风管、水平度3/1000最大20明装垂直风管、垂直度3/1000最大204 风管的支、吊架 6.3.4条符合要求5 非金属风管的安装 6.3.5条符合要求6 复合材料风管的安装 6.3.6条7 集中式真空吸空系统安装 6.3.7条8 风阀的安装 6.3.8条符合要求9 风帽的安装 6.3.9条10 吸、排风罩的安装 6.3.10条符合要求11风口安装允许偏差位置和标高不应大于10mm水平度不应大于3/1000垂直度不应大于2/1000施工操作依据完整质量检查记录完整施工单位检查结果评定项目专业项目专业质量检查员：技术负责人：年月日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)年月日风管系统安装（送、排风、排烟系统）检验批质量验收记录(GB50243-2002)表C.2.3-1 编号：080104□□□工程名称台州耀达商贸城分项工程名称风管系统安装验收部位一层至三层施工单位浙江大经建设股份有限公司专业工长（施工员）陈天其项目经理徐灵坚施工执行标准名称及编号《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243-2002）分包单位分包项目经理施工班组长王军质量验收规范的规定施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录主控项目1 风管穿越防火、防爆墙 6.2.1条2 风管内严禁其他管线穿越 6.2.2条符合要求3 易燃、易爆环境风管 6.2.2-2条4 室外立管的固定拉索 6.2.2-3条5 高于80℃风管系统 6.2.3条6 风阀的安装、风管部件的安装 6.2.4条7 防火阀、排烟阀（口）安装 6.2.5条8 风管严密性检验 6.2.8条符合要求9 手动密闭阀安装 6.2.9条一般项目1 风管系统安装 6.3.1条符合要求2 无法兰风管系统的安装 6.3.2条3风管的连接水平、垂直质量 6.3.3条符合要求允许偏差明装水平风管、水平度3/1000最大20明装垂直风管、垂直度3/1000最大204 风管的支、吊架 6.3.4条符合要求5 非金属风管的安装 6.3.5条符合要求6 复合材料风管的安装 6.3.6条7 集中式真空吸空系统安装 6.3.7条8 风阀的安装 6.3.8条9 风帽的安装 6.3.9条10 吸、排风罩的安装 6.3.10条符合要求11风口安装位置和标高不应大于10mm水平度不应大于3/1000允许偏差垂直度不应大于2/1000施工操作依据完整质量检查记录完整施工单位检查结果评定项目专业项目专业质量检查员：技术负责人：年月日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)年月日风管系统安装（送、排风、排烟系统）检验批质量验收记录(GB50243-2002)表C.2.3-1 编号：080104□□□工程名称临海市新粮大厦分项工程名称风管系统安装（送、排风、排烟系统）验收部位地下一层施工单位浙江大经建设股份有限公司专业工长（施工员）陈天其项目经理徐灵坚施工执行标准名称及编号《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243-2002）分包单位分包项目经理施工班组长王军质量验收规范的规定施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录主控项目1 风管穿越防火、防爆墙 6.2.1条2 风管内严禁其他管线穿越 6.2.2条符合要求3 易燃、易爆环境风管 6.2.2-2条4 室外立管的固定拉索 6.2.2-3条5 高于80℃风管系统 6.2.3条6 风阀的安装、风管部件的安装 6.2.4条符合要求7 防火阀、排烟阀（口）安装 6.2.5条符合要求8 风管严密性检验 6.2.8条符合要求9 手动密闭阀安装 6.2.9条箭头方向与受冲击波方向一致，符合要求一般项目1 风管系统安装 6.3.1条符合要求2 无法兰风管系统的安装 6.3.2条3风管的连接水平、垂直质量 6.3.3条符合要求允许偏差明装水平风管、水平度3/1000最大20明装垂直风管、垂直度3/1000最大204 风管的支、吊架 6.3.4条符合要求5 非金属风管的安装 6.3.5条符合要求6 复合材料风管的安装 6.3.6条7 集中式真空吸空系统安装 6.3.7条8 风阀的安装 6.3.8条符合要求9 风帽的安装 6.3.9条10 吸、排风罩的安装 6.3.10条符合要求11 风口安装允许偏差位置和标高不应大于10mm水平度不应大于3/1000垂直度不应大于2/1000施工操作依据完整质量检查记录完整施工单位检查结果评定项目专业项目专业质量检查员：技术负责人：年月日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)年月日【本文档内容可以自由复制内容或自由编辑修改内容期待你的好评和关注，我们将会做得更好】。
DBJ04-226-2003 风管系统安装工程检验批质量验收记录表(表一)GB50243-2002(送、排风、防排烟，除尘系统)(Ⅰ)080103□□DBJ04-226-2003说明080103(Ⅰ) 080203080303 主控项目：1.按数量抽查20%，不少于1个系统，尺量、观察检查。
2.按数量抽查20%，不少于1个系统，手析、尺量、观察检查。
3.按数量抽查20%，不少于1个系统，观察检查。
4.按数量抽查20%，不少于5件，尺量，观察检查，动作试验。
5.按数量抽查20%，不少于5件，尺量，观察检查，动作试验。
6.全数检查，观察、核对检查。
7.(1)低压系统采用漏光法检测，抽检率5%且不少于1个系统，检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。
中压系统采用漏光法检测，合格后抽检漏风量，抽检率20%，且不少于1个系统。
高压系统，全数进行漏风量测试。
严密性测试按附录A进行。
系统风管严密性检验的被抽检系统应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。
(2)净化空调系统风管的严密性检验，1～5级的系统按高压系统的风管的规定执行；6～9级的系统按规范4.2.5条中的低、中压系统风管的规定执行。
一般项目：1.按数量抽查10%，不少于1个系统，尺量、观察检查。
2.按数量抽查10%，不少于1个系统，尺量、观察检查。
3.按数量抽查10%，不少于1个系统，尺量、观察检查。
4.按数量抽查10%，不少于1个系统，尺量、观察检查。
5.按数量抽查10%，不少于1个系统，尺量、观察检查。
6.按数量抽查10%，不少于1个系统，尺量、观察检查。
7.按数量抽查10%，不少于5件，尺量、观察检查。
8.按数量抽查10%，不少于5件，尺量、观察检查。
9.按数量抽查10%，不少于5件，尺量、观察检查。
10.按数量抽查10%，不少于1个系统或不少于5件和两个房间的风口；尺量、观察检查。
DBJ04-226-2003 风管系统安装工程检验批质量验收记录表(表二)GB50243-2002(送、排风，防排烟，除尘系统)(Ⅰ) 080103□□。
填表说明
一般规定
8.1.1 适用范围：本章适用于通风与空调分部工程的送排风、防排烟、除尘系统风管安装工程的质量验收。
8.1.2 检验批划分：按系统和楼层组合划分检验批。
一个系统由几个楼层组成，每层200～300㎡为一个检验批，200㎡以内与其它楼层组合为一个检验批，超过300㎡，每300㎡为一个检验批，300㎡以下系统为一个检验批。
配件为每10件为一个检验批。
主控项目
8.2.1 风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
检查数量：按数量抽查20％，不少于1个系统。
检查方法：尺量、观察检查。
8.2.2 风管安装必须符合下列规定：
1、风管内严禁其他管线穿越；
2、输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；
3、室内立管的固定接索严禁拉在避雷针或避雷网上。
检查数量：按数量抽查20％，不少于1个系统。
检查方法：手扳、尺量、观察检查。
8.2.3 输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。
检查数量：按数量抽查20％，不少于1个系统。
检查方法：观察检查。
8.2.4 风管部件安装必须符合下列规定：
1、各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；
2、斜插板风阀安装，阀板必须为向上拉启，水平安装时，阀板应为顺气流方向插入；
3、止回风阀、自动排气活门的安装方向必须正确；
4、防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置正确。
防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。
检查数量：按数量抽查20％，不得少于5件。
检查方法：尺量、观察检查，动作试验。
8.2.5 手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察、核对检查。
8.2.6 风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计要求及本标准第5.2.3条的规定。
风管系统的严密性检验应符合下列规定：
代压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5％，且不能少于一个系统。
在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。
检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。
中压系统风管的严密性检验，应在漏光量检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20％，且不能少于一个系统。
高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。
系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数全格，则视为合格，如有不合格时，则应再加倍抽查，直至全数合格。
检查数量：低压系统抽检率为5％，中压系统抽检率为20％，不得少于1个系统。
高压全数。
检查方法：按本标准附录A的规定进行严密性测试。
一般项目
8.3.1 风管安装应符合下列规定：
1、风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；
2、风管安装的位置、标高、走向应符合设计要求。
现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；
3、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧；
4、风管接口的连接应严密、牢固；
5、风管安装时，风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm，垫片不得凸入管内，亦不宜突出法兰外；柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；
6、可伸缩性金属或非金属软风管的长充不宜超过2m，不应有死弯或塌凹；
7、风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施，风管穿出屋面处应设有防雨装置。
检查数量：按数量抽查10％，不少于1个系统。
检查方法：尺量、观察检查。
8.3.2 无法兰连接风管系统的安装应符合下列规定：
1、无法兰风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲；
2、承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损；
3、薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布城郊，无松动现象；
4、插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。
4、插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。
检查数量：按数量抽查10％，不少于1个系统。
检查方法：尺量、观察检查。
8.3.3 风管的连接应符合下列规定：
1、风管的连接应平直、不扭曲。
明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。
明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。
暗装风管的位置应正确、无明显偏差；
2、除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于45°，小坡度和水平管应尽量短。
检查数量：按数量抽查10％，不少于1个系统。
检查方法：尺量、观察检查。
8.3.4 风管支吊架的安装应符合下列规定：
1、风管水平安装，直径或长边尺寸小于或等于400mm，间距小于或等于4m；大于400mm，不应大于3m。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；薄钢板法兰的风管，其支吊架间距不应大于3m；
2、风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点，对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等风管的支、吊架应按设计规定；
3、风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格；
4、支、吊架不宜设在风口、阀门、检查门及有自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm；
5、当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个；
6、吊架的螺孔应采用机械加工，吊杆应平直，螺纹完整、光洁，安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
风管使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求进行调整；
7、抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。
安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
检查数量：按数量抽查10％，不少于1个系统。
检查方法：尺量、观察检查。
8.3.5 不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。
检查数量：按数量抽查10％，不少于1个系统。
检查方法：尺量、观察检查。
8.3.6 非金属风管安装应符合下列要求：
1、非金属风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；
2、塑料风管的直段连接长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节。
支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架；
3、风管垂直安装，支架间距不应大于3m；
4、应适当增加支、吊架与水平管的接触面积。
检查数量：按数量抽查10％，不少于1个系统。
检查方法：尺蛳、观察检查。
8.3.7 复合材料风管安装还应符合下列规定：
1、复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。
当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm；
2、采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；
3、支吊架的安装宜按产品标准的规定执行。
检查数量：按数量抽查10％，不少于1个系统。
检查方法：尺量、观察检查。
8.3.8 各类阀门的安装应符合下列规定：
1、各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密；
2、防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支吊架；
3、排烟阀(排烟口)及手控装置(包括预埋套管)的位置应符合设计要求。
预埋套管不能有死弯及瘪陷；
4、除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。
检查数量：按数量抽查10％，不得少于5件。
检查方法：尺量、观察检查。
8.3.9 风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。
检查数量：按数量抽查10％，不得少于5件。
检查方法：尺量、观察检查。
8.3.10 吸、排风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。
检查数量：按数量抽查10％，不得少于5件。
检查方法：尺量、观察检查。
8.3.11 风口与风管的连接应严密、牢固，并与装饰面相紧贴，表面平整、不变形，调节灵活、可靠，条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。
同一厅、室房间内的相同风口的安装高度应一致，排列整齐。
风口安装的允许偏差应符合表8.4.1中的规定。
检查数量：按数量抽查10％，不少于1个系统或不少于5件和不少于2个房间的风口。
检查方法：尺量、观察检查。
验收记录
8.4.1 通风与空调分部工的送排风、防排烟、除尘系统风管安装工程的质量验收应按表8.4.1记录，由施工项目质量检查员填写，监理工程师确认。
