配煤在煤化工中的应用

科学合理配煤提高焦质量一、配煤的目的及意义1、配煤的目的：配煤是指将不同变质程度的炼焦煤，按适当比例配合起来，利用各种煤在性质上的相辅相成，使配合煤的质量满足炼焦生产要求，以制取优质冶金焦炭。

2、配煤的意义：（1）合理利用煤炭资源，节约优质炼焦煤；（2）扩大炼焦煤资源；（3）提高焦炭质量；（4）有利于提高炼焦化产品产量；3、世界煤炭资源状况：据相关资料报道，截至2004年年底，全世界已探明的煤炭总储量约4.3万多亿吨，其中俄罗斯及独联体国家、中国、美国、澳大利亚、加拿大、德国、南非、英国、波兰、印度等前10位主要产煤国资源量占世界总资源量的95%。

4、中国煤炭资源状况：我国煤炭探明可采储量居世界第三位，仅次于美国、俄罗斯。

资源主要分布于华北地区（约50%）和西北地区（约30%），其余四大区之和也只占全国的20%。

在我国“查明资源储量”中，动力煤和炼焦煤分别占72%和26%。

炼焦煤中气煤和1/3焦煤比例最大，达46%，肥煤和气肥煤比例最少，只占13%，焦煤和“瘦煤、贫瘦煤”分别占第二、三位。

我国炼焦煤资源以山西最多，其次是安徽省和山东省，居第四～第七位的依次是贵州、黑龙江、河北和河南省。

二、配合煤质量指标化学指标（1）水分：5%～12%，越小越好，但不宜低于5%（2）灰分：越小越好（3）挥发分：20% ～28%，根据工艺条件及需求控制（4）硫分：越低越好物理指标（1）细度：75 %～85%（2）粒度组成；主要控制粒度分布工艺指标（1）G值：原则上要求G＞75（2）y值：一般要求y ＞15（3）配煤准确性：要求大于95%三、衡量配煤质量的标准1、衡量配煤质量好坏的标准：在相同的煤源条件、相同的炼焦工艺条件下，通过优化配煤，使焦炭质量尽可能地提高。

2、主要从三方面考虑：（1）配煤工艺必须先进。

（2）配煤方案必须科学经济。

（3）配煤必须准确。

四、提高配煤质量的方法1、提高配煤质量的方法；（1）提高煤料的堆密度；煤捣固工艺、配型煤工艺、煤干燥工艺和煤预热工艺等（2）优化煤的粉碎工艺；选择性粉碎（3）配添加物；配入适量的粘结剂和瘦化剂等（4）采用精确配煤技术；五、配煤技术的应用及发展1、配煤技术现状20世纪50年代初期，我国没有配煤经验，完全借鉴前苏联经验，按“焦、肥煤为主，气、肥、焦按一定比例配合”的模式配煤。

焦化一厂配煤培训资料一、配煤的作用：1.焦煤资源缺乏，用配煤方法可以大量节约主焦煤。

2.焦煤的结焦性虽好，但有的主焦煤在炼焦时膨胀压力较大，损害炉体，有的含杂质较多，用配合煤的方法可以解决上述问题。

3.焦煤的价格较高，用配合煤炼焦可以降低焦炭成本。

4.充分利用各单种煤的结焦特性，改善焦炭质量5.在保证焦炭质量的前提下，增加炼焦化学产品的产率和煤气的发生量二、炼焦配煤的原则：1.充分考虑焦炭质量品种的要求，配合煤性质与预处理工艺及炼焦条件相适应。

2.充分考虑炼焦煤资源条件，既要考虑本地区煤炭资源，又要考虑扩大炼焦煤源。

3.配煤中要有一定量的基础煤种，重视各单种煤的结焦特性和配伍性，最大限度地增加若黏结性煤应用比例。

4.适量增加高挥发性煤的用量，有利于增加炼焦化学产品，防止碳化室中煤料结焦过程产生的侧膨胀压力超过炉墙极限负荷，避免推焦困难。

5.充分考虑炼焦煤的运输压力，缩短煤源平均运距，物流流向合理，在特殊情况下有调节余地。

6.主要用煤煤种来煤数量稳定，质量均匀。

7.在保证上述条件的基础上，利用最优化方法，达到配煤成本最低的要求。

三、配合煤质量指标大体上可以分为两类，即化学性质，如灰分、硫分、矿物质组成；工艺性质，如煤化度、黏结性、细度、膨胀压力等。

四、电子称岗位技术操作规程1、开机前，应仔细检查皮带机，确认完好后方可开机。

2、认真检查台秤，确保其灵敏、准确。

3、在得到上煤、要煤信号，且煤3号皮带开启后，启动1、2号皮带。

4、皮带启动后依次启动1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#电子给料机。

5、配煤进行时，配煤人员需坚守岗位，发现不下煤时，立即清通。

6、得到停机信号后，按顺序依次停1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#电子给料机，最后停1#皮带。

7、打扫卫生，保管好配检工具。

五、电子称岗位安全操作规程1、上班前，应穿戴齐全劳保用品，女工应将辫子盘在帽子内。

2、严禁酒后上岗。

上岗操作要集中精力，不允许打闹、睡觉、聊天、妨碍他人工作，更不许做与本工作无关的事情。

浅析配煤掺烧在燃煤电厂中的实际应用发布时间：2021-09-22T08:18:46.869Z 来源：《当代电力文化》2021年第14期作者：宫照坤葛勒[导读] 为了适应煤炭市场煤价的不断上涨,降低电厂的燃煤成本，实现发电企业扭亏增赢,电厂正在大力开展配煤掺烧工作宫照坤葛勒华能沁北发电有限责任公司河南济源 454650摘要：为了适应煤炭市场煤价的不断上涨,降低电厂的燃煤成本，实现发电企业扭亏增赢,电厂正在大力开展配煤掺烧工作,增加入炉燃料结构的多样性, 寻求燃煤掺配的最优化方式，达到既能保证锅炉的安全运行,又能降低燃料成本。

不断增加配煤掺烧力度,提升燃煤掺烧的经济性,降低发电成本，是实现电厂扭亏增盈的一个有效手段。

关键词：配煤掺烧；低热值；高硫；安全；1、工程概述：我厂二单元2×600MW超临界机组配套锅炉型号DG1900/25.4-II 1型，单炉膛，一次中间再热，平衡通风，尾部双烟道结构。

锅炉固态排渣，全钢结构，全悬吊结构π型露天布置。

锅炉燃烧采用双进双出钢球磨煤机，燃烧器共有五层，前墙三层，后墙两层，形成非对称的对冲燃烧。

2、掺烧经济适烧煤种的影响：2.1经济适烧煤种定义：我厂锅炉设计煤种为晋北贫煤，一、二、三期机组设计煤种热值分别为5826、5513、5130千卡/千克，挥发分14%左右，灰分22-27%，脱硫系统按含硫量一、二期按2.0%设计，三期按1.6%设计。

根据目前机组安全、环保、经济运行的需求，参照入厂标煤采购单价，确定经济适烧煤种如下：①低热值煤泥，发热量在2000~3000千卡/千克左右；②入厂煤工业分析干燥基全硫≥2.5%的低价高硫煤。

2.2掺烧经济煤种主要影响：掺烧经济煤种给锅炉的安全、经济性带来很大的影响，主要体现在：①相同负荷，入炉煤量大幅增加，锅炉出力下降。

②锅炉炉内积灰加重，传热效果变差，散热损失增加，效率降低；③燃烧不稳定，燃尽程度差，甚至锅炉灭火；④炉膛结渣严重；⑤受热面超温、水冷壁腐蚀；⑥制粉、输灰、干排渣设备磨损严重；⑦脱硫成本增加，污染物排放增加；⑧空预器堵灰、腐蚀，漏风严重；⑨风烟系统阻力增加，风机电耗增加等。

配煤的意义与原则
1、配煤炼焦的意义
●有利于保证焦炭质量。

高炉焦和铸造焦等要求低灰、低硫和较高的强度，在室式炼焦条件下，单种煤炼焦难以满足。

●有利于合理利用煤焦煤资源。

我国煤炭资源虽然丰富，但煤种和储量分布不均衡。

2、炼焦配煤的原则
●配合煤的性质与本厂的煤料预处理工艺及炼焦条件相适应，保证焦炭质量达到规定的技术质量指标，满足用户的要求。

●在保证焦炭达到规定的技术指标的前提下，尽可能的少配强粘结性的优质炼焦用煤。

●有利于增加焦炉煤气及化学产品，控制煤料受热产生的膨胀压力，避免难推焦。

●缩短来煤的平均距离，便于车辆调配，避免违流现象。

来煤数量均衡，质量稳定。

●降低生产成本，有经济效益。

3、确定配煤配比的程序
●根据实际情况，初步确定配比，将各单煤的工业分析、Y值、G值等各指标进行测定并加合计算，发现问题及时调整配比。

●对配合煤进行煤质分析并进行小焦炉试验。

如小焦炉试验结果符合技术质量要求，这个配比可初步定为焦炉生产的实际配
比。

●配比的优化过程，是一持续的过程，是一个不断优化的过程。

在来煤质量稳定、煤种均衡的特定时期内，可以保持相对稳
定。

来煤质量或焦炭质量一旦发生波动，要及时分析原因，及时对配比进行调整。

关于公司配煤提质和调质创效的实践应用1. 引言1.1 煤炭行业的发展背景煤炭是世界上使用最广泛的能源资源之一，其在工业生产、城市供暖和电力生产中都起着至关重要的作用。

随着全球经济的不断发展和人口的持续增长，对煤炭的需求也在不断增加。

据统计，全球煤炭产量年均增长率在2%左右，显示了煤炭行业的持续发展态势。

煤炭行业的发展背景主要体现在市场需求旺盛、资源丰富、价格稳定等方面。

随着科技的进步和环保意识的提高，煤炭行业也面临着诸多挑战和压力，需要不断创新和提升，以适应市场需求和环境要求。

1.2 公司配煤提质和调质的重要性公司配煤提质和调质在煤炭行业中具有重要的意义。

随着社会经济的不断发展，对煤炭产品质量的要求越来越高，而传统的煤炭质量可能无法满足市场需求。

通过公司配煤提质和调质的方式，可以大大提高煤炭产品的品质和市场竞争力。

公司配煤提质和调质可以提高煤炭产品的热值和燃烧效率，降低燃煤过程中产生的废气和废渣排放，减少环境污染。

这对于实现绿色发展和环境保护具有重要意义。

通过配煤提质和调质，公司可以根据市场需求和客户要求，提供符合特定用途的定制化产品，从而扩大市场份额，提高盈利能力。

公司配煤提质和调质还可以提高生产效率，降低生产成本，增强企业竞争力。

通过优化配煤方案和应用调质技术，可以实现生产线的高效运行，提高产品质量稳定性，降低质量不良率，减少资源浪费，从而提升企业整体效益。

公司配煤提质和调质不仅可以满足市场需求，提高产品质量，还能促进企业可持续发展，实现经济效益和社会效益的双赢局面。

公司在制定发展战略时，应重视配煤提质和调质的重要性，加大投入和研发力度，不断提升技术水平和产品质量，以适应市场竞争的挑战。

2. 正文2.1 煤炭质量提升的现状分析煤炭质量提升是当前煤炭行业发展的重要方向之一。

随着工业化进程的加快和环境保护意识的提高，人们对煤炭质量要求也越来越高。

我国煤炭质量整体偏低，硫分、灰分较高的问题依然存在。

煤气化配煤工作总结
煤气化配煤是一项重要的工作，它涉及到煤炭资源的有效利用和环境保护。

在
过去的一段时间里，我们团队在煤气化配煤工作上取得了一些成绩，同时也遇到了一些挑战。

在这篇文章中，我将总结我们的工作经验，并提出一些改进的建议。

首先，我们团队在煤气化配煤工作中取得了一些成绩。

通过优化煤气化工艺，
我们成功提高了煤气化率，减少了煤炭资源的浪费。

同时，我们还改进了配煤工艺，提高了燃烧效率，降低了污染物排放。

这些成绩为我们的工作注入了动力，也为环境保护做出了贡献。

然而，我们也面临着一些挑战。

首先，煤气化配煤工作需要高度的技术水平和
精密的设备，这对我们的团队提出了挑战。

其次，煤气化配煤工作涉及到多个环节和多个部门的协作，需要我们加强团队合作，提高沟通效率。

最后，煤气化配煤工作还需要不断的创新和改进，以适应市场需求和环境变化。

为了进一步提高我们的工作水平，我提出以下建议。

首先，我们需要加强技术
培训，提高团队成员的技术水平，以应对煤气化配煤工作的挑战。

其次，我们需要加强团队合作，建立更加紧密的协作机制，提高工作效率。

最后，我们需要不断创新，引进先进的技术和设备，提高我们的工作水平。

总之，煤气化配煤工作是一项重要的工作，我们团队在这方面取得了一些成绩，也面临着一些挑战。

通过不断的努力和改进，我们相信我们的工作水平会得到进一步提高，为煤炭资源的有效利用和环境保护做出更大的贡献。

自动配煤系统在焦化厂的应用摘要本文介绍了自动配煤系统在宣钢焦化厂的应用,系统投入运行后配煤稳定,配煤准确度大大提高,同时降低了配煤成本,实现了自动配煤。

关键词自动配煤;皮带秤;变量0 引言在炼焦过程中,为炼焦炉提供稳定的配合煤是保证焦炭质量的最重要环节之一,能够长期稳定的为炼焦炉提供配合煤直接关系到焦炉的安全生产。

宣钢焦化厂5#、6#焦炉设计生产焦炭能力150万t/年,平均每天需要的配合煤接近4 000t。

因此,为了满足高炉冶炼的需要,稳定和提高焦炭质量,提高配煤精度,降低配煤成本,建立一套可靠、稳定的自动配煤系统是十分必要的。

1 自动配煤系统的组成1)配煤系统包括配前和配后两个系统,系统之间互相独立,互不影响。

配前系统从火车受煤坑受煤,经过16条带式输送机,将煤分别送至8个直径18m和8个直径8m的贮煤仓中,贮煤仓双排对称布置。

贮煤仓下料口安装圆锥溜嘴,溜嘴下端安装圆盘给料机,每个圆盘下面安装一个称量小皮带秤。

配后系统由40台圆盘给料机和40台皮带秤,以及11条带式输送机构成。

其中,每个直径18m的贮煤仓下面安装4台圆盘给料机和4台皮带秤。

每个直径8m的贮煤仓下面安装1台圆盘给料机和1台皮带秤。

2)配煤生产过程控制系统按照工艺设计要求,采用尤梯尔公司电子皮带秤配煤,来完成各单种煤的配比给定。

生产过程控制系统包括设备的顺序控制和生产工艺的过程控制,采用ABB公司的DCS系统,实现分散控制,集中管理。

系统由PC工控机、DCS及单回路闭环控制系统组成,采用Profibus-DP总线进行通讯,其中PC工控机通过MPI/DP网与DCS相连,此系统功能强大,可靠性高,为精确配煤奠定了基础。

2 自动配煤原理自动配煤时,通过圆盘给料机的转动,将煤均匀地带到称量小皮带秤上,经过称量小皮带秤称重后,将煤料从小皮带送至大皮带上,小皮带下装有称重传感器,称重传感器将皮带上的煤料称重信号通过变送器转换成4-20mA电流信号,送至DCS系统。

浅谈配煤在炼焦中的重要性摘要：炼焦用煤品种较多，应用配煤技术，不仅能保证焦炭质量，还能合理地利用煤炭资源，节约优质炼焦煤。

通过焦化企业在炼焦配煤中的参数计算，来达到保障生产的可靠性、安全性，降低生产成本，减少环境污染、提高产品的质量及经济效益的目的。

关键词：配煤炼焦技术煤岩学配煤随着经济的发展，焦炭竞争市场日趋激烈。

为了降低生产成本，提高产品质量，提升企业的竞争能力。

如何优化配煤方案，扩大辅助煤种的使用量不仅是企业降低成本的需要，也是节约优质资源、行业可持续发展的需求。

本文通过对相关资料的查阅和生产上大量数据的分析，对合理可靠的煤焦质量预测模型进行分析，研究焦化企业对炼焦配煤与焦炭质量的主要成分，以便促进炼焦配煤与焦炭质量之间的关联生产的实际应用的效率提高。

一、炼焦配煤与焦炭的成焦机理1.迄今为止尚没有一项指标能够全面说明单种煤对焦炭强度的最终影响因为炼焦配煤时，影响焦炭质量的指标太多，因此这些指标都会对焦炭质量的精度有所影响。

焦化企业对常规的炼焦指标进行分析后，通过对一些经过引进后，并加以优化的煤岩，通过煤碳的优化后，对结焦性质进行分析，对这二种不同的配煤方法在功能上进行研究。

分析检测煤岩的结构，对于单一煤的性质所得出的质量分析结果有很重要的作用。

煤的炼焦性质是通过检测单一煤种而得来的，技术方面上，应该进行合理的配煤评价，并且在同种煤的性质作用等，关连到焦煤的强度上、不同种类的煤之间的配煤结果，作为主要配煤判断依据。

2.焦炭结构是在焦炭的树脂里形成的通过磨光与抛光以后，可以在显微镜下看到其结构。

焦炭的结构是有结构单元、有序度的，尤其是最基本的结构。

对于这些研究试验，主要包括同批次不同煤样、相同煤样的结果比对，焦化企业需要设立规范化的实验室，用于实际生产的产品检测，兼有工艺研究的职能。

除一般的管理措施外，为及时、充分发挥专业实验室的技术优势，通过比对试验，不仅规范了实验室的检测操作，还着重强调试验结果，在新系统配置强度高但容惰能力普通的焦煤，它需要通过对瘦煤的分配量上进行适合的控制。

合理利用煤炭资源，提升配煤提高焦炭质量摘要：如今，炼焦用煤种类很多，科学采用配煤技术除了能够提升焦炭质量，同时还可以节省炼焦用煤的数量。

基于此，本文首先分析配煤炼焦的发展现状，分析配煤炼焦技术的应用，最后提出发展配煤炼焦技术的措施。

关键词：煤炭资源；配煤炼焦；焦炭；质量引言随着我国社会不断发展，对钢铁需求量也随之提升的同时，对炼铁所用焦炭需求量进一步增加。

特别是对于一些小焦炉来说，相比大型焦炉在炼焦质量、效率上均有待提升，同时在煤炭损耗上也存在一定差距。

如今我国石化能源危机问题愈加突出，炼焦用煤数量也在不断减少，特别是强粘结性煤更是稀缺，增加了炼焦炭企业的危机感。

所以，如何在能够保证焦炭质量、产量的基础上，最大程度上减少炼焦用煤使用量，已经成为了行业重点关注的问题。

配煤炼焦中可以采用多种煤搭配生产焦炭，通过技术优化可以减少炼焦所用的煤炭，在能够保证焦炭生产质量同时，采用科学的配煤炼焦技术改良，缓解煤炭资源逐渐短缺的危机。

1.配煤炼焦技术的发展现状优化配煤炼焦技术对推动我国能源产业、钢铁产业发展有着重要意义。

一是能够单独炼焦的焦煤、肥煤资源短缺严重，所以通过配煤可以用一些弱粘结，甚至是不粘结煤进行炼焦；二是可以得到企业所需的高质量焦炭，扩展使用用途；三是有助于炼焦生产操作，降低推焦的难度[1]。

介于配煤炼焦的重重优势，目前我国焦化行业也在不断改良配煤炼焦技术提高焦炭生产质量，降低整体生产成本。

如今常见的配煤炼焦技术有：（1）捣固炼焦技术。

该项技术是指在捣固焦炉中配备焦煤、瘦煤、气煤等实现炼焦，该方法除了能够降低炼焦配煤成本，同时还可以充分利用煤炭资源，同时提高了企业生产的社会效益、经济效益。

（2）配型煤炼焦技术。

在备煤系统中切除粘结剂后，将炼焦装炉煤压制成型煤，之后将型煤、剩余散装煤混合放入到焦炉中炼焦生产。

随着该项技术不断研究和发展，煤料堆积密度也不断提高，对改善焦炭生产质量发挥着重要作用。

（3）煤调湿工艺。

加强配煤管理提高煤质效益【摘要】配煤作为提高煤质的一个程序，与筛分、选煤等程序构成了提高煤质的主要手段，是关系到煤炭质量的重要组成部分。

煤炭作为不可再生的能源资源，我们对其的利用要合理搭配，既要发挥其功效，又不可浪费资源。

这就需要通过配煤来协调完善煤质，节省资源，发挥功效。

本文就通过加强配煤管理，提高煤质，产生效益做了几点简单的论述。

【关键词】配煤管理；煤质；效益随着近年来煤炭产业的发展，煤炭用户对煤炭产品指标的要求越来越高，而单品种的煤炭品质参差不齐，通过出售煤炭单品种很难完全满足用户需要，而有的煤矿生产的优质煤种单独出售不仅价格过高，同时也会造成资源的浪费。

如果对各煤种的煤质情况做出准确分析，掌握各矿煤质特性，并根据煤炭特点合理利用资源，合理调整配煤比、优化配煤结构、强化配煤管理，可大大提高煤炭的质量，满足不同的用户需求，为企业创造效益。

一、加强配煤管理提高煤质效益的意义通过提高煤质工作的实践发现，从毛煤生产到装车外运的每一个环节都注重煤质，不仅合理有效的配置了现有的资源，实现了资源的低浪费，并通过煤炭质量管理体系的建立，完善了工作的机制，形成了科学的、系统的生产、配煤工序，节省了人力、物力、财力。

而且使企业赢得了用煤方的信任与认可，为企业赢得了信誉，带来了社会效益。

二、建立质量管理体系随着全球经济的到来，煤炭行业的发展竞争激烈，煤炭企业要想赢得市场、占领高地、获得认可、提高效益就必须以质量取胜。

提高煤炭质量是煤炭企业的重要工作。

煤炭企业必须对煤炭质量从毛煤生产到装车外运的每一环节进行严格的控制,这就需要建立一套从始至终的管理体系，首先要有年度计划书，根据计划书的要求开始采掘工作，采掘之前要提前打钻了解煤质的分布，并绘制分布图，根据图纸进行实际的操作，随时跟踪抽样检测，根据检测结果，按质入仓。

每天的抽样结果都要按时间顺序保存，不得随意乱放。

不分昼夜入仓情况都要有记录，采掘结束时，按照抽样数据进行按仓配煤。

焦化厂及煤化工配煤炼焦技术方案一、胶质层重叠原理要求配合煤中各单种煤的胶质体的软化区间和温度间隔能较好地搭接，这样可使配合煤在炼焦过程中，能在较大的温度范围内处于塑性状态，从而改善粘结过程，并保证焦炭的结构均匀。

其中典型的方法是“J法”配煤技术。

“J法”配煤技术是一种快速、准确、简单、经济、随机确定各种最佳（实用）配煤方案的新技术，以“煤的粘结能力测定法”为基础，以煤与焦相互统一变化规律为依据，准确预测焦炭强度，按Jb-Vdaf“米”字形配煤图及其原则进行操作，评估煤质，确定“主导煤”，辨明“添加剂煤”和“填充剂煤”，用简易“优选法”确定配煤比，定出配煤方案。

二、互换性配煤原理焦炭质量取决于炼焦煤中的活性组分、惰性组分含量及炼焦操作条件。

单种煤的变质程度决定其活性组分的质量，镜质组平均组最大反射率是反映单种煤的变质程度的最佳指标。

目前应用煤岩学指导配煤，很多焦化厂都有自己的配煤方案，但一般都是镜质组平均随机反射率、反射率直方图及镜惰比三个参数作为煤岩学配煤参数。

根据互换性配煤原理，当配煤有较强粘结性时，加入一定量焦粉或无烟煤有利于焦炭质量提高，回配3%～5%的焦粉代替瘦煤炼焦，技术上是可行的，但在同样煤质情况下不添加粘结剂，要保证焦炭质量，焦粉的细度至关重要。

三、共炭化原理煤中加入非煤粘结剂进行炭化，称为共炭化。

共炭化研究为采用低变质程度弱粘结煤炼焦时选用合适的粘结剂提供了理论依据，也为加入有机渣油﹑塑料类﹑橡胶类﹑沥青等与煤共炭化提供了可能性，并且为解决当前世界的环境污染问题做出了很大的贡献。

国外在400℃下将废塑料与煤焦油沥青共热解，收集热解油和气体产物，反应所得的残余物与弱粘结煤共焦化能提高其结焦性；国外研究工作则是利用配煤同塑脂废料共焦化，由于芳香结构的有机物对配煤的结焦性具有良好的影响，所得焦炭强度得以提高，并获得贵重的化学产品。

国内利用10g固定床反应器研究废塑料与煤共焦化特性。

试验结果表明，当废塑料添加量不超过5%时，煤气产率增加，焦油收率提高，焦油中脂肪烃和甲基化芳香化合物明显增加，而半焦性质基本不受影响。

关于公司配煤提质和调质创效的实践应用一、公司配煤提质的实践应用1.技术研发在提质过程中，公司需要不断进行技术研发，以寻求更先进的技术设备和工艺流程，从而有效提高煤炭质量。

采用先进的分选技术和设备，对原始煤进行精准分选，去除杂质和有害成分，提高煤炭的热值和燃烧效率，从而提高其经济价值和环保效益。

2.深加工通过深加工煤炭，可以提高其附加值，开发更多的产品。

比如进行煤炭气化、煤化工等深加工，生产煤制气、甲醇、乙烯等产品，不仅提高了煤炭的利用率，还扩大了煤炭的应用领域，为企业创造了更多的利润空间。

3.质量监控在配煤提质的实践应用中，对煤炭的质量进行监控是至关重要的。

通过建立健全的质量监控体系，对原煤、燃料煤和洗选煤进行全程跟踪监测与分析，确保产品质量和合格率达标，提高产品的市场竞争力。

4.市场营销通过有效的市场营销策略，开拓国内外市场，推广公司配煤提质的产品和服务，实现产品的良性循环，提高市场占有率，进一步提高公司的盈利能力。

1.原料优化在调质过程中，公司可以选择不同种类的煤炭进行拼配，根据生产需求和产品质量要求，对原煤进行调配和优化，以实现煤炭成分的平衡和协调，提高产品的成品率和质量。

2.产品创新通过调质创效，公司可以针对不同的用户需求，进行产品创新和升级，研发出符合市场需求的高附加值产品，提高公司产品的竞争力和市场占有率。

3.设备更新在调质创效中，公司可以通过更新设备，提高生产工艺的自动化程度和生产效率，降低生产成本，提高煤炭资源的利用率，实现节能减排，推动企业可持续发展。

4.环保治理调质创效的实践应用还需要注重环保治理工作，通过提高煤炭产品的质量和加工技术水平，减少燃煤过程中的污染物排放，最大限度地保护环境，实现绿色生产。

通过以上对公司配煤提质和调质创效的实践应用的分析，我们可以看到，提质和调质是煤炭企业必须面对和解决的重要问题。

通过不断的技术创新、设备更新和市场营销等手段，企业可以在不断提高产品品质的提高产能利用率，加强资源循环利用，实现企业的可持续发展。

关于公司配煤提质和调质创效的实践应用随着工业化进程的加快和企业能源消耗的增加，煤炭作为主要能源之一，其质量和调质的提升已成为企业发展的重要课题。

公司配煤提质和调质创效的实践应用是一项重要的工作，对企业的生产效率和能源利用效率都有很大的影响。

本文将围绕这一主题展开，从实践应用的角度，介绍公司在配煤提质和调质方面所做的工作及取得的成效。

一、公司配煤提质的实践应用1. 优化煤种选择在实际生产中，公司充分考虑到煤种的热值、灰分、硫分、水分等指标，根据生产的需求和设备的特点，选择合适的煤种进行投用。

通过科学合理的配比，不仅可以提高燃烧效率，减少煤耗，还能减少灰渣、减少排放污染物的含量，从而达到净化环境的效果。

2. 精细研磨为了提高煤炭的燃烧效率和发电效率，公司对煤炭进行了精细研磨的工艺改进。

通过采用先进的磨煤设备和技术，将煤炭研磨到适当的粒度，提高了其燃烧速度和燃尽率，减少了燃烧过程中的烟尘和废气排放，降低了能耗，提高了电厂的发电效率。

3. 调整燃烧工艺公司在燃煤锅炉的运行中，对燃烧工艺进行了调整和优化。

通过采用新型燃烧器、优化燃烧控制系统等措施，提高了燃烧效率，减少了NOx、SOx等污染物的排放，降低了对环境的影响，同时也提高了设备的稳定性和安全性。

1. 煤质分析与改进公司对原煤进行了全面的煤质分析，针对其中的高湿低热等问题，采取了相应的改进措施。

通过调整燃烧工艺，增加煤样的粉碎度，优化煤气化反应条件等方法，提高了煤炭的热值，同时降低了灰分和硫分的含量，改善了煤质，提高了其利用率。

2. 燃煤脱硫脱硝为了减少煤炭燃烧产生的二氧化硫和氮氧化物等有害气体的排放，公司进行了大规模的燃煤脱硫和脱硝工程。

通过采用石膏湿法脱硫、SCR脱硝等技术，有效地减少了烟气中的污染物排放，改善了环境质量，保护了周边的生态环境。

3. 精细煤气化技术为了提高煤炭的资源利用率，公司引进了精细煤气化技术，将煤炭气化制取燃料气、工业气等产品。

筒仓配煤系统在煤化工中的应用作者：龚哲来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第08期摘要：配煤技术作为提高煤炭综合利用效率、增强气化炉应用范围及保障气化炉稳定运行的有效手段，在煤化工中的应用日益广泛。

筒仓配煤系统自动化程度高、在线监测手段齐备、作业过程清洁、环保，本文结合筒仓配煤系统在煤气化装置中的实际使用情况，对其组成、原理进行了分析，剖析了筒仓配煤系统在我国煤化工项目中的应用及前景。

关键词：配煤系统；筒仓；煤化工1 引言一般情况下，原料煤的供应和煤种的选择是保障煤化工项目煤气化装置稳定运行的重要条件。

煤化工项目由于成本及运输的原因，往往布置于产煤大省，从原料煤的保障方面看，都具有得天独厚的条件，但单一煤化工项目所用原料煤仍然存在地域和煤种差异较大的特点。

现在化工行业中使用较多的配煤方法有：自动化程度较低的如门式抓斗机堆煤堆场的抓斗数法，各种煤的抓斗系数根据预定的配煤比例抓取混匀，再用抓斗移至混好的煤堆备用；斗轮堆取料机煤堆场的纵堆横取或横堆纵取方法，使用斗轮堆取料机向煤场存煤时，根椐煤种煤质情况将原煤分层堆放，即“夹心饼干”式堆放，并使各堆煤之间留有间隔，煤堆各自拉长条，高度、宽度根据情况掌握，再辅以推煤机配合，在堆煤和取煤过程中，采用纵堆横取。

自动化程度较高的如利用缝式卸煤槽、可变频率叶轮给煤机、电子皮带秤及双层布置皮带机进行混配煤，如巴陵石化的输储煤车间即采用了此种配煤方式，巴陵石化共设置了两座煤棚，一座面积为45×110 m2，用于混配煤，一座面积为33×110 m2，用于储存混配好的煤。

在混配煤棚设有桥式移动皮带用于多点卸煤，以满足巴陵石化来煤煤种复杂的情况。

在混配煤棚还设有桥式刮板取料机，取好不同规格的原料煤后进入缝式卸煤沟，由叶轮给煤机定量给煤至上层皮带机，经电子皮带秤计量后进入下层混配煤皮带机最终完成混配煤。

以上几种混配煤方法缺点较为突出，或者自动化程度低、配煤精度低，配出合格煤种比例困难，无法适应现今煤化工装置自动化和大型化的需要，或者自动化程度尚可，但是运行环境较差，配煤精度也不高，如采用三元以上配煤则流程更为繁琐，需要人工进行调整校核，影响系统能力。