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催化湿式氧化应用案例
催化湿式氧化法在许多领域都有应用，例如医药、农药、造纸、印染等工业废水处理。
下面是一个在农药废水处理中应用催化湿式氧化的案例：
农药废水的处理是一个重要的应用领域。
在农药生产过程中，会排放大量浓废水，这些废水中含有大量的有机污染物和重金属离子，对环境和人体健康造成了严重危害。
因此，如何有效地处理农药废水成为了亟待解决的问题。
催化湿式氧化法在农药废水处理中发挥了重要作用。
通过使用高效稳定的催化剂和强氧化剂（如H2O2和O3），可以将废水中的有机污染物氧化分解成无害的物质，同时将重金属离子转化为沉淀物，从而达到净化废水的目的。
具体来说，催化湿式氧化法的处理过程包括以下几个步骤：
1. 废水进入调节池，进行水质和水量调节；
2. 废水经过泵提升至反应器，在反应器中加入适量的催化剂和氧化剂；
3. 在反应器中，废水中的有机污染物和重金属离子与氧化剂发生氧化还原反应，生成无害的物质或沉淀物；
4. 经过处理的废水进入后处理系统，进行进一步的处理和净化；
5. 处理后的废水达到排放标准后进行排放或回用。
催化湿式氧化法在农药废水处理中具有许多优点，例如处理效率高、净化效果好、可回收有价值的物质等。
同时，该方法还可以有效地去除废水中的难降解有机物和重金属离子，实现零排放或近零排放，为环境保护和可持续发展做出了重要贡献。
湿式氧化技术在煤化工污泥处理中的应用探析摘要：煤化工是我国重要的工业领域，其在生产过程中会产生大量的污泥。
如何有效处理这些污泥，减少对环境的影响，是当前亟待解决的问题。
湿式氧化技术作为一种高效、环保的污水处理技术，在煤化工污泥处理中具有广泛的应用前景。
本文将就湿式氧化技术在煤化工污泥处理中的应用进行探析。
关键词：煤化工；湿式氧化技术；污泥处理；探析引言：随着煤化工行业的快速发展，污泥处理问题日益突出。
湿式氧化技术作为一种高效、环保的污泥处理方法，在煤化工污泥处理中具有显著优势。
一、湿式氧化技术的概述湿式氧化技术是一种在高温高压条件下，利用氧气或空气作为氧化剂，将有机物或无机物氧化分解为无害物质的处理方法。
该技术具有处理效率高、环保性好、适用范围广等优点。
在煤化工污泥处理中，湿式氧化技术能够将污泥中的有机物、重金属等有害物质氧化分解，达到净化水质、减少污染的目的。
二、煤化工污泥的相关含义随着煤化工产业的快速发展，产生的污泥数量不断增加，对环境造成了严重的影响。
因此，如何有效地处理煤化工污泥成为了当前亟待解决的问题。
1.煤化工污泥的危害煤化工污泥中含有大量的有机物、重金属和有害物质，如果处理不当，将会对环境和人体健康造成极大的危害。
具体来说，煤化工污泥的危害包括以下几个方面：①污染水源：煤化工污泥中的有害物质会随着雨水渗入地下水，导致水源受到污染，严重影响饮用水质量。
②破坏土壤：煤化工污泥中的重金属和有害物质会随着雨水渗入土壤，破坏土壤结构，影响农作物的生长和产量。
③影响空气质量：煤化工污泥中的有机物和有害物质在堆放过程中会产生恶臭气体，严重影响空气质量。
1.煤化工污泥处理存在的问题①处理技术落后：目前，煤化工污泥的处理技术相对落后，大部分企业采用传统的堆放和填埋方式，不仅占用大量土地资源，而且容易造成二次污染。
②处理成本高：煤化工污泥的处理成本较高，包括运输、处理、处置等方面的费用。
一些企业由于资金不足，难以承担高昂的处理费用。
高廷耀《水污染控制工程》（第4版）（下册）考研真题精选-第十六章污水的化学与物理化学处理【圣才出品第十六章污水的化学与物理化学处理一、选择题1．絮凝剂的投配方式为（）时，絮凝剂的溶解应按照药量大小、絮凝剂性质，选用水力、机械或压缩空气等搅拌方式。
[中国地质大学（武汉）2011年研] A．人工投加B．自动投加C．干投D．湿投【答案】D【解析】将混凝药剂投加到待处理的水中，可以用干投法和湿投法。
干投法是将固体药剂（如硫酸铝）破碎成粉末后定量地投加，这种方法现在使用较少。
目前常用的湿投法是将混凝剂先溶解，再配制成一定浓度的溶液后定量地投加。
药剂投入原水中必须有计量及定量设备，并能随时调节投加量。
若不注意药量大小、絮凝剂性质等选择搅拌方式，絮凝效果会受影响。
2．混合设备的设计应根据所采用的凝聚剂品种，使药剂与水进行恰当的（）、充分混合。
[中国地质大学（武汉）2011年研] A．急剧B．均匀C．长时间D．全面【答案】A【解析】混合阶段的要求是使药剂迅速均匀地扩散到全部水中以创造良好的水解和混合调节，使胶体脱稳并借颗粒的布朗运动和紊动水流进行凝聚。
在此阶段并不要求形成大的絮凝体。
混合要求快速和剧烈搅拌，在几秒钟或1min内完成。
二、填空题1．混凝原理有______、______、______。
[中国地质大学（武汉）2011年研]【答案】压缩双电层作用；吸附架桥作用；网捕作用【解析】化学混凝机理涉及的因素很多，如水中杂质的成分和浓度、水温、水的pH、碱度，以及混凝剂的性质和混凝条件，归结起来主要是三方面的作用：①压缩双电层作用；②吸附架桥作用；③网捕作用。
2．膜分离法有______、______和______。
[中国地质大学（武汉）2009年研]【答案】扩散渗析法；电渗析法；反渗透法【解析】膜分离法是指以天然或人工合成的高分子薄膜为介质，以外界能量或化学位差为推动力，对双组分或多组分溶质和溶剂进行分离、提纯和浓缩的方法。
催化湿式氧化法处理含油废水的研究进展【摘要】近年来，随着工业的快速发展，各种含油污染物的排放量日益增多，石油勘探与开发过程中产生大量废弃物如罐底泥、含烃土壤、油基石钻井泥浆和油基钻井钻屑等，这将对自然环境造成极大危害，给人类社会生产生活造成很大损失，并且可回收利用的油类排入水体也是一种资源浪费。
目前对含油污染物的处理效率还很低，处理效果也不理想，因此对含油污染物的处理越来越受到环保界人士的高度重视，各种除油方法也在不断改进。
本文论述了催化湿式氧化法的概念和发展，与传统处理工艺做了经济性的对比，阐述了催化湿式氧化法在催化剂选取方面的问题。
【关键词】催化湿式氧化；超临界水氧化；催化剂；含油废水一、前言随着工业的发展，油品的使用量越来越大，但由于各种技术限制和管理落后的原因，大量油品进入水体，形成污染。
处理含油废水的方法很多，如物理法、生物法等，但是各有利弊。
选用一种既经济又简便的水处理技术越来越受到人们的关注。
目前，国内外采用催化湿式氧化法处理含油废水的研究报道有限，本文采用此法研究，旨在为以后相关的研究工作提供借鉴。
二、催化湿式氧化法研究进展目前，湿式氧化技术已在欧洲和日本已广泛应用于石油、化工、制药工业废水、城市污泥和垃圾渗漏液等领域，国内环保工作者也进行了初步的工业应用研究，取得了较好的处理效果。
（一）催化湿式氧化法的反应机理湿式氧化反应机理比较复杂，但了解其反应机理有利于我们更好地选择催化、反应条件以达到最佳的处理效果。
目前，国内外基本认可催化湿式氧化反应主要是传质和化学反应两个过程，属于自由基反应，通常分为以下3个反应阶段：1、链的引发：反应物分子与02热反应产生H202，H202在催化剂作用下再生成自由基·0H。
2、链的增长：自由基与分子相互作用，交替进行，自由基数量增加。
3、链的终止：自由基之间互相碰撞生成稳定的分子，这样，链反应即终止了。
（二）催化湿式氧化法催化剂的研究催化剂的加入对湿式氧化法降解废水研究具有重大的意义，由催化湿式氧化反应机理可知，催化剂的存在可大大促进·OH的生成，可有效降低湿式氧化对高温高压的苛刻工艺需求，因此，高效催化剂的研制，将很好地提高CWAO对废水的降解效率，进一步提升了该技术在实际废水处理中的应用价值。
污水处理高级氧化技术方法分类及原理分析
前言：高级氧化处理技术作为物化处理技术之一，具有处理效率高、对有毒污染物破坏较彻底等优点而被广泛应用于有毒难降解工业废水的预处理工艺中，已经逐渐成为水处理技术研究的热点。
目前的高级氧化技术主要包括化学氧化法、电化学氧化法、湿式氧化法、超临界水氧化法和光催化氧化法等。
一、化学氧化技术
化学氧化技术常用于生物处理的前处理。
一般是在催化剂作用下，用化学氧化剂去处理有机废水以提高其可生化性，或直接氧化降解废水中有机物使之稳定化。
1芬顿氧化法
该技术起源于19世纪90年代中期，由法国科学家H.J.Fenton提出，在酸性条件下，H2O2在Fe2+离子的催化作用下可有效的将酒石酸氧化[2]，并应用于苹果酸的氧化。
长期以来，人们默认的Fenton主要原理是利用亚铁离子作为过氧化氢的催化剂，反应产生羟基自由基式为:Fe2++H2O2——Fe3++OH-+·OH，且反应大都在酸性条件下进行。
湿式催化氧化法处理原理与工艺流程更新时间：3-3 13:56湿式催化氧化法(CWAO)是20世纪80年代国际上发展起来的一种治理高浓度有机废水的新技术。
是在一定温度、压力下，在催化剂作用下，经空气氧化使废水中的有机物、氨分别氧化分解成CO2、H2O及N2等无害物质，达到净化目的。
其特点是净化效率高，流程简单，占地面积少。
可使焦化废水中CODc,和NH3 -N 的去除率分别达99．5％和99．8％。
经日本大阪瓦斯公司估算，治理费用与生化法接近，但治理后出水水质，远优于生化法，可达到回用水质。
湿式催化氧化法处理原理与工艺流程湿式催化氧化法(CWAO法)在各种有毒有害和难降解的高浓度有机废水处理中非常有效，具有很高实用价值。
加入适宜的催化剂以降低反应所需温度和压力，提高氧化分解能力，缩短时间，防止设备腐蚀和降低成本。
应用催化剂加快反应速度，主要原因，其一降低了反应的活化能；其二改变反应历程。
废水在高温高压下，在保持液相状态时通人空气，在催化剂的作用下，对焦化废水污染物进行彻底的氧化分解，使之转化为无害物质，从而使废水得到深度净化。
如废水中含氮化合物的氨氮、氰化物、硫氰化物、有机氧化物等经分解后，最终生成N2、CO2、SO42-等。
NH3+3／4O2=3／2H2O+1／2N2NH4SCN+7／2O2=N2+ H2O+H2SO4+CO2废水中的酚类、烃类以及一般构成COD的组成，经催化湿式氧化后也生成CO2和H2O 等。
C6H5OH+7O2=6CO2+3H20其处理工艺流程如图1所示。
图1 CWAO法工艺流程1-贮存罐；2-分离器；3-健化反应器；4-再沸器；5-分离器；6- 循环泵；7- 透平机；8-空压机；9-热交换器；1O-高压泵其工艺过程为：废水通过贮存罐由高压泵打入热交换器，与反应后的高温氧化液体换热，使温度上升到接近于反应温度后进入反应器。
反应所需的氧由压缩机打入反应器。
在反应器内，废水中的有机物与氧发生放热反应。
湿式氧化技术原理、工艺与运用湿式氧化技术是利用氧化反应来处理有毒有害物质和有机物的有效技术。
它主要是通过加入氧化剂，在一定条件下，将水中的颗粒悬浮物和溶解物氧化成稳定的化学物质，从而达到净化水的目的。
湿式氧化技术具有高效、无副产物，且可应用于多种污染物处理的优点，因此在生态环境保护领域有着广泛的应用。
一、湿式氧化技术原理湿式氧化技术是水污染物处理技术中最重要的一种，它利用氧作为氧化剂，通过自由基反应和过氧化物反应，将有毒有害物质氧化转化为更安全的化合物，从而达到净化水的效果。
1.自由基反应自由基反应是湿式氧化技术的主要反应，包括催化氧化和非催化氧化两种方式：（1）催化氧化是指自由基氧化反应是由活性金属离子催化而成的，它可以使自由基氧化反应的反应速度加快，从而获得更好的效果。
（2）非催化氧化是指没有活性金属离子存在时，自由基氧化反应在一定条件下可以发生。
2.过氧化物反应过氧化物反应就是氧氧反应，它是湿式氧化技术中最重要的反应。
它是一种可以将有机物和非有机物氧化成更稳定的或者更长周期的有机物的过程。
这种反应速度比自由基反应快得多，能够迅速有效地将水中的有毒物质和有机物氧化，从而达到净化水的效果。
二、湿式氧化技术工艺1.脱氧脱氧是湿式氧化技术的基础工艺，它的目的是去除水中的溶解氧，以便后续处理。
脱氧方法有很多，例如膜分离法、蒸馏法、活性炭法以及除氧剂法等。
2.加氧加氧是湿式氧化技术中十分重要的工艺，它的目的是增加水中溶解氧的含量，以便实现高效的氧化处理。
常用的加氧方法有气溶胶吸收法、湍流搅拌法和电解法。
3.控制反应条件控制反应条件是湿式氧化技术的关键工艺，它包括控制反应温度、pH、溶解氧浓度以及添加氧化剂等因素。
三、湿式氧化技术运用湿式氧化技术可以应用于多种水污染物处理，例如氨氮、硫化物、氧化性物质、有机物等。
它可以用于工业废水处理，例如金属加工废水、油类废水、染料废水等；也可以用于河流治理，对污水中的有毒有害物质进行有效处理；还可以用于水质净化，确保有害物质不泄漏到环境中。
湿式氧化技术在污水处理中的应用现状及展望摘要：湿式空气氧化法(WAO)是一种有效的处理有毒、有害、高浓度有机污水的水处理技术。
本文阐述了湿式氧化技术发展历程，该技术的原理、特点，以及在污水处理方面的工程应用情况，最后指出了湿式氧化技术在今后研究中的发展方向。
关键词：湿式氧化；工业应用；污水处理1 湿式氧化技术介绍1.1 湿式氧化技术背景湿式空气氧化技术(WAO—wet air oxidation)是从本世纪50年代发展起来的一种高级氧化技术。
该技术是在高温(150~350℃)、高压(0.5~20MPa)操作条件下，在液相中用氧气或空气作为氧化剂(现在也有使用其它氧化剂的，如臭氧、过氧化氢等)，氧化水中呈溶解态或悬浮态的有机物、还原态的无机物的一种处理方法，最终产物是二氧化碳和水。
在室温至100℃范围内，氧的溶解度随温度升高而降低，但在高温、高压下，氧在水溶液中的这一性质发生了改变。
当温度大于150℃，氧的溶解度随温度升高反而增大，且其溶解度大于室温状态下的溶解度，同时氧在水中的传质系数也随温度升高而增大。
因此，氧在水溶液中性质的变化增强了反应系统的氧化特性。
湿式氧化工艺最初由美国的F.J.Zimmermann于1958年研究提出，主要应用于活性炭再生、含氰废水、煤气化废水、农药生产废水、丙烯晴生产废水、焦化废水、印染废水、造纸黑液、城市污泥、电镀废水等难降解有机废水的处理上。
到目前为止，国际上已成功地将湿式氧化技术(WAO)应用于城市污泥和丙烯腈、焦化、印染工业废水及含酚、有机磷、有机硫化合物的农药废水的处理。
1.2 湿式氧化反应机理WAO反应形式复杂，主要包括传质和化学反应两个过程。
目前的研究结果普遍认为WAO反应属于自由基反应，反应分为链的引发、链的发展或传递、链的终止三个阶段。
(1) 链的引发：由反应物分子生成自由基，在这个过程中，氧通过热反应产生H2O2，反应如下：RH+O2→R·+HOO·(RH为有机物)2RH+O2→2R·+H2O2H2O2+M→2OH·(M为催化剂)(2) 链的发展或传递：自由基与分子相互作用，交替进行使自由基数量增加。
第29卷第1期2010年 2月四 川 环 境S I CHUAN ENV I RONM ENTVol 29,No 1February 2010试验研究收稿日期:2009-07-25作者简介:张丹丹(1983-),女,河南焦作人,同济大学环境工程专业2006级在读硕士研究生,主要从事污水处理与资源化研究。
湿式氧化法在法国污泥处理处置中的初步应用张丹丹,李咏梅(同济大学环境科学与工程学院,上海 200092)摘要:文章简述了法国污泥处理处置的概况,介绍了湿式氧化法在法国污泥处置的初步应用,包括污泥处理的工艺流程、处理结果及湿式氧化技术的优缺点。
指出我国应多途径探索经济高效的污泥处置技术,促进污泥资源化发展。
关 键 词:湿式氧化;城市污泥;处理处置;资源化中图分类号:X 703 文献标识码:A 文章编号:1001-3644(2010)01-0009-03P re li m i n ary Application ofW et A ir Oxidation i n Sl u dge Treat m ent and D isposal in FranceZ HANG Dan -dan ,LI Y ong -m e i(C olle ge of Environmen t al Science&Engineering ,T ongji University,Shanghai 200092,China )Abstract :In the arti c le a sho rt overv ie w about se w age sl udge treatm ent and disposal w as g i ven .It i ntroduced t he preli m i nary app licati on of w et a ir ox idation i n sludge treat m ent in F rance ,i nclud i ng the pro cess o f sl udge trea t m ent ,pro cessi ng results ,adv antages and disadvantages of this techno l ogy .It po i n ted out thatm ore econom i ca l and e fficient techno l og ies o f sl udge treat m ent should be exp l o red ,t o pro m ote the deve lop m ent o f sl udge rec l am ati on i n Chi na .K eyw ords :W e t a ir ox i dation ;m un i c i pal se w ag e sl udge ;treat m ent and disposa;l rec l a m a ti on .1 法国污泥处理处置的概况1 1 污泥产量的变化近年来,随着水质排放标准的日益严格,以及污水管网的服务人口不断增加,法国的污泥产量不断增长[1]。
从1992年至2000年,法国的污泥产量增加了50%。
至2005年,法国的干污泥产量为110万吨。
目前在法国,大约有12000个污水处理厂,其中干污泥的平均产量约为15Kg /人 年[2]。
1 2 常用的处置方法在法国,污泥作为固体废弃物,其总量的增加给环境带来了很大压力,而且陆续制定的相关法规也加重了污泥的处理处置难度。
常用的污泥的处理处置方法主要有四种:农用,焚烧,填埋,投海。
当欧盟禁止污泥投海的处置法规生效后(1998年12月31日),其他处置方法所占份额有所增长。
90年代初,填埋是一种最经济的处置方法,法国约50%的污泥量被填埋,只有约27%的污泥量被农用[3]。
然而随着欧盟于1999年公布的固体废弃物土地填埋法令以及法国2002年7月1日实施的75-633法令(当污泥不可再回收利用或当地污泥农用受到限制时,污泥才可填埋)后,相关的填埋限制降低了填埋的经济性,填埋的污泥量减少,而农用作为较便宜的处置方法,农用的污泥量不断增加。
目前在法国,约有60%的污泥量被农用[4]。
当污泥中重金属或其他有毒物质含量高而不适用于农用时,常采用污泥焚烧。
在法国,15%到20%的污泥量被焚烧[4]。
如表1给出了法国莱茵-默兹区工业废水处理厂污泥采用焚烧、填埋和农用处置的平均成本。
填埋、农用、焚烧,这些传统的污泥处置方式在实际应用中发挥了一定的作用,但随着环境标准的日益严格化,其弊端就明显暴露出来了(例如表1 法国莱茵-默兹区工业废水处理厂污泥采用焚烧、填埋和农用处置的平均成本(2005)T ab 1 A verage costs of sludg e treat m ent fro m i ndustria lw aste w ater trea t m ent plants of D istrict R h i n-M euse(2005)(欧元/吨)污泥处理处置方式成 本焚烧150填埋250农用70来源:B IPE填埋易污染地下水和散逸臭味,农用易造成有害物质积累影响人类健康,焚烧易造成烟气污染等。
[5])因此,一些新的污泥处理处置技术正在研究发展中,而湿式氧化法作为一种污泥减量化、无害化和资源化的新技术开始广泛为人们所关注。
2 湿式氧化法初步应用于法国城市污泥处理2 1 湿式氧化法的介绍湿式氧化法于上世纪50年代发展起来,50年来被广泛地应用于高浓度难降解有机废水的处理。
这种方法是将待处理的污水置于密闭的容器中,在高温(125 ~320 )和高压(0 5~10MPa)条件下,用空气或过氧化氢或纯度较高的氧作为氧化剂,按照湿式燃烧原理将污水中有机物降解的处理方法。
其中用空气做氧化剂的技术又叫做湿式空气氧化法(W et a ir ox i d ation,简称WAO)[6,7]。
城市污水厂的污泥是一种有机物含量很高的流变体,从物质结构方面与高浓度有机废水十分相似。
通过湿式氧化过程,污泥中大部分有机物可被分解掉,同时污泥颗粒内和颗粒间结合水被脱除,达到污泥稳定和减容的目的[8]。
2 2 湿式氧化法在法国的发展应用湿式氧化法作为一项新的污泥处理工艺,于上世纪90年代在法国发展起来。
法国图卢兹G i n estous城市污水处理厂(服务人口为50000人)于1996年开始研究湿式氧化法工艺在污泥处理中的应用,并于2001年开始在本厂的污泥处理单元进行试验,试验成功后,这项技术开始在欧洲其他城市发展起来,不同规模的污水处理厂相继采用湿式氧化法工艺处理污泥,例如米兰污水处理厂(服务人口为160000人),布鲁塞尔污水处理厂(服务人口为1100000人)等。
2003年,经过近10年多方面的研究商讨,法国香槟地区埃佩尔奈市镇社团组织(la Co mm unau t de Co mm unes Epernay Pays de Cha m-pagne)开始重建Eper nay-M ar deu il污水处理厂,并于2005年开始运行(服务人口为80000人),成为法国第一家正式将湿式氧化法应用于污泥处理的城市污水处理厂。
2004年,法国规模最大的污水处理厂Sei n e-Aval d Ach res(服务人口为6000000人)拟采用湿式氧化法处理污泥,目前处于试验阶段。
2005年,法国A ix-en-Provence城市污水处理厂(服务人口为150000人)污泥处理单元采用湿式氧化法,目前水厂正在建设中。
2009年3月,法国诺曼底大区的Rennes污水处理厂(服务人口为360000人),再对多个处理工艺进行试验比较后,决定采用湿式氧化法处理污泥,目前污水厂正在重建中。
2 3 湿式氧化法在法国的应用案例图卢兹G i n estous污水厂,Epernay-M ardeuil污水厂,A i x-en-Provence污水厂及Rennes污水厂均采用同样的湿式氧化法工艺(A thos工艺)处理污泥,由于Epernay-M ardeuil污水厂已经正式运行该工艺,因此将作为本文重点研究的应用案例。
2 3 1 污泥处理工艺Eper nay-M ar deu il污水处理厂污泥处理能力为4m3/h,所应用的A thos工艺,属于传统的非催化湿式氧化工艺。
该工艺在污泥处理领域的创新之处在于:在湿式氧化流程后联合传统的生化处理。
它采用更加温和的反应条件,以纯氧或空气作为氧化剂来处理城市污水厂剩余污泥。
经过约1h的湿式氧化反应,污泥原料被分解为三个部分:固体残渣,易于生化降解的废水和主要成份为CO2及N2的尾气[7,9],见图1。
图1 A thos工艺原理简图F i g 1 Pr i nc i ple of A t hos T echno l ogy这个反应过程在于对污泥进行加热,在中等温度、高压及氧气作为氧化剂的条件下,相当于在一个巨大的高压锅里反应,污泥中的有机物被氧化分10 四川环境29卷解,剩下水和无机颗粒,经过降压和冷却后,水和无机颗粒于沉淀池内分离。
2 3 2 污泥处理流程在Epernay -M ardeuil 污水厂内,经过水处理单元后产生的剩余污泥,立即经过离心机进行浓缩,然后在一个污泥消化池内进行消化,生成生物气体并再利用产生池内必要的热量。
随后污泥被直接送往A thos 完全混合反应器内,如图2所示,在250 、5M Pa 的条件下不断通入纯氧,通过加热燃烧进行氧化反应。
固体残渣经过沉淀池与水分离,并经过压滤机脱水,最后成为饼状的 科技沙粒 (Tec hnosable)。
处理后的废水被送往该厂的水处理单元进行生化处理。
另外,此工艺还配备有热量回收装置,在热量交换器内,加热污泥并冷却出水,A thos 反应器内消耗的热量被重复回收利用,并继续维持反应器内所需的温度和压强。
图2 A thos 工艺流程图F i g 2 P rocess of A t hos T echno l ogy2 3 3 污泥处理结果Epernay -M ardeuil 污水厂内,剩余污泥经过A thos 工艺处理过后,分解为三个部分:废水、尾气和固体残渣。
经过对进口污泥、处理后废水及固体残渣的一些指标的测定后,得出:废水中的COD 去除率达80%以上,固体残渣中的总有机碳含量少于5%且悬浮固体含量减少75%以上。
对固体残渣做重金属(总铜、总铅、总镉、总镍、总铬)浸出浓度的测试,结果表明重金属固化程度非常高。
固体残渣经过脱水形成 科技沙粒 ,1000Kg 、浓度4g /L 的进口污泥最终压滤成为10Kg 的 科技沙粒 ,表2[13]给出了这种沙粒化学成分的测试结果。
