LED灯条成品检验标准
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led成品检验标准LED成品检验标准。
LED(Light Emitting Diode)是一种半导体发光器件,具有高亮度、低功耗、长寿命等优点,广泛应用于照明、显示、通信等领域。
作为LED生产企业,制定和执行严格的成品检验标准对于确保产品质量、提升品牌形象至关重要。
本文将就LED成品检验标准进行详细介绍,以期为LED生产企业提供参考和借鉴。
一、外观检验。
1. LED灯珠外观应无裂纹、气泡、凹坑等缺陷;2. 灯珠表面应无污垢、杂质,颜色应一致;3. 灯珠焊点应牢固,无虚焊、漏焊现象;4. 灯珠封装应完整,无损坏、变形。
二、光电参数检验。
1. 测试光通量,应符合产品规格要求;2. 测试色温、色坐标,应在允许范围内;3. 测试漏光、色差、光束角等光电参数,应符合产品标准。
三、电气参数检验。
1. 测试正向电压、正向电流,应符合产品规格;2. 测试反向电压、反向电流,应在允许范围内;3. 测试绝缘电阻,应符合产品要求。
四、环境适应性检验。
1. LED产品应具有一定的防水、防尘性能,可进行水淋、灰尘等环境测试;2. LED产品应具有一定的耐高温、耐低温性能,可进行高温、低温循环测试;3. LED产品应具有一定的抗震、抗震动性能,可进行振动、冲击测试。
五、可靠性检验。
1. LED产品应进行长时间稳定工作测试,以验证其可靠性;2. LED产品应进行温度、湿度循环测试,以验证其耐候性;3. LED产品应进行寿命测试,以验证其使用寿命。
六、其他特殊检验。
1. 针对特定产品的特殊要求,制定相应的特殊检验标准;2. 针对客户定制产品,根据客户要求制定相应的特殊检验标准。
总结,LED成品检验标准是确保LED产品质量的重要手段,严格执行成品检验标准,对于提升产品质量、满足客户需求至关重要。
只有通过严格的外观检验、光电参数检验、电气参数检验、环境适应性检验、可靠性检验等多项检验,才能确保LED产品质量稳定可靠。
因此,LED生产企业应建立完善的成品检验标准体系,并不断优化和完善,以推动企业产品质量的持续提升。
LED灯具成品检验标准修订修订日期单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2012-4-13 / 系统文件新制定9 A/0 / / /批准:审核:编制:一目的:规范成品检测项目、作业方法,使成品检验作业员明确成品检验项目及作业方法,确保生产的成品符合客户要求。
二范围:本公司所有成品均适用。
三定义:3.1 OQC:Outgoing Quality Control,出货质量控制。
3.2 ASQ:American Society for Quality,美国质量协会3.3极限电压:产品运行电压范围的最大值和最小值3.4 电功率:电流在单位时间内做的功,它的单位是瓦特(Watt),简称瓦,符号是W。
3.5 功率因素:power factor是电力系统的一个重要的技术数据,衡量电气设备效率高低的一个系数。
3.6 灯具的安全等级:0 类灯具:无地线灯具,依靠基本绝缘作为防触电保护的灯具。
Ⅰ类灯具:有地线灯具,灯具的防触电保护不仅依靠基本绝缘,还包括附加的接地安全措施。
Ⅱ类灯具:无地线灯具,防触电保护不仅依靠基本绝缘,还具有附加安全措施。
Ⅲ类灯具:防触电保护依靠电源电压为安全特低电压(交流电压有效值小于50V),并且不会产生高于SELV电压的灯具。
3.7 抗电强度:是指电容器两个引出端之间连接起来的引出端与金属外壳之间所能承受的最大电压,有以下几项指标;①击穿电压:电容器正常漏电的稳定状态被破坏的电压。
②试验电压:在短时间内(一般为5~60s)电容器能承受的最大直流试验电压。
试验电压通常为额定直流工作电压的1.5~3倍。
③额定直流工作电压:电容器长期安全工作的最高直流电压。
④交流工作电压:电容器长期工作时所允许的交流电压有效值。
3.8 漏电电流:LED是单向导电的发光体,如果有反向电流,则称为漏电;漏电电流大,会导致光源寿命缩短。
3.9 绝缘电阻:insulation resistance加直流电压于电介质,经过一定时间极化过程结束后,流过电介质的泄漏电流对应的电阻称绝缘电阻。
成品检验规范文件编号:版本号:编制:日期:审核:日期:批准:日期:生效日期:受控状态:文件变更记录1、目的规范成品入库及出货检验流程,确保出货产品满足客户的需求,不断的提升品质,提高客户的满意度,模拟客户对产品的验证。
2、适用范围适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。
3、定义3.2 检验面的定义A 面:直接看到的区域如:玻璃面,铝基板,LED,透镜面。
B 面:不在直视范围,但暴露在外的面,如:灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳,电源等。
C 面:正常使用时看不到的面。
须拆卸的面。
4、检验条件4.1 检验光源:普通日光灯灯源500lux.4.2 检验角度:如图一所示,产品与水平视线成30°,并在检验时±15°旋转产品。
4.3 外观检验距离:未点亮距眼睛30cm±10cm,与眼睛成一条直线,点亮后距离100cm±10cm.4.4 外观检验时间:10s/每个面。
4.5 测试设备:见测试项目内仪器。
5、引用标准5.1 GB/T 2828.1-2003 Ⅱ级按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划。
5.2 AQL 允收质量水平:MIN=1.5 MAJ=0.65 CRI=0(抽样方案主要以0.65 抽取数量)。
5.3 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。
5.4 样本的抽取原则:抽取为上中下抽取力求均匀/每板,随机性。
6、作业内容6.1 成品送检6.1.1 生产作业完成包装成品,移交待检区,开出【送检单】通知OQC 进行检验。
6.1.2 送检原则:生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。
6.1.3 产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认,确认是否完成所有生产工序。
6.2 OQC 检验6.2.1 OQC 抽样按5.1-5.4 执行。
6.2.2 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要求进行检验。
led灯条检验标准LED灯条检验标准。
LED灯条作为一种常见的照明产品,其质量的好坏直接关系到使用效果和安全性。
因此,LED灯条的检验标准显得尤为重要。
本文将从外观检验、光电性能检验、耐久性检验等方面,对LED灯条的检验标准进行详细介绍。
首先,外观检验是LED灯条检验的重要环节之一。
在外观检验中,应该对LED灯条的外观进行全面检查,包括外壳的表面是否平整,有无明显的划痕和凹陷,外壳的颜色是否均匀,有无漆面脱落等情况。
此外,还需要检查LED灯条的连接部分是否牢固,是否存在松动现象,以及标识是否清晰完整等。
其次,光电性能检验是LED灯条检验的重点之一。
在光电性能检验中,应该对LED灯条的发光效果进行全面评估,包括光色是否准确,亮度是否均匀,有无闪烁和色差等情况。
同时,还需要对LED灯条的光通量、光效、色温等参数进行测量和比对,确保LED灯条的光电性能符合相关标准要求。
另外,耐久性检验也是LED灯条检验的重要内容之一。
在耐久性检验中,需要对LED灯条进行长时间的使用测试,以模拟LED灯条在实际使用中的情况。
同时,还需要对LED灯条的耐高温、耐低温、防水防尘等性能进行测试,确保LED灯条在各种恶劣环境下都能正常工作。
除了以上提到的检验内容外,还应该对LED灯条的包装、标识、说明书等进行全面检查,确保LED灯条的包装完好,标识清晰,说明书准确。
同时,还需要对LED灯条的安全性能进行测试,确保LED灯条在使用过程中不会产生安全隐患。
综上所述,LED灯条的检验标准涉及外观检验、光电性能检验、耐久性检验、包装检验、安全性能检验等多个方面,需要全面、细致地进行检查和测试。
只有通过严格的检验,才能保证LED灯条的质量和性能达到标准要求,为用户提供安全、可靠的照明产品。
LED软灯条质检报告1. 引言本文档旨在对LED软灯条进行质检并汇报结果,以确保产品的质量符合要求。
2. 质检项目2.1 外观检测LED软灯条的外观检测主要包括以下几个方面:•灯条表面是否有明显的划痕、凹陷或污垢。
•灯条外包装是否完好,是否有破损或变形现象。
•产品标识是否清晰可辨,是否与实际产品相符。
•产品颜色是否均匀,是否有色差。
2.2 功能检测功能检测是对LED软灯条的各项功能进行测试,主要包括:•灯条是否能正常发光,亮度是否符合预期。
•灯条的色温是否符合要求。
•灯条的灯珠是否齐全,是否有漏灯或短路现象。
•灯条的控制器是否能正常工作,是否能实现亮度调节、颜色切换等功能。
2.3 安全性检测安全性检测是保证产品使用安全的重要环节,主要包括:•灯条的外壳是否能有效隔绝电流,防止触碰到裸露的电源线。
•灯条的电源适配器是否符合国家安全标准,能否正常工作。
•灯条在长时间工作过程中是否会发热过高,存在安全隐患。
3. 质检结果经过对LED软灯条进行全面的质检,得出以下结果:•外观检测:LED软灯条外观无明显划痕、凹陷或污垢,外包装完好,产品标识清晰可辨,产品颜色均匀,符合要求。
•功能检测:LED软灯条能正常发光,亮度符合预期,色温符合要求,灯珠齐全,无漏灯或短路现象,控制器能正常工作,实现各项功能。
•安全性检测:LED软灯条外壳能有效隔绝电流,电源适配器符合国家安全标准且正常工作,工作过程中不会发热过高,无安全隐患。
4. 结论根据质检结果,LED软灯条在外观、功能和安全性方面均符合要求,产品质量良好,可以投入市场销售和使用。
5. 后续行动为保持产品质量的稳定和提升用户体验,需要做好以下工作:•加强生产过程中的质量控制,确保每一道工序都符合质量标准。
•定期对产品进行抽样检测,验证产品质量的稳定性和一致性。
•不断改进产品设计,提升产品的可靠性和性能。
•持续改进售后服务,及时响应用户反馈和解决问题。
以上是对LED软灯条的质检报告,希望本报告能为产品质量管理和改进提供有价值的参考。
本规范适用于LED灯具的检验
1.引用标准
GB/T2828-2003/ISO2859-1:1999抽检方案GB/T24909-2010检验标准
2.
3.LED灯具检验的项目、内容和方法
3.1外观要求
3.1.1 投光灯类:
表面清洁,喷塑
3.1.2支架类:横平,竖直,同平面,半圆,圆圈要居中,角度要标准,不能变形,不能
生锈
3.1.3芯柱类:芯柱玻璃无破碎,玻璃融合无分层状态,导线、金属件连接牢固,导线物
掉落,排气孔无变形堵塞状况,料性好,与玻壳能熔接,封口后无冷爆现象。
3.1.4外壳类:外表无油污或生锈,无变形或突起及破裂现象,无明显沙眼,外观面毛边
不可大于0.1mm,螺丝孔无堵塞或为攻丝,丝孔用螺丝安装无过紧或过松现象。
3.1.5螺丝类:材质、规格是否符合要求,丝牙是否清晰完整。
3.1.6纸箱类:颜色和图像符合要求,材质符合图纸要求。
3.2材料到货后由供应商或仓管员填写来料检验通知单,通知检验人员进行检验,检验员判定合格后由库管员在“入库单”签字入库。
如果检验不合格则按《不合格品控制程序》进行处理。
3.3所有材料必须经过检验确认合格后方可上线使用。
LED灯具检验标准1范围本标准规定了LED灯具的技术要求、试验方法、检验规则、标志方式、包装、运输和储存条件。
本标准适用于对公司所生产的灯具制定统一检验项目和检验的说明。
LE灯具是指以LED作为发光器件的道路照明灯具,与高压钠灯、金卤灯为光源的传统灯具相比,具有节能、环保、长寿命等优点。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB7000.1-2001灯具一般安全要求与试验IEC61347-2-13:2006灯的控制装置第2-13部分:LED模组用交流或直流供电的电子控制装置的特殊要求。
IEC62031普通照明用LED模组的安全要求IEC62384:2006LED模组用交流或直流供电的电子控制装置的性能要求GB7247.1-2001激光产品的安全第1部分:设备分类、要求和用户指南GB/T2423.1-2001电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A:低温GB/T2423.2-2001电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B:高温GB/T2423.3-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法GB/T2423.8-1995电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ed:自由跌落GB/T2423.10-1995电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fc和导则:振动(正弦GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验GB4208-1993外壳防护等级(IP代码GB5080.7-86设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案GB17743-1999电气照明和类似设备的无线电骚扰特性的限值和测量方法GB17625.1-2003电磁兼容限值谐波电流发射限值(设备每相输入电流≤16A 3术语和定义本标准采用下列术语和定义:3.1LED在注入电流时能发光的包含P-N结的固态器件3.2LED模组由一个或多个包含诸如光学的、电气的、机械的和(或电子的更多元器件的LED组合起来的能提供光源的设备4产品型号、系列及结构尺寸4.1产品型号4.2产品系列4.2.1根据产品整体结构分为:整体式和电源分离式。
1.0目的
规范灯条成品外观检验标准,使产品不被误判。
2.0范围
适用于本公司送样,试产,量产的侧入式,直下式成品外观、功能的检验。
3.0职责:
3.1品质部负责标准的制订和修订,并负责保持标准的适用性。
3.2其它部门:执行标准,并对标准提出修订建议。
4.0缺点定义:
4.1严重缺点(Cr):系指缺点足以造成人体或机器产生伤害,或危及
生命财产安全的缺点,称为严重
缺点,
以Cr表示之。
4.2主要缺点(Ma):系指缺点对制品之实质功能上已失去实用性或造成
可靠度降低,产品损坏、功能不
良
称为主要缺点,以Ma表示之。
4.3次要缺点(Mi):系指单位缺点之使用性能,实质上并无降低其实用
性,且仍能达到所期望目的,一
般为
外观或机构组装上之差异,以Mi表示之。
4.4 “D”表示直径,“L”表示长度,“W”表示宽度,“S”表示面积,“N”
表示数量。
5.0品质抽样水平:
5.1样品,试产品 100%全检
5.2 量产品QC检验依据抽样计划正常检验(Ⅱ级水准)进行
CR:(Ac=0,Re=1); MA:AQL=0.65, MI :AQL=1.0
光电性能抽测:2pcs/批次
6.0抽检条件
6.1检验环境要求:
6.1.1外观目视检验照度:1000~1500 Lux,必要时用3D测量仪加以确
认。
6.1.2温湿度:25±5℃,50±20%
6.1.3ESD防护:佩戴静电手环,戴防静电手套。
6.2目视的检验方法:
6.2.1根据不同光照情况,检验者采取两种检验视角:
1)光线与被检验平面垂直时,检验者视线应与被检验平面成45°角(见图1)。
2)光线与被检验平面45°角时,检验者视线应与被检验平面成90°角(见图2)。
图1 图2
备注:如果能保证光源为漫散射时,检验者视线可以选择45°或90°角。
6.2.2检验者眼睛检验时应保证与被检验平面20~35cm的距离。
6.2.3使用显微镜辅助检验时,规定的放大倍数为10~40倍。
7.0检验标准:
7.1 本标准PCBA参考资料:IPC-A-610E二级标准,IPC-A-600H二级标准7.2标识、印刷、包装(包括LABEL,BARCODE,CARTON,二维码等)
7.3
NG OK
11 穿孔 (铝
基板)
1、固定孔孔内不可以有
异物,毛边,孔未钻透
不允收
2、防焊杂质及空泡不允
收,LB边缘及孔内不
可以有伤铜、铜刺现
象
目视
显微镜
*
12 导线焊接1、锡需包住导线90%以上
2、导线焊锡高度不可以
超过LED高度
3、导线焊锡层上的UV高
度不可以超过LED高度
显微镜*
13 点胶不良胶体没包住焊线处不允
许
目视*
14 导线正负
极
反极性不允许目视*
15 热缩套管
松动、沾
污、破损
不允许目视*
16
导线破
损、沾污
不允许目视*
17 连接器破
损、偏移
1.连接器破损不允许。
目视*
18 PCB板边
到热缩套
管的距离
依研发发行的图面或制
造规格书
卡尺*
19 喷码不一
致
喷码清晰明确符合规格
书要求
目视*+
-
20 线路破损不允许有线路破损的现
象。
目视
&显微镜
*
21 线路间的
短路/
开路
不允许有线路间的短路/
开路
目视
&显微镜
*
22 板材颜色
不一致
1.PCB板目视不可有明显
发黄
2.PCB底部过炉后/维修
后不可有明显异色
3.特殊情况下允收时依
限度样品执行
目视*
23 白油不均
(凸起)
不可有目视*
24 剥离零件孔/PAD与PCB基材剥
落、起翘不可允许。
目视
&显微镜
*
25 沾锡.氧
化
不允许沾锡,PAD表面氧
化变色,导致贴件拒焊现
象不可有。
目视
&显微镜
*
26 PCB漏铜非线路部分:目视无露铜,
或点状露铜直径0.5mm允
收,每条PCB板≤2处可
接受。
线路部分:不允许露铜
目视*
27 PCB补油
直下式PCB:允许点状≤
2mm2?正常修补,线状≤
1*3mm?正常修补,每条
PCB板≤2处补油可接受。
侧入式PCB线路区:直径
超出0.5mm,与客户确认
目视
点规
* 发黄
正常
孔与PCB
露铜不
良
补油
后方可进行补油,且每条PCB板不可超出1处。
侧入式PCB非线路区:允许点状≤2mm2?正常修补,线状≤0.5*3mm?正常修补,每条PCB板≤2处补油可接受。
28 PCB刮伤、
披锋
毛边
1、刮伤以不能露铜、不能
露底材为接受基本标准;
2.线路区:1、长度3mm
以内、宽度0.5mm以内。
3.大铜面/非线路区:可接
受长度不超过5mm,宽度
不超过0.5mm,
4.产品包装后不可有粉尘
&金属毛刺掉在包装箱或
包装袋内
目视*
29 LED贴歪歪斜角度不可超过
+/-3°
目视*
30 LED偏移根据灯条图纸要求,LED
间距要均匀,符合图纸误
差要求。
零件恰能坐落
在焊垫的中央且未发生
偏出,X轴偏中心±
0.15mm Y轴偏中心±
0.15mm。
灯需在同一条线
上
二次元
测量仪*
3 1 LED烧焦不允许目视* 不超出黑色
丝印方框OK
37 PCB污点1、LENS 覆盖区域不允许
有
2、其他部位:直径≤1mm,
一条上个数不超过≤2
个
目视
点规
*
38 连接器焊
接
1.短路:
a.不同功能脚不允许
b.若PIN为同一线路不
管控
2.开路不允许
3.固定脚翘起、脱落不允
许
4.PIN针上锡影响插拔不
允许
目视
显微镜*
39 端子起泡 1.端子起泡不允许目视*
40 LED杂质线状:
1.线性异物≦0.025mm
(1mil金线直径)* LED
胶体长度,
2.线性异物不可横跨两
电极;不可一半在胶内,
一半在胶外;不可附在芯
片、金线上;
3、金属异物不可在芯片
上方
块状:
1、不可大于胶体面积一
半
2、不可在附在金线和芯
片上
3、金属异物不可在芯片
上方(金属一般有金
属光泽)
目视
显微镜
*
41 PPA压伤/
刮伤
1、背面PPA伤不允许露
胶,露铜
2、表面PPA伤不可伤至
胶体,PPA伤面积不可
超过0.5mm*0.5mm
3、30cm目视不可见
目视
点规
*此种
刮伤伤
杂质接
7.4.品质判定(仅样品,以模拟背光状态进行检查判定)
7.5 光电性能:。