导热系数测定
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导热系数的测量(一)【实验目的】用稳态法测定出不良导热体的导热系数,并与理论值进行比较。
【实验仪器】导热系数测定仪、铜-康导热电偶、游标卡尺、数字毫伏表、台秤(公用)、杜瓦瓶、秒表、待测样品(橡胶盘、铝芯)、冰块【实验原理】根据傅里叶导热方程式,在物体内部,取两个垂直于热传导方向、彼此间相距为h 、温度分别为T 1、T 2的平行平面(设T 1>T 2),若平面面积均为S ,在t ∆时间内通过面积S 的热量Q ∆免租下述表达式:hT T S t Q )(21-=∆∆λ (3-26-1) 式中,tQ ∆∆为热流量;λ即为该物质的导热系数,λ在数值上等于相距单位长度的两平面的温度相差1个单位时,单位时间内通过单位面积的热量,其单位是)(K m W ⋅。
在支架上先放上圆铜盘P ,在P 的上面放上待测样品B ,再把带发热器的圆铜盘A 放在B 上,发热器通电后,热量从A 盘传到B 盘,再传到P 盘,由于A,P 都是良导体,其温度即可以代表B 盘上、下表面的温度T 1、T 2,T 1、T 2分别插入A 、P 盘边缘小孔的热电偶E 来测量。
热电偶的冷端则浸在杜瓦瓶中的冰水混合物中,通过“传感器切换”开关G ,切换A 、P 盘中的热电偶与数字电压表的连接回路。
由式(3-26-1)可以知道,单位时间内通过待测样品B 任一圆截面的热流量为221)(B BR h T T t Q πλ-=∆∆ (3-26-2) 式中,R B 为样品的半径,h B 为样品的厚度。
当热传导达到稳定状态时,T 1和T 2的值不变,遇事通过B 盘上表面的热流量与由铜盘P 向周围环境散热的速率相等,因此,可通过铜盘P 在稳定温度T 2的散热速率来求出热流量tQ ∆∆。
实验中,在读得稳定时T 1和T 2后,即可将B 盘移去,而使A 盘的底面与铜盘P 直接接触。
当铜盘P 的温度上升到高于稳定时的T 2值若干摄氏度后,在将A 移开,让P 自然冷却。
导热系数检测内容及方法(1)防护热板法检测导热系数本方法适用于处于干燥状态下单一材料或者复合板材等中低温导热系数的测定。
依据标准:《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》GB/T10294-88原理:在稳态条件下,防护热板装置的中心计量区域内,在具有平行表面的均匀板状试件中,建立类似于以两个平行匀温平板为界的无限大平板中存在的一维恒定热流。
为保证中心计量单元建立一维热流的准确测量热流密度,加热单元应分为在中心的计量单元和由隔缝分开的环绕计量单元的防护单元。
并且需有足够的边缘绝热或(和)外防护套,特别是在远高于或低于室温下运行的装置,必须设置外防护套。
通过测定稳定状态下流过计量单元的一维恒定热流量Q、计量单元的面积A、试件冷、热表面的温度差/T,可计算出试件的热阻R 或热导率CA(C1试验仪器:1.1平板导热仪(1)导热系数测定范围:(0∙020~L000)W∕(m∙K)(2)相对误差:±3%(3)重复性误差:±2%(4)热面温度范围:(0-80)℃(5)冷面温度范围:(5~60)℃1.2、钢直尺1.3、游标卡尺2、试件要求:1)尺寸试件测量范围:30OmmX30OnInIXI(10~38)mm试件的表面用适当方法加工平整,使试件与面板紧密接触,刚性试件表面应制作的与面板一样平整,并且整个表面的不平行度应在试件厚度的±2%。
试件的尺寸应该完全覆盖加热单元的表面,由于热膨胀和板的压力,试件的厚度可能变化,在装置中在实际的测定温度和压力下测量试件厚度。
热敏感材料不应暴露在会改变试件性质的温度下,当试件在实验室空气中吸收水分显著(如硅酸盐制品),在干燥结束后尽快将试件放入装置中以避免吸收水分。
3、试件加工试验前,将试件加工成30OnlnI(长)×300mm(宽)的正方形,并且保证冷热两个传热面的平行度,特别是硬质材料的试件,如果冷热两个测试面不平行,这种情况下必须将试件磨平后才能做实验。
导热系数的测定方法导热系数(thermal conductivity)是指物质传导热量的能力,是描述物质热传导性能的重要参数。
测定物质的导热系数有多种方法,下面将介绍其中常用的几种方法。
1.热板法测定导热系数热板法是一种常用的测定导热系数的方法。
该方法需要将待测物质包裹在两块热板之间,首先加热其中一块热板,保持另一块热板的温度恒定,然后通过测量两块热板之间传导的热流量和温度差来计算导热系数。
该方法适用于导热系数在0.03-200W/m·K范围内的材料。
2.平板法测定导热系数平板法是另一种常用的测定导热系数的方法。
该方法将待测物质切割成平板状,在平板两侧施加不同温度,通过测量两侧温度差和传导热流量来计算导热系数。
该方法适用于导热系数在0.1-500W/m·K范围内的材料。
3.横向比热差法测定导热系数横向比热差法是一种用于测定导热系数的动态方法。
该方法将待测物质制成棒状,在其表面施加周期性的热源和热沉,通过测量棒状物体两处的温度差和周期性热流量来计算导热系数。
该方法适用于导热系数在0.2-10W/m·K范围内的材料。
4.传导-对流法测定导热系数传导-对流法是一种用于测定导热系数的方法。
该方法将待测物质加工成圆柱形,通过测量圆柱的传热速率和端部的温度差来计算导热系数。
在传热过程中考虑了传导和对流两个因素。
该方法适用于导热系数在0.03-100W/m·K范围内的材料。
5.热流计法测定导热系数热流计法是一种常用的测定导热系数的方法。
该方法使用热流计进行测量,将待测物质放置在热流计中,通过测量热流计两侧温度的变化和流过的热量来计算导热系数。
该方法适用于导热系数在0.1-500W/m·K范围内的材料。
除上述方法外,还有一些其他测定导热系数的方法,例如横向比热法、横向热流测量法、测量材料的导电系数然后通过Wiedemann-Franz定律计算导热系数等。
这些方法各有优缺点,选择合适的方法需要考虑待测物质的性质、测试条件和测量精度等因素。
导热系数的测定热传导是热量交换(热传导、对流、辐射)的三种基本方式之一,导热系数(又称热导率)是反映材料热传导性质的物理量,表示材料导热能力的大小。
材料的导热机理在很大程度上取决于它的微观结构,热量的传递依靠原子、分子绕平衡位置的振动以及自由电子的迁移。
在金属中电子流起支配作用,在绝缘体和大部分半导体中则以晶格振动起主导作用。
因此,某种材料的导热系数不仅与构成材料的物质种类密切相关,而且还与它的微观结构、温度、压力及杂质含量有关。
在科学实验和工程设计中,所用材料的导热系数都需要用实验的方法精确测定。
材料又分为良导体和不良导体两种。
对于良导体一般用瞬态法测量其导热系数,即通过测量正在导热的流体在某段时间内通过的热量。
对于不良导体则用稳态平板法测量其导热系数。
所谓稳态即样品内部形成稳定的温度分布时即为稳态。
本实验就是用稳态法测量不良导体的导热系数。
【实验目的】1. 了解热传导现象的物理过程,巩固和深化热传导的基本理论;2. 学习用稳态平板法测量不良导体的导热系数;3. 学会用作图法求冷却速率;4. 了解实验材料的导热系数与温度的关系。
【实验原理】1. 导热系数根据1882年傅立叶()建立的热传导理论,当材料内部有温度梯度存在时,就有热量从高温处传向低温处,这时,在dt 时间内通过dS 面积的热量dQ ,正比于物体内的温度梯度,其比例系数是热导系数,即:dS dzdT dt dQ λ-= (1) 式中dt dQ 为传热速率,dzdT 是与面积dS 相垂直的方向上的温度梯度,负号表示热量从温度高的地方传到温度低的地方,λ是导热系数。
国际单位制中,导热系数的单位为W ·m -1·K -1。
2. 用稳态平板法测不良导体的导热系数设圆盘P 为待测样品,如图1所示,待测样品P 、散热盘B 二者的规格相同,厚度均为h、截面积均为S(42DSπ=,D为圆盘直径),上下两面的温度为1T和2T保持稳定,侧面近似绝热,则根据(1)式可以知道传热速率为:ShTTShTTdtdQ2112-=--=λλ(2)为了减小侧面散热的影响,圆盘P的厚度h不能太大。
实验4—7 导热系数的测定热传导是热量交换(热传导、对流、辐射)的三种基本方式之一,导热系数(又称热导率)是反映材料热传导性质的物理量,表示材料导热能力的大小。
材料的导热机理在很大程度上取决于它的微观结构,热量的传递依靠原子、分子绕平衡位置的振动以及自由电子的迁移。
在金属中电子流起支配作用,在绝缘体和大部分半导体中则以晶格振动起主导作用。
因此,某种材料的导热系数不仅与构成材料的物质种类密切相关,而且还与它的微观结构、温度、压力及杂质含量有关。
在科学实验和工程设计中,所用材料的导热系数都需要用实验的方法精确测定。
物体按导热性能可分为良导体和不良导体。
对于良导体一般用瞬态法测量其导热系数,即通过测量正在导热的流体在某段时间内通过的热量。
对于不良导体则用稳态平板法测量其导热系数。
所谓稳态即样品内部形成稳定的温度分布。
本实验就是用稳态法测量不良导体的导热系数。
【实验目的】1. 了解热传导现象的物理过程,巩固和深化热传导的基本理论。
2. 学习用稳态平板法测量不良导体的导热系数。
3. 学会用作图法求冷却速率。
4. 了解实验材料的导热系数与温度的关系。
【实验原理】1. 导热系数根据1882年傅立叶(J.Fourier )建立的热传导理论,当材料内部有温度梯度存在时,就有热量从高温处传向低温处,这时,在dt 时间内通过dS 面积的热量dQ ,正比于物体内的温度梯度,其比例系数是导热系数,即:dS dzdT dt dQ λ-= (4-7-1) 式中,dtdQ 为传热速率;dz dT 为与面积dS 相垂直方向上的温度梯度,负号则表示热量从高温处传到低温处;λ为导热系数。
在国际单位制中,导热系数的单位为-1-1W m K ⋅⋅。
2. 用稳态平板法测不良导体的导热系数设圆盘B 为待测样品,如图4-7-1所示,待测样品B 、散热盘C 二者的规格相同(其位置如图4-7-2所示),厚度均为h 、截面积均为S (2S D π=,D 为圆盘直径),圆盘B大学物理实验 78 上下两面的温度1T 和2T 保持稳定,侧面近似绝热,则根据(4-7-1)式可知传热速率为: S h T T S h T T dt dQ 2112-=--=λλ (4-7-2) 为了减小侧面散热的影响,圆盘B 的厚度h 不能太大。
实验二材料导热系数的测定一、实验目的1、巩固和深化不稳定导热过程的基本理论,学习用常功率平面热源法测定材料导热系数和导温系数的实验方法和技能。
2、测定试材的导热系数λ和导温系数α。
二、实验原理:稳态导热问题,即忽略温度随时间的变化,只考虑温度的空间分布。
即θ(x,y,z)而非稳态导热问题温度不仅在空间上有分布,而且随时间变化。
即θ(x,y,z,τ)根据不稳定导热过程的基本理论,初始温度均匀并为t0的半无限大均质物体,当表面边界被常功率热流q w加热时,同样引进过余温度θ=t-t0 ,温度场由以下导热微分方程求解:经过求解和变换,得出如下的关系式:(1)函数B(y)值()B y =(2)导温系数根据B(y)值查表得y 2值,则224d a y τ=' (m 2/h )d :薄试件的厚度 m (3)导热系数λ=(w/mk )上述各式中:(,)x θτ'' 经过时间τ'薄试件上表面过余温度; 1(0,)θτ 经过时间1τ薄试件下表面(热源面)过余温度;3(0,)θτ 经过时间3τ降温过程中下表面(热源面)过余温度; 2τ 关闭热源的时间;Q 加热器的功率 W/m 2Q=(V 标/10)2*A=I 2*A A=R/S式中: V 标 –与加热器串连的0.01Ω标准电阻两端的电压降 mv R 、S 分别为加热器的电阻及面积。
三、实验装置DRM-1型导热系数测定仪 适用于测定均质板状、粉末状材料的导热系数、导温系数和比热。
测试范围:3.5×10-2~1.7 W/mk ;电热烘干箱;秒表两只;干燥器;天平;卡尺(精度为0.02毫米)。
DRM-1型导热系数测定仪分三部分:1、试件部分:包括试件,试件台及夹具。
2、加热系统:包括晶体管稳压电源、加热器、0.01Ω标准电阻、电位差计和检流计。
3、温度测量系统:温度测量用铜-康铜热电偶,电偶产生的电信号用电位差计测出,通过查表得出温度值。
实验一固体导热系数的测量一、实验目的用稳态法测定出不良导热体的导热系数,并与理论值进行比较。
二、实验器材TC-3型热导率测定仪、橡胶样品、游标卡尺、冰水、硅油、TW-1型物理天平。
本实验采用杭州富阳精科仪器有限公司生产的型导热系数测定仪,如图5.4.1所示。
该仪器采用低于的隔离电压作为加热电源,安全可靠。
发热圆盘和散热圆盘的侧面有一小孔,为放置热电偶之用。
散热盘放在三个螺旋头上,调节螺旋头可使待测样品盘B的上下两个表面与发热圆盘A和散热圆盘P紧密接触。
散热盘下方有一个轴流式风扇,用来快速散热。
两个热电偶的冷端分别插在放有冰水的杜瓦瓶中的两根玻璃管中。
热端分别插入发热圆盘A和散热圆盘P的侧面小孔内。
冷、热端插入时,涂少量的硅脂,热电偶的两个接线端分别插在仪器面板上的相应插座内。
温差电动势用量程为的数字式电压表测量,根据铜—康铜分度表可将温差电动势转换成对应的温度值(附录1)。
仪器设置了数字计时装置,计时范围,分辩率。
设置了自动温度控制装置,控制精度,分辨率,供实验时加热温度控制用。
图5.4.1 TC-3型热导系数测定仪三、实验原理导热系数是表征物质热传导性质的物理量。
材料结构的变化与所含杂质等因素都会对导热系数产生明显的影响,因此,材料的导热系数常常需要通过实验来具体测定。
测量导热系数的方法比较多,但可以归并为两类基本方法:一类是稳态法,另一类为动态法。
用稳态法时,先用热源对测试样品进行加热,并在样品内部形成稳定的温度分布,然后进行测量。
而在动态法中,待测样品中的温度分布是随时间变化的,例如按周期性变化等。
本实验采用稳态法进行测量。
根据傅立叶导热方程式,在物体内部,取两个垂直与热传导方向、彼此间相距为h、温度分别为,的平行平面(设>)。
若平面面积均为,在时间内通过面积的热量满足式(1),(5.4.1)式中为热流量,λ即为该物质的热导率(又称作导热系数),在数值上等于相距单位长度的两平面的温度相差1个单位时,单位时间内通过单位面积的热量,其单位是。
实验中待测样品盘B两个表面与发热盘A、散放盘P紧密接触,发热器通电后,热量从A盘传到盘,再传到P盘。
由于,盘都是良导体,其温度即可以代表盘上、下表面的温度,。
,分别由插入,盘边缘小孔热电偶来测量。
热电偶的冷端则浸在杜瓦瓶中的冰水混合物中,通过“传感器切换”开关,切换、盘中的热电偶与数字电压表的连接回路。
由式(5.4.1)可以知道,单位时间内通过待测样品任一圆截面的热流量为(5.42)式中为样品的半径,为样品的厚度,当热传导达到稳定状态时,和的值不变,于是通过盘上表面的热流量与由铜盘向周围环境散热的速率相等,因此,可通过铜盘在稳定温度时的散热速率来求出热流量。
实验中,在读得稳定时的和后,即可将盘移去,而使盘的底面与铜盘直接接触。
当盘的温度上升到高于稳定时的值若干摄氏度后,再将圆盘移开,让铜盘自然冷却。
观察其温度T随时间变化情况,然后由此求出铜盘在的冷却速率,而(5.4.3)式中:为紫铜盘的质量,为铜材的比热容,(5.4.3)式就是紫铜盘在温度为时的散热速率。
但要注意,这样求出的是紫铜盘的全部表面暴露于空气中的冷却速率,其散热表面积为(其中分别为紫铜盘的半径与厚度)。
然而,在观察测试样品的稳态传热时,盘的上表面(面积为)是被样品覆盖着的。
考虑到物体的冷却速率与它的表面积成正比,则稳态时铜盘散热速率的表达式应作如下修正:(5.4.4)将式(5.4.4)代入式(5.4.2),得:(5.4.5)四、实验内容及步骤在测量导热系数前应先对散热盘和待测样品的直径、厚度进行测量。
1、用游标卡尺测量待测样品直径和厚度,各测5次。
2、用游标卡尺测量散热盘的直径和厚度,测5次,按平均值计算盘的质量。
用天平称出盘的质量。
①不良导体导热系数的测量a.实验时,先将待测样品(例如硅橡胶圆片)放在散热盘上面,然后将发热盘放在样品盘上方,并用固定螺母固定在机架上,再调节三个螺旋头,使样品盘的上下两个表面与发热盘和散热盘紧密接触。
b.在杜瓦瓶中放入冰水混合物,将热电偶的冷端(黑色)插入杜瓦瓶中。
将热电偶的热端(红色)分别插入加热盘和散热盘侧面的小孔中,并分别将其插入加热盘和散热盘的热电偶接线连接到仪器面板的传感器Ⅰ、Ⅱ上。
分别用专用导线将仪器机箱后部分与加热组件圆铝板上的插座间加以连接。
c.接通电源,在“温度控制”仪表上设置加温的上限温度为100℃(具体操作见附录3)。
将加热选择开关由“断”打向“1~3”任意一档,此时指示灯亮,当打向“3”档时,加温速度最快。
当传感器I的温度读数为时,可将开关打向“2”或“1”档,降低加热电压。
d.当传感器Ⅰ、Ⅱ的读数不再上升时,说明已达到稳态,每隔5分钟记录和的值。
e.在实验中,如果需要掌握用直流电位差计和热电偶来测量温度的内容,可将“传感器切换”开关转至“外接”,在“外接”两接线柱上接上型直流电位差计的“未知”端,即可测量散热铜盘上热电偶在温度变化时所产生的电势差(具体操作方法见附录2)f.测量散热盘在稳态值附近的散热速率()。
移开铜盘,取下橡胶盘,并使铜盘的底面与铜盘直接接触,当盘的温度上升到高于稳定态的值若干度(左右)后,再将铜盘移开,让铜盘自然冷却,每隔30秒(或自定)记录此时的值。
根据测量值计算出散热速率。
②金属导热系数的测量a.将圆柱体金属铝棒(厂家提供)上下两面套上空心隔热圆盘,置于发热圆盘与散热圆盘之间。
b.当发热盘与散热盘达到稳定的温度分布后,、值为金属样品上下两个面的温度,此时散热盘P的温度为值。
因此测量盘的冷却速率为:由此得到导热系数为(5.4.6)测T3值时可在、达到稳定时,将插在发热圆盘与散热圆盘中的热电偶取出,分别插入金属圆柱体上的上下两孔中进行测量。
数据记录:铜的比热,比重。
表5.4.1散热盘质量=(g),半径(cm)12345表5.4.2橡胶盘半径()12345表5.4.3稳态时,的测量值(转换见附录2的分度表)=,=12345表5.4.4散热速率时间(S)00根据实验结果,计算出不良导热体的导热系数,并求出相对误差。
五、注意事项1、热电偶的发热和散热圆盘侧面的小孔应与杜瓦瓶同一侧,避免热电偶线相互交叉。
2、实验中,抽出被测样品时,应先旋松加热圆筒侧面的固定螺钉。
样品取出后,小心将加热圆筒降下,使发热盘与散热盘接触,防止高温烫伤。
六、思考题1、散热盘下方的轴流式风机起什么作用?若它不工作时实验能否进行?2、本实验对环境条件有些什么要求?室温对实验结果有没有影响?3、试定量估计用温差电动势代替温度所带来的误差。
[附录1]表5.4.5铜—xx热电偶分度表89000.0380.0760.1140.1520.1900.2280.2660.3040.342100.3800.4190.4580.4970. 5360.5750.6140.6540.6930.732200.7720.8110.8500.8890.9290.9691.0081.0481.088 1.128301.1691.2091.2491.2891.3301.3711.4111.4511.492 1.532401.5731.6141.6551.6961.7371.7781.8191.8601.901 1.942501.9832.0252.0662.1082.1492.1912.2322.2742.315 2.356602.3982.4402.4822.5242.5652.6072.6492.6912.733 2.775702.8162.8582.9002.9412.9833.0253.0663.1083.150 3.191803.2333.2753.3163.3583.4003.4423.4843.5263.568 3.610903.6523.6943.7363.7783.8203.8623.9043.9463.988 4.0301004.0724.1154.1574.1994.24.2854.3284.3714.413 4.4561104.4994.5434.5874.6314.6744.7074.7514.7954.839 4.8831204.527[附录2]直流电位差计测热电偶温差电动势一、热电偶测温原理热电偶亦称温差电偶,是由A、B两种不同材料的金属丝的端点彼此紧密接触而组成的。
当两个接点处于不同温度时(如图5.4.2),在回路中就有直流电动势产生,该电动势称温差电动势或热电动势。
当组成热电偶的材料一定时,温差电动势Ex仅与两接点处的温度有关,并且两接点的温差在一定的温度范围内有如下近似关系式:式中称为温差电系数,对于不同金属组成的热电偶,是不同的,其数值上等于两接点温度差为时所产生的电动势。
图5.4.2两种材料的A、B接法5.4.3三种材料的A、B、C接法图5.4.4热电偶温度计示意图为了测量温差电动势,就需要在图5.4.2的回路中接入电位差计,但测量仪器的引入不能影响热电偶原来的性质,例如不影响它在一定的温差下应有的电动势值。
要做到这一点,实验时应保证一定的条件。
根据Volt定律,即在,两种金属之间插入第三种金属C时,若它与,的两连接点处于同一温度(图5.4.3),则该闭合回路的温差电动势与上述只有,两种金属组成回路时的数值完全相同。
所以,我们把,两根不同化学成份的金属丝的一端焊在一起,构成热电偶的热端(工作端)。
将另两端各与铜引线(即第三种金属C)焊接,构成两个同温度()的冷端(自由端)。
铜引线与电位差计相连,这样就组成一个热电偶温度计,如图5.4.4所示。
通常将冷端置于冰水混合物中,保持,将热端置于待测温度处,即可测得相应的温差电动势,再根据事先校正好的曲线或数据来求出温度t。
热电偶温度计的优点是热容量小,灵敏度高,反应迅速,测温范围广,还能直接把非电学量温度转换成电学量。
因此,在自动测温、自动控温等系统中得到广泛应用。
二、测量步骤1、在型直流电位差计机箱底部的电池盒中分别装入电池。
2、将型导热系数测定仪面板上的“外接”两接线柱与“未知端”之间用导线连接(注意极性)。
3、的量程开关打向“×0.2”。
调节“调零”电位器,使检流计指零。
4、将扳键开关推向“标准”位置,调节工作电流调节“”旋钮,使检流计指零(一般称“工作电流标准化”)。
5、将扳键开关打向“未知”,调节步进测量盘和滑线盘,使检流计指零,末知电动势:E=(步进盘示值+滑线盘示值)×0.26、在测量过程中,应经常使工作电流标准化,使测量精确。
[附录3] PID智能温度控制器该控制器是一种高性能。
可靠好的智能型调节仪表,广泛使用于机械化工、陶瓷、轻工、冶金、热处理等行业的温度、流量、压力、液位自动控制系统。
控制器面板分布如图5.4.5:图5.4.5温度控制器面板布置图具体的温度设置步骤如下(如图5.4.6):1、先按设定键(SET)。