反渗透进水的水质要求复习过程
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反渗透进水得水质要求及处理方法预处理得方法去除胶体与颗粒物1介质过滤从水中去除悬浮固体普遍得方法就是多介质过滤。
多介质过滤器以成层状得无烟煤、石英砂、细碎得石榴石或其她材料为床层。
床得顶层由质轻与质粗品级得材料组成,而最重与最细品级得材料放在床得底部。
其原理为按深度过滤——水中较大得顾粒在顶层被除去,较小得颗粒在过滤器介质得较深处被除去、由于胶体悬浮物既很细小又由于介质电荷之间得排斥,所以单独过滤不起作用。
在这些情况下,在过滤前必须加絮凝剂或絮凝化学药品。
常用得絮凝剂有三氯化铁、矾与PAC。
2 微絮凝如果过滤前对原水中得胶体进行絮凝或混凝处理,可以大幅度地提高介质过滤器效率,使出水得SDI降低到5左右。
硫酸铁与三氯化铁可以用于对胶体表面得负电荷进行失稳处理,将胶体捕捉到新生态得氢氧化铁微小絮状物上,使用含铝絮凝剂其原理相似,但因其可能有残留铝离子污染问题,并不推荐使用,除非使用高分子聚合铝。
迅速得分散与混合絮凝剂十分重要,建议采用静态混合器或将注入点设在增压泵得吸入段,通常最佳加药量为10-30mg/L,但应针对具体得项目确定加药量、3 脱氯药剂-消除余氯RO及NF进水中得游离氯要降到0、05ppm以下,才能达到聚酰胺复合膜得要求。
除氯得预处理方法有两种,粒状活性炭吸附与使用还原性药剂如亚硫酸钠。
在小系统(50-100gpm)中一般采用活性碳过滤器,投资成本比较合理、推荐使用酸洗处理过得优质活性炭,去除硬度、金属离子,细粉含量要非常低,否则会造成对膜得污染、新安装得碳滤料一定要充分淋洗,直到碳粉被完全除去为止,一般要几个小时甚至几天。
我们不能依靠5μm得保安过滤器来保护反渗透膜不受碳粉得污染。
碳过滤器得好处就是可以除去会造成膜污染得有机物,对于所有进水得处理比添加药剂更为可靠、但其缺点就是碳会成为微生物得饲料,在碳过滤器中孳生细菌,其结果就是造成反渗透膜得生物污染。
4软化预处理原水中含有过量得结垢阳离子,如Ca2+、Ba2+与Sr2+等,需要进行软化预处理。
反渗透进水水质标准
一、概述
反渗透技术是一种有效的水处理技术,能够将水中的离子、溶解物、颗粒等物质分离出来,以获得高纯度的清水。
使用反渗透水处理系统时,进水水质是非常重要的关键因素之一。
二、水质标准
反渗透技术的进水水质标准一般依据当地的水质标准和行业标准。
一般来说,进水水质需要符合以下标准:
1.总硬度:100mg/L以下;
2.总溶解固体(TDS):500mg/L以下;
3.氯离子:100mg/L以下;
4.铁、锰离子:0.1mg/L以下;
5.有机物和胶体:100ug/L以下。
三、常见问题及解决方法
1. 进水水质不符合标准
如果进水水质不符合标准,可以通过加装预处理设备进行预处理,包括预处理过滤器、软化器、活性炭过滤器等。
2. 出水水质不稳定
反渗透系统出水水质不稳定常由于进水水质的波动而引起。
解决方法是加装控制阀和反渗透浓水回收器,同时对系统进行调试优化。
3. 膜元件堵塞
膜元件堵塞是反渗透系统常见问题之一,主要原因是进水水质中存在较高的悬浮物或颗粒物。
解决方法是加装前置过滤器,定期清洗和更换膜元件。
四、总结
反渗透技术是一种高效的水处理技术,其进水水质要求十分重要。
要确保反渗透系统的稳定运行,必须保证进水水质符合标准,并加装适当的预处理设备进行优化。
同时需要注意检查膜元件的状态,及时进行清洗和更换。
反渗透膜对于进水的指标都有哪些要求?
反渗透膜对于水质的处理效果是得到了众多用户的认可的,处理的水质可以满足很多用户的需求,但是同时,反渗透膜对于进水也是有着一定的要求的,自然界中的水是不可以直接进入的,因为水中有很多的杂质,直接进入会加快膜的污染,降低使用的寿命,所以进水都会先经过预处理达到要求后再进入,那么反渗透膜对于进水的指标都有哪些要求呢?
除此之外,更详细的水质指标比如COD,TOC等还是需要再做进一步的明确,否则反渗透膜的使用寿命会大大缩减。
COD:一般不超过10mg/l
TOC:一般不超过3mg/l
油脂:一般不超过0.1mg/l
二价铁:一般不超过4mg/l
三价铁:一般不超过0.05mg/l
锰:一般不超过0.05mg/l
铝:一般不超过0.05mg/l
这里面必须要强调的是,水处理是一个系统,因此所有物质的含量,必须综合考虑当地的水质,还有工艺,否则离开这些谈数据是没有意义的。
RO反渗透进水水质要求RO(Reverse Osmosis)反渗透进水是指将水通过高压作用移除溶解物和悬浮物的一种水处理技术。
RO反渗透进水的水质要求主要涉及以下几个方面:1. 总溶解固体(TDS):RO反渗透是通过孔径比水分子更小的半透膜来过滤水中的离子和分子的。
因此,RO反渗透进水的TDS含量应该尽可能低,一般要求在100ppm以下,有些应用甚至要求在50ppm以下。
2. 悬浮物:RO反渗透进水应该没有可见的悬浮物质,因为这些悬浮物质可能会堵塞RO膜孔隙,在长时间运行中减少RO膜的效率和寿命。
一般来说,RO反渗透进水的悬浮物的浓度应该在5mg/L以下。
3.去除有机物:RO反渗透可以去除大部分的有机物,包括有机溶解物和微生物。
对于一些应用,如饮用水,RO反渗透进水的有机物浓度应该尽可能低,以确保水质的安全和可靠。
4.pH值:RO反渗透进水的pH值应该在6-8之间,过低或过高的pH 值可能会对RO膜的性能产生不良影响。
5.温度:RO反渗透进水的温度一般应该在5-35摄氏度之间,过低或过高的温度可能会影响RO膜的通量和除盐效率。
6.氯和其他消毒副产物:RO反渗透进水应该没有或只有微量的氯和其他消毒副产物,因为这些物质会对RO膜产生腐蚀和污染,降低RO膜的寿命和效率。
7.硅和其他溶解物:RO反渗透进水中的硅、硫和其他溶解物的浓度应该尽可能低,以减少RO膜的污染和石化。
8.病原体和微生物:RO反渗透进水应该没有或只有微量的细菌、病毒和其他微生物,以确保水质的安全和可靠。
总之,RO反渗透进水的水质要求主要涉及溶解固体、悬浮物、有机物、pH值、温度、氯和其他消毒副产物、硅和其他溶解物、病原体和微生物等方面。
这些要求的严格程度取决于应用领域和具体的需求,在不同的应用中可能有所不同。
国标反渗透进水水质要求反渗透技术是一种高效的水处理技术,可以有效去除水中的溶解固体、溶解质、悬浮物和细菌等,得到高质量的水。
国家标准对反渗透进水水质也有相应的要求,下面我们来详细了解一下。
按照国标,反渗透进水水质主要包括以下几个方面。
1.溶解固体:反渗透进水水质要求溶解固体浓度低于100mg/L。
溶解固体是指水中溶解的无机盐和有机物,主要是钠、钙、镁、铁、锌等离子。
通过反渗透膜的过滤作用,可以将溶解固体浓度大大降低,保证水的口感清甜。
2.重金属离子:反渗透进水水质要求重金属离子浓度低于0.01mg/L。
重金属是一类对人体有害的物质,如铅、汞、镉等。
反渗透技术可以有效去除水中的重金属离子,保证水的安全饮用。
3.化学需氧量:反渗透进水水质要求化学需氧量低于5mg/L。
化学需氧量是衡量水中有机物含量的一个重要指标,也是衡量水质污染程度的一个标志。
反渗透技术可以有效去除水中的有机物,降低化学需氧量。
4.细菌和病毒:反渗透进水水质要求细菌和病毒数量低于1个/100mL。
细菌和病毒是水中的微生物,可能带来各种疾病。
反渗透技术通过膜的微细孔径去除水中的细菌和病毒,保证水的卫生安全。
国家标准还对反渗透进水水质的其他指标也有具体要求,如氨氮、总硬度、总溶解固体、微量元素等。
不同的应用场景可能有不同的要求,可以根据实际需求进行调整。
在实际应用中,为了保证反渗透进水水质的稳定,还需要配套的预处理设备,如颗粒活性炭过滤器、磷酸盐分离器、超滤器等。
这些设备的选择和使用都需要严格按照标准要求进行操作,以确保反渗透进水水质达到标准要求。
总结起来,国家标准对反渗透进水水质有明确的要求,主要包括溶解固体、重金属离子、化学需氧量、细菌和病毒等指标。
为了达到这些要求,需要配套的预处理设备和严格的操作管理。
只有保证反渗透进水水质的合格,才能确保水的安全饮用。
反渗透进水水质要求反渗透(RO)是一种常见的水处理技术,通过压力驱动水分子通过半透膜,分离水中的溶解性固体、有机物和微生物。
在进一步提高反渗透进水水质方面,有以下几个要求:1. 悬浮物的去除:悬浮物是指水中的固体颗粒,如泥沙、污泥等。
它们会影响RO反应器的性能,降低其去除效率。
因此,要求反渗透进水水质中的悬浮物浓度低于一定限度,通常为10mg/L以下。
2. 化学物质的去除:RO可以有效去除水中的化学物质,如重金属离子、有机物和无机盐。
对于重金属离子,如铅、汞等,其浓度应低于卫生标准规定的限值,一般在0.01mg/L以下。
对于有机物,如农药、药物等,应确保其浓度低于1μg/L。
对于无机盐,如镁离子、氯离子等,应保持在一定范围内,以避免对RO膜的损害。
3.微生物的去除:RO膜可以有效去除水中的微生物,如细菌、病毒和寄生虫。
要求反渗透进水水质中细菌和病毒浓度低于一定限值,一般为100CFU/mL以下。
对于寄生虫,如隐孢子虫等,其浓度应低于1个/mL。
4.pH值的控制:RO反应器对进水水质的pH值要求适宜。
一般来说,pH值应在6.5-8.5之间,如果超出此范围,会影响RO反应器的工作效率。
5.温度的控制:RO的工作效率会随着温度的变化而变化。
由于RO膜对温度敏感,一般要求进水水质的温度在5-45℃之间,以保证RO反应器能够正常工作。
6.氧化还原电位的调节:RO反应器对进水水质的氧化还原电位要求适宜。
一般来说,氧化还原电位应在-200mV至+200mV之间,以避免对RO膜的腐蚀或产生电解反应。
7. 总溶解固体(TDS)的控制:TDS是指水中溶解的无机盐和有机物的总浓度。
RO反应器通常要求进水水质的TDS低于一定限值,一般为500mg/L以下,以保证RO膜能够高效去除溶解在水中的固体。
总之,为了提高反渗透进水水质,需要对悬浮物、化学物质、微生物、pH值、温度、氧化还原电位和总溶解固体等方面进行严格的控制和调节。
第一部分反渗透一)、反渗透系统概述:1.1概述:反渗透系统由反渗透装置本体与其专设的清洗装置构成。
反渗透装置本体由高压泵、膜组、低压保护及参数控制以及管、阀件组装而成;清洗装置由清洗水箱、清洗泵、阀及管道组成。
本体与清洗装置用专用的接口相连接而构成回路。
该系统根据用户要求,引进美国OSMONICS反渗透(RO)膜元件、丹麦GRUNDFOS高压泵及美国SIGNET专用管道仪表系统等组合而成的饮用纯净水制造系统。
1.2进水水质要求:SDI≤4或浑浊度≤1NTU余氯<0.1ppm重金属:痕量1.3产水指标:电导率≤10μs/cm固体物、细菌、大肠杆菌计其它指标符合国家或广东省饮用纯净水标准。
产水量: T/HR-1-四)、操作要点:4.1启动:1、预处理运行正常,其出水达到SDI≤4或浊度<1NTU,余氯<0.1ppm2、高压泵进口阀门开启,产水阀及浓水阀开启。
3、浓水、产水流量计无气泡。
4、给动力柜电源送电。
5、启动高压泵,反渗透装置开始工作。
6、操作参数调整和运行:改变浓水出口阀的开度来调整装置的产水量和回收率。
7、正常运行后,按规定的表格每隔一小时填写记录运行参数,并且定期或有异常情况时,对装置所有取样点取样,计算测试数据。
4.2停运:1、关闭高压泵。
2、让预处理水低压冲洗数分钟,使进水与浓水的电导接近。
3、关闭预处理。
4、切断动力柜电源。
5、关闭所有阀门,以免水流失。
-4-五)、反渗透装置的保养:当反渗透系统需要长期停机超过3天,系统里的膜元件便需要作适当的保存程序。
一般停机3至5天,可以用1%的亚硫酸氢钠(NaHSO3)溶液来保存。
如需停机超过一星期以上,便要考虑用福尔马林(甲醛CH3CHO)来进行保存了。
保存程序如下:在停机之前,首先用化学清洗,保证膜元件完全清洁,然后再进行以下保存消毒。
1、用系统容量三倍的预处理水来冲洗。
2、在预定的化学桶内,加入亚硫酸氢钠固体和适量的软水,制配1%浓度的亚硫酸氢钠溶液(溶液的溶量要按系统的总溶量算定)。
反渗透系统进水水质要求都有哪些?反渗透作为一种新型的纯物理脱盐工艺,由于反渗透膜元件的结构材质脱盐机理等条件的限制,反渗透系统对进水有较高的条件要求:1温度℃:1-452pH值:2-113淤泥密度指数SDI值<4.04浊度NTU<1.05有机物含量COD,mg/L<1.56余氯含量mg/L<0.17铁含量mg/L:<0.058SiO2mg/L:浓水中SiO2<1009LSI:pHb-pHs<010SrBa等易形成难溶盐的离子:Ipb<0.8Ksp后三项通过添加阻垢剂可适当提高其值。
二反渗透进水要求如果不达标会对反渗透系统造成什么危害?A如果上述指标某一项或几项不达标时,会对反渗透膜造成以下影响1RO反渗透膜结垢2RO反渗透膜受金属氧化物污染3悬浮物污堵RO反渗透膜4胶体污染5有机物及微生物等污染,导致出水COD升高A进而会对整个反渗透纯净水系统造成以下影响:1降低反渗透纯净水系统的产水量2低昂地反渗透纯净水系统的产水品质3增加反渗透设备运行的能耗,包括原水电耗4增加水处理的运行成本,包括反渗透阻垢剂树脂再生盐其他水处理药剂等当预处理没有做好,反渗透进水水质严重不达标,且时间过长的情况下,会导致反渗透膜元件不可逆的物理化学损伤,大大缩短反渗透膜元件的使用寿命。
三反渗透的预处理的作用反渗透装置的预处理对于确保反渗透装置运行的安全可靠性和经济性起着十分重要的作用。
反渗透预处理的目的是解决如下问题,以保证反渗透装置稳定运行和使用寿命。
1防止膜面结垢:包括CaCO3CaSO4SrSO4CaF2SiO2铁铝氧化物等;2防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵;3防止有机物质的污堵;4防止微生物的污堵;5保持反渗透装置产水量稳定。
反渗透法海水淡化进水水质的控制过程[摘要]在本世纪社会飞速的发展,越来越多的环境问题出现,人类需要更多的能源和利用各种资源来发展和进步,而水资源作为一种不可再生的资源是非常重要的,同时一切生命的源泉都来自于水,社会的发展和经济的建设都与水源息息相关,而目前地球上的淡水是有限的,通常是采用海水淡化制取淡水,常用的海水淡化是使用反渗透来淡化海水,而使用反渗透化时候对海水的水质质量要求很高,如何控制进水海水的质量,对海水进行预处理就是一个重要的步骤。
背景在使用反渗透化的时候,对海水的水质要求比较高,海水中含有很多的微小的浮游生物还有各种的离子等,海水储量非常的丰富,可以把它用来转化成淡水,但是海水中具有3.6%的盐份,这样就表明如果要对海水进行淡化,就必须想办法除掉其中9%的盐份。
目前比较成熟的海水淡化就是就是对海水进行蒸馏,并且这个方法使用了很多年,近年来国际原油和煤炭价格持续的上涨,各国都在努力的寻找和研发能够取代蒸馏法的海水淡化技术,或者能有效的降低海水淡化的成本,比如对海水预处理不充份,可能引起膜的塑塞。
本文介绍了目前常用的反渗透处理水的过程,对水的预处理的质量控制等,对使用反渗透化海水淡化有积极的作用。
1、目前反渗透法存在的问题采用反渗透膜的方法进行海水淡化的时候,需要对海水的水质有比较严格的要求,当处理只有轻微污染的水质,通常称为优质海水的时候,一般采用筒式过滤器和多介质过滤器的方式来进行RO前处理,是传统的方法,该方法的优点是处理费用低廉,但是也存在缺点,就是过滤精度低、出水量受进水水质影响比较大、同时占地面积大,一旦在某一时间段出现海水污染严重,水质除险大幅度的波动时,反渗透膜对海水中的悬浮物质和胶体去除能力有限,对RO进水的要求难以保证,因此近年来专家学者更多的研究如何采用过滤精度更高的膜法预处理海水。
2、对给水预处理质量控制的技术优化2.1对海水加氯的预处理自然界的海水中微生物繁多,而且水质硬度较高,而通常海水淡化的设备处于表层海水的位置,这里水温较高造成了微生物污染十分严重,对淡化系统的运行产生了许多的问题,常常会污染反渗透膜的表面,产生的后果就是组件压差的增大、脱盐率和产水量下降都会造成严重的事故,甚至停产等。
反渗透进水的水质要
求
反渗透进水的水质要求
反渗透进水的水质要求反渗透进水的水质要求
预处理的方法
去除胶体和颗粒物
1介质过滤
从水中去除悬浮固体普遍的方法是多介质过滤。
多介质过滤器以成层状的无烟煤、石英砂、细碎的石榴石或其他材料为床层。
床的顶层由质轻和质粗品级的材料组成,而最重和最细品级的材料放在床的底部。
其原理为按深度过滤——水中较大的顾粒在顶层被除去,较小的颗粒在过滤器介质的较深处被除去。
由于胶体悬浮物既很细小又由于介质电荷之间的排斥,所以单独过滤不起作用。
在这些情况下,在过滤前必须加絮凝剂或絮凝化学药品。
常用的絮凝剂有三氯化铁、矾和PAC。
2 微絮凝
如果过滤前对原水中的胶体进行絮凝或混凝处理,可以大幅度地提高介质过滤器效率,使出水的SDI降低到5左右。
硫酸铁和三氯化铁可以用于对胶体表面的负电荷进行失稳处理,将胶体捕捉到新生态的氢氧化铁微小絮状物上,使用含铝絮凝剂其原理相似,但因其可能有残留铝离子污染问题,并不推荐使用,除非使用高分子聚合铝。
迅速的分散和混合絮凝剂十分重要,建议采用静态混合器或将注入点设在增压泵的吸入段,通常最佳加药量为10
-30mg/L,但应针对具体的项目确定加药量。
3 脱氯药剂-消除余氯
RO及NF进水中的游离氯要降到0.05ppm以下,才能达到聚酰胺复合膜的要求。
除氯的预处理方法有两种,粒状活性炭吸附和使用还原性药剂如亚硫酸钠。
在小系统(50-100gpm)中一般采用活性碳过滤器,投资成本比较合理。
推荐使用酸洗处理过的优质活性炭,去除硬度、金属离子,细粉含量要非常低,否则会造成对膜的污染。
新安装的碳滤料一定要充分淋洗,直到碳粉被完全除去为止,一般要几个小时甚至几天。
我们不能依靠5μm的保安过滤器来保护反渗透膜不受碳粉的污染。
碳过滤器的好处是可以除去会造成膜污染的有机物,对于所有进水的处理比添加药剂更为可靠。
但其缺点是碳会成为微生物的饲料,在碳过滤器中孳生细菌,其结果是造成反渗透膜的生物污染。
4软化预处理
原水中含有过量的结垢阳离子,如Ca2+、Ba2+和Sr2+等,需要进行软化预处理。
软化处理的方法有石灰软化和树脂软化。
树脂软化
使用钠离子置换除去结垢型阳离子,如Ca2+、Ba2+、Sr2+,树脂交换饱和后用盐水再生。
钠离子软化法在常压锅炉水处理中广泛应用。
这种处理方法的弊端是耗盐量高,增加了运行费用,另外还有废水排放问题。
5微滤/超滤
采用超滤/微滤预处理工艺的反渗透系统叫做集成膜系统(IMS)。
与采用传统预处理工艺的反渗透系统相比,IMS设计具有一些明显的优势。
● MF/UF透过液水质更好。
SDI和浊度更低,明显降低了对反渗透的胶体和有机物、微生物污染负荷。
● 由于膜在这里是污染物的绝对屏障,MF/UF滤液的高质量可以保持稳定。
即便是地表水和废水等水质波动异常频繁的水源,这种稳定性也不会改变。
● 由于胶体污染减少,反渗透系统的清洗频率明显降低。
● 与一些传统过滤工艺相比,MF/UF系统操作更容易,耗时更少。
● 与采用大量化学品的传统工艺相比,MF/UF浓缩废液的处置比较容易。
● 占地面积更小,在一些大系统中,有时只相当于传统工艺的1/5。
● 有利于系统的扩大增容。
MF/UF膜的特性
市场销售的微滤膜的孔径一般在0.1-20um。
用于反渗透预处理的超滤膜的切割分子量一般在20,000到750,000道尔顿(0.002-0.05mm)。
常见的操作跨膜压差(TMP)在3-30psi。
膜材料有聚砜、聚烯烃、聚醚砜、聚丙烯、纤维素类和其他专有配方。
大多数膜材料具有相当宽的pH范围,以便于在低和高pH条件下进行化学清洗。
大多数膜还具有耐游离氯的性能,可以进行周期性或连续消毒处理。
聚合物膜的最大运行温度为40℃,但陶瓷膜可以在较高温度下使用。
MF/UF膜有许多构型:卷式平板膜、管式、中空纤维和板框式。
用于RO预处理比较普遍的是中空纤维和卷式,这主要是由于考虑到投资、能耗、耐污染以及在冲洗和化学清洗的情况下的通量恢复性能。
MF/UF膜有两种不同的运行模式:全量过滤和错流过滤。
全量过滤操作模式(也叫做死端过滤)与筒式滤器相类似,即只有料液流和滤液流(没有浓缩液流)。
6 保安过滤器
所有RO/NF装置上都配有筒式保安过滤器,滤器的过滤孔径要求至少为10um。
保安过滤器是膜和高压泵的保护装置,防止可能存在的颗粒物引起的破坏,是最后一道预处理手续。
推荐保安过滤器的孔径不大于5um。
当浓水中硅的浓度超饱和时,宜使用1um的滤芯,用来降低硅与铁和铝胶体的相互作用。