注射剂制备工艺及常见问题的解决办法

注射剂制备工艺及常见问题的解决办法1. 引言注射剂是一种常见的药剂形式，广泛应用于临床医疗中。

注射剂的制备工艺对药品的质量和安全性至关重要。

本文将介绍注射剂的制备工艺以及常见问题的解决办法，以帮助制药人员更好地进行注射剂的制备工作。

2. 注射剂制备工艺2.1 原料选择•注射剂的原料应选择优质的药品原料，确保其纯度和稳定性。

•根据药物特性和需要，选择合适的溶剂和辅料。

2.2 制备方法•采用灭菌技术，确保注射剂无菌。

•严格控制制备温度、压力和时间，避免药物的变性和降解。

2.3 包装与储存•采用符合药品包装要求的材料，保证注射剂的质量不受外界环境影响。

•储存注射剂时，注意避免光线和湿气，保持在恒定的温度下。

3. 注射剂制备常见问题及解决办法3.1 悬浮液不均匀•问题：悬浮液出现沉淀或混浊现象。

•解决办法：增加分散剂或粉碎处理，用适当方法搅拌均匀。

3.2 产生气泡•问题：制备过程中产生气泡。

•解决办法：减慢搅拌速度或使用真空抽气方法去除气泡。

3.3 药物析出•问题：药物在制备或储存过程中出现析出现象。

•解决办法：调整溶剂比例或添加适当的溶剂促使药物溶解。

3.4pH值异常•问题：制备完成后注射剂的pH值异常。

•解决办法：调整溶剂的pH值或添加缓冲剂以维持稳定的pH值。

4. 结论通过本文的介绍，我们了解了注射剂制备工艺的重要性以及常见问题的解决方法。

制药企业和医疗机构在进行注射剂制备时，应严格遵循规范操作流程，确保注射剂的质量和安全性。

同时，及时解决制备过程中出现的问题，提高生产效率和药品质量。

以上是关于注射剂制备工艺及常见问题的解决办法的简要介绍，希望能对读者有所帮助。

浅谈中药注射剂的制备、其问题及应对对策陈鹏化工与制药专业化药4班 120150091指导老师林贝摘要近年来中药注射剂的发展面临着很大的问题，中药注射剂的安全性等不断出现的问题引起了社会广泛的关注，中药注射剂未来发展过程中亟待解决的问题值得我们思考，本文从中药注射剂存在的问题出发，浅谈中药注射剂的制备，及其出现的问题的原因与解决问题的对策。

关键词:中药注射剂制备工艺问题对策中药注射剂系指中药材经提取、纯化后制成的供注入人体的溶液、乳状液及供临用前配制成溶液的粉末或浓溶液的无菌制剂[1]。

主要有溶液犁注射剂(含水针和静脉注射剂)、注射用粉针和冻干制品、注射用混悬剂和注射用乳剂[2]。

中药注射剂是随着现代科学技术发展而产生的中药新剂型，目前已有国家标准的中药制剂已达105 种[3]。

中药注射剂是近几十年中国传统医药与现代医药理论、技术结合的产物，在我国传统医药发展史上具有里程碑的意义。

中药注射剂既有中药多靶点、多路径起效的作用特点，又有注射给药生物利用度高的优势，特别在治疗心血管疾病、肿瘤、感染等方面优势显著[4]，尤其对抗药性病原微生物具有特殊功用[5]，如对变型很快的感冒病毒而言，单一结构的化学合成药物有效性保留时间一般为2～5 年，而双黄连注射剂却能一直保持稳定的有效率。

然而, 由于中药注射剂在原料、生产工艺、质量控制等方面存在一些技术瓶颈没有解决, 因此,还存在一些问题。

1.注射剂生产制备（一） 注射剂车间的设计要求1．位置选择 注射剂车间必须建立在整洁的环境中，周围的地面、路面及运输等不应对注射剂生产造成污染。

2．洁净厂房（室）设计要求 注射剂生产车间按生产工艺及产品质量要求可分为一般生产区、控制区、洁净区、无菌区。

一般生产区无空气洁净度要求，控制区的洁净度要求为10万级，洁净区的洁净度要求为1万级，无菌区的洁净度要求为100级。

人流物流应分开，防止交叉污染。

（二）注射剂的生产管理：按GMP 要求必须有生产质量管理文件。

制剂生产过程中常见问题和处理方法在制剂生产中，由于涉及到众多环节和复杂的工艺流程，常常会遇到各种各样的问题。

这些问题如果不加以妥善处理，不仅会影响产品的质量和产量，还可能导致生产延误、成本增加甚至安全事故。

下面我们就来探讨一下制剂生产过程中的一些常见问题以及相应的处理方法。

一、原材料质量问题原材料的质量是影响制剂产品质量的关键因素之一。

常见的问题包括原材料的纯度不达标、含水量过高、杂质含量超标等。

处理方法：1、加强原材料的采购管理，选择质量可靠的供应商，并建立严格的原材料检验制度。

对每一批次的原材料进行全面的检测，包括外观、纯度、含水量、杂质含量等指标，确保原材料符合质量标准。

2、对于纯度不达标或杂质含量超标的原材料，应进行进一步的提纯或去除杂质处理。

如果无法处理，应坚决予以退货。

3、控制原材料的储存条件，避免受潮、受污染等情况。

对于易吸湿的原材料，应存放在干燥的环境中；对于易氧化的原材料，应采取密封、避光等措施。

二、设备故障问题制剂生产需要依靠各种设备，如混合机、粉碎机、压片机、灌装机等。

设备故障会导致生产中断，影响生产效率。

处理方法：1、建立完善的设备维护保养制度，定期对设备进行检查、清洁、润滑、调试等保养工作，及时发现和排除潜在的故障隐患。

2、配备专业的设备维修人员，提高维修人员的技术水平和应急处理能力。

当设备出现故障时，能够迅速准确地诊断故障原因，并采取有效的维修措施。

3、储备必要的设备备件，以便在设备出现故障时能够及时更换，减少设备停机时间。

4、对于关键设备，可以采用双机备份或备用生产线的方式，以确保生产的连续性。

三、工艺参数控制问题制剂生产过程中的工艺参数，如温度、压力、搅拌速度、反应时间等，对产品的质量和产量有着重要的影响。

如果工艺参数控制不当，可能会导致产品质量不稳定、收率降低等问题。

处理方法：1、在生产前，对工艺参数进行充分的研究和验证，确定最佳的工艺参数范围。

在生产过程中，严格按照工艺规程控制工艺参数，确保工艺参数的稳定性和准确性。

注射剂在工艺研究与验证中的常见技术问题解答注射剂是一种常见的药物剂型，广泛应用于临床治疗和医疗领域。

在注射剂的工艺研究与验证过程中，常常会遇到一些技术问题。

下面将对一些常见的技术问题进行解答。

1.配方设计问题：在注射剂的工艺研究中，配方设计是非常关键的一环。

常见的问题包括药物的溶解度、稳定性以及药物与辅料之间的相容性等。

解决这些问题的方法包括优化药物的溶解介质、添加增溶剂、调整pH值和温度等。

2.稳定性问题：注射剂在长期存储和使用过程中，常常会遇到稳定性问题。

例如，药物在注射剂中的分解、氧化、聚集以及变色等。

为了解决这些问题，可以考虑采用适当的防氧化剂、缓冲剂和稳定剂等。

3.注射剂颜色问题：注射剂的颜色问题常常引起关注，因为颜色的变化可能意味着注射剂的化学性质有所变化。

常见的颜色变化包括药物溶解度、酸碱性和氧化状态等改变。

需要注意的是，颜色变化可能会导致药物的稳定性问题，因此需要进行相应的研究和验证。

4.注射剂溶液pH值问题：注射剂溶液的pH值是一个重要的参数，可以影响药物的溶解度、稳定性和刺激性等。

在工艺研究和验证中，常常需要确定最佳的pH范围，以保证药物的稳定性和治疗效果。

5.注射剂的容量和浓度问题：注射剂的容量和浓度是临床使用中需要注意的问题。

不同的药物有不同的剂量范围和浓度要求。

在工艺研究和验证中，需要确定合适的容量和浓度，以满足临床治疗的需要。

6.结晶问题：一些药物在注射剂中容易形成结晶，影响药物的溶解性和稳定性。

为了解决这个问题，可以考虑改变溶剂、调整pH值、加热或超声处理等方法。

7.注射剂的透明度问题：透明度是注射剂的重要质量指标之一。

透明度的改变可能会导致药物的稳定性问题，甚至影响患者的接受度。

常见的透明度改变包括混浊、悬浮物和颗粒物等。

需要进行适当的研究和验证，以确保注射剂的质量。

8.注射剂材料与药物相容性问题：注射剂的材料选择和与药物的相容性是工艺研究中需要考虑的问题。

不同的材料可能会与药物发生相互作用，影响药物的稳定性和活性。

1、灌封后安瓿外观质量问题1.1扁头原因：预热火焰与拉丝火焰均太小；压安瓿轴承转动不灵活或压力太小；个别安瓿壁太厚。

解决方法：加强前后两组火焰火力；更换新轴承或调整安瓿压架内弹簧，加强压力，使安瓿能正常转动，形成拉丝；清除不合格安瓿。

1.2尖头原因：拉丝火焰太小；安瓿拉丝后回火时间太短；拉丝夹底端高于火焰水平中心线距离太大；个别安瓿壁太厚。

解决方法：加强拉丝火焰强度；调节控制火头凸轮，延长回火时间；调节拉丝夹底端稍高于火焰水平中心线1 mm左右的距离(机械正常位置)；清除不合格安瓿。

1.3泡头原因：拉丝火焰太强；安瓿拉丝后回火时间过长；拉丝夹底部稍低于火焰水平中心线，虽能熔封但易形成小泡头。

解决方法：减弱拉丝火焰强度；缩短拉丝后安瓿的回火时间；调节拉丝夹与火焰水平中心线到正常距离。

1.4瘪头原因：安瓿在拉丝过程中先形成泡头后冷却收缩所致；加热火焰过小不能烤干安瓿壁上的一些微小水汽，这些低温水汽使新形成的安瓿顶部圆弧受冷收缩而形成瘪头。

解决方法：按解决泡头的方法进行处理；加强加热火焰，使安瓿颈部全面受热，使微小水汽尽早挥发。

1.5断头原因：机械原因；过度泡头；过度瘪头。

解决方法：调整拉丝夹与火焰水平中心线到正常距离；按泡头和瘪头方法进行处理。

2安瓿焦头原因：针头位置不正；针头在退出安瓿时，针头余滴粘到颈壁上；针头进入安瓿内位置太深或太浅，导致灌药时药液溅到或反喷到颈壁上；针头灌药时行程不正确。

解决或改进方法：调整针头固定螺栓，使针头在灌药时处于安瓿口正中央位置；在进药管路上并连一缓冲球，一端用八通与药管连接，另一端封闭，球内存2/3体积药液，或在进药管路上夹一可调夹，对进药量进行控制，从而可避免针头余滴现象；针头最尖端改成三孔或两孔出药并在灌药时伸至安瓿曲颈下1～2 mm即可。

用此方法，既克服灌药时药液四溅，又可减少针头余滴现象；调整灌药凸轮，在针头伸到安瓿曲颈处开始灌注，在针头提起前停止灌注，避免针头在运动过程中药液对颈壁的粘附。

注射剂生产过程中可能发生问题的原因及解决方法(1)不溶性微粒纤维主要来自操作环境及操作人员的工作服。

工作服应使用长纤维织物，清洁卫生的工具及其他辅助用具应使用无纤维脱落的长纤维织物，如真丝绸、丝光毛巾等。

白点或其他微粒，产生的原因较多，可来自水、空气、也可因物料引起。

瓶子未洗干净，原因有注射用水被污染而不合格；洗瓶的注射用水冲洗量不够；隧道烘箱冷却段的高效过滤器有破损。

塞子未清洗干净；胶塞质量不好，有微粒脱落。

安瓿灌封产生碎玻璃。

万级洁净区的高效过滤器损坏，使洁净区未达到洁净要求。

(2)热原检查不合格的原因①瓶子和塞子的灭菌温度或时间不够，因此灭菌设备应定期验证，一般每年一次。

发现异常应立即检查、验证。

②注射用水放置时间过长。

注射用水贮存时间不宜超过12h，且需在80℃以上保温或65℃以上循环。

③生产环境未能达到生产要求。

应定期监测无菌室的尘埃粒子及沉降菌。

(3)无菌检查不合格产生原因及解决办法基本同热原不合格。

(4)装量不合格①粉针。

国内大多采用螺杆式分装机，该机使用较平稳，收率较高。

装量不合格原因主要有：药粉粘满计量螺杆，需清除计量螺杆上的药粉；控制装量的弹簧达到疲劳极限，应更换之。

此外还有两个螺杆分装头未能调到同步一致，两个料斗内药粉的量有差异，药粉太细或太粗，流动性差。

②水针剂。

采用LSAG型拉丝灌装装量不准的原因主要是推杆螺母及支点拼紧螺母松动，唧筒套弹簧不能复位，灌液管路系统中单向玻璃阀及玻璃唧筒漏气，解决问题的方法，松的旋紧，不能用的更换，采用蠕动泵输灌药液装量比活塞式灌装准确。

③输液。

装量不准的原因主要有高位槽液位变化，转速不稳定，药液洒漏瓶外。

对应处理方法是使液位保持稳定，稳定电压，校正漏斗嘴及调整拨轮。

(5)焦头药液溅滴于安瓿颈丝内壁，熔封时在高温下炭化造成焦头，主要是由于针头出液太快或太慢和针头缩水不良引起，解决方法：前者，调节灌凸轮，后者，调节灌液管路中缓冲气泡的气囊容积。

注射剂的制备工艺流程1.配制配液应在洁净区内进行;配液方法通常有稀配法和浓配法两种,根据产品的不同要求,将原料加入溶剂中一次配成注射剂所规定的浓度,或将全部原料加入部分溶剂中,配成浓溶液,加热滤过后再加溶剂至全量;提高注射剂的澄明度和稳定性的措施：1热处理冷藏,即将配制的注射液加热至950℃以上30分钟后冷藏,使杂质呈胶体分散状态的沉淀而除去;2活性炭处理使用%～%的经150℃干燥活化3～4h的针用活性炭与药液同煮至沸,稍冷后过滤；使用时应注意活性炭对有效成分的影响;加入附加剂,如抗氧剂、止痛剂和pH调节剂等;2.滤过1初滤常用的滤材有滤纸、绸布、纸浆、滤板等;常用的滤器有布氏漏斗、砂滤棒、板框压滤机等;2精滤常用滤器有垂熔玻璃滤器球、棒、微孔滤膜滤器及超滤器等;其中,G3、G4垂熔玻璃滤器一般用于加压或减压过滤,G6垂熔玻璃滤器可用于滤过除菌；μm 以下的微孔滤膜可用于无菌过滤;3常用的滤过方式有减压过滤及加压滤过;3.灌封灌封包括药液灌注和安瓿熔封,这两步应在同一室中进行;灌封有手工和机械两种灌封操作,大生产常用自动安瓿灌封机;1灌注①应做到剂量准确;②灌装药液尽量不要使灌注针头与安瓿颈内壁碰撞,以免爆裂或产生焦头;③接触空气易变质的药物,在灌装过程中,应排除容器内空气,可填充二氧化碳或氮等气体,并立即用适宜的方法熔封或严封;2熔封安瓿的熔封应严密,无缝隙,不漏气,颈端应圆整光滑,无尖头及小泡;4.灭菌和检漏1灭菌注射剂熔封或严封后,一般应根据药物性质选用适宜的方法和条件及时灭菌,以保证制成品无菌;中药注射剂多采用流通蒸汽或煮沸灭菌100℃,30～45分钟,容量较大的可酌情延长灭菌时间;2检漏注射剂在灭菌时或灭菌后,应采用减压法或其他适宜的方法进行容器检漏;目的是将熔封不严的注射剂剔除;5.印字与包装注射剂经质量检查各项目合格后方可印字、包装;每支注射液均应标明品名、规格、批号等;包装既要避光又要防止破损,常用纸盒;原料的准备配制原料的形式：①以中药中提取的单体有效成分为原料②以中药中提取的有效部位为原料③中药中提取的总提取物为原料现状一中药材的预处理药材原料必须确定品种与来源,鉴定符合要求后,预处理挑选、洗涤、切制、干燥、粉碎、灭菌;二中药注射用原液的制备1、要求：最大限度地除去杂质,保留有效成分;2、提取与纯化路线选择依据：1根据处方组成中药物所含成分的基本理化性质；2结合中医药理论确定的功能主治与现代药理研究；3处方的传统用法、剂量；4制成注射剂后应用的部位与作用时间;3、用途：可供配制注射剂成品用的原液或相应的干燥品;4、制备方法：1蒸馏法：本法提取挥发性成分;如：柴胡、野、鱼腥草、艾叶、徐长卿、防风、细辛、大蒜、薄荷、荆芥等均宜用蒸馏法提取有效成分;方法：系指将药材粗粉或薄片放入蒸馏器内,加水适量,待充分吸水膨胀后,加热蒸馏或通水蒸气蒸馏,收集馏出液;若药材中有效成分为挥发油或其他挥发性成分,则可存在于馏出液内;为提高蒸馏效率和防止有效成分被热破坏,也可采用减压蒸馏法;影响蒸馏提取的主要因素：浸泡时间、加水倍量、蒸馏时间;注意：①挥发油饱和水溶液澄明度较差时,加少量精制滑石粉或硅藻土吸附滤过,还可加适量增溶剂;②蒸馏法制得的原液,不含或少含电解质,渗透压偏低,直接配制需要加适量的氯化钠调整渗透压;2水提醇沉法本法适用于成分即溶于水又溶于醇,利用在水中不溶或乙醇中不同溶解度的特性; 方法：处方中药材加水煎煮,提取出有效成分,如：生物碱盐、苷类、有机酸类、氨基酸、多糖类等；同时也提出一些水溶性杂质,如：淀粉、蛋白质、粘液质、鞣质、色素、无机盐等;若往水煎液中加入适量乙醇,可以改变杂质溶解性能而将杂质部分或全部除去;当乙醇浓度达到60%～70%时,除鞣质、树脂等外,其他杂质已基本上沉淀而除去;如果分2～3次加入乙醇,浓度又逐步提高,最终达到75%～80%,则除去杂质的效果更好; 药液醇沉时,一般放置12～24小时或24小时以上,若能低温冷藏则更有利于杂质的充分沉淀; 水煎液往往还含有一些水不溶性杂质,醇沉也难以除去,应在醇沉、滤过、回收乙醇后,再加水混匀,冷藏24小时,又可除去一些杂质;如此醇、水交替处理,杂质除得完全,有利于提高注射液的澄明度;注意：鞣质、水溶性色素、树脂不能完全除去;3醇提水沉法本法适用于成分即溶于醇又溶于水;方法：将中药原料用一定浓度的乙醇用渗漉法、回流法提取,即可提取出生物碱及其盐、苷类、挥发油及有机酸类等；虽然多糖类、蛋白质、淀粉等无效成分不易溶出,但树脂、油脂、色素等杂质却仍可提出;为此,醇提取液经回收乙醇后,再加水处理,并冷藏一定时间,可使杂质沉淀而除去;40%～50%的乙醇可提取强心苷、鞣质、蒽醌及其苷、苦味质等；60%～70%乙醇可提取苷类；更高浓度乙醇则可用于生物碱、挥发油、树脂和叶绿素的提取;注意：①鞣质、水溶性色素、树脂不能完全除去;②脂溶性色素较多,溶液颜色较深;4双提法蒸馏法与水醇法的结合;如果处方内药材既需要挥发性成分,又需要不挥发性成分时,可采用“双提法”;双提法是先将药材用蒸馏法提出挥发性成分,再以水提醇沉法或其他方法提取不挥发性成分,最后将两部分合并,供配注射液用;5超滤法中药水煎液中有效成分的分子量多在1000以下,而一般无效成分鞣质、蛋白质、树脂等分子量较大,在常温和一定压力下外源氮气压或真空泵压,将中药提取液通过一种装有高分子多微孔膜的超滤器,可达到去除杂质,保留有效成分的目的;常用的高分子膜有醋酸纤维膜CA膜、聚砜膜PS膜等;通常选用截留蛋白质分子量为10000～30000的膜孔范围,用于的制备;本法的特点是：①以水为溶剂,保持传统的煎煮方法；②操作条件温和,不加热,不用有机溶剂,有利于保持原药材的生物活性和有效成分的稳定性；③易于除去鞣质等杂质,注射剂的澄明度和稳定性较好;此外,尚有透析法、离子交换法、有机溶剂萃取法、树脂吸附法、酸碱沉淀法、反渗透法、石硫法、离子交换法可供选用;三除去注射剂原液中鞣质的方法：1、鞣质性质：鞣质多元酚的衍生物,中药植物药材中广泛存在,即溶解于水又溶解于醇,有较强的还原性,在酸、酶、强氧化剂存在或加热时,可发生氧化、水解、缩合反应,生成不溶性物质;2、除鞣质目的：①一般纯化方法不容易除尽,经灭菌会产生沉淀,影响澄明度,制剂的稳定性差;②鞣质与蛋白质形成不溶性鞣酸蛋白,注射时刺激疼痛,往往在注射部位结成硬块;除去鞣质通常用下列几种方法;3、除鞣质方法：1明胶沉淀法与改良明胶沉淀法明胶是一种蛋白质,与鞣质在水溶液中能形成不溶性的鞣质蛋白,因而可除鞣质,该反应在～时最灵敏;①明胶沉淀法：在中药水煎浓缩液中,加入2%～5%明胶溶液,至不产生沉淀为止,静置、滤过除去沉淀,滤液浓缩后,加乙醇,使含量达75%以上,以除去过量明胶;②改良明胶沉淀法：水煎液浓缩,加入2%～5%明胶后稍经放置,不须滤过即再加入乙醇至含酸量达70%～80%,静置过夜,滤过即得,该法可降低明胶对中药中黄酮类成分和蒽醌类成分的吸附作用;2醇溶液调pH值法碱性醇沉法将中药的水煎液浓缩加入乙醇,使其含酸量达80%或更高,冷处放置,滤除沉淀后,用40%氢氧化钠调至pH为8,此时鞣质生成钠盐且不溶于乙醇而析出,经放置,即可滤过除去;注意：醇浓度与PH越高,除鞣越多;但有些酸性成分会被除掉;醇溶液调PH不易超过8;3聚酰胺除鞣质法聚酰胺又称锦纶、尼龙、卡普隆,是由酰胺聚合而成的高分子化合物;分子内含有许多酰胺键,可与酚类、酸类、醌类、硝基类化合物形成氨键而吸附这些物质;鞣质为多元酚的衍生物,亦可被吸附,从而达到除去的目的;注意：硝基化合物、酸类成分、醌类成分也可成氢键吸附;4铅盐沉淀法醋酸铅在水溶液或醇溶液中能沉淀有机酸、酸性皂苷、树脂、鞣质、色素、蛋白质等;碱式醋酸铅还能沉淀出某些含有醇基、酮类、醛基类物质,以及黄酮类、中性皂苷和少数生物碱;本法是利用此性质用铅盐从提取液中沉淀出有效成分或分离除去杂质;由于铅盐对人体有害,溶液中过量的铅必须除尽;除铅的常用方法有：①硫酸和硫酸钠法；②硫化氢法;5其他方法酸性水溶性沉淀法、超滤法等;三、注射剂的容器与处理一注射剂容器的种类：按其质地可分为玻璃容器和塑料容器两类;分装剂量不同可分为单剂量装小容器、多剂量装容器及大剂量装容器三种;目前,单剂量装小容器仍以安瓿为主;1、单剂量容器：安瓿2、多剂量容器3、大剂量容器二注射剂容器的质量要求①应无色透明需避光的注射剂可用棕色、洁净、无污物附着;②具较高的化学稳定性,不改变药液的pH值,又不易被药液腐蚀;③具有足够的机械强度,抗冲击强度,能耐受热压灭菌所产生的压力差,减少生产、贮运中的破损;④熔点较低,易于熔封;⑤不得有气泡、麻点与砂粒;玻璃容器要达到以上要求,关键决定于玻璃的理化性质;而玻璃的理化性质又取决于其化学组成及其熔合情况即玻璃的结构;目前制造安瓿根据组成可分：中性玻璃、含钡玻璃、含锆玻璃三种;中性玻璃化学稳定性较好,可作为pH接近中性或弱酸性注射剂的容器；含钡玻璃的耐碱性能好,可用作碱性较强注射剂的容器；含锆玻璃系含少量锆的中性玻璃,具有更高的化学稳定性,耐酸、耐碱性均好;目前国内推广应用,为今后发展重点的是刻痕色点曲颈易折安瓿;塑料容器,必须进行相应的稳定性试验;三安瓿的质量检查依据；１、物理检查①外观：安瓿的身长、身粗、丝粗、丝全长等符合规定；外观无歪丝、歪底、色泽、麻点、砂粒、疙瘩、细缝、油污及铁锈粉色等;②清洁度：将洁净烘干的安瓿,灌入合格的注射用水,封口;经检查合格者用121℃、30分钟热压灭菌,再检查澄明度应符合规定;③耐热性：将洗净的安瓿,灌注射用水,熔封,热压灭菌后检查安瓿破损率,1～2mL的安瓿不超过l%,5～20mL安瓿不超过2%;2、化学检查①耐酸性：取安瓿110支,洗净烘干,灌入L盐酸液至正常装量,封口,剔除含玻璃屑、纤维及白点等异物的安瓿,置121℃热压灭菌30分钟,取出检查,全部安瓿均不得有易见的脱片;②耐碱性：取安瓿220支洗净,烘干,分别注入%氢氧化钠溶液至正常装量,熔封,剔除含有玻璃屑、纤维及白点等异物的安瓿,121℃热压灭菌30分钟,取出检查,全部安瓿均不得有易见到的脱片;③中性检查：取安瓿11支,用煮沸过的冷蒸馏水洗净;10支安瓿中注入甲基红酸性溶液至正常装量,熔封;另1支安瓿注入甲基红酸性溶液10mL与L氢氧化钠液混合液至正常装量,熔封;将上述10支安瓿121℃热压灭菌30分钟,放冷,取出与未经热压的安瓿内溶液比较,其色不得相同或更深;３、装药试验：进一步考察容器与药物有无相互作用;四安瓿的处理安瓿一般须经切割→圆口→灌水蒸煮→洗涤→干燥或灭菌等工序;１、安瓿的切割与圆口：空安瓿带有细长的颈丝,必须切割至适当的同一长度,瓶口整齐、无缺口、裂口、双线,才可应用;既可手工切割小批量生产,也能用机器切割安瓿自动切割机;在安瓿切割后,颈口截面粗糙,留有细小玻璃屑,为了使安瓿颈截面光滑,防止灌注药液时玻璃屑落入,用强烈火焰喷烤安瓿割颈的截面,使截面玻璃熔融光滑,该操作称为圆口;国内生产时安瓿瓶口已做处理,不需切割与圆口;２、安瓿的洗涤：将已圆口的安瓿中灌满蒸馏水、去离子水或%～%的盐酸溶液,于100℃蒸煮30分钟,使玻璃表面的硅酸盐水解,除去微量的碱和金属离子,此过程称为“灌水蒸煮”;蒸煮后的安瓿再行洗涤;大量生产时多采用甩水法或气水加压喷射法;5mL以下的安瓿;甩水法用安瓿灌水机将安瓿灌满滤清的蒸馏水,然后用甩水机将水甩出,如此反复数次即可洗净;气水加压喷射法系将加压滤过的去离子水或蒸馏水与经过处理已洁净的压缩空气,由针头交替倒喷入安瓿内,借助洗涤水与压缩空气交替数次的强烈冲洗,以洗净安瓿;此法效果颇佳,更适用于5mL以上的安瓿或其他玻璃容器;３、安瓿的干燥与灭菌：将洗净的安瓿倒置在铝盘中,送入烘箱于100℃以上干燥;用于无菌操作下灌封的安瓿需在200℃以上干热灭菌45分钟,以杀灭微生物和破坏安瓿中可能污染的热原;常用的灭菌烘箱有：隧道式红外线烘箱、电热红外线隧道式自动干燥灭菌机、电热远红外线隧道式自动干燥灭菌机等;安瓿干燥灭菌后,应密闭保存,并及时应用;存放空间应有洁净空气保护,时间不得超过24个小时;此外,有些有条件厂家,将安瓿制造与灌封结合起来,新制成的安瓿在密封状态下立即或在短时间内提供给注射剂车间灌封,这样可免除割、圆、水洗操作,只采用洁净空气吹洗即可;还有一种密封安瓿,使用时在净化空气下用火焰开口,直接灌封,这样可免去洗瓶、干燥、灭菌等工序;四、注射剂的配液与滤过：一注射液的配制1、配液室的洁净要求配液室的环境、设计要求、通风降温及空气灭菌等均应符合药品生产管理规范;室内用具应力求简单,工作台面要求便于清洁和灭菌;地面要平整,工作时保持潮湿,防止尘土飞扬；工作后保持干燥,避免霉菌滋生;2、原料投料量的计算：1按有效成分或有效部位投料,可按百分浓度表示：适用于有效成分已明确,并已提取出单体者,可注明每毫升注射液内含单体多少克、毫克或微克;例如丹皮酚注射液每毫升含丹皮酚5mg;2按总提取物的百分浓度或每毫升含总浸出物的量表示：适用于干燥提取物未制成单体的配制的注射液,例如毛冬青注射液每毫升中含毛冬青提取物18～22mg;3按每毫升注射液相当于多少克中药材来表示：适用于有效成分不明确的中药注射液,例如用200g中药材经提取精制后,配成100ml注射液,即lml注射液相当于2g 中药材;3、配液用具的选择与处理：配液用具应采用由中性硬质玻璃、搪瓷、耐酸耐碱的陶瓷及无毒聚氯乙烯、聚乙烯等塑料制成的;不宜用铝制品;玻璃器皿和容器可用清洁液处理后,再以自来水刷洗,最后用注射用水荡洗干净;塑料容器及管道可先用较稀的清洁液处理后,再以自来水刷洗,然后用注射用水抽洗数次;乳胶管一般先用蒸馏水煮沸20～30分钟,再用注射用水反复抽洗；亦可用1%NaOH 溶液浸泡10分钟,用自来水搓揉冲洗,再用注射用水抽洗至干净;使用后的管道应立即洗净,如暂时不用,可浸泡在1%～%苯酚溶液中,以防止微生物生长;4、配液方法：1稀配法：将原料加入所需的溶剂中一次配成注射剂所需浓度;本法适用于原料质量好,小剂量注射剂的配制;2浓配法：将原料先加入部分溶剂配成浓溶液,加热溶解过滤后,再将全部溶剂加入滤液中,使其达到规定浓度;本法适用于原料质量一般,大剂量注射剂的配制;①配成浓溶液可用热处理与冷藏法保证质量,亦称变温法,注射液中的某些高分子杂质,如树脂、鞣质等如未除尽,在水中呈胶体状态,不易凝聚和沉淀,但经加热处理,煮沸30分钟或115℃加热15～20分钟,能破坏其胶体状态而使之凝聚,再在0℃～4℃冷藏24小时,又能降低其动力学稳定性,使沉淀析出,即可滤过除去杂质;②几种原料的性质不同,溶解要求有差异,配液时可分别溶解,在混合,最后加溶剂至全量;5、改善色泽与澄明度用吸附法吸附剂,如：活性炭、滑石粉等在水溶液中既能吸附树脂、鞣质、色素等杂质,又能改善注射剂的澄明度,还有助滤作用;活性炭在应用前应于150℃干烤4～5小时,可除去炭中的气体使之活化,也能破坏热原质;应用时溶液加热至80℃左右,能增强其吸附作用;活性炭同时吸附一些有效成分,如：生物碱、苷类、有机酸等,故用量应适当;滑石粉虽吸附力较小,但对胶体有良好的分散作用;临用前应在115℃活化1小时;纸浆与药液混合、滤过,有较好的助滤和脱色作用;配好注射剂,进行质检;二注射液的滤过滤过是保证注射液澄明的重要操作,一般分为初滤和精滤;如药液中沉淀物较多时,特别加活性炭处理的药液须初滤后方可精滤;以免沉淀堵塞滤孔;常用于初滤的滤材有：滤纸、长纤维脱脂棉、绸布、绒布、尼龙布等;常用的滤器有：三角玻璃漏斗、布氏漏斗、滤棒;精滤常用滤器有：垂熔玻璃漏斗、微孔滤膜及滤器等;砂滤棒适用于大生产初滤粗滤；垂熔玻璃滤器G3常压过滤,G4加压或减压过滤,G6灭菌过滤,此类滤器可热压灭菌,用后要用水抽洗,并以清洁液或1%～2%硝酸钠硫酸液浸泡处理；板框压滤机用于大生产预滤；微孔滤膜用于精滤～μm或无菌过滤～μm;滤过方式有三种：1自然滤过：通常采用高位静压滤过装置;该装置适用于楼房,配液间和储液罐在楼上,待滤药液通过管道自然流入滤器,滤液流入楼下的贮液瓶或直接灌入容器;利用液位差形成的静压,促使经过滤器的滤材自然滤过;此法简便、压力稳定、质量好,但滤速慢;2减压滤过装置：是在滤液贮存器上不断抽去空气,形成一种负压,促使在滤器上方的药液经滤材流入滤液贮存器内;3加压滤过装置：系用离心泵输送药液通过滤器进行滤过;其特点是：压力稳定、滤速快、质量好、产量高;由于全部装置保持正压,空气中的微生物和微粒不易侵入滤过系统,同时滤层不易松动,因此滤过质量比较稳定;适用于配液、滤过、灌封在同一平面工作;不论采用何种滤过方式和装置,由于滤材的孔径不可能完全一致,故最初的滤液不一定澄明,需将初滤液回滤,直至滤液澄明度完全合格后,方可正式滤过,供灌封;五、注射剂的灌封：灌封包括药液的灌注和容器的封口;灌封间是无菌制剂生产的关键区域,其洁净度要求特别严格,应达到100级;一注射液的灌装为了保证注射剂使用时有足够的剂量,以补偿在给药时由于瓶壁粘附和注射器及针头在吸液时造成的损失,安瓿中注射液的实际灌注量应等于标示量加上附加量;对注射剂附加量的规定见表10-5P259;灌注时要求做到：1装量准确,每次灌注前必须先校正灌注器容量,试灌若干支,按照规定的“注射剂的装量检查法”进行检查,符合规定后再行灌注；2灌注时应注意尽量不使灌注针头与安瓿颈内壁碰撞,以免玻屑落入安瓿；3药液不可粘附在安瓿颈壁上,以免产生焦头或爆裂;灌装方法：手工灌装与机器灌装;常用的灌注器有：手工竖式灌注器、手工横式灌注器、双针或多针灌注器、电动灌封机等;若需充入惰性气体以防药液氧化时,要让惰性气体完全置换掉安瓿中的空气,一般认为2次充气比1次充气的效果好;二注射液的熔封1、要求：安瓿的熔封应严密,无缝隙、不漏气；安瓿封口应长短一致,颈端应圆整光滑,无尖锐易断的尖头及易破碎的球状小泡;2、方法：1手工熔封：单火焰法与双火焰法,属“拦腰封口” ,小量生产;2机器熔封：多采用自动安瓿灌封机,为顶端自然熔封;但目前多采用拉封法,大量生产时,操作方便,生产效率高;灌装与封口时,一些主药遇空气易氧化的产品,要通入惰性气体置换安瓿中的空气;常用的有氮气与二氧化碳;封口不佳常见原因;六、注射剂的灭菌与检漏1、灭菌熔封后的安瓿应立即灭菌,不可久置;一般注射剂的配制到灭菌,应在12小时之内完成;灭菌方法主要根据主药性质来选择,既要保证灭菌效果,又不破坏主药的有效成分;具体方法见药剂卫生章中有关内容;一般小容量的,大多采用湿热灭菌,100℃30分钟～45分钟；容量较大的安瓿可酌情延长灭菌时间;对热稳定的产品,可用热压灭菌;每批灭菌后的注射液,均需进行“无菌检查”,合格后方可移交下一工序;2、漏气检查安瓿熔封时,有时由于熔封工具或操作等原因,少数安瓿顶端留有毛细孔或微隙而造成漏气;漏气安瓿则易污染微生物而药液变质,不得应用,因此必须查出漏气安瓿,予以剔除;检查方法有下列两种：l将安瓿浸入有色溶液如：0．05%曙红、酸性大红G或亚甲蓝等中,再置灭菌器内灭菌；或将灭菌后的安瓿趁热浸入有色溶液中,当冷却时,因安瓿内压力降低,有色溶液借助负压由漏孔进入安瓿内,而使药液染色,即可检出;2将安瓿置于密闭容器内,抽去容器内空气后再放入有色溶液,由于漏气安瓿内空气也被抽出,当放入空气时,有色溶液借助大气压力进入漏气安瓿而被检出;若药液色泽较深,可在减压后灌入常水,如药液色泽变浅,即表示漏气;3将安瓿倒置或横放于灭菌器内,升温灭菌时,安瓿内部空气受热膨胀形成正压,药液从漏气处压出,灭菌后变成空安瓿,挑出;方法简便实用;3、灯检七、注射剂的质量要求成品：1、装量检查注射液的标示量为2ml或2ml以下者取供试品5支,2ml以上至10ml者取供试品3支,10ml以上者取供试品2支;开启时避免药液损失,将内容物分别用干燥的注射器预经标化抽尽,在室温下检视;测定油溶液或混悬液的装量时,应先加温摇匀,再用干燥注射器抽尽后,放冷至室温检视;每支注射液的装量均不得少于其标示量;2、澄明度检查澄明度检查实质上是异物检查,对确保用药安全和改进生产工艺都相当重要;注射液中的异物包括：炭黑、碳酸钙、氧化锌、纤维、纸屑、玻璃屑、橡皮屑、细菌、霉菌、芽胞及晶粒等;主要是生产中使用的原辅料、容器、用具及生产环境。

讨论中药注射剂制备中应注意的问题一引言“中药注射剂是中国传统医药理论与现代生产工艺相结合的产物，突破了中药传统的给药方式，是中药现代化的重要产物。

”中国中西医结合学会会长、中国科学院院士陈凯先认为，与其它中药剂型相比，注射剂具有生物利用度高、疗效确切、作用迅速的特点。

但是中药注射剂在制备过程中存在许多困难。

众所周知，中药的化学成分非常复杂，即使单味药也不例外，不仅化学成分非常复杂，对其有效成分也是知之甚少，甚至一无所知。

但是，注射剂直接注入人体，如果含有危害人体的杂质，用后势必造成较为严重的、甚至不可挽回的不良反应。

因此要求中药注射剂的制法尽可能完善，则是应该的。

本文旨在讨论中药注射剂在制备过程中存在的一些问题。

我主要从原料和生产过程两方面论述中药注射剂中应注意的一些问题，其中生产过程的问题包括澄明度问题，刺激性问题，复方配伍问题和有效成分的溶解问题。

二原料选用和处理中的问题中药属于天然药,诸如品种、产地、生长环境、生长年限、采收时间、产地加工、储存、炮制等等,都能影响中药的质量。

目前虽然有少数GAP基地栽培出质量较稳定的药材供给生产少数中药注射剂之用,毕竟杯水车薪,远远不能满足多数中药注射剂生产的需要。

在制备前,对原料要经过挑选除去泥砂、杂质,并用自来水洗净,烘干备用。

采用水提取时,其水应为蒸馏水或新鲜离子交换水,用自来水煎煮的制品,热原往往难过关,且无机盐含量高。

所用的乙醇应注意对甲醇的检查,否则会增加毒性。

三生产过程中应注意的一些问题3.1 澄明度问题澄明度问题是整个中药注射剂质量中较为突出的问题。

中药注射剂往往在灭菌后或储藏过程中产生浑浊或沉淀，成分不明的中药注射剂按常规方法制备后，澄明度往往不易合格。

因为注射液中含有未彻底清除的淀粉、树胶、蛋白质、鞣质、树脂、色素等杂质，以胶体状态存在，当温度、PH值等因素改变后，胶体老化而产生浑浊或沉淀，其中尤以鞣质与树脂对澄明度的影响较大。

常用的解决方法有：明胶沉淀法，醇溶液调PH法，聚酰胺除鞣质法。

生产过程中常见问题和处理方法一、质量问题制剂生产过程由于种种原因造成制剂的质量不合格，尤其是在片剂生产中，造成片剂质量问题的因素更多。

现仅对片剂、胶囊剂及注射剂生产中可能产生质量问题的原因及解决方法作介绍。

（一）片剂生产过程中可能发生问题的分析及解决方法1.松片片剂压成后，硬度不够，表面有麻孔，用手指轻轻加压即碎裂，原因分析及解决方法：①药物粉碎细度不够、纤维性或富有弹性药物或油类成分含量较多而混合不均匀。

可将药物粉碎过100目筛、选用黏性较强的黏合剂、适当增加压片机的压力、增加油类药物吸收剂充分混匀等方法加以克服。

②黏合剂或润湿剂用量不足或选择不当，使颗粒质地疏松或颗粒粗细分布不匀，粗粒与细粒分层。

可选用适当黏合剂或增加用量、改进制粒工艺、多搅拌软材、混均颗粒等方法加以克服。

③颗粒含水量太少，过分干燥的颗粒具有较大的弹性、含有结晶水的药物在颗粒干燥过程中失去较多的结晶水，使颗粒松脆，容易松裂片。

故在制粒时，按不同品种应控制颗粒的含水量。

如制成的颗粒太干时，可喷入适量稀乙醇（50%—60%），混匀后压片。

④药物本身的性质。

密度大压出的片剂虽有一定的硬度，但经不起碰撞和震摇。

如次硝酸铋片、苏打片等往往易产生松片现象；密度小，流动性差，可压性差，重新制粒。

⑤颗粒的流动性差，填入模孔的颗粒不均匀。

⑥有较大块或颗粒、碎片堵塞刮粒器及下料口，影响填充量。

⑦压片机械的因素。

压力过小，多冲压片机冲头长短不齐，车速过快或加料斗中颗粒时多时少。

可调节压力、检查冲模是否配套完整、调整车速、勤加颗粒使料斗内保持一定的存量等方法克服。

2.裂片片剂受到震动或经放置时，有从腰间裂开的称为腰裂；从顶部裂开的称为顶裂，腰裂和顶裂总称为裂片，原因分析及解决方法：①药物本身弹性较强、纤维性药物或因含油类成分较多。

可加入糖粉以减少纤维弹性，加强黏合作用或增加油类药物的吸收剂，充分混匀后压片。

②黏合剂或润湿剂不当或用量不够，颗粒在压片时粘着力差。

载药脂肪乳注射剂处方工艺及制备过程问题解析脂肪乳注射剂是一种将药物包裹在脂肪滴中，通过注射给患者的一种药物制剂。

这种制剂具有靶向性好、生物利用度高、副作用小等优点，因此在临床应用中得到了广泛的应用。

然而，在脂肪乳注射剂的处方工艺及制备过程中，可能会遇到一些问题。

以下是对这些问题进行分析：一、处方工艺问题1. 脂肪乳的稳定性：脂肪乳注射剂的稳定性是影响其临床应用效果的关键因素。

在处方工艺中，如何保证脂肪乳的稳定性是一个挑战。

脂肪乳的稳定性受到很多因素的影响，如脂肪滴的大小、脂肪滴的表面性质、药物的性质等。

因此，在处方工艺中，需要对这些因素进行仔细的控制。

2. 药物释放速度：脂肪乳注射剂中的药物释放速度需要得到精确的控制。

如果药物释放速度过快，可能会导致药物过量，引起副作用；如果药物释放速度过慢，可能会导致药物疗效不佳。

因此，在处方工艺中，需要找到一个合适的药物释放速度。

3. 脂肪乳的均匀性：脂肪乳注射剂的均匀性是影响其临床应用效果的另一个关键因素。

如果脂肪乳不均匀，可能会导致药物在体内的分布不均匀，影响药物的疗效。

因此，在处方工艺中，需要保证脂肪乳的均匀性。

二、制备过程问题1. 脂肪滴的形成：在脂肪乳注射剂的制备过程中，脂肪滴的形成是一个关键步骤。

如何得到均匀、稳定的脂肪滴是一个挑战。

脂肪滴的形成受到很多因素的影响，如乳化剂的性质、乳化过程的条件等。

因此，在制备过程中，需要对这些因素进行仔细的控制。

2. 药物的包载：在脂肪乳注射剂的制备过程中，如何将药物有效地包载在脂肪滴中是一个挑战。

药物的包载效率和稳定性直接影响脂肪乳注射剂的疗效。

因此，在制备过程中，需要找到一个合适的药物包载方法。

3. 脂肪乳的均质化：脂肪乳注射剂的均质化是保证其均匀性的关键步骤。

如何得到均质的脂肪乳是一个挑战。

脂肪乳的均质化受到很多因素的影响，如均质化方法、均质化条件等。

因此，在制备过程中，需要对这些因素进行仔细的控制。

总结：脂肪乳注射剂的处方工艺及制备过程需要严格控制，以保证脂肪乳的稳定性、均匀性和药物释放速度。