生管物控的基本概念

PMC概念与使命，PMC工作流程与原则，PMC管理常见问题一、PMC概念•PMC代表Production Material Control的缩写形式，意思生产及物料控制，又名生物管。

通常它分为两个岗位：•PC:即生产计划、生产管制，台资日资企业俗称生管，国有企业俗称生产调度。

主要职能是制定企业资源计划〔MRPII,含物料、人力资源、机器设备的计划〕、评审交期、排主生产计划、开工单结工单、解决生产异常、管制成品及半成品库存。

生管的工作重难点在排生产计划和解决生产异常。

•MC:即物料计划、物料控制，俗称物控/物管，台资日资企业又称资材。

主要职能是依据生产计划制定物料计划〔请购、进料、库存〕并对相关计划实施与管控等。

物控的工作重难点是进料计划的实施和适当库存。

二、PMC成员1、PMC经理a、订单评审。

b、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。

c、物料计划审核。

d、物料管理目标达成。

e、相关部门的沟通与协调。

f、部门人员的培训。

g、与其它各部门沟通协调、客诉反应及客户满意度调查。

2、PC生管专员a、负责工厂计划的编排与生产指令的公布及执行的进度跟踪直至达成。

b、依据上级评审过的订单，确认跟进〔新款在生产前的打样、确认、生产〕生产各环节的进度物料供应，工艺组织布置，品质状况跟踪落实。

c、依据生产计划的完成状况、采购物料供应状况，合理调整生产计划达成出货要求。

d、做好生产现场转单的物料供应筹备工作与结单时的成品数量物料清退跟进工作。

e、协调工厂内各部门，解决生产障碍，保证生产顺利进行。

f、依生产订单之要求，跟踪物料必须求、备料催询、紧急催询的落实工作。

g、出货交运安排。

h、负责每周一次的异常工作报告的编制与上报工作。

3、MC物控专员a、整理归档BOM 表(Bill of Materials,物料清单〕，作为物控的最基础最基本性文件。

b、依据生管的生产计划，制定MRP〔即material requirement planning 物料必须求计划〕。

生产计划物控学习一、生产计划物控基本概念生产计划物控是企业生产管理的重要组成部分，是组织和协调生产活动，以最小成本实现最大产出的一种管理活动。

企业通过生产计划物控，可以有效地控制生产成本，提高生产效率，提高产品质量，从而增加企业的竞争力和市场份额。

生产计划物控主要包括生产计划、物料控制、库存管理和物流管理等内容。

生产计划是指企业根据市场需求和资源情况，对生产活动进行计划和安排，以实现生产目标的一种管理活动。

物料控制是指企业对从原材料采购到生产过程中所使用的各种物料进行控制和管理，以确保生产活动顺利进行的一种管理活动。

库存管理是指企业对成品和半成品的库存进行管理和控制，以最大程度地减少库存成本和提高资金的周转率的一种管理活动。

物流管理是指企业对原材料和成品的运输、仓储、包装等环节进行管理和控制，以确保产品及时送达客户手中的一种管理活动。

二、生产计划物控的基本原则生产计划物控的基本原则是以市场为导向，以客户为中心，以资源优化为目标，以效益最大化为准则。

这些原则可以分别从以下几个方面进行解读。

1、以市场为导向。

企业的生产计划物控应该从市场需求出发，充分了解市场的需求和变化，根据市场需求做好生产计划和安排。

对市场的细分，对产品的定位，对竞争对手的分析都应该成为企业制定生产计划物控的重要考量因素。

2、以客户为中心。

企业的生产计划物控应该以客户为中心，以满足客户需求为目标。

在生产计划中要考虑客户的需求，确保产品质量，确保交货时间，确保服务质量，以提高客户满意度和忠诚度。

3、以资源优化为目标。

企业的生产计划物控应该以资源优化为目标，通过科学合理地配置各种生产资源，实现生产成本的最小化。

在生产过程中要注重效率和质量，保证生产成本的控制。

4、以效益最大化为准则。

企业的生产计划物控应该以效益最大化为准则，通过合理地运用各种生产资源，提高生产效率，降低生产成本，实现效益最大化。

三、生产计划物控的实施步骤要做好生产计划物控，企业需要按照以下几个步骤进行实施。

生管、物控的相关概念
1.什么是PMC？
通常工厂中都有一个称为PMC（Production Material Control）的部门，这个部门就是专门负责生产管理和物料控制的，PMC的意思就是生产及物料控制，它分为两部分，即所谓的生管(PC)、物控（MC）。

生管，也就是生产控制或生产管理，主要职能是生产的计划与生产的进度控制，是对产品的生产计划及生产过程进行协调与控制的一个岗位。

物控（物料控制），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制等，其依据订单需求、各物料的库存料况对物料进行计划，以保证生产顺畅及按时交货。

2．什么是BOM？
BOM英文全称Bill Of Material,即物料清单，是指组成产品的所需要用到的材料及用量明细。

通过对产品BOM的分析，展开各阶半成品的BOM，我们就可以清楚的看出产品的组成结构。

我们就以下面这个简化了的自行车的产品结构图为例子，它反映了生产自行车所用到的物料，同时也反映了自行车的产品组成结构：
当然，这并不是我们所指的BOM，我们所说的BOM是指一种规范化格式的数据，如下面这个：
注：类型中“M”为自制件，“B”为外购件。

3．什么是产能？
产能，也就是生产能力，指的是加工中心生产产品的能力。

生管與物控生产计划是生产管理的核心，物料控制是生产计划顺利完成的保障，下列PMC问题经常发生一些工厂组织中：（1）经常混淆生产管理与制造管理，没有明确区分和界定两者的职能；（2）忽视生产计划的重要性，生产计划体系混乱；（3）物料控制方面：该来的不来，不该来的仓库一大堆，生产计划有变化，但物料计划未修改，导致物料库存积压；（4）生产计划频繁变更，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断；（5）物料呆滞，库存积压资金无人管，究其根源在于PMC职能（6）面对多品种小批量的生产方式，只能以库存为代价去接单；（7）PMC组织结构不健全，生产计划与物控流程不清晰，职责不明确。

培训目的:在工厂实务咨询和培训工作中，我们发现由于生产计划与物料控制流程和职责规划不当，出现不少问题，一直困扰着企业各个管理层面，有些管理者想着手去改变这种境况，又不知从何下手，在实际当中，许多工厂的管理者缺乏一种系统的PMC理念，对PMC的流程和规律认识不清楚，不少管理者总是尝试从过去的计划方法中寻找解决棘手问题的答案，结果一切都徒劳。

PMC课程在设置开发之前，我们的培训组分析和调研大量成功企业PMC流程，收集许多PMC的案例，从不同生产方式入手，剖析不同的生产计划模式和物控方式，作为教材编著的第一手材料。

PMC运行实际案例和大量工厂物控实况是本课程的显著特点，设置此课程的最终目的帮助管理者科学地、有效地构建自己的PMC组织和流程。

授课方式:讲解+案例模拟+互动研讨+问题答疑< 课程内容：第一篇：生产计划第一部分：生产方式导论1、按业务性质划分为三类生产方式a、备货型生产（MTS）的特点b、订货生产方式（MTO=ODM+OEM）的特点c、混合型生产（MTS+MTO）的特点2、按批量大小分a、大批量生产方式的特点b、多品种小批量生产的特点c、单件生产方式的特点3、按时间延续性分a、间断性生产方式特点b、连续性生产方式特点4、精益生产方式的特点a、追求生产均衡化b、追求生产的同步化c、追求“一个流”生产5、生产计划模式取决于生产方式第二部分：生产管理（PMC）的组织结构1、制造管理与生产管理的职能分离2、生产管理的职能定位及追求的目标3、PMC（生产管理）=PC（计划管理）+MC（物料管理}4、PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程5、传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作6、规范的PMC组织结构分析案例第三部分：主生产计划（MPS）运作1、需求的确定流程，需求=预测+订单2、预测是生产计划顺利执行的前提和基础3、合同评审关键管理因素4、预测与产销计划5、欧美企业的预测模式及实务预测方法6、组织生产规划会议协调生产计划7、主生产计划（MPS）周期滚动规则8、主生产计划的作用9、没有规则和约定生产计划方式，生产计划将形同虚设第四部分：主生产计划的编排实战1、主生产计划编排流程及组织要求2、主生产计划的基本形式3、某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析4、周生产计划制定时须考虑四个关键因素5、计划变更后的信息沟通流程6、生产计划适用的基本表格形式7、生产进度的控制方法8、生产进度失控后的应对处理案例9、如何应对插单和紧急订单案例第二篇：物料需求规划与库存控制第一部分：物料需求规划基本概念1、MRP的基本原理及逻辑流程2、BOM的基本形式和作用3、毛需求与净需求的展算方式4、现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别5、何谓ATP量？ATP量作用是什么？6、供应链（SCM）基本理念及操作案例7、MRP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之间相互关系8、ERP实施中基本步骤及实施中的八大中心第二部分：物料需求计划的制定1、通用性、常规性材料需求计划的制定2、中长期采购周程（超过2个月）的物料需求计划的制定3、中长期生产周程零件、半成品需求划制定4、零件生产与外协加工生产计划的制定5、工作指派方法与自制部品生产进度的控制6、物料采购计划的滚动规则（与供应商约定规则）7、物料进度跟催第三部分：物料采购1、采购员的工作职责和基本目标2、采购计划的制定、采购订单（P/0）操作及采购订单审计技巧3、供应商的管理与采购物料跟催4、批量采购、零星采购、集中采购方式应用5、实用的订购方法a、固定订购批量法（Fixed Order Quantitb、b经济订购批量法（EOQ法）c、固定时区订购法（Fixed Period Requirementsd、d,净需求订购法（Lot For Lot）e、复仓法与订购点法6、规范采购流程运作案例7、降低采购成本基本手法8、衡量采购业绩六大关键指标a、缺料b、呆滞、提前采购量c、采购成本d、供货准时性e、空运费用f、差旅费用9、采购谈判技巧、商务礼仪技巧第四部分：库存控制（Stock Control）1、库存的分类：周转库存、缓冲库存、安全库存2、衡度库存合理性的指标：库存周转率和库存周转期计算和分析3、在库物料的计算4、库存积压资金的原因分析5、降低库存的有效途径6、广东某电子厂降低300万美元库存行动计划案例7、某工厂材料库存周转率分析案例8、库存控制基本组织保障要求9、上海通用（GM）汽车库存控制案例第三篇：物料管理第一部分：仓储管理1、仓库实景图片问题分析案例，优秀仓库做法借鉴2、物料堆放方法 33、库区规划及通道设置技巧4、物料ABC管理法5、物料实施先进先出（FIFO）技巧6、仓位设置方法及颜色管理7、如何提升仓储空间利用率8、保税物料管理六大注意要点9、海尔T-2备料制案例10、仓库现场案例一览第二部分：仓库管理关键绩效（KPI）指标1、盈亏率的计算2、呆滞料的金额、损坏金额、失窃金额3、材料保有期4、材料周转率、成品周转率5、备发料的准时性6、异常出库次数7、库存资产的差异率8、单据的差错率第三部分：呆滞料的预防及控制1、呆滞料产生的原因分析2、呆滞料处理的三及时原则3、有效处理呆滞料的途经4、呆废料预防技巧5、呆废料分析和评价技巧6、呆滞料处理当中主要阻力7、工厂呆滞料有效处理案例第四部分：物料盘点1、导致物料账实不符的因素及不良后果2、按盘点时间分：定期盘点法、循环盘点法、日常盘点3、按盘点工具分：盘点单盘点法、料架鉴盘点法、盘点卡盘点法4、物料盘点认识中的四大误区5、如何组织年度物料大盘点工作6、盈亏原因追踪及处理方法7、物料盘点实施案例第四篇：案例分析第一部分：PMC角色定位与实战模拟案例说明：将参训学员分为若干组，分别代表采购、仓库、生管、物控、制造、销售等职位，模拟现实部门间操作流程，并依据案例状况，拟定合同评审、订单处理、生产计划、库存查核、物料采购、采购计划等活动。

生管物控计划经典资料生管物控计划经典资料是指在生产管理中，控制物料的流动和生产过程中的控制资料，它的主要目的是提高生产效率和质量。

下面笔者将从生管物控计划的概念、构成要素、编制流程、应用方法和作用等方面进行详细阐述。

一、生管物控计划的概念生管物控计划是指对生产过程中需要使用的物料的数量、种类、供应时间和投入时间等进行控制和计划，以达到最佳的生产管理效果。

生管物控计划的目的是控制生产过程中的物料和工序，提高生产效率和质量。

二、生管物控计划的构成要素1、物料计划：包括物料需求计划、物料计划、物料需求计划和物料供应计划。

物料计划是生管物控计划的核心，它涉及到物料的数量、种类和供应时间等。

2、订单计划：包括生产订单、销售订单、外购订单和库存订单。

订单计划是完成物料计划的前提，它既是物料计划的输入，也是物料计划的输出。

3、工艺路线：包括产品的工艺和制造过程，建立了产品的加工流程和工序。

4、工作中心：包括生产线的工作中心和机器设备等，对生产过程进行管理和控制。

三、生管物控计划的编制流程1、物料需求计划：根据销售订单、预测订单和库存情况等启动物料需求计划，拟定物料采购计划和相应的交货时间，并报送供应商。

2、销售订单：销售计划需要考虑市场需求、定价策略和市场营销策略等因素，建立销售计划和销售订单，对产品的销售进行规划和管控。

3、生产计划：基于物料需求计划和销售订单等信息，确定生产需要的物料、工具等，然后建立生产计划和生产订单，通过生产计划实现生产过程中的管理和控制。

4、物料和库存计划：根据销售计划、生产计划和库存情况等信息，制定物料和库存计划，对所需物料和库存的数量进行管理和控制。

四、生管物控计划的应用方法生管物控计划可以采用手工编制和计算机辅助设计的方式进行。

手工编制相对较简单，适用于小规模企业和公司，而计算机辅助设计可以提高计划编制的效率和准确性，适用于大规模企业和公司。

此外，针对不同的产品类型和生产线的构成，生管物控计划可以采用不同的方法和控制措施。

PMC生管物控基础知识培训目录一、前言 (2)1.1 培训目的 (2)1.2 培训对象 (3)1.3 培训内容概述 (3)二、PMC的基本概念 (4)2.1 PMC的定义 (5)2.2 PMC的组成 (6)2.3 PMC的主要职责 (7)三、生管物控基础知识 (8)3.1 物料基础 (10)3.1.1 物料的分类 (11)3.1.2 物料的属性 (12)3.2 生管基础 (13)3.2.1 生产计划 (14)3.2.2 生产进度 (16)3.3 物控基础 (17)3.3.1 物料需求计划 (18)3.3.2 物料控制方法 (19)四、生管物控的工作流程 (21)4.1 物料需求计划的制定 (21)4.2 物料采购计划的制定 (23)4.3 物料供应计划的制定 (25)4.4 物料使用计划的制定 (26)4.5 物料控制计划的实施与调整 (27)五、生管物控的关键技能 (28)5.1 计划编制能力 (30)5.2 沟通协调能力 (31)5.3 数据分析能力 (33)5.4 应变处理能力 (34)六、生管物控的实战案例 (35)6.1 案例一 (36)6.2 案例二 (38)6.3 案例三 (39)七、培训总结与展望 (41)7.1 培训总结 (42)7.2 培训展望 (43)一、前言随着制造业的不断发展，生产管理（Production Management）在企业管理中的地位日益凸显。

为了提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量。

PMC 生产管理（Production Material Control，生产物料控制）作为生产管理的重要环节，对于企业的生产计划、物料采购、库存管理等方面具有至关重要的作用。

本培训课程旨在帮助PMC 生产管理岗位的人员掌握生产管理的基础知识，熟悉PMC 生产管理的核心流程，提高生产计划的准确性和物料控制的效率，从而为企业创造更大的价值。

通过本培训课程的学习，学员将能够熟练掌握PMC 生产管理的基本知识和技能，为企业的发展做出贡献。