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燕山大学本科毕业设计（论文）开题报告课题名称：用于模拟风电机组的实时风速测量系统设计学院（系）：电气工程学院年级专业：2010级电力系统及其自动化学生姓名：指导教师：完成日期：2014年3月22日一、综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义风力发电是新能源领域中发展最快、技术最成熟、最具规模和商业化的发电方式之一[1, 2]。
近年来，在化石能源缺少的压力和国家政策的鼓励下，风力发电获得了快速的发展，无论是其规模还是技术都得到了极大的发展。
然而，风力发电技术的发展离不开仿真和实验的发展，而仿真和试验系统开发在国内文献鲜见报道[3]。
所以本次选题是以模拟风力发电机组实验平台为基础，进行其风速测量技术的研究。
对于当前国内外风力发电的规模：在国外，自2000年以来，世界风力发电装机年增长量均在20%以上，风电在能源供应中所占比例逐年提升。
世界风能理事会的统计数据显示，2012年底世界风电总装机容量达282.6GW。
2012年世界风电新增装机容量为44.8GW，同比增长19%。
欧洲、亚洲、北美洲是世界范围内三大主要风电市场，其新增装机总容量及累计装机总容量均占全球的95%以上。
欧洲2011年新增装机10.226GW，累计装机容量达到97.588GW，可以满足欧洲6%的用电量。
德国、瑞典陆上风电以及英国海上风电是欧洲风电的主要拉动力，而法国和西班牙相比上年有所减少。
从累计容量上看，德国依然是欧洲风电的老大，紧随其后的是西班牙、英国、法国和意大利[4, 5]。
亚洲印度得益于政府的激励政策，实现了里程碑式发展，2011年新增装机3.01GW，同比增长50%。
美国国会延长了风能生产税抵减政策，风电市场出现反弹，2011年新增装机6.810GW，相比上年增幅高达28%[4-7]。
与此同时，国内风力发电的规模也获得了极大的发展：“十五”期间，中国并网的风电总量为1.26MW，位居世界第十和亚洲第三；2007年新增风电装机为2.60MW，位居世界第五；2008年新增风电装机容量6.30MW，新增容量仅次于美国，位居世界第二，风电总装机容量已超过印度，位居世界第四位；2010年新增风电装机容量和总装机容量均居世界第一位；截至2011年,风电装机容量达到62GW，同比增长49%，发电约占全部发电量的1.67％[8]。
本科毕业设计（论文）开题报告姓名专业班级过控指导教师一、课题的名称、来源1.课题名称1000立方米低温氧气球罐的设计与制造2.课题来源生产科研教学其他二、研究意义、研究现状、研究内容、拟采用的研究思路与方法(可附页) 研究意义：球罐在我国的国防、科研、石油、化工、冶金等企业中有着广泛的应用。
利用球罐贮存液氮、液化石油气、液化天然气、液氧、液氢以及贮存各种压缩气体等。
在城市建筑中，球形容器可用于远距离高压输送气体管网；在钢铁厂利用球形容器贮存压缩氧。
此外，在原子能发电站，球罐用作安全容器；在造纸上用作蒸煮球；在化学工厂用作反应器等。
随着我国工业建设的发展，球罐的应用会越来越广泛。
研究现状：从目前来看球罐向大型化发展是必然的趋势，球罐建造正向着大型化、结构多样化、高参数的方向发展。
由于大型化的经济性十分明显，以成为世界各国优先重视的重要课题。
球罐不同时期受着不同因素的制约。
随着相应技术的发展，这些制约因素不断的得到解决，又促使球罐大型化的发展。
从国内情况看，目前限制球罐向大型化方向发展的影响因素有：1、设计制造规范；2、球罐用钢；3、球罐现场组装和焊接问题；4、球罐现场热处理；5、球壳板尺寸精度；6、吊装运输能力。
总的来说球罐的发展还有很多问题需要我们来解决，正因为球罐的发展面临很多问题才使得球罐未来的发展前景很广阔。
研究内容：1000立方米低温氧气球罐的设计与制造研究思路与方法：1)材料选用2)结构设计3)强度计算4)强度校核√√√三、主要参考文献[1] GB12337—1998《钢制球形储罐》[M].国家技术监督局.[2] GB150—1998《钢制压力容器》[M].国家技术监督局.[3] 徐英等.化工设备设计全书—球罐和大型储罐[M]. 北京:化学工业出版社,2005.[4]朱有庭.化工设备设计手册. [M].化学工业出版社,2005.[5] 郑津洋,董其伍,桑芝富.过程设备设计[M].化学工业出版社, 2007.[6] 俞逢英.球形储罐焊接工程技术[M].机械工业出版社,2000.[7] 董大擒,袁凤隐.压力容器设计手册[M]. 化学工业出版社,2006.[8] 栾春远编.AutoCAD2005压力容器设计[M].北京:化学工业出版社,2006[9] 郑津洋,董其伍,桑芝富.过程设备设计[M].化学工业出版社, 2007.[10]ANSYS User’s Manual, theory reference. Canonsburg, USA:ANSYS Inc.;2003.四、进度安排2013年3月1 日至3月10日：确定论文题目。
球罐毕业设计球罐毕业设计毕业设计名称：球罐设计简介：球罐是一种新颖的储物装置，它以球体为外形，内部可容纳各种物品。
球罐可以用于储存小物件、食品等，既实用又美观。
设计目标：1. 创造一个能够储存小物件和食品的新型容器。
2. 设计一个外形独特的球罐，能够吸引人们的注意。
3. 使球罐具有一定的装饰性，不仅能储存物品，还能成为室内的装饰品。
设计步骤：1. 理论研究：了解球罐的构造原理，包括球体的制作方法、开口部分的设计等。
2. 材料选择：选择适合制作球罐的材料，如陶瓷、塑料等。
3. 设计草图：根据球罐的理论知识和材料特性，设计出一个合理的球罐草图。
4. 制作实物：根据设计草图，利用选定的材料和工具，制作出一个球罐的实物。
5. 装饰设计：对球罐进行装饰设计，如喷绘、贴花等，使其具有较高的装饰性。
6. 功能测试：测试球罐的储存功能，检查其是否能够满足要求。
7. 完善设计：根据功能测试结果，对球罐进行修改和完善，使其达到最佳效果。
8. 制作说明书：编写球罐的制作说明书，包括材料、制作步骤、注意事项等。
9. 展示与评估：在毕业设计展上展示球罐，并接受评委和观众的评估和反馈。
设计成果：通过设计与制作，成功地创造了一个新型的储物容器——球罐。
球罐的外形独特，能够吸引人们的注意，并且具有一定的装饰性。
球罐不仅能够储存各种小物件和食品，还可以成为室内的装饰品，提升室内环境的美观度。
球罐的制作方法简单明了，对于普通人来说也是可以操作的。
此外，球罐还具有一定的实用性和经济性，能够满足人们对于储物容器的需求。
总结：通过本次毕业设计，我学习到了很多关于储物容器设计的知识和技能。
通过理论研究、材料选择、制作实物等环节，我对球罐的制作过程有了更深入的了解。
通过不断的改进和完善，我成功地完成了一个具有一定装饰性和实用性的球罐。
在整个设计过程中，我不仅提高了自己的设计能力，还培养了动手制作的实践能力。
我希望通过这个设计成果，能够为大家提供一种新颖、美观、实用的储物装置，满足人们对于美好生活的追求。
山东科技大学本科毕业设计（论文）开题报告题目1000m³液氨球罐球壳板设计系部名称机电工程系专业班级机制12-2 学生姓名武威学号 201542040249 指导教师填表时间： 2014 年 5月 1 日填表说明1.开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
2.此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期完成，经指导教师签署意见、相关系主任审查后生效。
3.学生应按照学校统一设计的电子文档标准格式，用A4纸打印。
4.参考文献不少于8篇，其中应有适当的外文资料（一般不少于2篇）。
5.开题报告作为毕业设计（论文）资料，与毕业设计（论文）一同存档。
一、本课题的研究目的和意义液氨球罐属于化工常见的储运设备，是合成氨工业中必不可少的储存容器。
一般可分解为筒体，封头，法兰，人孔，手孔，支座及管口等几种元件。
球罐的工艺尺寸可通过工艺计算及生产经验决定。
球罐是一种用于储存液体或气体的密封容器主要用于存储或盛装气体、液体、液化气体等介质的设备。
在化工、石油、能源、冶金、消防、轻工、环保、制药、食品、城市燃气等行业得到了广泛的应用，储存介质涵盖了(丙烷、丁烷、丙烯、乙烯、液化石油气、液氨等)液化气体、氧气、氮气、天然气和城市煤气等气体,在国民经济发展中起着不可替代的作用。
本设计的液料为液氨，液氨，又称为无水氨，是一种无色液体。
氨作为一种重要的化工原料，应用广泛，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。
液氨在工业上应用广泛，而且具有腐蚀性，且容易挥发，所以其化学事故发生率相当高。
氨作为一种重要的化工原料，应用广泛。
分子式，分子量17.03，相对密度0.7714g/L，熔点-77.7℃，沸点-33.35℃，自燃点651.11℃，蒸汽压1013.08kPa(25.7℃)。
目录第1章概述 (1)1.1 研究背景与意义 (1)1.2 国内外发展现状 (1)1.3 研究内容 (3)第2章材料选用与结构设计 (4)2.1 球罐选材准则 (4)2.2 球壳选材 (4)2.3 结构设计 (6)2.3.1概况 (7)2.3.2赤道正切柱式支柱结构 (7)2.3.3拉杆结构 (9)2.4人孔和接管 (9)第3章强度计算 (10)3.1设计条件 (10)3.2球壳计算 (10)3.2.1计算压力 (10)3.2.2球壳各带的厚度计算 (12)3.3球罐质量计算 (13)3.4地震载荷计算 (14)3.5风载荷计算 (15)3.6弯矩计算 (16)3.7支柱计算 (16)3.8地脚螺栓计算 (21)3.9支柱底板 (22)3.9.1支柱底板直径 (22)3.9.2底板厚度 (22)第4章拉杆计算与强度校核 (24)4.1拉杆载荷计算 (24)4.2拉杆连接部位的计算 (24)4.3翼板厚度 (25)4.4连接焊缝强度验算 (25)4.5支柱与球壳连接最低点a的应力校核 (26)4.6支柱与球壳连接焊缝的强度校核 (27)结论 (29)参考文献 (30)第1章概述1.1 研究背景与意义20世纪30年代，世界上仅有少数几个国家能进行球罐的制造，如美国在1910年、德国在1930年分别建造了有限的几台铆接结构的小型低压球罐。
由于铆接结构不仅费工而且费料，且球罐密闭程度差，制造相对困难,给球罐的发展带来巨大的阻力。
20世纪40年代初，随着焊接技术逐渐趋向成熟，以及适合焊接的新钢种的不断开发，球罐的制造由铆接改为焊接，由此技术上得到了很大发展。
如美国在1941年、前苏联在1944年、日本于1955年、前西德于1958年分别制造了一批压力较高、容量较大的焊接球罐。
20世纪60年代至今，随着世界各国综合国力和科技水平的大幅度提高，形成了球罐制造水平的高速发展期。
以日本为例，60年代前单个液化气球罐的容积均在2000m3以下，而目前已具备生产单个容积在20000m3以上液化气球罐的能力。
