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胶订联动线生产效能降低的技术原因目前，装订行业已基本淘汰了手工平订包本工艺，正逐步从单机胶订向胶订联动线过渡。
无线胶订联动线以其先进技术优势正越来越多被采用。
但许多企业中胶订联动线并不能充分发挥其全部效能，分析原因大多是受到人为因素干扰。
1. 前几道工序要遵照有关工艺要求，减少不必要误工应用胶订联动线进行印后加工印刷品设计制作及印刷等工序都要严格遵循有关工艺要求。
设计时，要注意纸张克重和成品开本尺寸。
用80g／m2胶版纸折成32开本书帖，铣背后折口处已不能裁切尺寸。
这是书贴太厚，铣背深度大造成。
如印前就考虑到这一点，完全可以避免问题发生。
印刷车间加工版心比较大印品时，节约纸张而不切毛边，造成书封规矩乱，使胶订机无法工作。
书封覆膜或上光时，温度控制不当，造成书封粘连，装订时使联动线频繁停车。
这些人为因素造成胶订联动线误工，都是前端工序对胶订联动线工艺要求认识不够造成。
这些问题仅从装订生产线上是无法解决，这就要求前端工艺规范，并与胶订联动线进行科学配合，才能杜绝此类问题发生。
2. 立足装订生产线，提供胶订联动线所适应条件书贴不平服、后背翘、未进行机械打捆和手工排气、粘衬页粘连等都会造成高速配页机频繁停车。
，解决好书贴平服性能就能提高整个联动线生产效能。
(1) 折页时必须打孔排气活件不宜用手工折页。
若用手工折页必须排气，和机械折页一样上捆书机码齐捆紧。
若书帖不排气就会造成最里页铣不开或铣开不够。
(2) 两页以下书帖必须粘贴生产中两页或单页如不粘连，运行中此页就会飘起。
此帖为前版或末版，此页飘起后都会卡住送书板，造成停车。
(3) 所有书帖必须打捆或压平堆放压平堆放时一定要注意后背朝里码齐。
如不能及时上机，还要每台活件上压一平板，止最上面书帖弯曲变皱。
打捆活件后背同样也要码齐。
(4) 粘衬书帖最好粘厚书帖上粘完等黏合剂干后逐一进行分离撞齐后背朝里码齐堆放。
若没有彻底分离也会造成停车，或配出多版。
书封裁切不标准会给胶订机操作带来难度。
影响无线胶订牢度的因素分析近年来随着出版节奏的加快，使用平装无线胶粘订加工书籍的数量越来越多，据不完全统计，我国近两年每年印装的书刊大致在BO亿册左右，其中就有40多亿册是用无线胶粘订进行加工成册的。
粘结书刊所用的热性粘结材料EVA热熔胶，每年要使用近万吨；使用这样胶粘材料进行书籍装订的单位有10万多个；无线胶粘订的设备仅联动生产线就有上百条，单机有2000多台。
用胶粘订工艺加工书册之多，所用枯结材料之大，涉及到加工单位之广，是书籍装订史上从未有过的。
但也不能看出从近些年书籍质量检测情况发现，书籍装订的质量问题也是较严重的，据有关部分反映，装订的不合格品占总印品质量问题的65％左右，其中无线胶粘订加工造成的不合格品又占了8O％以上，不合格的产品从表面主要反映出，书刊经加工后出现掉页、书背不平、书芯断裂、气泡、孔眼、溢胶等等，其根本原因来自何处呢？现在我们从以下几点进行分析，以便使有关单位在实际管理工作中能找出原因，得到解决，提高无线胶订加工的质量。
一、对印后装订工序的变化重要性认识不足印后装订工序是印品全过程的最后装饰工序，也是书籍加工的最后完成工序，它关系到印品的使用价值保存价值和阅读价值，并且影响着上面两道工序（印前，印刷）的加工效果及周期的保证；再好的印品如果没有正确和牢固的联结、漂亮的外包装。
也反映不出印品的价值。
印后装订是印品最后包装的一道非常重要的工序。
长期以来人们对这个工序总是存有偏见，认为装订谁都能干，而忽视了它的重要性，同时也造成了多年来从事这项工作的人员的文化素质等低于印前和印刷工序，就北京印刷学院这样一个亚洲最大的印刷专业学府，多少年也没有装订这样一个占全印刷业1/3数量的专门学科，只是最近几年才有一些印后装订的课程（包装装潢系内）。
而在大型的印刷信息会，印刷科研会一般均是讲印前、印刷如何，如只有印前、印刷印品加工就完成使命了，书籍不装成册就可以阅读了。
这种局面再要延续下去，书籍装订的质量问题能不增加吗？书籍装饰的优质，将会影响我国书籍出版的整体形象，因此必须要真正引起注意。
胶订联动线设备运行报告一、胶订联动线设备概述胶订联动线是一种自动化生产设备，主要用于书籍、杂志等印刷品的制作。
它由多个部分组成，包括纸张送纸机、印刷机、折页机、裁切机和胶订机等。
这些部分通过传送带和电子控制系统连接在一起，形成一个完整的生产线。
二、设备运行情况1.生产效率胶订联动线设备采用全自动化生产方式，可以大大提高生产效率。
根据我们的测试数据统计，每小时可以生产3000本书籍或杂志。
而且由于采用了联动式操作模式，不同部分之间能够实现快速转换和无缝对接，从而进一步提高了生产效率。
2.故障情况在运行过程中，我们发现该设备存在一些故障问题。
主要有以下几个方面：（1）控制系统出现故障：由于控制系统负责整个设备的运行和协调工作，在使用过程中会出现一些故障问题。
例如传感器失灵、电路短路等情况。
（2）传送带出现故障：传送带是整个设备的核心部分，负责将纸张从一部分传送到另一部分。
在使用过程中，传送带会出现断裂、卡住等故障问题。
（3）机械部件损坏：由于设备长时间运行，机械部件容易磨损或损坏。
例如胶订机的压力轮、刀片等。
三、设备维护保养为了保证设备的正常运行和延长使用寿命，我们需要定期进行维护和保养工作。
主要包括以下几个方面：1.清洁卫生：设备长时间运行，会有灰尘、油污等杂物附着在表面上。
需要定期清洗和擦拭，保持设备干净整洁。
2.润滑保养：对于机械部件需要进行润滑保养工作。
例如胶订机的压力轮需要添加润滑油。
3.检查故障：定期检查设备是否存在故障问题。
发现问题及时修理或更换零件。
4.更新维护记录：对于每次维护保养工作都需要记录下来，以便后续跟踪和管理。
四、安全注意事项在使用设备的过程中，我们需要注意一些安全事项，避免发生意外事故。
主要包括以下几个方面：1.操作规范：操作设备时需要遵循操作规范，切勿随意乱动设备。
2.穿戴防护用品：在操作设备时需要穿戴防护用品，例如手套、口罩等。
3.禁止触摸机械部件：设备运行时，机械部件会高速旋转，切勿触摸或靠近机械部件。
聚焦平装无线胶黏订联动生产线书芯订联方式。
由于无线胶黏订工艺具有工序少、加工速度快、生产周期短、质量稳定、劳动强度低及装订美观等特点，被越来越多的消费者和出版商所认可，在现代书刊印刷中发展迅速，80年代以后已逐步成为现代装订的主要方式。
未来书刊印装工艺的装潢档次将不断提升，设备自动化程度也将不断提高。
无线胶黏订工艺从简单的无线胶黏订机发展到当今复杂的无线胶黏订联动生产线，是书刊印刷的巨大进步。
现在，无线胶黏订工艺已遍及全国，无线胶黏订联动生产线已成为书籍平装的主要设备。
为全面了解无线胶黏订联动生产线在我国内地的应用和市场情况，我们首次对内地印刷企业使用的无线胶黏订联动生产线的整体情况进行了初步调查，以增加业内对无线胶黏订联动生产线的了解。
在调查采访中，我们力求对市场进行全面而准确的把握，但是由于一些客观因素的制约，未能尽如人意。
在这里，感谢接受我们采访的印后装订专家王淮珠老师、马天尼北京公司中国北方地区市场部经理陈震先生、高华器材有限公司北京办事处首席代表魏明先生、曼罗兰（中国）有限公司北方总经理张建法先生、北人集团相关人员、杭州长命印刷厂董事长兼总经理陈国民先生、苏州印刷总厂设备部潘建宏部长及北京金城出版社编辑张先生。
现状：书刊装订胶黏订为多我国目前书刊装订的主要方式有精装、骑马订装和无线胶黏订三大类型。
精装：我国对于重要的经典著作、学术著作、重要史料、画册、图集、工具书等具有保存价值的图书多采用精装的装订方式，精装书有坚硬的书壳，有的还加护封，对书芯有较好的保护作用。
由于各个出版社出版物性质的不同，精装书的比例也各不相同。
总体来看，中国市场精装书的品种和产量比平装书要少得多，只占图书装订总量的4％～5％，各个出版社每年出版的精装书一般在10％以下，如北京金城出版社2004年只出了3种精装书，这个数字对于出版社和图书市场显然是少之又少，市场小而成本高是制约精装书发展的瓶颈。
骑马订装：主要用于小开本且只能装订100页左右的薄本书刊，一般为需求量大、需要及时发行的期刊。
从根本上克服装订质量问题随着书刊装订工艺的改变，越来越多的书籍采用了无线胶黏订工艺，无线平装胶黏订工艺得到简化，质量较稳定，周期短，工人劳动强度低，并且装订外形美观。
但目前在无线胶黏订书刊生产中形成完整、系统、规范工艺流程的厂家还不是太多，由此而造成的各种装订问题，给读者造成了很大的不便。
主要出现的问题有掉页、断胶、书背偏斜、空背、缩页等。
如何利用正确的工艺使上述质量问题得以有效的控制，这就要求印前、印刷到印后全过程系统地考虑。
从根本上克服装订质量问题装订并不是一个孤立的加工工序，上工序中出现的诸多不合理都会给装订带来施工困难，所以从产品设计开始，就必须以装订的要求向前倒推工序。
1.32开双联本书籍的装订32开双联本书籍，以前在铁丝平订时普遍采用天头4mm、中缝6mm、地脚2mm的切口，在三面切书机裁切时，使用双联推书小车来完成上、下本的分别裁切。
而在无线胶黏订生产工艺中，采用上述操作，就会产生很大的天头、地脚破口。
这主要是由于热熔胶固化，整体硬度远远大于以前的烫背包书，在工艺上只能采取锯刀分切的方法，先将双联无线胶黏订的书籍分切成两本后再进行裁切，而锯刀又有厚度，一般为3mm左右，如果仍然采用以前的切口尺寸，显然难以达到裁切要求，如果将中缝尺寸加到9mm，平版印刷的产品因有光边及叼口尺寸的占用，印品就不完整。
根据实际情况，可将中缝尺寸定为8mm，这样既保证了印刷时印品的完整性，又能保证装订裁切质量。
2.铣背厚度的设计为了保证书帖能在铣背刀处完全铣开，一般铣背厚度为2mm～2.5mm，较厚的书刊可达到2.5mm～3mm，而涂背胶厚度一般在0.6mm～1.2mm。
以铣背厚度平均2.5mm、涂胶厚度平均0.9mm、正常外切口尺寸3mm为例，铣背涂胶后外切口只有1.4mm，如果产生正常的折页允差，外切口就可能会出现缩页现象；如果仅仅是将折页尺寸放大，就会出现版心严重偏移、版心及相连页码超出标准等现象，给阅读带来很大不便，也严重影响书刊装帧的美观。
无线胶订产品质量控制要点分析•质量控制不外乎两个方面：一是各工序的数据化、规范化；二是工艺设计和工作流程的管理。
前者要求各工序实行规范操作，后者是制定工作流程和各工序的操作要求。
这说明除了要有统一的工艺管理，也要求每个人要尽心尽力，各负其责。
在生产实践中80%的质量事故是因操作人员工作责任心不强造成的。
20%是工艺原因及材料造成的，要使80%的事故消失在萌芽状态，必须了解技术要求，不能停留在一知半解，要有精益求精的精神。
现在以ZXJD440A中速平装胶订线为例对生产过程中常见问题谈谈个人看法。
1.胶订生产中的故障1）圆背书夹子中书位高及书帖闯齐台太低，书帖伸出应控制在11～12mm，应提高托实板位置；？起槽刀太高，应降低起槽刀盘位置，书帖凹槽深度控制在1.0mm 以内。
2）斜背书胶温过高，在落书时书背未固化而落斜，应根据纸质及季节变化调节胶温，一般控制在160～180℃；机速过快，应使用固化时间短的胶，并降低机速；书夹子开口过大，应调到书帖厚度加15mm，并应同时调窄落书过道、挡杆。
3）书本订口、切口部分不成矩形应调节托实板与夹书器的平行度和垂直度，使书背订口上下一致。
4）封面粘坏上封滚筒上有野胶，粘住书封面，成型机构下底板粘胶，两侧夹紧板有胶粘住封一、封四，所以应经常清除余胶，使用甲基硅油预防野胶；背胶轮上胶时间过长，产生野胶，应微调上胶时间，尽量不产生野胶并适度降低胶温。
5）书封面褶皱或错位书夹子中书位过高，应提高托实板位置；起槽刀太高应降低起槽刀盘位置；胶水温度太低应提高胶温；匀胶棒留有胶水，应调整匀胶棒刮胶板间隙使其为零，并检查匀胶棒内加热管工作状况；装订速度过快，应调低机速及延长干燥时间后再裁切。
6）杠线书帖闯齐台太高或书夹子中书位低，应降低托实板的位置；起槽刀太低，应提高起槽刀盘位置；托实机构侧面夹紧力太大，应向外适量调节侧夹紧板位置。
7）气泡或蜂窝状胶膜书夹子中书位高及托实板太低，应提高托实板位置；背胶温度太低或匀胶棒温度太低，测量后提高温度。
