量热仪常见故障及分析方法

遇到差式扫描量热仪故障应该怎么解决
差式扫描量热仪是一种常用的热分析仪器，用于测量物质在加热或冷却过程中的热变化。

然而，在使用过程中，差式扫描量热仪也会出现一些常见故障，影响其正常工作。

一、差式扫描量热仪的常见故障
仪器无法启动或启动后无法正常工作
这是差式扫描量热仪最常见的故障之一。

可能的原因包括电源故障、仪器内部连接线松动、仪器程序出错等。

仪器输出信号不稳定
差式扫描量热仪的输出信号不稳定可能是由于仪器内部元件老化、连接线松动、温度控制不当等原因引起的。

仪器测量结果不准确
差式扫描量热仪的测量结果不准确可能是由于样品准备不当、仪器校准不正确、仪器内部元件老化等原因引起的。

仪器噪声过大
差式扫描量热仪的噪声过大可能是由于仪器内部元件老化、连接线松动、电源干扰等原因引起的。

二、差式扫描量热仪的解决方式
仪器无法启动或启动后无法正常工作
如果差式扫描量热仪无法启动或启动后无法正常工作，首先应检查电源是否正常。

如果电源正常，可以检查仪器内部连接线是否松动，或者重新安装仪器程序。

仪器输出信号不稳定
如果差式扫描量热仪的输出信号不稳定，可以检查仪器内部元件是否老化，连接线是否松动，或者调整温度控制参数。

仪器测量结果不准确
如果差式扫描量热仪的测量结果不准确，可以检查样品准备是否正确，仪器校准是否正确，或者更换仪器内部元件。

仪器噪声过大
如果差式扫描量热仪的噪声过大，可以检查仪器内部元件是否老化，连接线是否松动，或者采取电源隔离等措施。

dsc差示扫描量热仪DSC差示扫描量热仪引言DSC（差示扫描量热仪）是一种常用的热分析仪器，用于研究材料的热性质。

本文将介绍DSC差示扫描量热仪的工作原理、应用领域以及使用方法。

一、工作原理DSC差示扫描量热仪通过测量材料在给定温度条件下吸收或释放的热量，来研究材料的热性质。

它通过两个样品盒，一个装有待测样品，另一个装有参比样品，将两个盒子作为DSC差示扫描量热仪的工作单元。

当加热或冷却待测样品和参考样品时，测量样品和参考样品之间的温度差异，然后将差异转换为相应的热信号。

二、应用领域DSC差示扫描量热仪在许多领域中都有广泛的应用。

以下是几个常见的应用领域：1. 材料科学：DSC差示扫描量热仪可以通过研究材料的热性质，如熔点、晶型转变、玻璃转变等，来评估材料的稳定性和性能。

2. 化学反应研究：DSC差示扫描量热仪可以用于观察和分析化学反应的热效应，如催化反应、聚合反应等。

3. 制药行业：DSC差示扫描量热仪可以用于评估药物的热稳定性和热解动力学，并提供药物的储存和运输条件。

4. 食品科学：DSC差示扫描量热仪可以用于研究食品中的物理和化学变化，如水分含量、相变和氧化反应等。

5. 聚合物研究：DSC差示扫描量热仪可以用于研究聚合物的热行为，如玻璃化转变、热固化反应等。

三、使用方法使用DSC差示扫描量热仪需要以下步骤：1. 样品准备：准备待测样品和参考样品，并保证其质量和纯度。

2. 样品安装：将待测样品和参考样品分别装入两个样品盒，并校准样品盒的温度。

3. 实验参数设置：根据实验需求设置加热或冷却速率、温度范围等实验参数。

4. 数据采集和分析：启动DSC差示扫描量热仪，开始数据采集，并对采集到的数据进行分析和解释。

5. 结果解释：根据数据分析结果，解释样品的热性质，并得出相应的结论。

四、常见问题与解决方法在使用DSC差示扫描量热仪过程中，可能会遇到一些常见问题，下面列出了一些常见问题及其解决方法：1. 样品溢出：样品过量或装载不当可能导致样品溢出。

量热仪的故障分析及解决方法1．检查点火失败的步骤及原因分析（1）首先检查试样是否已经燃烧完，如果已经烧完，通常称为假失败。

其原因可能是：---搅拌电机坏---搅拌电机轴与搅拌固定螺丝松了，引起电机转，搅拌杆不转---固定搅拌叶片的螺丝松了，杆转，叶片不转---探头的铂电阻移到探头的中部或上部了---探头未插入内桶（电脑量热仪）---点火板出故障，试验一开始就点火（还没有到点火的时候已经把试样燃烧完了）---探头与测温卡连接接触不好，或探头线有折断处，或探头坏---测温卡坏（2）如果点火丝已烧断，而试样没有烧着，或者点火丝熔在苯甲酸中，但苯甲酸未烧着，其原因可能是：---点火丝没有绑紧---点火丝离试样太远---充氧时，试样被打湿（3）如果点火丝未烧断，则将桶盖打开，将一根点火丝捆在两点火电极上，运行程序，在硬件调试中点击点火按钮，看点火丝是否烧断？A：如果点火丝烧断，则点火失败的原因一般在点火电极与氧弹的连接处或氧弹本身，其可能性的原因有：---点火电极表面有一层氧化层，使接触电阻太大---氧弹盖有一层氧化层，使接触电阻太大---点火电极的连接弹簧弹性不够---氧弹内的挡火板与电极杆短路---点火丝未捆紧---氧弹本身的连接处连接不好B：如果点火丝未烧断，则说明控制部分到点火电极之间出了问题，这时可能的原因有：---点火电极在桶盖夹层中断路或短路---点火板损坏2．桶漏水（即地面或工作台面有水）原因：解决办法：（1）滤网被脏物堵住取出滤网清洗（2）放水孔螺帽未拧紧拧紧螺帽（3）外桶的焊嘴与接管处不严插好接管（4）内桶底焊嘴与接管处不严插好接管（5）桶焊接处漏水重新焊好3．外桶泵不满水（即不溢流）原因：解决办法：（1）备用水箱水量不够加水至溢流（2）进水阀漏水清洗或更换阀（3）电磁泵效率不高更换电磁泵4．内桶水位不够原因：解决办法：（1）放水阀漏水清洗或更换阀（2）外桶未泵满水手动将外桶水泵满5．读温不正确原因：解决办法：（1）测温卡坏更换（2）探头的三根线与测温卡按正确方法接好线接触不好或三线接错，一般显示读温为0℃左右（3）探头坏更换6．电磁阀太响或漏水原因：解决办法：（1）电磁阀上的螺帽未拧紧拧紧螺帽（2）电磁阀坏更换（3）电压不稳用稳压电源7．电磁泵、点火、搅拌不工作或失灵原因：解决办法：（1）测试程序出错重新开机（2）控制板坏换控制板（3）被控部件的线接错或接触不良重新接好连线8．搅拌效率不够原因：解决办法：（1）电机无力更换电机（2）电机与搅拌杆连接不好接好搅拌杆（3）搅拌杆位置不正调正固定套（4）搅拌叶片角度不对叶片调成45度角9．废样过多或E值偏大原因：解决办法：（1）环境影响大按国家标准控制环境（2）内外桶的夹层有水把水去掉（3）测温卡系数不对重新核对系数10．实验时间过长（超过20分钟）原因：解决办法：（1）内桶水位不够按现象4解决（2）搅拌有问题按现象8解决（3）试样热值太低加添加物使用添加物应注意的问题：1）已知热值的苯甲酸、标煤、擦镜纸均可作为添加物。

温度仪表故障分析及处理办法温度仪表故障分析及处理办法——摘自某安全微信群田园诗人整理工业上常用的温度检测仪表分为两大类：非接触式测温仪表（如：辐射式、红外线）。

接触式测温仪表（如：膨胀式、压力式、热电偶、热电阻）。

1.热电阻测温计工业热电阻的常见故障是工业热电阻断路和短路。

一般断路更常见，这是因为热电阻丝较细所致。

断路和短路是很容易判断的，可用万用表的“×1Ω”档，如测得的阻值小于R0，则可能有短路的地方；若万用表指示为无穷大，则可判定电阻体已断路。

电阻体短路一般较易处理，只要不影响电阻丝长短和粗细，找到短路处进行吹干，加强绝缘即可。

电阻体断路修理必须要改变电阻丝的长短而影响电阻值，为此以更换新的电阻体为好，若采用焊接修理，焊接后要校验合格后才能使用。

热电阻测温系统在运行中常见故障及处理方法如下表：故障现象可能原因处理方法显示仪表指示值比实际值低或示值不稳保护管内有金属屑、灰尘，接线柱间脏污及热电阻短路（积水等）除去金属屑，清扫灰尘、水滴等，找到短路点，加强绝缘等显示仪表指示无穷大工业热电阻或引出线断路及接线端子松动更换电阻体，或焊接及拧紧接线端子螺丝等显示仪表指示负值显示仪表与热电阻接线有错，或热电阻有短路现象改正接线，或找出短路处，加强绝缘阻值与温度关系有变化热电阻丝材料受腐蚀变质更换电阻体（热电阻）2.热电偶测温计正确使用热电偶不但可以准确得到温度的数值，保证产品合格，而且还可节省热电偶的材料消耗，既节省资金又能保证产品质量。

除了补偿导线接反，用错及接线松动引起的常见误差外（处理方法：正确使用补偿导线，紧固接线端子），安装不正确，热导率和时间滞后等误差，它们是热电偶在使用中的主要误差。

2.1.安装不当引入的误差如热电偶安装的位置及插入深度不能反映炉膛的真实温度等，换句话说，热电偶不应装在太靠近门和加热的地方，插入的深度至少应为保护管直径的8～10倍；热电偶的保护套管与壁间的间隔未填绝热物质致使炉内热溢出或冷空气侵入，因此热电偶保护管和炉壁孔之间的空隙应用耐火泥或石棉绳等绝热物质堵塞以免冷热空气对流而影响测温的准确性；热电偶冷端太靠近炉体使温度超过100℃；热电偶的安装应尽可能避开强磁场和强电场，所以不应把热电偶和动力电缆线装在同一根导管内以免引入干扰造成误差；热电偶不能安装在被测介质很少流动的区域内，当用热电偶测量管内气体温度时，必须使热电偶逆着流速方向安装，而且充分与气体接触。

量热仪热容量的标定方法
标定量热仪热容量的具体方法：
煤炭发热量作为煤炭质量分析的重要指标，因此做好煤炭指标中发热量的测定结果的准确性分析工作非常重要。

热容量是量热仪非常重要的参数，其标定的正确与否直接关系到发热量测定的准确性。

按国标GB/T213-200规定进行热容量的标定，若超过了规定的相对标准差，则应对实验条件和操作过程进行检查，找出问题后，重新标定。

在标定量热仪热容量后，必须检查热容量的有效性，须同时采用下述两个方法：
1、用已知的标准热值的苯甲酸进行反标实验。

称取0.9~1.1g 的苯甲酸于燃烧皿中，进行发热量的测定实验，用测得的弹筒热值减去硝酸生成热得到苯甲酸的热值，若实测热值与标准热值之差的绝对值小于50J，那么就认为该热容量是有效的。

2、用标准煤样检测。

标准煤样是经过特殊配制，经有关检测部门定值的标准煤样。

检定仪器运行是否出现漂移，好采用高、中、低热值不同煤标样进行检定,若实测热值均在标准热值的不确定度范围内，则可认为该热容量是有效的，可以被允许进行煤样的发热量正常测定。

反之，可认为该热容量无效，需要对操作过程及仪器运行是否正常进行检查，或重新进行热容量标定。

综合以上在煤炭化验中发热量的检测前，一定要做好量热仪热容量的标定，来提高量热仪检测的准确性。

现场仪表常见的30个故障分析及处理仪表出现问题，原因比较复杂，很难一下找到症结，这时要冷静沉着，分段分析，首先分析原因出在哪一单元，大致可分为三段：现场检测、中间变送、终端显示；同时还要考虑季节原因，夏天防温度过高，冬天防冻；参与调节的参数出现异常时，首先将调节器转换至手动状态，观察分析是否调节系统的原因，然后再一一检查其他因素。

无论哪类仪表出现故障，我们首先要了解该仪表所处安装位置的生产工艺状况及条件，了解该仪表本身的结构特点及性能；维修前要与工艺人员结合，分析判断出仪表故障的真正原因；同时还要了解该仪表是否伴有调节和连锁功能。

综合考虑、仔细分析，维修过程中要尽可能保持工艺稳定。

一、现场测量仪表。

一般分为温度、压力、流量、液位四大类一)温度仪表系统常见故障分析（1）温度突然增大：此故障多为热电阻（热电偶）断路、接线端子松动、（补偿）导线断、温度失灵等原因引起，这时需要了解该温度所处的位置及接线布局，用万用表的电阻（毫伏）档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。

（2）温度突然减小：此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。

要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手，一一排查。

现场温度升高，而总控指示不变，多为测量元件处有沸点较低的液体（水）所致。

（3）温度出现大幅度波动或快速震荡：此时应主要检查工艺操作情况（参与调节的检查调节系统）。

二)压力仪表系统常见故障及分析（1）压力突然变小、变大或指示曲线无变化：此时应检查变送器引压系统，检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。

冬季介质冻也是常见现象。

变送器本身故障可能性很小。

（2）压力波动大：这种情况首先要与工艺人员结合，一般是由操作不当造成的。

参与调节的参数要主要检查调节系统。

三)流量仪表系统常见故障及分析（1）流量指示值最小：一般由以下原因造成：检测元件损坏（零点太低；显示有问题；线路短路或断路；正压室堵或漏；系统压力低；参与调节的参数还要检查调节器、调节阀及电磁阀。

1.如何测试一些较微弱的、在常规条件下不易测出的玻璃化转变？答：（1）按照一般的热分析规律，可考虑加大样品量与使用较快一些的升温速率。

（2）对于半结晶性的高分子材料:先升过熔点使样品充分熔融随后淬冷至玻璃化温度以下再次升温时玻璃化转变较为明显。

2.高分子测试一定需要二次升温吗？答：根据以下情况自行选择：情况一：关注样品原始的信息则一次升温情况二：消除热历史或力学历史则二次升温情况三：各样品在相同的起点上进行本身性能的比较则二次升温情况四：热固性材料则第一次和第二次升温都很重要要注意选择合适的降温条件。

3.使用液氮进行冷却的降温测试，如何使温度曲线尽快达到线性？答：在降温段之前设置一个恒温段（一般5～10min左右），将LN打开，初始流量不需很大，让仪器在降温之前先适应一下LN。

然后降温段设置的流量根据情况酌情加大一些，但无需开到最大，仪器会自动根据冷却需要调节液氮流量。

这样就能使冷却温度线较快的达到线性。

4.对于比热测试有哪些要点？答：1.参比坩埚与样品坩埚质量建议相近。

2.可选的坩埚材料包括PtRh、Al、石墨等，但不能使用氧化铝坩埚。

3. 坩埚必须加盖（屏蔽热辐射的影响）。

4. 坩埚在炉腔内的位置须尽量调整至热电偶的正中、保持左右对称。

5. 关于温度程序，建议在升温段前加上15min的恒温段。

6. 标样最常使用的为Sapphire（蓝宝石），一般标配的标样盒内有不同质量的多片蓝宝石样品，其选择以热容（Cp*m）与样品相近为佳。

7. 基线、标样测试完后可连续测试一批样品。

但如果可能的话，基线、标样与全部样品测试在同一天内完成为佳，中间尽量不要插入其他样品。

5.铝坩埚的加盖与压制有哪些实验技巧？答：（1）坩埚盖子扎孔密闭：这是常规的坩埚使用方法，它适用于固体测试，样品可以粉末，颗粒，片状，块状等等。

（2）坩埚盖子扎孔，不密闭：这种方法是一种比较经济的方法，对于节省坩埚损耗很有帮助。

有些样品做完试验后可以取出来且不污染坩埚，我们可以采取这种方法，不用压机将坩埚盖子和平盘压死，这样坩埚就可以重复使用了。

现场仪表常见的30个故障及处理（温度、压力、流量、液位）仪表出现问题，原因比较复杂，很难一下找到症结，这时要冷静沉着，分段分析，首先分析原因出在那一单元，大致可分为三段：现场检测、中间变送、终端显示；同时还要考虑季节原因，夏天防温度过高，冬天防冻；参与调节的参数出现异常时，首先将调节器转换至手动状态，观察分析是否调节系统的原因，然后再一一检查其他因素。

无论哪类仪表出现故障，我们首先要了解该仪表所处安装位置的生产工艺状况及条件，了解该仪表本身的结构特点及性能；维修前要与工艺人员结合，分析判断出仪表故障的真正原因；同时还要了解该仪表是否伴有调节和连锁功能。

综合考虑、仔细分析，维修过程中要尽可能保持工艺稳定。

一、现场测量仪表。

一般分为温度、压力、流量、液位四大类一)：温度仪表系统常见故障分析（1）：温度突然增大：此故障多为热电阻（热电偶）断路、接线端子松动、（补偿）导线断、温度失灵等原因引起，这时需要了解该温度所处的位置及接线布局，用万用表的电阻（毫伏）档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。

（2）：温度突然减小：此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。

要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手，一一排查。

现场温度升高，而总控指示不变，多为测量元件处有沸点较低的液体（水）所致。

（3）：温度出现大幅度波动或快速震荡：此时应主要检查工艺操作情况（参与调节的检查调节系统）。

二)：压力仪表系统常见故障及分析（1）：压力突然变小、变大或指示曲线无变化：此时应检查变送器引压系统，检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。

冬季介质冻也是常见现象。

变送器本身故障可能性很小。

（2）：压力波动大：这种情况首先要与工艺人员结合，一般是由操作不当造成的。

参与调节的参数要主要检查调节系统。

三)：流量仪表系统常见故障及分析（1）：流量指示值最小：一般由以下原因造成：检测元件损坏（零点太低。

k型热电偶常见故障K型热电偶是一种常用的测量温度的检测仪器，它可以测量温度的范围很宽，广泛应用于金属、非金属、液体、气体和固体中的温度测量。

K型热电偶具有精度高、反应快、测量范围大等特点，在电力、机械、石油、矿山、热能、烹饪等行业中广泛应用，但是，K型热电偶都有可能出现故障，下面分析K型热电偶常见故障。

首先，K型热电偶温度测量的准确度可能会降低。

这种情况下可能是由于热电偶的连接不良、温度信号接线错误或接线松动等原因造成的，要解决这一问题，可以检查热电偶的连接以及温度信号接线是否有问题，如果有问题，需要更换连接部件或重新进行接线操作，以便恢复正常状态。

其次，K型热电偶温度测量值可能出现变化。

这种情况很可能是由于热电偶的接线板接点松动或热导线被热缩而受损所致，要解决这一问题，需要将接线板接点紧固或制作新的热导线。

另外，K型热电偶还可能会出现开环故障，这种情况下，热电偶的内部电路会出现断路的情况，这种情况一般是由于热电偶自身的工作不良或热电偶的温度测量范围超出了其容许的范围。

要解决这一问题，需要检查热电偶的内部电路情况，如果发现断路，就需要选用正确的温度测量范围并更换新的热电偶。

此外，K型热电偶还有可能因湿环故障而出现错误。

在这种情况下，热电偶的测量值会随着环境温度的变化而发生变化，这种情况一般是由于热电偶的密封性减弱或环境条件的变化而引起的。

解决这类故障的方法是将热电偶的连接器、绝缘体以及电缆等部件更换，以增加热电偶的密封性。

最后，K型热电偶还可能出现电磁干扰等问题，这种情况一般是由于热电偶外部的电磁环境发生变化所导致的，要解决这类问题，需要将热电偶放在一个电磁干扰较小的环境中，以避免干扰，并采用高品质的接线材料。

以上就是K型热电偶常见故障的分析，K型热电偶测量的温度的精度及准确性至关重要，因此，任何形式的故障都要及早发现和排除，以免影响后续的温度测量工作。

此外，使用K型热电偶时，也需要采用适当的保护措施，比如采用高品质的电缆、绝缘体以及要严格按照操作规程进行操作，可以有效避免热电偶出现故障。

煤炭量热仪氧弹漏气的解决办法有哪些？
我们都知道量热仪的基本工作原理及其应用特点，对量热仪的标定反标定操作也有了一定的了解，但并不是说单单了解这些就能够百分百的说明自己就能对量热仪的操作使用方法都了如指掌。

量热仪除了一些常见的故障现象之外，有时还会出现氧弹漏气的情况。

氧弹是量热仪的主要工作部件，氧弹的工作状况直接影响量热仪的实验结果，所以面对煤炭量热仪氧弹的漏气现象，我们该如何解决呢。

接下来就由鹤壁华通分析仪器有限公司给大家讲解一下。

煤炭量热仪氧弹的漏气：
1.充放气口漏气，卸下氧化弹头，取出逆止阀，扫除污物，更换规格为6*1.9的小密封圈(要是没有变形、老化，可不换)重新装如既可。

2.“O”型密封圈(60*5.7)处漏气，卸下氧弹盖，取下O型密封圈和圆锥圈，扫除污物，更换规格为60*5.7的O型密封圈(要是没有变形，老化，可不换)，充氧时必须拧紧氧弹盖。

3.白色绝缘套处漏气，卸下氧弹头，取出白色绝缘套(上、下两个)，扫除污物(要是已有裂纹，则需更换新的)，氧弹重新装好既可。

4.氧弹盖与弹筒之间漏气，扫除污物后，拧紧既可。

要是仍漏气，有大概使用工夫过长，螺纹磨损太锋利，须盖子或报废。

量热仪是现在我们常用的一款检测煤炭发热量的煤炭化验仪器，但在使用过程中，当弹筒量热仪氧弹偶然间会呈现漏气的现象，请及时检查并及时解决，否者不仅会影响试验结果，对量热仪也会造成伤害。

希望同行能够精心护理自己的实验器材，这样才能得出精准的试验结果！。

热重分析仪常见故障原因及解决方案热重分析仪（Thermogravimetric analyzer，TGA）是一种测量材料质量随温度和时间的变化情况的仪器。

该仪器能够定量评估材料的热稳定性、分解机理、含水率等特性。

在实际使用中，热重分析仪可能会遇到一些故障，本文将介绍常见故障原因及解决方案。

故障一：残留质量不为零使用热重分析仪进行样品测试时，如果测试结束后残留质量不为零，可能出现以下几种情况：1.样品存在吸附物，例如水分、空气、溶剂等。

2.仪器内部有杂质或污垢。

3.样品中含有分子筛、活性炭等多孔材料。

对于这些情况，可以尝试以下解决方案：1.在测试样品之前，将样品放置于真空烘箱中，并加热1-2小时，去除吸附物。

2.定期清洁热重分析仪以保证内部的干净装置状态。

3.对于多孔材料的样品，考虑使用气流式热重分析仪（TG-DSC-MS）进行测试，避免干扰。

故障二：结果误差较大在进行热重分析仪测试时，若结果误差较大，可能是由于以下原因导致：1.操作不当。

2.样品质量不均匀。

3.测量过程中有干扰因素。

尝试以下解决方案：1.在进行测试之前，仔细阅读使用说明书，了解仪器操作方法。

2.在测量之前，使用精密量天平对样品进行称量，并保障样品质量的均匀性。

3.对于热重分析仪测试过程中不能避免的干扰，采用平均值添加法处理数据。

故障三：加热速率慢在进行热重分析仪测试时，若加热过程过于缓慢，可能是由以下原因导致：1.加热体不良或者老化损坏。

2.加热功率不足。

针对以上情况，应尝试以下解决方案：1.及时对老化损坏的陶瓷加热体进行更换。

2.检查加热功率是否与核定参数匹配，如不匹配可通过设置加热功率达到要求。

以上仅是热重分析仪可能出现的一些常见故障及其解决方案，实际情况可能更为复杂，请在日常使用及维护过程中，仔细阅读说明书、配合厂家维护人员，及时处理故障，保障实验的准确性。

量热仪是属于精度较高的仪器，同时在实验过程中受外界影响较大，同时也会因为氧弹的问题引发测试结果浮动较大，最常见的氧弹引发故障有以下方面：
1、测量过程中发生氧弹密封不严，发生漏气情况，将直接导致量热仪测试的结果值偏低；
2、测量之前，量热仪外筒或者内筒注水量不够，氧弹没有完全被水淹没时会导致发热量不稳引发测试结果不准确；
3、氧弹内部氧气量不足，导致压力较轻同样会造成测量结果不准确。

目前鹤壁科力测控技术有限公司的量热仪LRY-900AT采用的是全自动智能设计，除了称样、放样外其他注水、点火、化验、排水等流程都是全自动完成的，而且配备独立的制冷系统，大大提高了量热仪测量结果的准确性。

火电厂热控仪表常见故障改善策略分析火电厂热控仪表是火力发电厂重要的测量和控制装置，可对锅炉、汽轮机和发电机组的热力参数进行自动测量、计算和控制，以保证电厂的安全、稳定、高效运行。

然而，在长期运行中，热控仪表也会出现各种故障，比如传感器失灵、信号误差、设备故障等，从而导致数据采样、自调整等功能失效，严重影响了电厂的生产能力和经济效益。

针对火电厂热控仪表的常见故障，需要制定应对策略，以提高设备的可靠性和稳定性。

具体措施如下：1.传感器失灵传感器是热控仪表中最重要的部件之一，常见的有温度传感器、压力传感器、流量传感器等。

如果传感器损坏或失灵，将导致相关参数无法采集和反馈，进而影响整个热控系统的运行。

解决方法是定期检查传感器的安装和接线是否正常，有必要时更换或修理传感器。

2.信号误差信号误差是指热控仪表接收或输出的信号与实际值存在偏差，导致控制动作失败。

通常由于环境因素和设备老化等原因引起。

对于该问题，可以采用增加信号滤波器、重装线路、校准设备等方法进行处理。

3.设备故障设备故障是热控仪表最常见的故障之一，导致的后果包括浪费时间、增加维护成本和产生安全隐患。

针对该问题，应该保持设备的干净、整洁，避免灰尘、水汽等污染因素进入设备内部，同时要加强设备检查和保养，及时更换或维修故障部件。

4.程序错误程序错误是指热控仪表中的程序，因为编写和调试问题或操作失误等因素引起的故障。

该问题需要在厂家或专业技术人员指导下解决，避免人为因素造成更大的故障。

总之，针对火电厂热控仪表的常见故障，应该采取合理、有效的措施进行改善，从而提高热控仪表的可靠性、稳定性和安全性，为电厂的正常生产保驾护航。

电厂热工仪表常见故障分析与处理1、取样表管堵托电在磨煤机、空预器等部位的压力、差压采用了导压管直接取样，取样表管堵塞的故障经常出现。

故障现象：表现为压力无变化、差压升高、开关不动作、压力升高、差压降低等。

故障原因：1) 设计缺陷：托电一期在设计中就没有取样管吹扫装置，造成取样管经常性被煤粉或灰堵塞。

二期虽然设计了取样管吹扫装置，但一直未正常投用。

发现这一问题后，经于热工室相关人员联系投用相关吹扫装置，未得到认可，主要担心吹扫装置投用时和投用后会影响到设备的运行工况。

2) 没有缓冲罐：设计中没有在取样口部位设置缓冲罐。

3) 吹扫不彻底：托电一期磨煤机的取样设计为一个取样口带多个设备，如压力、差压、开关等，吹扫时限于工况、时间、措施等原因，没有彻底将所有取样管线全部吹扫干净，遗留了隐患处理方法：吹扫处理效果：二期设备现在的办法是设备出现问题后，先吹扫，之后将吹扫装置投用，投用吹扫装置后，吹扫次数明显减少。

遇小修或大修时，将所有取样管彻底吹扫后，将所有取样吹扫装置投用，相信会有很大的改善。

一期限于设备的限制，现在只是出现问题立即吹扫，已经提出改造计划，希望能彻底解决这一问题。

2、温度测点波动事故现象：测点表现为无规则波动事故原因：1) 就地设备接线松动。

2) 接线盒接线松动。

处理方法：1) 查找松动处。

2) 重新紧固。

3) 螺丝无法紧固的立即更换。

处理效果：螺丝松动的原因一是安装调试时没有紧固良好，另外由于没有使用防松动垫圈，机组长期振动较大造成。

已经提计划采购防松动垫圈，逐步更换，争取最大程度减少这类事故。

3、温度测点坏点事故现象：测点指示最小或最大，成为坏点事故原因：1) 就地设备接线松动。

2) 接线盒接线松动。

3) 就地设备接线短路。

4) 接线盒接线短路。

5) 温度元件短路，元件已损坏。

6) 温度元件断路，元件已损坏。

处理方法：1) 测量温度元件阻值。

2) 检查就地接线。

3) 检查接线盒接线。

4) 更换温度元件。

一、误差分析量热仪1、发热量测试中可能发生的误差及分析(1).同一编号不同瓶内煤样的不一致引起的误差；(2).同一瓶内煤样的不均匀性引起的误差；(3).测温传感器的测温精度不足引起的误差；（15～35）℃，非线性≤0.002℃（国标要求）(应选择测温精度更高的测温探头,传统的测温铂电阻为PT100,若使用PT1000测温探头,测温精度大大提高.)(4).煤样燃烧不完全引起的误差；(5).方法引起的误差：内外桶存在热交换，通过瑞方或国标公式校正，存在一定的偏差；(6).称量试样重量引起的误差；(7).试样水分引起的误差；(8).其它偶然因素引起的误差。

2、影响煤炭发热量准确测定的因素及对策：(1).热容量直接关系到发热量测定的准确性，应定时按规定进行标定。

(2).环境温度的影响。

由于环境温度的变化，往往难以保持测定时的环境温度与标定仪器时的环境温度相一致，经对比，采用瑞方公式受环境温度的变化和末期内外筒温差的变化影响较小。

(3).煤样燃烧稳定性的影响。

煤样在氧弹燃烧皿中燃烧时，试样一方面释放大量的热量，同时，又释放大量的气体，两过程产生的能量如不能及时释放，将会导致试样飞溅，测定易飞溅煤样的发热量可采用压饼并切成2～4mm的小块称取测试或包擦镜纸测试。

(4).高灰难燃煤样：对于该类低热值煤样，采用在坩埚底部垫酸洗石棉绒和包擦镜纸或掺苯甲酸包纸的方法测试热值。

(5).氧弹内加水量(10mL)应严格控制。

(6).使用自动量热仪时应注意以下几个方面：a.水温变化。

随着实验次数增加，系统水温逐渐升高，从而导致热容量发生变化。

选用能自动控制外桶或恒温桶水温的自动量热仪，不带控温装置的量热仪应控制每天设备测试的次数。

b.电磁阀故障。

c.测温元件故障。

d.对自动量热仪要做到定期检修维护,定期更换实验用水.(仪器配备水质净化装置更好.)(7).煤样燃烧情况检查：煤的发热量是指煤样在氧弹内充分燃烧后的热值，如果燃烧不充分就会影响其热值的准确测定，从而导致测得的试验数据不准确，因此每次试验结束，都必须要对氧弹内部进行检查，观察是否有煤样发生喷溅、是否有燃烧不完全的炭黑、燃烧皿内是否有没烧尽的煤样等现象发生。

量热仪热容量的标定方法量热仪是一种用于测量物质热量的仪器。

在使用量热仪测量热量时，需要进行热容量的标定，以保证测量结果的准确性。

下面将介绍量热仪热容量的标定方法及相关参考内容。

一、热容量的定义热容量是物质单位质量或单位体积在温度变化时吸收或释放的热量。

一般表示为C，单位是J/g·℃或J/cm³·℃。

量热仪热容量的标定主要是确定热量与温度变化的关系，从而测量待测物质的热容量。

二、量热仪热容量的标定方法1. 准备标定物质：选择一种已知热容量的标定物质，如蒸馏水。

确定标定物质的质量或体积，并记录其初始温度。

2. 测量标定物质的温度变化：将标定物质加热至确定温度（温度高于初始温度），将其放入量热仪中，记录标定物质的温度变化。

温度变化可通过量热仪的温度传感器进行测量，或使用热电偶等温度测量设备。

3. 测量标定物质的吸热量：在标定物质加热至确定温度的过程中，量热仪会记录吸收的热量。

通过量热仪的热量计测量标定物质的吸热量，即记录热量计显示的数值。

4. 计算热容量：根据标定物质的质量或体积、温度变化和吸热量，计算标定物质的热容量。

热容量的计算公式为C=Q/(mΔT)，其中C为热容量，Q为吸热量，m为标定物质的质量或体积，ΔT为温度变化。

5. 重复实验：为了提高实验的准确性，应重复进行多次实验，取得的热容量结果应相互接近。

三、热容量的标定参考内容1. 温度和温度变化的测量方法：量热仪通常具有自带的温度传感器，可直接测量温度变化，因此在实验过程中要熟悉量热仪的操作手册，了解温度传感器的使用方法。

2. 吸热量的测量方法：热量计是常用的测量热量的仪器，其工作原理是测量温度变化和电功率的关系。

在使用热量计时，需要根据具体型号进行操作，按照说明书正确连接设备并进行校准。

3. 标定物质的选择和性质：标定物质应具有良好的热稳定性和热容量，在常温下易于获取，如蒸馏水。

标定物质的质量或体积应确定准确，并进行记录。