屏蔽泵TRG表指示说明

屏蔽泵的使用屏蔽泵的使用规程一、使用说明1.逆循线起到润滑、冷却泵子轴承以及对电机冷却的作用。

2.易汽化的液体用于汽蚀余量（NPSH）小的场合时，循环液会受到来自电机的热量和轴承摩擦热量的作用而使流体温度升高。

采用循环液返回叶轮的入口处时易产生汽蚀，导致泵无法正常工作。

而采用R-M型，循环液不返回到叶轮入口，而使流体返回到进液罐中，避免气蚀发生。

3.循环液流量由逆循环发兰的阻尼孔调节。

4.轴泵完全自身的液体进行润滑、冷却. 因此若循环液中有杂质或流量不足，就会导致故障发生。

5.蔽泵电机的额定电流比同功率普通电机的稍大些。

6.R—M型泵内气体从逆循环管路中排出。

7.试运行：①电源送至泵区。

②打开泵子出入口阀门，将液体引入，打开逆循环管路阀门，气体从中排出。

③关闭排出阀门，启动电源。

④稍微打开出口阀，直至气体排净。

⑤再次接通电源，观察压力表和TRG指示数值。

8.运行：①试运行正常后，进入正常运转，慢慢打开出口，缓慢打开旁通管路阀，使其有量。

②检查电流是否在额定电流范围之内。

③检查压力表是否在规定值。

④TRG参数是否指示在绿区。

⑤运转过程中有无异常声音和振动等。

二、使用注意事项1.无液空运转。

2.泵在运转前逆循环管路阀门要全部打开。

3.泵正常运转时，TRG参数应指示在绿区。

4.第一次启动泵时，运转5-10秒应停泵观察，若TRG参数指示红区或达不到规定要求，则为项序接错需要调整。

5.根据标定的扬程来调整出口压力（70%-120%）。

出口压力=入口压力+物料比重×额定扬程/ 10。

6.泵运转一段时间后，若TRG参数指示黄区，表示有磨损，需要维修。

7.屏蔽泵不能用来打比规定比重大的流体（如水），容易使轴向力向上，磨损附轴承；也不能严重超流量，容易使轴向力向下，磨损叶轮。

小议屏蔽泵的维修前言：屏蔽泵因其结构简单、紧凑，维修方便。

而且在绝大多数情况下屏蔽泵故障现象表现为轴承内圈径向磨损，轴套、推力盘腐蚀、磨损、烧结，这时只需根据磨损情况更换轴承、轴套、推力盘即可，操作简单，方便。

时间一长使得我们对其轻视之心渐起，认为屏蔽泵的维修毫无技术含量。

但事实情况并非如此，屏蔽泵的运转状况分析、故障原因分析及排除方法的内容是非常丰富的，是需要花费很多时间学习的。

下面以解决P31371泵（立式屏蔽泵）轴承端面轴向磨损故障为例，简述屏蔽泵运转状况的判断方法、故障原因分析、检修要点和检查项目。

关键词：屏蔽泵、前轴承端面轴向磨损、轴向窜量、轴向间隙。

正文：在化工生产过程中，泵担负着将液体物料在管道内从一个生产岗位输送到另一个生产岗位，从一台设备输送到另一台设备，以保证化工生产连续进行的重要作用。

他的正常运转是保障化工生产连续、稳定进行的关键。

泵的类型按其工作原理可分为叶片泵、容积泵、流体动力作用泵、电磁泵等。

屏蔽泵出现于二十世纪三十年代，属于叶片泵的一种。

其优点主要表现为以下三点：①叶轮与电动机的转子联成一体装在同一个密封壳内，不需要轴封装置，从根本上解决了被输送液体外漏的问题。

故此屏蔽泵又被称为无泄漏泵。

这种优点对于输送易燃易爆、有毒有害液体物料的场所具有重要的意义。

北京东方化工厂丙烯酸装置中所输送的物料绝大部分属于此类。

②结构简单、紧凑，操作维修方便，且没有联轴器，安装时不需要找正。

③轴承不需要另外的润滑油和润滑脂④运转可靠，具有很高的平均无故障运转时间。

随着时间的推移，屏蔽泵制造成本高，屏蔽套加工困难的缺点因产业的规模化和制造加工技术的提高得到了解决。

纵观丙烯酸分厂1AA装置和3AA装置中屏蔽泵所占比例，从一个侧面反映出屏蔽泵由于其本身所具备的突出优点，在化工生产中得到了越来越广泛的应用。

（1AA装置1982年建设完成，有各种类型的泵88台，其中屏蔽泵仅有6台占6.8%。

3AA装置建成于1998年，有各种类型的泵103台，其中屏蔽泵达到了49台占47.5%。

屏蔽泵的开停与倒车规程：1启动前的安全检查与准备工作1.1、确认机泵的附件〔压力表、排气阀、导淋〕等完好。

仪表、机械、电气具备开车条件。

1.2、联系电气将电送至现场。

检查并投用冷却水,确认冷却水畅通。

1.3、确认泵的进出口阀关闭、排气阀和导淋阀关闭。

确认泵的入口槽、罐、塔液位正常。

1.4、稍开出口压力表根部阀,打开各仪表的开关与根部阀1.5、打开屏蔽泵的进出口阀门1.6、排除泵和管路的气体,停一会,再次把出口阀门关闭。

1.7、打开泵的排气阀,把气体排出。

2屏蔽泵开泵规程2.1、打开屏蔽泵的进口阀门,用所输送液体将屏蔽泵灌满。

2.2、稍微打开屏蔽泵的出口阀门<若泵的出口阀门没关,应先将其关小>2.3、观察出口压力2.4、泵出口阀门不动,微启按钮查看TRG〔表示转动监测表〕指示F1：超过量程反转,矫正接线；F2：黄红查找原因,采取措施；F3：绿正常运转>。

2.5、正常时,运转1~2分钟后,使泵停止运转,待数分钟后,再次操作排气阀进行排气,如此反复运转,停止,排气操作,直到气体排净为止。

2.6、有旁通管路的,打开旁通管路阀门2.7、待泵出口压力升压后,打开屏蔽泵出口阀门,调整为所需压力指标。

2.8、屏蔽泵运行5分钟,待运转部件与压力、电流等没有异常现象后才能离开现场,并记录开泵时间。

2.9、开泵后,总控与时观察开泵后的流量、压力等指标的变化,发现异常与时通知现场进行处理。

3、屏蔽离心泵的停车规程3.1、逐渐关闭屏蔽泵的出口阀门。

3.2、按停泵按钮停泵。

3.3、关泵进口阀门,3.4、排净泵液体,关闭倒淋阀。

待泵冷却后关闭冷却水阀。

〔冬季注意要防冻〕3.5、联系总控确认无误后才能离开4、屏蔽泵倒泵规程：4.1、按照屏蔽泵开泵规程开启备用屏蔽泵。

4.2、备用泵开启正常后,按照停泵规程停下在用屏蔽泵,并注意开停屏蔽泵过程中的配合问题,防止流量发生大幅度波动。

4.3、倒换备用机标识牌。

5、注意事项：5.1、严禁空载运转,小于最小流量时,不应运转。

屏蔽泵详解屏蔽泵培训材料第一节屏蔽泵的基础知识随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。

屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。

一、屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。

这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。

本文屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。

此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。

二、屏蔽泵的优缺点本1、屏蔽泵的优点(1)全封闭。

结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。

(2)安全性高。

转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。

(3)结构紧凑占地少。

泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。

对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。

(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。

由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。

(5)使用范围广。

对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。

2、屏蔽泵的缺点(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。

一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。

(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。

屏蔽泵操作注意事项和操作方法1 ：用途和形式屏蔽电泵是屏蔽电机和泵组合的密封整体，具有无泄漏的独特优点，用来输送易燃、易爆、腐蚀性、剧毒、易挥发和贵重等液体。

基本型是屏蔽电泵中最基本的型式，用途最广。

在基本型的基础上，根据输送液体的物理化学性质和使用条件不同，设计制造了逆向循环型N型、高温分离型G型、自吸型Z型和泥浆密封型V型等。

2：使用要求：2．1严禁无液运转。

2.2 轴承监测器指示黄色区域时，应分解电泵检查轴承，指示红色区域必须停车更换轴承。

2.3 在保护装置动作的情况下，没有查清动作原因并彻底排除故障之前，不允许继续运转。

此时应检查三相电阻的不平衡和绝缘电阻。

2.4 彻底清除装置内的铁锈及固体异物。

为确保清洁的介质进入泵内，建议在泵入口处安装过滤器。

2.5 试运转应在泵内完全充满工作液后进行。

2.6 带冷却水的电泵，必须按规定的冷却水流量接通冷却水，然后开车运转。

2.7 运转中，如发生异常声音或振动等，必须立即停车，查清原因，排除故障。

2.8不得逆向持续运转。

2.9 断流运转不应超过30秒。

2.10不得在引起汽蚀的状态下运转。

2.11 电泵的正常工作状态，必须是铭牌规定的性能参数范围，否则影响电泵的轴向推力。

2.12 在分解检查泵时，也应检查循环管路有无异常情况。

2.13 规格型号不符，不得使用。

2.14 运转前，应充分排气。

2.15 输送液中不得有固体杂质。

2.16 小于最小流量时，应增设旁通管线，否则不应运转。

3：液体流动方式输送的液体一部分从泵的排出口→循环管→RB端盖→后侧轴承与后侧轴套之间的间隙→定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的气隙→前侧轴承与前侧轴套之间的间隙→叶轮的平衡孔→叶轮吸入口。

循环液，对于轴承的润滑冷却以及电动机的冷却起着非常重要的作用。

因此，在循环液中如果有泥浆杂质或流量不足时，就会导致发生故障。

4：泵的运转注意事项：4．1开始动转前，必须往泵内充注液体，必须充满并排气。

屏蔽泵操作规程一、操作规程1、启动前的检查工作1）检查泵的地脚螺栓是否上紧。

2）检查泵的出入口法兰垫片是否合适，法兰有无把紧。

3）检查泵的压力表是否安装、安装位置与压力等级是否合乎要求。

4）检查电机的接地线是否接上并把紧。

5）检查泵的冲洗线是否有松动，安装是否方便操作。

6）检查泵周围的环境是否清洁干净，是否有杂物及油污，若有则必须清理干净，以免影响操作。

2、启动前的准备工作1）工艺条件的落实，打开泵入口阀门，打开泵出口放空阀和最小回流线，对泵进行充液，打开屏蔽罩冷却冲洗管线尾端的两个排放手阀进行排气。

2）打开电动机冷却水套及冲洗冷却水套用水，建立冷却水循环，确认冷却水入口温度不大于35℃。

3）确认电机已经送电，TRG表完好。

4）投用压力表，检查表是否显示正常。

3、机泵试运转1）确认打开了入口阀门，关闭出口阀门，打开最小回流线。

2）按下电机按钮，启动电机。

3）稍开出口阀门，。

4）检查泵出口压力指示。

5）检查TRG表指示是否正常（参考TRG表指示说明）。

① TRG表指针超出量程，说明电机反转，请断电后校正接线。

② TRG表指针在黄色或红色区域，说明电机出现故障，请查找原因排除故障后运行。

③ TRG表指针在绿色区域，电机运转正常。

6）保持出口阀门的开度，运转2分钟后停泵，再次对泵体各处排气。

4、机泵运转1）确认可以，开启电机。

2）缓慢开启泵出口阀门和最小回流线阀门，调整出口流量到规定值。

3）检查电机电流是否超限。

4）检查出口压力表是否在规定的范围内。

5）检查TRG表读数是否正常。

6）运转声音和振动有无异常。

三、使用注意事项1、严禁空载运转。

2、开泵前排气要彻底。

3、断流转动不得超过30秒。

4、不得逆向连续运转。

5、不得在冷却水投用前开泵。

6、运转中如果有异常现象应及时停泵处理。

7、TRG表在红色区域，禁止运转。

8、小于最小流量不允许运转。

9、冷却水流量小于要求的值时不允许开泵。

10、环境温度要求-20℃~40℃，湿度不大于85%（25）和规定的防爆标志。

屏蔽泵TRG指针的作用
屏蔽泵TRG指针作用
TRG其原理为，在屏蔽泵定子线圈上下（可理解为在一个水平放置的筒的上下）各埋设一线圈，两个线圈相连，但相位相反，转子转动，如“转子的中心线”与“两个线圈的几何中线=泵轴承中线”重合，则上下两个线圈分别感应大小相等但相位相反的电压，此时互相抵消，电流为0，表现为TRG表在0位，即绿区的最低处，当轴承磨损后转子中线偏移，此时上下线线圈感应电流不在大小相等，通过一定的处理后产生电流，TRG指针随电流的大小也变化，但如在绿区内，这种轴承磨损造成的转子便宜是可以接受的，转动的转子不会磨损屏蔽套，可继续运行，而当指针在黄区后，说明磨损在加剧，必须检修，更换轴承，在红区后，表明转子已经磨损了屏蔽套，此时必须解体检查屏蔽套是否完好，如磨损，请返厂维修，屏蔽泵日常维护中该表作用很大。

由上可见，TRG表只检测轴承径向磨损，因为径向磨损后，才能造成转子中线便宜，转子的轴向偏移该表无法检测，但如果轴向偏移过大，会导致泵某个地方的磨损（不在详述），造成电流偏高，如有电流保护装置，则跳闸，但不会造成泵的损伤，一般更换推理盘及轴承即可解决。

综上：TRG表和电流表是确认屏蔽泵是否良好运转的两扇窗口！
屏蔽泵TRG指示说明。

屏蔽泵详解屏蔽泵培训材料第一节屏蔽泵的基础知识随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。

屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。

一、屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。

这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。

本文屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。

此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。

二、屏蔽泵的优缺点本1、屏蔽泵的优点(1)全封闭。

结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。

(2)安全性高。

转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。

(3)结构紧凑占地少。

泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。

对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。

(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。

由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。

(5)使用范围广。

对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。

2、屏蔽泵的缺点(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。

一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。

(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。

TRG--泵的运转状态指示表,常用的有机械式、电气式和机械-电气式。

TRG(TEIKOKURotaryGuardian)表一一电气式轴承监测仪(直接翻译是“帝国旋转监测仪,该项技术在国内申请了专利，TRG表指示盘上有绿色、黄色和红色三种区域作用,其工作原理如下:在空间相对180度的定子的两个齿上绕制了一-对完全对称的线圈，当转子旋转时，可感应出相位差180度的电势。

1、在轴承正常工作时，转子处于定子中心旋转，两绕组的基波大小相同而方向相反，所以由接线盒输出到监测仪表的讯号只是两谐波之差，指针位于绿色区;2、当轴承磨损量增大时，两线圈间的谐波及基波差之合显著增加，指针位于黄色区，提示人员注意该更换轴承。

3、指针位于红色区域，则严禁运转!否则有可能因轴承磨损严重，定子与转子接触，使定子的屏蔽套磨损，造成电机损伤。

由于屏蔽泵外表无法看到轴的转向，只能通过TRG表、泵出口压力、流量来判断。

比如泵启动时发现TRG表指示红色，出口压力偏低，且调节无效，则基本可判断泵反转了。

在现场还有一种一般人容易忽略的问题，就是安装了变频器的屏蔽泵,有可能出现不加变频器时TRG表正常(绿色)，加了以后则显示红色，此时应仔细检查TRG表、变频器机柜是否接地良好，否则就是翻个底朝天你也找不到原因。

在屏蔽泵定子线圈_上下(可理解为在-一个水平放置的筒的上下)各埋设-线圈，两个线圈相连，但相位相反，转子转动，如“转子的中心线”与“两个线圈的几何中线=泵轴承中线”重合，则上下两个线圈分别感应大小相等但相位相反的电压，此时互相抵消，电流为0，表现为TRG表在0位，即绿区的最低处，当轴承磨损后转子中线偏移，此时上下线线圈感应电流不在大小相等,通过-定的处理后产生电流，TRG指针随电流的大小也变化，但如在绿区内，这种轴承磨损造成的转子便宜是可以接受的，转动的转子不会磨损屏蔽套，可继续运行，而当指针在黄区后，说明磨损在加剧，必须检修，更换轴承，在红区后，表明转子已经磨损了屏蔽套,此时必须解体检查屏蔽套是否完好，如磨损，请返厂维修，屏蔽泵日常维护中该表作用很大。

屏蔽泵运行状态判断和故障分析摘要从屏蔽泵运行状态判断，对常见故障原因进行分析，从而排除故障。

关键词屏蔽泵；运行状态；故障分析；排除故障屏蔽泵也称之为密封泵，是离心泵系列中的一种特殊结构的泵，是由离心泵和三相异步屏蔽电动机同轴构成，主要优点是电机和泵一体化结构，全部采用静密封，不需要机械密封，达到了无泄漏的目的。

全封闭、无泄漏结构可输送有毒有害液体物质，是防止有毒有害和贵重液体泄漏的理想设备，是促进生态环境的净化和避免环境污染的最佳设备。

为此在石油、化工行业中得到了普遍运用。

屏蔽泵因其结构简单、紧凑，维修方便，而且在绝大多数情况下，屏蔽泵故障表现为轴承内圈径向磨损，轴套、推力盘腐蚀、磨损、烧结，这时只需要根据磨损情况更换轴承、轴套、推力盘即可，操作简单、方便。

时间一长，使我们对其轻视之心渐起，认为屏蔽泵的维修毫无技术含量。

但事实情况并非如此，屏蔽泵的运行状态分析、故障原因分析及排除方法的分析是非常丰富的。

1. 屏蔽泵运行状态判断分析屏蔽泵TRG表是判断转子轴套与石墨轴承径向间隙和电机正反转的有效在线监测仪器。

屏蔽泵TRG表故障判断分析：1）TRG表指示逐渐增大，表针不摆动，说明轴承磨损增大或电源电压升高。

2）TRG表指示增大进入黄区，轴承径向间隙增大。

3）TRG表指示突然增加，说明检测模块损坏或TRG表损坏。

4）TRG表指示未增大，而振动增大，说明轴承端面磨损，轴向间隙增大。

5）TRG表指示摆动无规则，电泵电量、压力不稳，内部声音不正常或电机局部发热，这是由于系统循环不正常，流量不足或有气泡，检查循环液管路，检查电泵类型是否符合工艺要求。

6）TRG表指示摆动大，轴承引起干磨或进口汽化严重。

7）TRG表指示突然上升至红区，表针规则性摆动幅度增大，而且是停机后再启动故障消失，这是由于转子笼条涨开造成局部断条，要及时更换同型号转子。

8）TRG表指示突然上升至红区，表针规则性摆动幅度增大，伴随泵内声音不正常，这主要是由于叶轮晃动、转子轴弯曲、口环磨损，要拆机检修。

屏蔽泵TRG指针的作用
屏蔽泵TRG指针作用
TRG其原理为，在屏蔽泵定子线圈上下（可理解为在一个水平放置的筒的上下）各埋设一线圈，两个线圈相连，但相位相反，转子转动，如“转子的中心线”与“两个线圈的几何中线=泵轴承中线”重合，则上下两个线圈分别感应大小相等但相位相反的电压，此时互相抵消，电流为0，表现为TRG表在0位，即绿区的最低处，当轴承磨损后转子中线偏移，此时上下线线圈感应电流不在大小相等，通过一定的处理后产生电流，TRG指针随电流的大小也变化，但如在绿区内，这种轴承磨损造成的转子便宜是可以接受的，转动的转子不会磨损屏蔽套，可继续运行，而当指针在黄区后，说明磨损在加剧，必须检修，更换轴承，在红区后，表明转子已经磨损了屏蔽套，此时必须解体检查屏蔽套是否完好，如磨损，请返厂维修，屏蔽泵日常维护中该表作用很大。

由上可见，TRG表只检测轴承径向磨损，因为径向磨损后，才能造成转子中线便宜，转子的轴向偏移该表无法检测，但如果轴向偏移过大，会导致泵某个地方的磨损（不在详述），造成电流偏高，如有电流保护装置，则跳闸，但不会造成泵的损伤，一般更换推理盘及轴承即可解决。

综上：TRG表和电流表是确认屏蔽泵是否良好运转的两扇窗口！
屏蔽泵TRG指示说明。

屏蔽泵操作规程本规程适用于PX装置内所有的屏蔽泵。

1.屏蔽泵的正常操作1.1.启动前的准备工作(1)确认辅助配管、电气、仪表等已符合运转要求。

(2)对下列项目进行确认a.确认电动机的旋转方向(从泵侧看为逆时针)。

b.确认轴承监视器的指针未进入红色区；c.检查泵的各部件并对电机作绝缘检查。

d.确认关闭泵的出口阀和进口阀。

(3)打开冷却水入口和出口阀门。

(4)全开进口阀，使液体充满泵内部、进口配管系统。

屏蔽泵电动机的转子室内也流入液体。

充满液体要放置20分钟以上，使泵充分预热。

(5)微开泵出口阀，打开泵体排气阀，充分排气。

1.2.屏蔽泵的启动(1)确认打开进口阀。

(2)确认泵已充分排气，开泵进行10～20秒钟运转后，关闭出口阀，停泵。

(3)再次启动泵，检查泵出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量为止。

(4)注意入口过滤器(60～80目)的前后压差。

压力差增加时，表示过滤器有堵塞。

(5)屏蔽泵运转平稳后检查泵的流量、压力、电流、轴承监测器、冷却水、噪声、振动、汽蚀等情况。

(6)泵发生异常时，要立即停止运转。

(7)严禁在空载情况下运转，电气专业设置空载最小电流保护，空载保护整定值=0.43*额定电流，小于空载保护整定值将自动停车(8)机泵运行时，严禁超出额定电流工作。

1.3.屏蔽泵的停车1.3.1.正常停车(1)关闭出口阀。

(2)停泵。

(3)关闭进口阀。

(4)在电动机充分冷却后，停冷却水系统。

(5)需要检修的泵，还要排除泵体内的工艺介质，并吹扫干净，以备检修。

(6)泵长时间停止，要排出泵内的输送介质及冷却系统等辅助配管内的液体。

1.3.2.紧急停车(1)工作液的温度或冷却系统的异常引起的过热。

(2)线圈的电流过载，电动机也会因过载而引起电流继电器的跳闸。

(3)泵开启后，有严重汽蚀，并有强烈振动。

1.4.屏蔽泵的切换屏蔽泵的切换方法和离心泵一样，参照“离心泵切换”。

1.4.1.屏蔽泵注意事项(1)不得在最小流量下工作。

TRG表指示说明
屏蔽泵TRG表其原理为：在屏蔽泵定子线圈上下（可理解为在一个水平放置的筒的上下）各埋设一线圈，两个线圈相连，但相位相反，转子转动，如“转子的中心线”与“两个线圈的几何中线=泵轴承中线”重合，则上下两个线圈分别感应大小相等但相位相反的电压，此时互相抵消，电流为0，表现为TRG表在0位，即绿区的最低处，当轴承磨损后转子中线偏移，此时上下线线圈感应电流不在大小相等，通过一定的处理后产生电流，TRG指针随电流的大小也变化，但如在绿区内，这种轴承磨损造成的转子便宜是可以接受的，转动的转子不会磨损屏蔽套，可继续运行，而当指针在黄区后，说明磨损在加剧，必须检修，更换轴承，在红区后，表明转子已经磨损了屏蔽套，此时必须解体检查屏蔽套是否完好，如磨损，请返厂维修，屏蔽泵日常维护中该表作用很大。

由上可见，TRG表只检测轴承径向磨损，因为径向磨损后，才能造成转子中线便宜，转子的轴向偏移该表无法检测，但如果轴向偏移过大，会导致泵某个地方的磨损（不在详述），造成电流偏高，如有电流保护装置，则跳闸，但不会造成泵的损伤，一般更换推理盘及轴承即可解决。

综上：TRG表和电流表是确认屏蔽泵是否良好运转的两扇窗口！。