When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________钢结构的质量保证措施(2021版)钢结构的质量保证措施(2021版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
质控主要依据（1）钢结构设计图纸和施工说明书（2）《钢结构工程施工质量验收规范》（3）《建筑钢结构焊接规程》2.质量控制环节（1）脚螺栓预埋就位检查（2）构件进场外观检查（3）构件进场技术资料检查（4）第三方超声波探伤检查钢构件焊接（5）脚灌浆前的垂直度检查（6）脚灌浆后的垂直度检查（7）结构安装焊接后的测量检查（8）焊接质量检查（9）现场焊接超声波质量检查3.质量控制重点（1）构件加工的质量控制（2）构件安装前对构件的质量检查（3）现场安装质量控制（4）测量的质量控制（5）焊接过程及质量控制4.质量控制措施（1）施工准备过程的质量控制优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。
严格控制进场原材的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。
合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。
对产品质量实现优质低价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。
采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”的目标，如焊缝检查等。
（2）施工过程中的质量保证措施根据本工程钢结构施工难度大、质量要求高，必须加强质量管理的领导工作，严格执行规范、标准，按设计要求进行控制施工，把施工质量放在首位，精心管理，精心施工，保证质量目标的实现。
检查由项目经理直接负责，总工中间控制，专职检验员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。
制定项目各级管理人员，施工人员质量责任制，落实责任，明确职责，签订质量责任合同，把每道工序、每个部位的质量要求、标准、控制目标，分解到各个管理人员和操作人员。
根据工序要求，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责、质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决权。
根据公司钢结构施工的关键工序作业指导书，严格按作业指导书进行交底和施工操作，做到施工有序控制和监控检查。
施工现场的检查机构，由项目经理和项目总工牵头建立质量检查机构，是保障工程质量的重要环节。
根据工种不同设专职检查员，人员责任实行到位，分批把关贯彻工程全过程，通过检查机构职能运行，把技术要求、质量要求传达到班组质检员，逐级负责控制各专业技术岗位和质量目标，通过每一系统的质量把关。
5.质量保证的具体措施（1）本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。
（2）本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，应按种类、型号、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的叠放时，各层的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
（3）安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。
应根据安装顺序，分单元成套供应。
贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查对半成品和成品进行复检，加强成品和半成品的质量监督工作。
（4）钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。
（5）本工程的柱、梁等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成移定的空间体系。
（6）本工程顶紧的节点、接触面应和70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间不应大于0.8mm。
（7）钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
（8）加强测量工作本工程采用经纬仪、水准仪、全站仪等应加强器校核，随时保证使用精度。
（9）安装标高和位移的控制加强加工厂质检工作，严格控制外形尺寸、节点板位置、孔距标准规格型号数量和焊缝的外观等。
凡是不合格者，要求返修。
钢柱安装时初校、用高强螺栓连接、校正、固定→安装钢梁时观测→拧紧连接定位螺栓并检校复核→替换成高强螺栓→按图纸要求焊接上下翼缘→焊接腹板→测量复核。
钢柱吊完后，必须及时安装钢梁，并紧接着校正，焊接固定，以便形成稳定结构。
（10）加强焊接工作，焊接开始，要求以保证质量为准，保证合格率，在合格的基础上再要求进度。
根据设计图纸要求各种焊缝质量要求按照《建筑钢结构焊接规程》；《钢结构工程施工质量验收规范》的有关质量标准执行。
（11）措施及要求按总说明要求进行焊工培训，合格后方可进行工作。
严格执行焊接工艺评定。
执行自检、互检、联合检查，对“焊接施工记录卡”项目检查、外观检查。
对柱～柱，柱～梁焊缝进行100%超声波探伤，以上检查项目均做好记录（抽样检查数据待定）。
凡不符合要求者，一般采取碳弧气刨的办法，清除后采取修补的办法，再检查。
焊缝表面缺陷和尺寸，按施工图总说明检查。
对焊缝内部缺陷采用具有超声波合格证的人员检查，超声波探伤检查技术要求进行，无特殊要求者检查全部对接焊缝。
超声波探伤取样检查方法，遵循设计及规范规定。
如焊缝出现裂缝和其它不允许缺陷后的抽样方法待定。
焊接构件中，凡产生影响结构受力的残余变形，应进行矫正或补强。
焊接预热温度及层间温度严格按照焊接工艺评定来执行。
（12）遵循的质量原则：施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。
熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。
施工完毕后应进行自检，并填写施工自检查及纪要、明细图。
开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。
从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强检查，保证每一环节的质量。
在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。
对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。
进行工序交底工作，上道工序结束，对下工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此实施前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。
按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标志和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。
（13）工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤和必要手段，全过程质量控制的要点：对原材料、构配件采购的质量控制；复核现场质量定位；工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式输移交手续；审查现场质量保证体系量、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证；督促检查施工机械的完好情况；做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，确保施工能正常进行及安全施工。
（14）为保证本工程质量能达到质量目标，必须做到以下几点：首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系深化施工组织设计，使其具有可操作性，并由专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。
材料的采购严格按照国际质量保证体系采购程序执行，必须满足设计及安装施工规范要求。
材料必须单证齐全，必要时重新检验复核。
材料制作必须严格按照钢结构制作生产工艺执行，在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。
材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重新生产，快不让不合格产品进入工地现场。
工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检（自检、互检、交接检）；对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格工序流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；加强成品保护意识。
（15）关键工艺控制在本工程中，吊装、测量、焊接、高强度螺栓连接是保证钢结构安装工程质量的关键工艺，在施工时必须有下列技术措施：吊装：施工流程和技术路线制定与控制；施工机械、设备、材料索具的选用与控制（特别是超载、关键索具和塔式起重机载荷对结构影响）；施工环境和施工条件的控制。
测量：测量和校正方法及仪器的控制；基础的轴线、标高、地脚螺栓、埋件等预栓复核；标准尺的控制、测量和校正的施工条件控制；吊装构件的轴线、标高和垂直度的校正和控制。
焊接：钢材质保书验证；钢材的材料复试；焊接工艺评定和焊接工艺的验证；焊接用材料按规定的烘培和保温控制；焊接施工环境和施工条件控制（施工环境：安全操作设施，防风和防雨措施等；施工条件：钢材预热、焊接检查、焊接顺序等）。
高强度螺栓连接：高强度螺栓连接施工方法制定和控制、高强度螺栓连接进货检验与控制、轴力和扭矩系数抽样试验、滑动系数试验、磨擦面处理与控制、安装和紧固方法与顺序控制、施工环境和施工条件的控制。
（16）检测设备及检测手段我公司将制定《检验、测量和试验设备的控制程序》，并严格执行。
所有检验测量和试验设备，均须按《检验、测量和试验设备控制程序》的要求，编制计量器具检测计划，建立计量器具台帐，并设专人管理，确保检验设备处于良好状态。
在施工方案中明确检测要求，选择适用的检测和试验设备。
未按规定确认，校准的设备和仪器，不得在工程中使用，建立检验校准记录和使用记录，并进行标识。
（17）竣工资料整理竣工资料包括以下内容：设计变更通知；现场签证；竣工图；钢材材质证明；钢构件加工质量检验单；保温材料的材质证明；连接件的出厂合格证；质量事故处理记录及建设单位要求提供的其他资料。
（18）安装及服务质量承诺我公司经过长期的工程安装和施工经验，形成一系列的安装方式，并汇集成标准安装手册。
