低倍组织检验

低倍检验基础知识培训一、基本概念金相检验分为两部分：低倍检验和高倍检验1、低倍组织检验又称宏观检验是用肉眼和放大镜及体式显微镜来检查钢材的纵、横断面或断口上各种宏观缺陷的一种方法。

通过宏观检验在发现钢中缺陷同时还可以观察钢材组织的不均匀性。

2、高倍检验又叫微观检验，利用金相显微镜、X光、电子显微镜等手段，来观察各种金属不同状态的显微组织结构和各种缺馅，称为高倍检验。

钢材的宏观缺陷多数是在钢锭浇铸结晶过程中形成的，要掌握宏观组织检验，正确判定缺陷，首先对铸锭的结晶过程大致有一个了解。

二、钢锭的结晶过程钢液在钢锭模内由液态逐渐冷凝而结晶成固态时，整个结晶过程比较复杂，而且影响钢锭结晶的因素也很多，需要仔细分析。

1、合金钢铸锭的宏观组织钢材合金铸锭的典型宏观组织：外壳的细晶区、中间的柱状晶区和心部的等轴晶区。

在浇注过程中，当液态金属注入锭模时，钢液接触钢锭模受强烈冷却，结晶首先从靠近模壁开始，在很大过冷度的情况下，其成核率高，结晶非常迅速，晶核的生成速度大大超过了晶核的成长速度，迅速在模壁表面形成细小等轴区图中 1 部位。

随着铸锭细晶区的形成，钢锭由于冷凝而收缩，锭模由于受热而膨胀，使钢锭与模壁间产生了孔隙，锭模内的液态金属冷却速度和散热缓慢，结晶速度减慢，激冷层与钢液的界面上晶体沿着与散热方向相反的方向（向着锭心）成长，形成柱状晶。

如图中2部位是柱状晶区。

随着钢锭结晶的发展，钢液温度逐渐下降，锭模温度逐渐升高，散热速度更慢，柱状晶成长速度也逐渐变慢，最后停止向前伸长，中心部钢液温度继续降低，当达到熔点以下时，钢锭中心部未凝固的钢液中几乎同时产生晶核，但是由冷却速度减慢，过冷度减少，生核率低，散热方向也不明显，故最后形成粗大等轴晶区。

图中3 部位是无定向粗大等轴晶区。

2、合金钢铸锭的缺陷A缩孔上图中4部位B偏析宏观偏析包括：正偏析、反偏析和比重偏析显微偏析包括：胞晶偏析、枝晶偏析和晶界偏析连铸坯：白亮带。

日本工业标准钢的低倍组织试验方法JIS G 0553：1996翻译：范海东审核：傅金明批准：祝宜明整理：开发部 2003年8月日本工业标准JIS钢的低倍组织试验方法G 0553：1996前言:本标准自1958年制定后经1983年部分改动至今又经过了10多年。

这期间技术的进步与该项试验的实际状况和对应于国际标准ISO4969:1980的要求，进行了本次修改。

主要修改以下几点（1）对应于国内的要求，增加了硝酸酒精水溶液及硝酸水溶液试验法。

（2）对应于国际标准，将硫酸及盐酸-硫酸试验法添加在附录中。

1．应用范围：本标准规定了用各种腐蚀液腐蚀钢材截面，以显示宏观组织的试验。

备注1. 本标准对应的国际标准如下：ISO 4969：19802.本标准引用标准如下JIS B 0601 表面粗糙度的定义及表示JIS K 1308 硝酸JIS K 1310 盐酸（合成）JIS K 1321 硫酸JIS K 1505 工业酒精2．通则2．1根据不同目的解释观察结果，具体可根据产品标准或双方协议来定。

2．2用目视观察试面，但购货商在协议中可指定用10倍以下放大镜观察。

3．名词解释下面是本标准中关键词的定义，仅是对组织不均匀的必要表示并非将其当作缺陷。

附图一为镇静钢组织例图(1) 树枝状晶（D）钢液凝固时，象树枝一样发展的一次结晶。

(2) 框型偏析（I）钢液凝固过程中结晶状态的变化及成分偏析，使腐蚀的程度不同，呈现出与原锭形截面形状相似的框带。

(3) 中心偏析（Sc）钢液凝固过程中因成分偏析造成中心部腐蚀程度不同。

(4) 疏松（L及Lc）钢材整个截面（L）及中心部（Lc）短时间腐蚀呈现海棉状。

(5) 点状（T及Tc）腐蚀后钢材整个截面（T）及中心部（Tc），呈现肉眼可见尺寸较大的点状孔洞。

(6) 气泡（B）针孔及气孔没有完全轧合，所留下的痕迹。

(7) 夹杂物（N）肉眼可见的非金属夹杂物。

(8) 缩孔（P）钢液凝固时一次、二次收缩孔未完全轧合，在中心部留下的痕迹。

微观金相检测低倍组织检验
石敏1-7-7-1-5-8-2-8-7-0-7欢迎咨询
金相显微镜主要由光学系统、照明系统、机械系统、附件装置(包括摄影或其它如显微硬度等装置)组成。

根据金属样品表面上不同组织组成物的光反射特征，用显微镜在可见光范围内对这些组织组成物进行光学研究并定性和定量描述。

对钢（铁）水包、混铁车、行车、各种压力容器管道以及特种设备等的非破坏性的组织检测，检测结果精确，对所检设备无任何破坏。

1.常规金相检测
焊接金相检验、铸铁金相检验、热处理质量检验、各种金属制品及原材料显微组织检验及评定、铸铁、铸钢、有色金属、原材低倍缺陷检验、金属硬度（HV、HRC、HB、HL）测定、晶粒度评级、非金属夹杂物含量测定、脱碳层/渗碳硬化层深度测定等。

2.现场复膜检测。

低倍组织金相检验标准(一)
低倍组织金相检验标准
1. 引言
•金相检验是材料科学中的一种常用分析方法，用于研究材料的组织结构和性质。

•低倍组织金相检验是金相检验的一种常见技术手段，主要用于对材料的宏观结构进行观察和分析。

2. 检验前准备
•样品制备：首先需要将待检材料切割成适当尺寸的试样，通常使用金相切割机完成。

•打磨与腐蚀：将试样进行打磨，以去除切割过程中产生的痕迹，并且使样品表面光滑。

之后，可以使用适当的腐蚀剂对试样进行腐蚀处理，以突出组织结构。

3. 低倍金相显微镜观察
•准备显微镜：选择一台合适的低倍金相显微镜，并安装适当的目镜和物镜。

•调节光源：确保显微镜的光源调节合适，以获得清晰的样品观察效果。

•观察样品：将经过打磨和腐蚀处理的样品放置在显微镜上，通过调节焦距和聚焦方式，观察样品的宏观结构。

4. 结果分析
•观察样品：细致观察样品的表面形貌、晶粒分布、非金属夹杂物等特征。

•鉴定组织类型：根据观察到的组织特征，判断样品的组织类型，如奥氏体、铁素体等。

•记录和分析：将观察到的结果记录下来，并进行数据分析，以得出样品的结论。

5. 结论
•低倍组织金相检验是一种重要的材料分析方法，能够提供有关材料宏观结构的信息。

•正确执行低倍组织金相检验标准，能够确保检验结果的准确性和可靠性，为材料科学研究提供宝贵支持。

以上是对低倍组织金相检验标准的简要介绍，包括检验前准备、
显微镜观察、结果分析和结论等内容。

通过遵守标准的操作程序，以
及准确记录和分析观察到的结构特征，可以获得可靠的金相检验结果。

低倍组织检验作业指导书页码版本1/5A制定日期执行日期一．目的钢的低倍组织检验的浸蚀与低倍组织缺陷评定涉及方法种类较多，本作业指导书对适宜的方法选择及具体操作方法进展标准，保证检验结果的准确性、牢靠性。

二．适用范围金属的宏观检验及宏观缺陷评定。

本指导书仅对钢的低倍组织检验及评定进展阐述。

三．原理钢的低倍组织检验利用酸蚀进展组织显示。

酸蚀的浸蚀属于电化学浸蚀。

由于试样外表存在着成分及组织上的不均匀性以及各种缺陷和物理状态上的差异，在电解质作用下，不同部位存在不同电极电位，组成了很多微电池。

每一个微电池中电位高的区域作为阳极，电位低的区域作为阴极。

酸蚀过程中，阳极局部被浸蚀，阴极局部不发生浸蚀。

用盐酸做浸蚀液时，被检验面的金属发生如下电化学反响：阳极反响Fe→Fe2++2e，Fe→Fe3++3e阴极反响2H++2e→H2↑电子由阳极流向阴极，阳极被浸蚀Fe2++2Cl-1→Fe Cl ↓2Fe2++3Cl-1→Fe Cl ↓3四．试验4.1试样试样的截取部位及数量可按技术条件过供需双方的协议规定取样。

假设无规定时可在钢材上按炉号抽取两支试样。

缺陷分析时在缺陷最严峻的部位取样，一般在第一和最末号钢锭的头部截取。

一般取横向试样，取样时应保证被检面的组织不因切取操作而产生变化。

取样方法可参照金相检验试样取样。

观看面的加工外表粗糙度值应不高于Ra1.6μm，冷蚀法不高于0.8μm。

试样外表必需清洁、无油污，必要时可用汽油、酒精或苯等清洗。

试面距切割面的参考尺寸为：热切时不小于20mm；冷切时不小于10mm；烧割时不小于40mm。

横向试样的厚度一般为20mm，试面应垂直钢材的延长方向；纵向试样的长度一般为边长或直径的1.5 倍，试面应通过钢材的纵轴，试面的最终一次加工方向应垂直于钢材的延长方向。

钢材试面尺寸一般长为250mm，宽为板厚。

4.2试验方法钢的低倍组织检验包括热酸蚀、冷酸蚀及电解浸蚀法等。

生产检验时可从三种方法中任选一种，但仲裁时规定以热酸蚀为准。

钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法钢是一种重要的金属材料，其质量的检测是至关重要的。

钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法是一种常用的检验方法，本文将对此进行介绍。

一、钢的低倍组织1.1 定义钢的低倍组织是指在低放大倍数下，通过金相显微镜观察钢的结构。

低倍组织的检测可以帮助检测钢中的缺陷和不均匀性。

1.2 方法低倍组织检测主要包括样品制备、显微镜观察、图像处理等步骤。

首先，从钢制品中取出样品，并进行取样和打磨等处理。

随后，通过金相显微镜观察样品结构，并进行图像处理，以得到更清晰的结构图像。

1.3 应用低倍组织检测广泛应用于钢的制造、加工和检验等方面。

通过低倍组织检测，可以检测钢中的缺陷和不均匀性，保证钢的质量和性能。

二、缺陷酸蚀检验法2.1 定义缺陷酸蚀检验法是一种常用的钢质量检测方法，它通过酸蚀作用，检测钢中的微小缺陷，如裂纹、气孔、夹杂等。

2.2 方法缺陷酸蚀检验主要包括样品制备、酸蚀处理、显微镜观察等步骤。

首先，从钢制品中取出样品，并进行取样和打磨等处理。

然后，将样品放置在蚀剂中进行酸蚀处理，最后通过显微镜观察样品结构，检测缺陷。

2.3 应用缺陷酸蚀检验法广泛应用于钢的质量检测中。

该方法能够精确地检测钢中微小的缺陷，保证钢制品的质量和安全性。

三、总结钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法是一种重要的钢质量检测方法。

通过低倍组织检测和缺陷酸蚀检验，我们可以检测钢中的缺陷和不均匀性，保证钢的性能和质量。

这些方法在钢制品的制造、加工和检验等方面都得到了广泛应用，对提高钢制品的质量和安全性具有重要意义。