《制动系统的检测》

浅析叉车制动系统检验摘要：随着社会的发展，各行业的机械化程度在不断地提升，通过各种机械设备的应用，各行业的生产力得到了明显提升，机械化作业为各行业的发展提供了强劲的动力。

叉车是最常见的机械化设备之一，在企业生产运输、物流等行业中都得到了广泛的应用，这种机械设备的主要作用是进行物料的搬运和运输，尤其是在一些大型的车间中，叉车发挥出了非常重要的作用。

叉车在使用的过程中，经常会出现制动跑偏的情况，存在着一定的安全隐患，必须引起足够的重视。

文章对叉车制动不同步原因及检验检测进行分析，并且提出了几点浅见。

关键词：叉车；行车制动；制动跑偏；检验检测引言叉车是一种非常重要的物流设备，在我国当前的社会生产中得到了非常广泛的应用。

在叉车的使用过程中，由于受到各种因素的影响，很容易出现制动跑偏的问题，这些问题会直接影响到叉车作业的安全性。

针对叉车制动跑偏的问题，必须要采用正确的方式进行检验检测，根据检测的结果，有针对性地采取相应措施解决问题，保证叉车可以正常使用，为行业的生产注入更多的动力。

1叉车制动装置跑偏的原因平衡重式叉车是最典型、最常见的叉车之一，也是数量最多的叉车之一。

平衡重式叉车一般采用前轮制动，最常见的制动器为领从蹄式鼓式制动器。

1. 制动踏板2. 推杆3. 主缸活塞4. 制动主缸5. 油管6. 制动轮缸7. 轮缸活塞8. 制动鼓9. 摩擦片 10. 制动蹄11. 制动踏板 12. 支承销 13. 回位弹簧图 1 制动系统在实际的检验工作中经常发现行车制动跑偏的现象，这不仅会影响叉车的作业效率，更会对叉车的安全使用造成严重影响。

导致叉车出现制动跑偏的原因包括以下几种：1.制动间隙调整不当。

制动器制动间隙调整不当是导致叉车制动跑偏的主要原因之一。

制动器在使用过程中常常会因为制动器磨损不均或维保过程中调整不当，出现两侧车轮制动器制动间隙不一致现象。

一旦出现制动间隙不一致，在车辆行车过程中采取制动时，就会出现制动不同步现象，制动间隙小的制动器制动反应时间短、制动效能好，同样，制动间隙大的制动器制动反应慢、制动效能差，导致两侧车轮制动效能不等，出现制动轮拖痕不等长或单边制动的情况，从而导致制动跑偏。

制动系统检测注意事项制动系统检测是车辆安全检测的重要环节之一。

制动系统是车辆行驶过程中保证安全的核心部件之一，它可控制车辆的速度，使车辆能够停车或减速。

因此，制动系统的正常运行对行车安全至关重要。

在进行制动系统检测时，需要注意以下几个方面。

首先，需要检查制动系统的外观。

检查制动系统各个零部件的外观是否完好，是否有损坏、磨损、变形等情况。

特别需要注意的是制动盘和制动鼓的磨损情况，制动蹄的磨损情况，以及制动管路的损坏情况等。

其次，需要检查制动系统的液压系统。

检查制动液的液位是否正常，是否有泄漏现象。

还应检查制动液管路是否损坏、老化，是否存在渗漏的情况。

如果检测到制动液渗漏，需要及时检修。

再次，需要进行制动系统的性能测试。

通过测试制动距离、制动力分布等性能指标来判断制动系统的工作状况。

制动距离的测量需要在实际道路条件下进行，通过车辆在一定速度下制动至停止，测量所需的路程。

制动力的分布需要保持制动踏板踩下的稳定力度，并通过测量每个轮子的制动力大小来判断制动系统的均衡性。

此外，还需检查制动蹄与制动盘（或制动鼓）之间的间隙是否正常。

如果间隙过大，则制动系统的响应速度将受到影响，制动效果也会降低。

如果间隙过小，则会引起制动蹄与制动盘（或制动鼓）之间的摩擦，增加制动磨损，甚至可能出现制动系统卡滞的情况。

另外，制动系统还需要定期检查制动片的磨损情况。

制动片是制动系统中重要的磨损件之一，制动片磨损严重会影响制动效果。

因此，在进行制动系统检测时，需要检查制动片的磨损情况，并根据实际情况进行更换。

此外，还需要检查制动系统的机械连接件是否松动或破损。

制动系统的各个零部件之间都通过机械连接件连接在一起，如果连接件松动或破损，会影响制动系统的工作状态，甚至造成制动失灵的危险。

最后，需要注意制动系统检测的正确操作。

在检测过程中，需要按照制动系统检测的相关规范和操作流程进行。

同时，还要使用专业的检测仪器和工具进行检测，确保检测结果的准确性和可靠性。

正确认识汽车制动系统的检测作者：郭智毅来源：《汽车与运动》2006年第09期好好的车，为什么在年检时“被判”制动性能不合格？真的是车子出了毛病吗？不管“真病假病”，我们至少应该搞清楚，目前国内汽车检测站是用何种方法来进行汽车制动性能的检测的。

位于天津的中国汽车技术研究中心内，一大群陌生的面孔刺激着我的好奇细胞，它们都是即将投放市场的新车，当然，—在入驻汽车销售展厅之前，它们还要经受各种严苛的检验……不过，这些待检车辆并不是本次天津之行的目标，和研究中心的整车室主任、高级工程师李功清先生(以下简称李主任)交流并弄清国内检测站是如何进行汽车制动性能检测的，这才是要务。

天气炎热，我就不再考验大家的耐性了，让我们直接进入采访环节，直面主题。

《汽车与运动》(以下简称AS)，李主任，我们想了解一下，目前国内车辆综合性能检测站内。

对于汽车制动性能的检测，主要采用何种方法?使用何种检测仪器?李主任：目前，国内大部分车辆综合性能检测站都使用滚筒反力式制动检验台对车辆的制动性能进行检测，而判定该车制动性能合格与否，则需严格参照GB7258(《机动车安全运行技术条件》)－2004的相关标准。

这种检测方式的具体执行过程是这样的：将待检车辆驶上滚筒，摆正位置后，摘入空挡。

启动滚筒，运行2秒钟后测得车轮阻滞力。

在随后的制动过程中，仪器将对制动力增长全过程中左右轮制动力差以及各车轮的最大制动力进行测录，轮胎抱死的情况也被记录在案。

按照国家标准，如果汽车制动力总和与整车重量的比值为空载时大于60％、满载时大于50％，主要承载轴的制动力与该轴的轴荷的比值为空载时大于60％、满载时大干50％，被检测车辆的制动性能就算合格。

AS：您刚才说的是台试。

其实，我们自己也做汽车测试，当然，我们是使用GPS测速仪以路试的方法对汽车制动性能进行测量，评价指标为制动距离。

我认为，路试的方法更加接近于行车的实际情况，您怎么看?李主任是的，采用路试法检测制动性能的确更加直观、更加贴近行车的实际情况。

1 引言制动性能的检测对所有车辆都极其重要，它关系到人的安全，是车辆安全行驶的重要保障。

制动性能体现在制动距离上。

制动距离包括车辆左右轮的制动距离。

制动性能的好坏还体现在轮的制动距离是否合格，是否有跑偏量等。

2 汽车制动性能的检测指标汽车制动性能：汽车行驶时，能在短距离内停车且维持行驶方向的稳定和下长坡时能维持一定车速，以及保证汽车长时间停驻坡道的能力。

能在短距离内停车;汽车制动性能维持行驶方向稳定;下长坡时维持一定车速;汽车制动力（台架）;制动距离;汽车制动性能检测指标制动减速度（充分发出的平均减速度）;制动协调时间;制动时的方向稳定性;2.1汽车制动力汽车制动力：汽车制动时，通过车轮制动器的作用，地面提供的对车轮的切向阻力。

是评价汽车制动性能的最本质的因素，其大小与汽车制动系统的结构、技术状况以及轮胎与路面的附着条件有关。

图1－1为汽车在良好的路面上制动时的车轮受力图，图中为车轮制动器的摩擦力矩，为汽车旋转质量的惯性力矩，为车轮的滚动阻力矩，F为车轴对车轮的推力，G为车轮的垂直载荷，是地面对车轮的法向反作用力。

在制动工程中滚动阻力矩，惯性图1－1 制动时车轮受力力矩相对较小时可忽略不计。

地面制动力2.2 制动距离制动距离与行车安全有直接关系，而且最直观。

驾驶员可按预计停车地点的来控制制动强度，故政府职能部门通常按制动距离的要制定安全法规。

各国对制动距离的定义不一致，在我国安全法中，是指在指定的道路条件下，机动车在规定的初速度下急踩制动时，从脚接触制动踏板（或手触动制动手柄）时起至车辆停止车辆驶过的距离（见GB7258-2003, 6.14.1.1）。

制动距离与制动过程的地面制动力以及制动传动机构与制动器工作滞后时间有关，而地面制动力与检验时在制动踏板上的踏板力或制动系的压力（液压或气压）以及路面的附着条件有关，因此，测试制动距离时必须对制动踏板力或制动系的压力以及轮胎与地面的附着条件作出相应的规定。

东风汽车公司高级技工学校
汽车维修
爱丽舍底盘维修一制动器的拆检
教案
学习任务一：制动器的拆检
教学环节1.情景再现，明确学习任务（1课时）
教学环节2.信息收集，学习相关知识（5课时）
教学环节3.制定方案（2课时）
教学环节4.实施方案（6课时）
教学环节5.评价反馈（1课时）
教学环节6.总结拓展（1课时）
四、教学环境及资源准备
车型：爱丽舍手动5档轿车
工具：多功能工具扳手游标卡尺，千分尺
资料：《爱丽舍轿车维修手册》《工作页》
劳保用品：工作服、手套
场地：电脑、小组讨论学习区、实操区、设备摆放区、投影仪、实物投影仪五、教学过程
教学环节1.情景再现，明确学习任务（1课时）
教学目标：1、能与客户沟通、问诊，填写接车单
2、能够找到故障所在位置
六、教学评价设计
七、教学反思。

—174—故障维修在车辆正常运行的过程中人是车辆运行工作的主体因素，造成交通事故，是由车辆道路，驾驶员驾驶行为等多种因素共同组成的，而对于车辆来说，车辆制动系统的制动性能，对车辆安全，驾驶有着至关重要的影响。

在发生交通事故之后，车辆事故车辆制动系统的检验鉴定结果直接关系到交通部门对交通事故责任的判定，具体应负民事责任还是刑事责任，给予事故责任方不同程度的惩罚，但是由于我国对车辆制动系统的安全性能检测标准不健全，在对事故车辆进行检测鉴定工作中存在较大的主观因素和随意性。

影响交通事故责任结果判定的公平性。

1汽车制动系统的组成汽车的制动系统是汽车中的重要运行系统之一是汽车底盘四大组成系统之一，汽车制动系统的安全性能对汽车驾驶员的人身财产安全和汽车运行稳定有着至关重要的意义，汽车制动系统良好运行能够有利于加强制动系统与汽车行驶方向的相互作用力，让正在行驶中的汽车及时根据驾驶员的操作做出相应的反应动作，保障汽车及时减速甚至停车。

汽车制动系统一般由控制系统、供能装置、传动装置及制动器四个部分组成。

控制机构是指在制动系统中驾驶员产生制动动作对制动设备产生制动效果的应用部件；供能装置是向制动部件提供供给、调节所需能量，加强传送介质的部件；传能装置顾名思义是将汽车制动系统中的能量传递给制动系统的部件；制动器是驾驶人在驾驶位上向制动系统发出阻碍车辆正常运动指令的应用部件。

每个部分都有自己专门负责的功能和区域，在进行道路交通事故车辆制动系统检验和鉴定工作时，必须充分对制动系统的每个部件进行充分检验，科学准确的确定是因为哪一个制动系统护卫损坏而造成的交通事故。

2汽车制动系统的工作原理在交通事故责任认定工作进行的过程中，交通事故发生区域道路路面、驾驶员驾驶行为和车辆安全性能都是发生交通事故的可能性之一，其中如果排除驾驶员驾驶行为以及道路的因素，那么车辆的安全性能是需要单独检测和鉴定的。

车辆的安全性能中主要以车辆的制动性能的检定结果直接作为事故责任认定的依据，关系到是对事故人员判处民事责任还是刑事责任的重要依据，必须慎重对待。

次试验全部完成，提高试验或检测效率。
4）结构简单、安全方便，不需专门的混凝土基础；日常维护 方便、耗电量低。 5）重复性差、占地面积大、需要助跑车道；
（3）惯性式制动试验台
惯性式滚筒制动试验台用旋转飞轮的转动惯量模拟车辆 道路行驶时的平移动能，测试结果与实际工况更为接近。
制动时，轮胎对滚筒表面产生阻力，由于滚筒传动系统具 有一定的惯性，因而滚筒表面将相对于车轮移过一定距离。因 此，惯性式制动试验台可以模拟道路制动试验工况。
（1）反力式制动试验台
（1）驱动装臵 由电动机、减速器和链传动组成。 （2）滚筒装臵 由四个滚筒组成。 每对滚筒独立设臵，有主动
电动机的转动 通过减速器内的蜗轮 蜗杆和圆柱齿轮传动 传递给主动滚筒 通过链传动
滚筒和从动滚筒之分。
传递给从动滚筒
工作过程
（3）测量装臵
主要由测力杠杆、测力传感器和测力弹簧等组成。 测力杠杆一端与传感器连接，另一端与减速器连接 测力杠杆的位移或力
杠杆前端的测力传感器
反映制动力大小的电信号
工 作 过 程
指示与控制装置
（4）举升装置 为了便于汽车出入试验台，在两滚筒之间设有举升装 置，一般由举升器、举升平板和控制开关等组成。
（5）第三滚筒 测量车轮转速；当被检测车轮制动时，转速下降至接近
抱死时，向控制装置发出信号使驱动电机停止转动，以防止
滚筒剥伤轮胎、保护驱动电机。
现用的路试检测检测设备
1.非接触式多功能速度仪
可检测：制动距离、速度、MFDD、减速度、油耗、制动时间
2.制动踏板力计
3.转向盘转动量扭矩检测仪
美国现代便携式制动性能检测设备
VC3000便携式制动性能检测仪
测量参数：

动车车辆制动系统的故障检测与自诊断方法研究随着高铁的快速发展，动车车辆制动系统的安全性和可靠性越发受到人们的重视。

对于动车车辆制动系统而言，故障的发生可能导致运行安全和乘客的生命安全受到威胁。

因此，研究和开发一种有效的故障检测与自诊断方法显得尤为重要。

一、动车车辆制动系统的故障检测动车车辆制动系统的故障检测主要通过检测制动系统的各个部件，判断其工作状态是否正常。

在现代动车车辆制动系统中，通常包含制动盘、制动鼓、制动片、制动波纹片、空气制动阀等重要部件。

对于这些部件，可以通过以下方法进行故障检测：1. 传感器检测法通过安装在制动系统中的传感器，实时监测制动系统的工作状态，如制动盘、制动片的磨损程度、制动鼓的温度、制动系统的油压等，并将数据传输给故障检测系统进行分析。

一旦传感器检测到异常情况，系统将发出警报并采取相应的措施。

2. 信号分析法针对制动系统的各个关键部件，通过分析其输出信号的特征和变化规律，判断是否存在故障。

例如，通过分析制动鼓的振动信号，可以判断制动鼓是否出现裂纹或松动等问题。

通过分析制动盘的温度变化，可以判断制动盘是否存在过热问题。

3. 故障模式识别法基于已知的制动系统故障模式，通过对制动系统的信号数据进行模式识别，判断当前制动系统是否存在故障。

可以通过机器学习算法，建立故障模式识别模型，以提高故障检测的准确性和可靠性。

二、动车车辆制动系统的自诊断方法除了故障检测外，动车车辆制动系统还需要具备一定的自诊断能力，即能够根据故障的特点和严重程度，对故障进行诊断和分析，并提供相应的解决方案。

常用的自诊断方法包括：1. 故障代码诊断法通过对制动系统产生的故障代码进行诊断和分析，确定故障的具体类型和位置。

可以根据不同的故障代码，建立故障代码库，并根据故障代码库提供相应的诊断和解决方案。

2. 故障树分析法通过构建故障树模型，分析制动系统故障的起因和后果，找出可能导致故障发生的根本原因，并提供相应的解决方案。

桑塔纳2000型制动系统的检测与维修摘要：现今这个飞速发展的时期，生活节拍不断的加速，而汽车这个咱们生活不可或缺的一个交通工具，也随着这个社会发展的步骤不断的更新。

现在的汽车更是朝着智能，经济，环保的方向飞速的发展，随着它的不断升级，对它的安全性与舒适性也提出了更高的要求。

制动系统则是安全性一个不能缺少的部份，在这里我就通过我的学习和了解，来对汽车制动系统进行简单的慨述和在制动系统方面碰到的一些常见的故障，分析和解决这些故障的方式。

而制动系统的种类也是多种多样，在这里我把我碰到的一个车型的制动系统，进行论述和分析。

和分析了桑塔纳2000型制动系统的检测项目和方式，故障产生的原因。

关键词：制动系统故障分析维修1 引言汽车制动系统的检测与维修，主如果围绕如何应对汽车在行驶的进程当中碰到的一些制动系统方面的问题，主要讲述的是汽车制动系统的功用，它的种类和它的结构和工作原理，在接下来的一章当中主要写的是桑塔纳2000型制动系统的特点，和它碰到的一些常见制动故障的案例分析，汽车制动系统的检测与维修是一项超级重要的技术难题，掌握好制动系统的检测与维修，才能够更好的解决消费者们的顾虑和消费需求，安全性是现代汽车生厂商们首先考虑的一个问题，其次才是他的舒适，环保，经济，按照有关的资料显示2010年应交通事故造成的死亡人数为65225人，受伤254075人，从而可以看出汽车安全性能是消费者在购买产品首先考虑的问题，而汽车的制动系统德尔发展也是减少交通事故的一个重要原因，同时也是是厂家和消费者都很关心的一个问题，因为一旦制动系统失效或是失灵就会直接造成人员的伤亡、财产损失和交通事故的发生，所以制动系统是汽车设计师们在设计汽车时，一个重要的参考因素。

2 制动系统的概述制动系统的概念和功用制动系统的概念汽车制动系统汽车制动系统是汽车上用以使外界(主如果路面)在汽车某些部份(主如果车轮)施加必然的力，从而对其进行必然程度的强制制动的一系列专门装置。

测制动力、制动力差、制动协调时间。
汽 车 制 动 过 程
T2—从踏板开始动作至制动力达到 75%所需时间称制动协调时间。
6.2 制动系统检测与故障诊断
• （一）路试检验制动性能 • 机动车行车制动性能和应急制动性能检验应在平坦、硬实、 清洁、干燥且轮胎与地面间的附着系数不小于0.7的水泥 或沥青路面上进行；检验时发动机应脱开。 • 路试时，可以检测制动距离和跑偏量，也可以检测制动减 速度、制动协调时间和跑偏量。
制动踏板力的检测 – 制动踏板力的大小，目 前多由检测人员根据实 际踩踏板的反力感觉检 测。如踩制动踏板时的 反力感觉小(俗称 “软”)，则表明制动踏 板力小；反之，如踩制 动踏板时反力感觉大(俗 称“硬”)，则说明制动 踏板力大。 – 精确测量时将TB-A型汽 车制动踏板(驻车制动) 测力计的测力传感器安 装在踏板中央，从液晶 屏上直接读取踏板力。
6.2 制动系统检测与故障诊断
• 1. 行车制动性能检验 • ⑴ 用制动距离检验行车制动性能 • 制动距离：是指机动车在规定的初速度下急踩制动时，从 脚接触制动踏板（或手触动制动手柄）时起至机动车停住 时止，机动车驶过的距离。
6.2 制动系统检测与故障诊断
• ⑵ 用充分发出的平均减速度检验行车制动性能 • 充分发出的平均减速度FMDD：
62制动系统检测不故障诊断五轮仪的结构及工作原理传感器部分送来的电信号整形成矩形脉冲后通过控制器送入测距电路进行测距计数经数据选择器及译码器萤光数码管直接显示汽车行驶距离送入车速计数电路通过时标电路以036s瞬时车速值通过寄存器译码器由另一组数码管直接显示汽车行驶速度62制动系统检测不故障诊断1基本结构
6.2 制动系统检测与故障诊断
二.汽车制动性能的检测方法

学习任务五驻车制动系统的检查和调整学习目标完成本学习任务后，你应当能：1．叙述驻车制动系统的组成，作用；2.叙述常见汽车驻车制动器的结构原理。

3．规范地操纵驻车制动；查维修手册，检查及调整驻车制动系统；4.养成在驾驶室内文明作业的良好习惯；5.养成对汽车安全性能严格检查的责任意识；6．与同学密切合作，规范地检查和调整离合器踏板位置；7.能够在工作过程中，与小组其他成员合作、交流并进行任务分工，具备团队合作和安全操作的意识。

学习任务描述一辆卡罗拉1.6L轿车，车主反映：拉起驻车手动拉杆时特别费力，而且驻车效果不佳。

需要你对该车的驻车制动系统进行检查及调整。

学习内容一、资料收集引导问题 1 驻车制动系统的作用是什么？由什么元件组成？有哪些类型？驻车制动系统俗称手刹，其组成如图5-1所示，它是由操纵机构、锁止装置、绳索或拉杆传动装置、驻车制动器等组成。

其功用是：保证汽车在原地可靠驻车；便于在上坡坡道上起步；在行车制动器失效后应急制动。

图5-1 驻车制动系统的组成1-驻车拉杆 2-调整螺母 3-驻车制动拉线 4-后轮制动器 5-平衡器驻车制动器按照驻车制动器的安装位置，可分为中央驻车制动器和车轮驻车制动器，轿车一般采用安装于后轮的车轮驻车制动器，重型货车一般采用中央驻车制动器；按照驻车制动器的结构，可分为鼓式驻车制动器和盘式驻车制动器；按照操纵方式的不同，又可分为手动式驻车制动器、脚动式驻车制动器及电动式驻车制动器。

引导问题2怎样规范地操纵驻车制动？大多驻车制动器使用手动驻车拉杆来操纵，也有一些汽车驻车制动器使用驻车制动脚踏板和驻车解除拉手一起操纵，其工作原理与手动驻车拉杆类似。

使用手动驻车拉杆的驻车制动操纵方法如下：如图5-2所示，施行驻车制动时，以200N左右的力将手动驻车拉杆向上扳起到规定齿槽数（一般为3～5个齿槽数）；欲解除驻车制动时，须先将手动驻车拉杆扳起少许，再压下手动驻车拉杆端头的压杆按钮，然后将手动驻车拉杆向下推到解除制动位置。

制动系统检修的注意事项1. 简介制动系统是车辆安全的重要组成部分，对车辆行驶过程中的停车、减速和稳定起到关键作用。

制动系统的检修是保证行车安全的必要措施。

本文将详细介绍制动系统检修的注意事项，以确保检修工作的安全和有效性。

2. 检修前的准备在进行制动系统检修之前，必须做好以下准备工作：2.1. 安全措施•首先，保证工作区域安全。

检修区域必须远离交通流，并确保周围没有其他工作人员或车辆。

•其次，准备适当的人身保护装备。

包括戴好安全帽、手套和防护眼镜，并穿戴合适的鞋子和工作服。

2.2. 检修工具和材料•确保具备相关的检修工具，例如扳手、钳子、千斤顶等。

根据车辆制动系统的不同，可能需要特殊的工具，如调整制动盘和制动片间隙的工具。

•检查是否有足够的备用部件，如制动盘、制动片、制动液等。

如有需要，提前准备或订购磨损严重的部件。

2.3. 相关文档和资料•准备车辆制动系统的相关技术资料和制动系统图纸，以便于参考和理解。

•查阅制动系统的维修手册，了解制动系统的结构和工作原理，并掌握制动系统的检修方法。

3. 检修程序制动系统的检修一般包括以下程序：3.1. 制动系统的外观检查首先，对制动系统进行外观检查，确保制动系统的各个部件正常、无损坏、无渗漏。

•检查刹车片、刹车盘和刹车鼓是否磨损或破裂，并对比制动系统维修手册或技术资料中的规格要求。

•检查刹车油管路是否完整、无裂纹，并查看软管是否老化或松动。

•检查刹车油箱内的油液是否够量，颜色是否正常，如发现油液呈黑色或有异味，可能需要更换刹车油。

3.2. 制动系统的性能检测性能检测是制动系统检修的关键，包括车辆停车制动性能、行车制动性能和制动力分配性能等。

•停车制动性能检测：将车辆停放在平整的地面上，踩下制动踏板，检查刹车片与刹车盘间隙是否正常，制动力是否均衡。

•行车制动性能检测：在安全的道路上进行速度适中的车速行驶，逐渐踩下制动踏板，并观察车辆的制动效果和制动力是否平衡。

１ Ｓ系统 的制动过程及其特点 ． ＡＢ
当汽车制动时 ， 制动压力迅速上升 ， 车轮转 动速度急剧下降 ， 滑移 率Ｓ 值上升 ， 从稳定区进入非稳 定区 ， 开始滑动 。此时 ， Ｂ 车轮 Ａ Ｓ系统 迅速降压 ， 使车轮的滑移率恢复到稳定区 ， 并保持 一定 的制动压力 。 随 后又将制动压 力升高 ， 稍微超过稳定界 限． 又再 次降压 ． 值又 回到稳 ｓ 定 区。如此反 复 ， 其升降频率为 １～ ０ ＳＡ Ｓ ０ ２ 次， ． Ｂ 的设计 ． 保证 了在各
作ＡＳ Ｂ 系统 。Ａ Ｓ Ｂ 系统使用标 准的制动灯 开关 ． １９ 年 以前装 用 对 ９５ 的Ａ Ｓ Ｂ 系统 ．Ｃ Ｅ Ｕ不使用制动灯开关 （） １ 为检查制动灯 开关 的工作 ， 要把 电压表接在 Ｅ Ｕ的 ２ 接 拄 Ｃ ５ 上。启动发动机 。 当踩制动踏板时 。 且 接柱 ２ 上 的电压应 近似为蓄电 ５ 池电压。若电压为 ０ 或者是在松开制动踏板时高出蓄电池电压 ． ， 应进
◇ 职业教育◇
科技 圈向导
２１年第 ｌ期 ０１ ５
汽车防抱死制动系统的一般故障与检测
赵彤 字 潘楚滨 （ 黑龙江工商职 业技术学 院 黑龙江 哈尔滨
１０ ０ ） ５ ０ ０
【 要】 摘 防抱死制动 系统（ Ｂ ） Ａ ｓ 可以根据路 面状况 ， 将车轮的滑移率控制在某一范围之 内， 而使制动 时轮胎 附着力保持在 最佳 状态 ， 从 充 分发挥制动效 能， 使汽车具有 良好的抗侧滑和操控 能力。 随着车辆的使 用， 系统会 出现一些故障， 该 其故 障的诊 断和 维修 ， 是保证车辆安全行驶 的关键 。 文通过分析 Ａ Ｓ 本 Ｂ 系统 的制动过程及特 点， 针对其常见故障的检测方法进行探 讨 ， 并以本田雅 阁、 桑塔纳为例 ， 进行 系统分析 ， 为保障 汽车制动安全提供一定的理论参考。 【 关键词 】Ｂ ； 系统 ； 障； ； ２ ） 若制动灯开关是好的 ， 应检查 点火开关 的布线 。 （） ２切断由制 动灯开关来 的引线 。 当踩下制动踏板时 ． 检查开关 两 种路 面状态 。 ｓ 保持在最 佳 的狭小 的范 围内（ ％ ３ ％ ， 将 值 １ ０ ）以获得 ５ 接柱 间是否导 通； 松开踏板 ， 开关两接柱问应为开路 。如有必要 。 应使 最好的制动效果 应予更换 。 当前汽车多以车轮的减速度控 制方式 ． 来判 断车轮的转动状态 。 用专 门的调整 工具对开关进行调整 。若开关有故障 ． ２５ Ｃ ． Ｕ的检查 Ｅ 进入非稳定 区后 ， 即降压、 保压 、 升压来实现 Ａ Ｓ防抱死 控制。可见 ， Ｂ Ｅ Ｕ的检查 ， Ｃ 包括其插接器的检查 ， 应确立供电电压和搭铁 良好 ． Ａ Ｓ系 统 有 三 个 特 点 ： Ｂ 使 Ｅ Ｕ接收来 自 Ｃ 轮速传感器的信号 １ 缩 短了制 动距离 ， ． １ 特别是雨 、 、 雪 冰滑的路面 。 （ ） 上 Ｆ Ｕ的插 接器 ， 发动机运 转 ， 检查 接柱 １ １插 Ｃ 使 再 上的蓄 电 １ 方 向稳定性好 ． ． ２ 防止 了侧滑 。 Ｅ Ｕ的供 电来 自过 电压继电器的接柱 ８ ， 没有显示 出蓄 电 ７若 １ 具 备了制 动加速专项 的高速行驶功 能 ． 于在大弯道上高速 池 电压 。 Ｃ ． ３ 适 池 电压 ． 除应检查过 压继 电器外 。 还要检查 Ｅ Ｕ插 接器 的 ３ Ｃ ２接线柱 行驶 。 上 的蓄 电池 电压 。 此电压来 自电磁阀继电器 的接柱 ３ 。 蓄电池 电压 ０若 ２Ａ Ｓ系统常见故障的检 测方法 ．Ｂ 值不正常 ． 则应检查电磁阀继电器。 ２１ 查 用 的装 备 ．检 检查 Ｅ Ｕ插 接器的接柱 ｌ Ｃ ５的蓄电池 电压 ．其读数应为 １ ～ ５ ２ １Ｖ 对 于轮速传感器 的检查 ． 最理想 的是使用能显示低压波 形的示波 检查应在发电机上进行 ， 如果 电压读数不正确 ， 器。 也可使用交流 电压表 。对 Ａ Ｓ系统的某 些检测项 目， Ｂ 只能使用 专 它是 由发电机提供的 。 门的检测装置 。 在对 Ａ Ｓ Ｂ 系统进行检查之前 ． 应首先对制动系统的基 还应检查其接线 在使用制动踏板时 ． 检查 Ｅ Ｕ插接器接柱 ｌ Ｃ ５的蓄 电池 电压 如果 本状况 进行 检查 ． 中包 括检查有否制 动液体泄漏 和堵 塞 。 其 以及制 动 制动灯开关的电压没显示 出 ． 则应检查制动灯开关和有关连接线。 主缸和车轮缸 的工作情况 （） ２ 使发动机停车并切断 Ｅ Ｕ插接 器 ． 查 Ｅ Ｕ插接器 的 ２ 和 Ｃ 捡 Ｃ Ｏ ２ 轮速传感器的检查 ． ２ ４ 首先用双线把 轮速传感 器与 Ｅ Ｕ相连 ．外侧的线是保护屏 和搭 ３ 接线柱是否有 良好 的搭铁 连接 把欧姆表的一根检测导线接 在两 Ｃ 另一根检测 导线接在 汽车 的搭铁点上 ， 于是 。 可得到 ０ 欧姆 铁线 。 中心线用于传递速度信号。轮速传感器与布线间的连接是通过 接线柱上 ， 的读 数。如果 读教 比较高 ， 应该检查连线和搭铁点是否有故障。 插接器进行 的． 且使插接器靠近轮速传感器。 （ ）利用切断插 接器来检查 接线柱 ４和 ６ ８ ９ ｌ 和 ２ 以及 ３ 、 和 、１ １ 为进行 下述检查 ． 汽车停放位置 的要求是 ． 对 应使 汽车的 ４ 只轮 ４和 ６ 子都离开地面 ， 而且每个轮速传感 器都 易于接近。下面只说 明某一个 ２ ２ 之 间的轮速传感器信号 （）Ｃ ４ Ｅ Ｕ插接器各接线柱和压力调节器 以及插接器之间应有 良 好 轮速传感器的检测程序 ， 其它的轮速传感 器检查 方法相 同。 以防产 （） １拔下轮 速传感器插接器 。 把一个示 波器或交流 电压 表连接至 的连接 。可使用标准 的防水润滑剂来清洗和重新连接插接器 ． 轮速传感器的两接线柱上。注意 ． 必须把检测 导线和搭铁连接都接到 生腐蚀 。

制动性能检测操作规程一、目的和适用范围本操作规程旨在规范制动性能检测的操作流程，确保车辆制动性能符合相关标准要求。

适用于各类机动车辆的制动性能检测。

二、术语和定义1.制动距离：车辆在刹车开始到完全停止的过程中所行驶的距离。

2.制动力：车辆制动装置产生的制动效果。

3.制动平衡：车辆在刹车时前后轮的制动力分配均衡。

4.制动灵敏度：车辆在刹车时制动装置给予的制动力的急剧程度。

5.制动温升：车辆制动装置在长时间制动中所产生的温度升高。

三、操作流程1.准备工作1.1保证测试设备完好，并进行日常检查和维护。

1.2根据车辆类型和制动系统的要求，调整和准备相应的测试设备和器材。

1.3安装测试设备，确保其稳定可靠。

2.刹车片和刹车液检测2.1检测刹车片磨损情况，确保刹车片厚度达到安全标准。

2.2检测刹车片的铁轨痕和裂纹情况，确保刹车片完好无损。

2.3检测刹车液的浓度、含水量和油液泄漏情况，确保刹车液符合标准要求。

3.制动力检测3.1将车辆停放在平坦的路面上，并保持车辆稳定。

3.2将测试设备安装在车辆上，并将传感器与制动系统连接。

3.3在合适的速度下，进行制动测试。

3.4记录测试数据，并计算出车辆的制动力。

4.制动距离检测4.1将车辆停放在平坦的路面上，并确保车辆处于静止状态。

4.2在合适的速度下，进行制动测试。

4.3测量车辆停止前所行驶的距离，并记录测试数据。

5.制动平衡检测5.1将车辆停放在平坦的路面上，并保持车辆稳定。

5.2将测试设备安装在车辆上，并将传感器与制动系统连接。

5.3在合适的速度下，进行制动测试。

5.4测量前后轮的制动力分配情况，并记录测试数据。

6.制动灵敏度检测6.1将车辆停放在平坦的路面上，并保持车辆稳定。

6.2将测试设备安装在车辆上，并将传感器与制动系统连接。

6.3在合适的速度下，进行制动测试。

6.4测量制动操作时制动力的急剧程度，并记录测试数据。

7.制动温升检测7.1将车辆停放在平坦的路面上，并保持车辆稳定。

制动系统检查步骤：确保安全行车要判断制动系统是否工作正常，可以采取以下步骤：
1.检查制动液液位：打开制动液储液罐的盖子，检查制动液的液位是否在最
高和最低标记线之间。

如果制动液不足，需要及时添加。

2.检查制动踏板：踩下制动踏板，感受踏板的自由行程。

自由行程应在6-
20mm之间。

如果感觉踏板非常软或者没有阻力，说明制动系统可能存在问题。

3.检查制动盘和刹车片：检查制动盘和刹车片的磨损程度。

如果制动盘或刹
车片磨损严重，需要更换新的。

4.检查制动管路：检查制动管路是否有漏油、漏气等现象，以及各连接部位
是否松动。

如果发现异常，需要及时修复。

5.检查真空助力器：对于采用真空助力的制动系统，检查真空助力器的功能
是否正常。

可以尝试在发动机运转时踩下制动踏板，如果踏板感觉非常沉重，说明真空助力器可能存在问题。

6.检查制动反应：在行驶过程中进行制动测试，检查制动系统的反应是否迅
速且稳定。

如果在制动时出现跑偏、甩尾等现象，说明制动系统可能存在问题。

总之，要判断制动系统是否工作正常，需要从多个方面进行检查。

如果发现任何异常情况，需要及时修复或更换部件，以确保制动系统的正常工作和车辆的安全行驶。

二、安装制动主缸
注意：
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--- 更换新的密封圈 10。 --- 按拆除相反的顺序进行安装。 --- 更换液压控制离合器油（见相关操作）。 --- 更换制动液（见相关操作）。 --- 拧紧力矩。 --- 螺母 7：20Nm 。 --- 制动管：15Nm 。
3.3
一、拆除制动助力器 拆除： 蓄电池保护罩 蓄电池 蓄电池支架总成 制动主缸。 脱开线束。
拧松螺栓 3，使拉索 2 放松。 起动发动机，放掉手刹，踩下、松掉制动踏板 40 次。 慢慢拧动螺母 3，直到手刹拉索开始拉紧。 拉紧、放松手刹 10 次。 将手刹拉至第 2 齿（响）处。 拧动螺母 3 直至接触。 检查手刹行程不超过 8 个齿。 确保手刹拉索导向支架 4 上的两根手刹拉索能一起移动。 放下手刹，用手转动后轮，检查后轮能否运转自如确保拉起手刹从第一 齿开始，手刹 警告灯就开始点亮。
因此，在制动时，ABS 通过不断计算每个车轮的滑移率，控制、调节制动器的制动 压 力，可以保证每个车轮的滑移率处于一定区域内，防止车轮抱死拖滑，保持车轮与 地面的 制动附着系数为最佳值，避免侧向附着系数降低到几乎为零。这样，在提供较 大制动力的 同时，也保证了方向稳定性、可操作性。
其中，每个车轮的滑移率是由计算机来确定的： —— 从车速传感器传来的车速信号。 —— 计算机存储的程序和指令。 计算机控制液压模块，通过八个电磁阀来调节每个车轮的制动压力。在出现故障时， 故障指示灯将点亮，以提示驾驶者进行维修，但此时制动系统与普通制动系统采用同样 方 式工作，保证安全性。 ABS 可视为传统制动系的附加系统，但其设计是根据特定车 型的性能和指标而设计， 所以 ABS 并不能简单加装。
前制动6
发动机代码
N6A RFN

第八章 制动性能的检测
• 一、制动性能的评价指标 • 二、修理厂制动性能的人工检测 • 三、检测线上制动性能的 检测
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制动性能的评价指标
• 行车制动性能的评价指标 行车制动性能主要从汽车的制动效
能、制动效能的稳定性和制动时汽车方 法的稳定性三个方面来评价的
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制动效能
• 评价制动效能的基本指标是制动距离、制 动时间与制动减速度。它是指汽车迅速减速停 车的能力，即在良好路面上，汽车以一定的初 速度制动到停车的制动距离，所花费的时间， 或制动时汽车的减速度。
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制动力
• 对于质量相同的汽车，地面制动力 越大，制动效能越好。对于质量不同的 汽车，要达到同样的制动效能，所需的 制动力不同。
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（1）平衡要求：在制动力增长全过程中，左、右轮制动力 差与大者之比，对前轴不得大于15％，对后轴不得大于20％。
（2）制动协调时间：单车制动协调时间应不大于0．6s，列 车制动协调时间应不大于0．8s。
• 检测前的准备 • 测试步骤 • 结果分析
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制动减速度
• 机动车检验中的制动减速度是汽车紧急制 动时所能达到的最大制动减速度，检测应在平 坦、硬实、清洁且轮胎与地面的附着系数不小 于0.7的水泥或沥青路面上进行，检测时发动脱 开。
• 单车制动协调时间应不大于0．6s，列车制 动协调时间应不大于0．8s。
• 对空载检测有质疑的，可进行满载检测。
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驻车制动系统的评价指标
• 1．在空载状态下，驻车制动装置应能保证 车辆在坡度为20%（总质量为整备质量的 1.2倍以下的车辆为15％）、轮胎与路面间 的附着系数不小于0.7的坡道上正、反两个 方向保持固定不动，其时间不少于5min。 检测时的手操纵力：座位数≤9座的客车应 不大于400N；其它车辆应不大于600N。