无组织排放废气量的计算

蒸发量和无组织排放废气量的计算

蒸发量和无组织排放废气量的计算无组织排放是指无集中式排放口的一种排放形式。

这种形式的排放量计算与集中式排放计算是不同的，现加以介绍。

1.有害物质敞露存放的散发量计算有害物质敞露存放时，由于蒸发作用，不断地向周围空间散发出有害气体和蒸气，其散发量可用下列公式计算：Gs=（5.38+4.1V）P H·F·（M）0.5式中，Gs——有害物质的散发量，g/h；V——车间或室内风速，m/s；P H——有害物质在室温时的饱和蒸气压力，mmHg；F——有害物质的敞露面积，m2；M——有害物质的分子量；5.38、4.1——常数。

由物理化学可知，各种物质的饱和蒸气压力随温度而改变，它们之间的关系如下：=（-0.05223A/T）+BlgPH式中，T——有害物质的绝对温度，K；A、B——常数，可从一般的物理化学手册中查取，表5-144列出了常见有害物质的A、B值。

表5-144 常见有害物质A、B值2.液体（除水以外）蒸发量的计算本计算方法适用于硫酸、硝酸、盐酸等酸洗工艺中的酸液蒸发量的计算，其计算公式如下：Gz=M（0.000352+0.000786V）P·F式中，Gz——液体的蒸发量，kg/h；M——液体的分子量；V——蒸发液体表面上的空气流速，m/s，以实测数据为准，无条件实测时，可查表5-145，一般可取0.2-0.5；P——相应于液体温度下的空气中的蒸气分压力，mmHg。

当液体浓度（重量）低于10%时，可用水溶液的饱和蒸气压代替，查表5-146；当液体重量浓度高于10%时，可查表5-147、5-148、5-149、5-150。

F——液体蒸发面的表面积，m3。

表5-145 槽边排风工艺槽产生有害气体计算参数表5-146 硫酸溶液蒸气分压力（mmHg）表5-147 硝酸水溶液上面的HNO3及H2O的蒸气压（mmHg）注：浓度为重量浓度表5-148 HCl水溶液液面上水蒸气和HCl气体分压（mmHg）注：浓度为重量单位表5-149 HF水溶液液面上HF和H2O蒸气分压力（mmHg）注：浓度为重量浓度表5-150 水溶液的蒸气压（mmHg）3.生产设备和管道不严密处的散发量各种生产设备和管道都有不严密之处，不严密处泄漏出有害气体量往往随使用期增大而增大。

管道和储罐无组织排放量

（1）生产装置区无组织废气本项目生产装置区、罐区管线、阀门在安装完毕后，根据压力管道试压规定，采用空气作为试漏介质，按压力管道规定压力进行气密性试压。

采用水作介质，进行设计压力试压。

达到要求后，方可使用。

更换阀门时，首先将与之连接的管线内物料清空，对无法排入容器内的少量介质，使用小桶等收集，泄放完毕后才能进行阀门更换。

本项目生产装置无组织废气主要为生产设备和管道泄漏产生的无组织排放的氯化氢和硫酸。

生产设备和管道泄漏计算（中石化系统公式）G S＝KCV（M/T）0.5式中：G S—设备和管道不严的泄露量，kg/h；K—安全系数，1-2，一般取1；C—设备内压系数，用下式计算，C＝0.106+0.0362lnP，P（atm）；V—设备和管道的体积，m3；M—内装物质的分子量；T—内装物质的绝对温度，K。

项目大气污染物无组织排放情况见表3.4-1。

①整套装置为压力容器，全封闭，设备生产前由专门机构进行试压检验，无泄漏点。

②液体物料使用管道输送，投料时釜内为微负压。

③采取屏蔽泵等技术（全封闭、无轴封、无滚动轴承、运行可靠），物料输送无泄漏点。

④选用高质量的管件，提高安装质量，并经常对生产设备检修维护。

⑤定期对生产人员进行培训考核，减少工作中的失误，提高生产人员的环境意识。

（2）罐区呼吸损失主要是“大呼吸”和“小呼吸”过程产生的挥发性气体。

“大呼吸”过程指液体在容器与容器之间转移而发生气体的吸入或放出的现象。

排出的气体多为饱和蒸汽，一般出现在原料和产品入库或转移的过程中。

“小呼吸”过程指由于外界温度或压力变化而导致气体的吸入或排出的现象，排出的气体为相对饱和蒸汽。

A、小呼吸的计算(中石化系统公式中的内浮顶储罐小呼吸蒸发损耗计算公式)：L B=K×V n×Pr×D×Mv×Ks×Kc×KfL B—小呼吸的工作损失量（kg/a）K—系数，本项目取2.05V—罐外平均风速（m/s）n—与密封有关的风速指数，本项目取1Pr—蒸发压函数Pr=P÷P A÷{1+(1-P/P A)0.5}2P—储罐内平均温度下液体的真实蒸气压（Pa） 3.49*10-4P A—储罐所在地的平均大气压（Pa）D—储罐直径（m）Mv—油品蒸气的平均分子量Ks—密封系数（1.2）Kc—油品系数（1）K f—二次密封系数（1）B、大呼吸的计算(中石化系统公式中的内浮顶储罐大呼吸蒸发损耗计算公式)L W=4×Q×C×V÷DL W—大呼吸工作损失量（kg/a）Q—平均输油量（m3/a）C—罐壁粘附系数0.0026V—储存油品的重量（t/m3）D—储罐的直径（m）《大气污染物综合排放标准》上有规定。

三废产生量计算

V铁渣罐容量（米3），目前国内普遍使用的规格为11米3和17米3两种容量；
f铁渣罐装满系数，取0.85-0.95。
(2) 钢渣产生量的计算
由于炼钢分为平炉，电炉和转炉三种炼钢方法，因而钢渣的性质也有差异，分为平炉钢渣，电炉钢渣和转炉钢渣三种。钢渣产生量的计算方法较多，较简便的方法是按钢渣比计算。
还可按选矿比ηx(指原矿量与精矿量之比)，即ηx=(Mk/M1)计算尾矿量：
GWE= （ηx - 1）M1
1．冶金废渣产生量的计算
冶金工业中产生的高炉渣、钢渣以及有色金属的冶炼渣等固体废物，统称为冶金废渣。
(1)高炉渣产生量的计算
高炉渣是高炉炼铁过程中排出的废渣。其产生量的简便计算方法如下:
A．按渣铁比计算
三、“三废排放量”及污染物排放量计算
(一) 废水及水污染物排放量的计算
1．厂区新鲜用水量的计算
新鲜水量是指企业从地下水源和地面水源或城镇自来水取用的新鲜水总量。可采用
水表或流量计进行计量。计算公式如下：
W=Wp+We-Wv
式中: W新鲜水用量(吨)；
Wp企业自备水源取水量(吨)；
G炉渣=Q铁·M铁
式中: G炉渣高炉渣产生量(吨)；
M铁生铁产量(吨)；
Q铁渣铁比(吨/吨生铁)。随炉料及冶炼技术水平的不同而异，一般为0.3-1.0吨/吨生铁，通常取0.6-0.7吨/吨生铁。此外，渣铁比也可根据氧化钙平衡法计算求得。
CaO料
Q铁=
CaO渣

蒸发量和无组织废气量的计算

蒸发量和无组织排放废气量的计算无组织排放是指无集中式排放口的一种排放形式。

这种形式的排放量计算与集中式排放计算是不同的，现加以介绍。

1.有害物质敞露寄存的散发量计算有害物质敞露寄存时，由于蒸发作用，不断地向周围空间散发出有害气体和蒸气，其散发量可用以下公式计算：Gs=（+）P·F·（M）H式中，Gs——有害物质的散发量，g/h；V——车间或室内风速，m/s；——有害物质在室温时的饱和蒸气压力，mmHg；PHF——有害物质的敞露面积，m2；M——有害物质的分子量；、——常数。

由物理化学可知，各类物质的饱和蒸气压力随温度而改变，它们之间的关系如下：=（-0.05223A/T）+BlgPH式中，T——有害物质的绝对温度，K；A、B——常数，可从一样的物理化学手册中查取，表5-144列出了常见有害物质的A、B值。

表5-144 常见有害物质A、B值2.液体（除水之外）蒸发量的计算本计算方式适用于硫酸、硝酸、盐酸等酸洗工艺中的酸液蒸发量的计算，其计算公式如下：Gz=M（+）P·F式中，Gz——液体的蒸发量，kg/h；M——液体的分子量；V——蒸发液体表面上的空气流速，m/s，以实测数据为准，无条件实测时，可查表5-145，一样可取；P——相应于液体温度下的空气中的蒸气分压力，mmHg。

当液体浓度（重量）低于10%时，可用水溶液的饱和蒸气压代替，查表5-146；当液体重量浓度高于10%时，可查表5-147、5-14八、5-14九、5-150。

F——液体蒸发面的表面积，m3。

表5-145 槽边排风工艺槽产生有害气体计算参数表5-146 硫酸溶液蒸气分压力（mmHg）表5-147 硝酸水溶液上面的HNO3及H2O的蒸气压（mmHg）注：浓度为重量浓度表5-148 HCl水溶液液面上水蒸气和HCl气体分压（mmHg）注：浓度为重量单位表5-149 HF水溶液液面上HF和H2O蒸气分压力（mmHg）注：浓度为重量浓度表5-150 水溶液的蒸气压（mmHg）3.生产设备和管道不周密处的散发量各类生产设备和管道都有不周密的地方，不周密处泄漏出有害气体量往往随利用期增大而增大。

蒸发量和无组织废气量的计算

蒸发量和无组织排放废气量的计算无组织排放是指无集中式排放口的一种排放形式。

这种形式的排放量计算与集中式排放计算是不同的，现加以介绍。

1.有害物质敞露存放的散发量计算有害物质敞露存放时，由于蒸发作用，不断地向周围空间散发出有害气体和蒸气，其散发量可用下列公式计算：Gs=（5.38+4.1V）P H·F·（M）0.5式中，Gs——有害物质的散发量，g/h；V——车间或室内风速，m/s；P H——有害物质在室温时的饱和蒸气压力，mmHg；F——有害物质的敞露面积，m2；M——有害物质的分子量；5.38、4.1——常数。

由物理化学可知，各种物质的饱和蒸气压力随温度而改变，它们之间的关系如下：=（-0.05223A/T）+BlgPH式中，T——有害物质的绝对温度，K；A、B——常数，可从一般的物理化学手册中查取，表5-144列出了常见有害物质的A、B值。

表5-144 常见有害物质A、B值2.液体（除水以外）蒸发量的计算本计算方法适用于硫酸、硝酸、盐酸等酸洗工艺中的酸液蒸发量的计算，其计算公式如下：Gz=M（0.000352+0.000786V）P·F式中，Gz——液体的蒸发量，kg/h；M——液体的分子量；V——蒸发液体表面上的空气流速，m/s，以实测数据为准，无条件实测时，可查表5-145，一般可取0.2-0.5；P——相应于液体温度下的空气中的蒸气分压力，mmHg。

当液体浓度（重量）低于10%时，可用水溶液的饱和蒸气压代替，查表5-146；当液体重量浓度高于10%时，可查表5-147、5-148、5-149、5-150。

F——液体蒸发面的表面积，m3。

表5-145 槽边排风工艺槽产生有害气体计算参数表5-146 硫酸溶液蒸气分压力（mmHg）表5-147 硝酸水溶液上面的HNO3及H2O的蒸气压（mmHg）注：浓度为重量浓度表5-148 HCl水溶液液面上水蒸气和HCl气体分压（mmHg）注：浓度为重量单位谢谢观赏表5-149 HF水溶液液面上HF和H2O蒸气分压力（mmHg）注：浓度为重量浓度表5-150 水溶液的蒸气压（mmHg）3.生产设备和管道不严密处的散发量各种生产设备和管道都有不严密之处，不严密处泄漏出有害气体量往往随使用期增大而增大。

环评爱好者论坛_无组织废气排放量的计算

无组织排放废气量的计算无组织排放是指无集中式排放口的一种排放形式。

这种形式的排放量计算与集中式排放计算是不同的，现加以介绍。

1.有害物质敞露存放的散发量计算有害物质敞露存放时，由于蒸发作用，不断地向周围空间散发出有害气体和蒸气，其散发量可用下列公式计算：Gs=（5.38+4.1V）PH·F·（M）0.5式中，Gs——有害物质的散发量，g/h；V——车间或室内风速，m/s；PH——有害物质在室温时的饱和蒸气压力，mmHg；F——有害物质的敞露面积，m2；M——有害物质的分子量；5.38、4.1——常数。

来源：考试大由物理化学可知，各种物质的饱和蒸气压力随温度而改变，它们之间的关系如下：lgPH=（-0.05223A/T）+B式中，T——有害物质的绝对温度，K；A、B——常数，可从一般的物理化学手册中查取，表5-144列出了常见有害物质的A、B值。

表5-144 常见有害物质A、B值2.液体（除水以外）蒸发量的计算本计算方法适用于硫酸、硝酸、盐酸等酸洗工艺中的酸液蒸发量的计算，其计算公式如下：Gz=M（0.000352+0.000786V）P·F式中，Gz——液体的蒸发量，kg/h；M——液体的分子量；来源：V——蒸发液体表面上的空气流速，m/s，以实测数据为准，无条件实测时，可查表5-145，一般可取0.2-0.5；P——相应于液体温度下的空气中的蒸气分压力，mmHg。

当液体浓度（重量）低于10%时，可用水溶液的饱和蒸气压代替，查表5-146；当液体重量浓度高于10%时，可查表5-147、5-148、5-149、5-150。

F——液体蒸发面的表面积，m3。

表5-145 槽边排风工艺槽产生有害气体计算参数表5-146 硫酸溶液蒸气分压力（mmHg）浓度（%）温度（℃）10 20 30 40 50 60 70 80 9010 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 8.808.057.466.916.235.224.193.192.261.460.800.346.130.0416.7715.4414.4513.1611.589.848.006.174.442.821.610.590.280.0830.4228.0026.2823.9921.1918.1114.8311.528.375.443.211.310.580.1852.8748.7745.8641.9337.2331.9226.2820.6315.169.966.092.661.140.3888.4481.5976.8870.4962.8154.1244.8725.4326.3717.5810.925.002.200.77142.83131.92124.45114.44103.3488.9573.8058.8644.2229.8818.979.263.981.48223.42206.59195.14179.95161.49140.45117.7994.6571.5248.8431.5515.897.022.68339.47314.26297.57277.85247.86216.26184.17147.37112.5777.7751.1326.3612.004.77502.67465.86441.67409.07370.16324.42274.27223.99171.94119.8879.9243.1220.008.30表5-147 硝酸水溶液上面的HNO3及H2O的蒸气压（mmHg）注：浓度为重量浓度表5-148 HCl水溶液液面上水蒸气和HCl气体分压（mmHg）浓度％温度（℃）0 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 PHClPH2OPHClPH2OPHClPH2OPHClPH2OPHClPH2OPHClPH2OPHClPH2OPHClPH2OPHClPH2OPHClPH2OPHClPH2O1 0 1 4 1 82 2 2 6 2 83 0 3 2 34 3 6 3 8 4 0 4 2 0.00.00.00.070.411.02.45.713.129.063.0130.2533.843.392.872.331.761.501.261.040.850.680.560.410.310.0020.0120.060.2941.473.367.616.836.87815830756010.79.658.266.755.214.543.883.252.702.191.751.371.060.0040.0190.0950.452.174.9010.623.550.510521039970914.613.111.39.37.216.325.414.553.813.102.512.001.560.0070.0320.1480.683.207.0515.132.568.5142277515900201815.412.69.958.577.526.375.354.413.602.882.300.0110.050.2281.024.569.9021.044.592188360627/26.824.120.617.113.511.811.28.77.236.085.034.093.280.0280.120.522.109.219.139.481161322598//4742.136.430.224.021.018.415.713.511.49.57.96.50.070.281.114.4217535.771141273535955//80.072.062.552.041.536.532.027.724.020.417.414.512.10.160.602.308.603.2564124238450860///13011610285.66960.753.546.540.534.829.625.021.10.351.254.5516.358.5112228390720////20418516213811299.087.576.566.557.049.142.135.80.732.508.6029.3100188340623/////3102732482111731541361201049077.567.357.21.484.815.752169309542970/////46342537431726126120728426114012010589.2注：浓度为重量单位来源：考试大表5-149 HF水溶液液面上HF和H2O蒸气分压力（mmHg）注：浓度为重量浓度表5-150 水溶液的蒸气压（mmHg）3.生产设备和管道不严密处的散发量各种生产设备和管道都有不严密之处，不严密处泄漏出有害气体量往往随使用期增大而增大。

无组织排放量的计算

39198 51103
8.330 9.010
乙醇
C2H5OH
46 23025 7.720
乙醚 C2H5OC2H5
74
46774 9.136
（2）各种酸雾的排放（H2SO4、HNO3、HCl、HAC、HF）
式中，GS —— 酸雾散发量，kg/h； M ——酸的分子量； u ——室内风速，m/s,往往利用当地气象台的年平均风速； F ——蒸发面的面积，m2； P——相应于液体温度时的饱和蒸汽分压，mmHg，可以查手册
0.40
在硝酸和硫硫酸 40%-60%
0.40
酸中浸蚀
铸件浸蚀硫酸
75%
室温
0.40
氢氟酸 25%
混酸浸蚀硝酸
20%室温Fra bibliotek0.40氢氟酸 30%
混酸浸蚀硝酸 50-100
室温
0.35
盐酸 150-200
磷酸浸蚀
80-120
60-80
装饰镀铬铬酐 250-360 40-50
0.40
硫酸 2.5-3.5
得出，当酸的浓度小于10％时可以用水饱和蒸汽代替。（3）生产设备和管道泄漏计算。式中，Gs—设备和管道不严的泄漏量，kg/h；
K――安全系数，1－2，一般取1； C――设备内压系数，查表3－9，或用下式计算， C=0.106+0.0362lnP，P(atm)； V――设备和管道的体积，m3； M――内装物质的分子量； T――内装物质的绝对温度，K。
镀硬铬铬酐 180-250 55-60
0.50
硫酸 1.8-2.5
镀铝锡合金硼氟酸 60-100
室温
硼氟酸铅 160-200
0.40

无组织排放废气污染物估算方法---综述

无组织排放废气污染物源强估算方法1.定义与来源1.1定义简单说，无组织排放指大气污染物不经排气筒的无规则排放或经高度小于15m排气筒的排放，属于面源污染类型。

因此，在执行“无组织排放监控浓度限值”指标时，由低矮排气筒造成的监控点污染物浓度增加不予扣除（《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)）。

1.2来源无组织排放通常包括面源、线源和点源等，主要来自于医药化工行业生产过程、仓储以及其它露天堆放场所和交通运输等。

生产过程的无组织排放源主要包括管道、设备及连接处的跑冒漏以及原辅材料和产品储罐产生的无组织排放。

露天堆放的煤炭、粘土、石灰石、油漆件表面的散失物等，均属面源的无组织排放；汽车在有散状物料的道路上行驶时的卷带扬尘污染物排放属于线源污染；散状物料在汽车装料机械落差起尘量以及汽车卸料时的扬尘污染排放等都属于点状无组织排放源。

2.生产区无组织排放源强分析2.1无组织废气排放源分析无组织废气排放主要来自装置区、储罐区以及废弃物（料桶）堆场等。

装置区：无组织排放是指工艺过程中的无组织、间歇式的排放，在生产材料准备、工艺反应、产品精馏、萃取、结晶、干燥、卸料等工艺过程中，污染物通过生产加注、反应、分离、净化等单元操作过程，通过蒸发、闪蒸、吹扫、置换、喷溅、涂布等方式逸散到大气中，属于正常工况下的无组织排放。

储罐区：主要包括原辅材料和产品装卸、进出料泄露，储罐静态呼吸损耗等。

堆场：主要包括废气的原辅材料料桶堆放区域、废弃的固（液）态物料、危险废物堆放场所。

2.2装置区源强分析2.2.1经验系数法跑冒滴漏一般与工厂的管理水平以及设备、管道管件的材质、耐压等级和设备的运行状况有关，也与关键设备技术水平低有关。

与设备管线老化关系更为密切：在正常工况下，明显的跑冒、滴漏现象不会发生，但随着运行时间的增加，设备零部件的腐蚀，损耗增加，要完全消除物料的泄漏是不可能的。

因此，发生泄漏的随机性较大。

泄漏的发生又决定于生产流程中设备和管道管件的密封程度，以及操作介质和操作工艺条件，如操作的温度、压力等。