下载文档原格式
废铝回收利用工作方案随着社会的发展和工业化进程的加快，废铝的回收利用已经成为了一个重要的环保问题。
废铝是指由铝制品生产过程中产生的废弃物，包括废旧铝合金门窗、铝合金包装材料、废旧铝制品等。
废铝的回收利用不仅可以减少资源浪费，还可以减少对环境的污染，因此制定一个科学合理的废铝回收利用工作方案显得尤为重要。
一、废铝回收利用的重要性。
1. 节约资源，铝是一种重要的金属材料，其资源储量有限。
通过回收利用废铝，可以最大程度地节约资源，延长资源的使用寿命。
2. 减少污染，废铝在处理和堆放过程中容易造成环境污染，对土壤和水源造成不良影响。
通过回收利用废铝，可以减少对环境的污染，保护生态环境。
3. 节能减排，废铝的回收利用可以减少对矿石的开采和冶炼，降低能源消耗，减少二氧化碳等温室气体的排放，有利于节能减排。
二、废铝回收利用工作方案。
1. 宣传教育，通过开展废铝回收利用的宣传教育活动，提高公众对废铝回收利用的认识和重视程度，增强社会各界对废铝回收利用工作的支持和参与。
2. 建立回收网络，建立健全的废铝回收网络，包括废铝回收站、废铝回收企业等，方便居民和企业将废铝进行分类、收集和交付。
3. 加强政策支持，制定和完善相关的废铝回收利用政策法规，加大对废铝回收利用工作的支持力度，鼓励和引导企业和个人参与废铝回收利用。
4. 技术改造，对废铝回收利用相关的设备和工艺进行技术改造和升级，提高废铝回收利用的效率和质量。
5. 建立监管体系，建立健全的废铝回收利用监管体系，加强对废铝回收利用过程中的监督和管理，确保废铝回收利用的合法、规范和安全。
6. 加强国际合作，加强与国际社会的合作，借鉴和吸收国外先进的废铝回收利用经验和技术，促进我国废铝回收利用工作的发展。
三、废铝回收利用工作方案的实施。
1. 政府部门要加大对废铝回收利用工作的支持和投入，制定相关政策和法规，加强对废铝回收利用工作的指导和监督。
2. 应建立健全的废铝回收利用体系，包括废铝回收站、废铝回收企业等，方便居民和企业将废铝进行分类、收集和交付。
废铝工业利用方案废铝是指废弃的铝制品或铝材料，如废铝电线、废铝箔、废铝制品等。
废铝的工业利用方案是指通过一系列的工艺技术手段，将废铝进行再次加工利用，使其变为有用的铝材料或铝制品。
废铝工业利用方案可以分为以下几个方面。
首先是废铝的回收利用。
废铝可以通过回收再利用，使其回归到生产环节中。
回收废铝需要进行废铝收集、废铝分类、废铝破碎、废铝融化等一系列过程。
废铝回收利用不仅可以减少资源浪费，还可以节约能源，有利于环境保护和可持续发展。
其次是废铝的再加工利用。
废铝可以通过再加工的方式，加工成为有用的铝材料或铝制品。
例如，废铝可以进行压缩、破碎、熔炼等一系列加工工艺，制成铝锭、铝合金等产品。
这些产品可以用于再次生产铝制品，如铝包装材料、铝合金零件等。
再次是废铝的资源化利用。
废铝可以通过资源化利用，使其从废弃物变为有用的资源。
通过废铝的资源化利用，可以实现废物资源化、循环利用，减少对原始矿石的开采，降低能耗和水耗。
例如，废铝可以通过氧化、还原、电解等工艺，提取出铝元素，用于生产新的铝材料或合金材料。
最后是废铝的综合利用。
废铝可以通过综合利用的方式，开发出废铝的多种价值。
例如，废铝可以用于制备高性能的铝基复合材料，用于制备铝基磁性材料、铝基纳米材料等。
此外，废铝还可以用于生成能源，如利用废铝进行焚烧发电、废铝制备氢能源等。
综上所述，废铝的工业利用方案包括回收利用、再加工利用、资源化利用和综合利用等多个方面。
这些方案不仅可以有效的解决废铝对环境和资源的影响，而且可以为社会提供有用的铝材料和产品，具有很大的经济和环境意义。
为此，我们应积极推动废铝工业利用方案的实施，促进废铝的再利用和资源化利用。
铝二次资源绿色高值利用关键技术及示范铝二次资源是指废旧铝制品经过回收处理后，再次利用的资源。
由于铝具有可循环利用的特性，铝二次资源的绿色高值利用成为了当前的研究热点。
本文将介绍铝二次资源的关键技术及示范，旨在推动其绿色高值利用的发展。
一、铝二次资源的回收利用技术1. 回收技术：铝二次资源的回收主要依靠物理和化学方法。
物理方法包括磁选、浮选和重选等，可以有效地分离铝和其他杂质。
化学方法则采用溶解、浸出、萃取等方式，将铝从废旧铝制品中提取出来。
2. 冶炼技术：回收得到的铝需要通过冶炼技术进行再加工。
常见的冶炼技术包括熔炼、熔模铸造和挤压等。
这些技术能够将回收的铝再次加工成各种形状的铝制品，实现资源的循环利用。
二、铝二次资源的绿色高值利用示范1. 航空航天领域：铝是航空航天领域的重要材料之一，通过绿色高值利用技术，可以将回收的废旧铝制品加工成航空器零部件。
这不仅降低了航空航天行业的资源消耗，还减少了对自然资源的开采压力。
2. 汽车制造领域：铝制品在汽车制造中具有广泛应用，通过绿色高值利用技术，可以将废旧汽车零部件回收并加工成新的铝制品。
这有助于减少废旧汽车的处理压力，同时降低了新材料的生产成本。
3. 建筑领域：铝制品在建筑领域的应用也十分广泛。
通过绿色高值利用技术，可以将废旧铝制品回收并加工成建筑材料，如铝合金门窗、铝板幕墙等。
这不仅减少了建筑行业的资源消耗，还提高了建筑材料的环保性能。
总结：铝二次资源的绿色高值利用是推动可持续发展的重要举措。
通过回收利用技术和示范应用，可以实现铝资源的循环利用，减少资源的消耗，降低环境污染。
我们应该加强相关研究，推动铝二次资源的绿色高值利用，为可持续发展贡献力量。
废铝的处理及资源化【摘要】本文概述了铝及回收铝对人类生活的重要性，介绍废铝的来源，回收种类，及其基本的再生方法。
简要分析了国内外现代废铝回收处理技术和废铝的直接改制利用方法。
也对全球的铝废料回收现状及我国基本相关情况作出了分析。
【关键词】铝废料；铝回收；废铝再生1.前言铝是最重要的有色金属品种，截止1985年为止,世界铝土矿的探明储量为226.7亿t。
金属铝由于重量轻、耐腐蚀、良好地导电性和传热性，使它广泛用于国防、建筑、运输、包装等行业和日常生活领域。
因为金属铝重量轻这一特点，在汽车工业的应用日益受到重视,欧美国家的汽车公司，如美国通用汽车公司、福特汽车公司和德国大众汽车公司、宝马汽车公司都在强化和开发铝部件在汽车上的应用，全铝汽车已经成功研制出来，其减轻汽车自重、节省燃料、有利环保的优势令人瞩目。
铝工业之所以能成为一种可持续发展的工业，不仅在于铝具有良好的性能(密度小、塑性变形性能好等)，而且由于它是最具有可回收性与再生利用价值的工程金属,其回收节能效果甚佳，且废铝回收率相当高，又能反复循环利用，实现循环经济所提倡的目标。
铝不但具有可回收性，而且是一种可以反复使用,“永不消失”的金属。
自1886年以来人类所生产的6.9亿t原铝中，约有4.8亿t目前仍在被利用，并且以后仍将被重新利用。
目前每年约有1 160万t铝通过回收再生，满足了全球铝市场的0%。
再生铝的能耗仅为制取原铝的3%～5%。
与原铝生产相比，用17.5%品位的铝矾土生产铝与用废杂铝生产再生铝所做的对比看,每再生1 t铝，除节能95%,还节水10.5 t、少用固体材料11 t、少排放二氧化碳0.8 t、少排放硫氧化物0.06 t，少处理废液废渣1.9 t，免剥离地表土石0.6 t、免采掘脉石6.1 t。
优势明显，因此，废杂铝的回收再生是实现可持续发展的首选。
铝的回收和再生利用[1]不仅节能效果显著，而且可以减免铝生产中的CO2和CO排放量。
废铝铸造再利用废铝铸造再利用废铝是指无法直接使用的废弃铝制品或铝合金制品，例如废旧铝制品、废旧铝罐、废旧铝框和铝合金废料等。
随着社会经济的快速发展和现代工业的不断进步，废铝的产量也越来越大。
然而，废铝对环境造成的污染和浪费也日益引起人们的关注。
因此，废铝铸造再利用成为了解决废铝问题的一种有效途径。
废铝铸造再利用是将废铝材料通过铸造工艺加工成新的铝制品。
废铝在经过回收和处理后，可以重新提炼成铝合金，在铸造过程中制造各种形状和尺寸的铝制品。
废铝铸造再利用具有以下几个优势。
首先，废铝铸造再利用能够有效减少资源的消耗。
铝是一种可再生的资源，通过废铝回收再利用，可以最大限度地节约和利用铝的资源。
同时，废铝的再利用也有助于减少对原生铝的需求，降低铝的生产成本。
其次，废铝铸造再利用有利于减少环境污染。
作为一种金属材料，废铝在自然界中降解的时间很长，且容易污染土壤和水源。
通过废铝铸造再利用，可以有效减少废铝对环境的污染，并减少废铝的处理和处置对环境造成的负担。
再次，废铝铸造再利用对于节约能源也有积极作用。
相比于生产原生铝，回收利用废铝能够在能源消耗方面节约约80%以上。
废铝的再利用也有助于减少能源供应的压力，促进可持续发展。
最后，废铝铸造再利用对于促进经济发展有重要意义。
废铝铸造再利用不仅可以创造就业机会，提升人们的生活水平，还能够促进相关产业链的发展，并为社会经济做出积极贡献。
然而，废铝铸造再利用面临着一些挑战。
首先，废铝回收利用的技术和设备需要不断改进和提升，以提高回收利用效率和质量。
其次，要加强废铝的回收和管理，增强全社会的环保意识和责任感。
再次，要加强政府的政策支持和资金投入，推动废铝回收再利用的发展。
针对上述挑战，我们可以采取以下措施。
一是加强技术研发和创新，提高废铝回收再利用的技术水平和效率。
二是加强废铝回收的宣传和教育，提高社会的环保意识和责任感。
三是加强产业链的建设和合作，形成废铝回收利用的闭环循环体系。
废铝灰的处理方法
废铝灰的处理方法主要有以下几种：
1. 物理处理：通过筛分、磁选等方法进行粗加工，将铁、碳等杂质分离出去。
2. 化学处理：采用酸碱法处理，通过酸碱中和反应使废铝灰中的酸性或碱性物质达到中性，减少对环境的影响。
3. 冶金处理：废铝灰经过冶金处理，可以回收铝资源。
常见的方法有熔炼法、湿法冶炼法等。
4. 资源化利用：废铝灰可以作为建筑材料、陶瓷原料或制备新型材料的原料，通过加工利用实现资源化。
重要提示：废铝灰的处理应遵循环保法律法规，同时需要注意安全操作，避免对环境和人身健康造成危害。
最好将废铝灰交由正规的废物处理单位进行处理。
废铝灰的处理方法废铝灰是指采用铝材进行生产或加工过程中产生的废弃物，由于其中含有一定的铝金属成分，所以具有一定的再利用价值。
废铝灰的处理方法有多种，可以通过物理、化学和生物等多种方式进行处理和回收利用。
一、物理处理方法：物理处理方法主要是通过力学手段对废铝灰进行分离、粉碎和筛分等操作，将废铝灰中的有害物质和非铝金属物质分离出来，同时保留铝金属成分，以便进行后续的回收利用。
常用的物理处理方法包括磁选、震动筛分和重力分选等。
1. 磁选：废铝灰中常常含有铁质杂质，可以通过磁选的方法将其中的铁质杂质去除。
将废铝灰放入磁选机中，利用磁性材料与铁质杂质的吸附作用，对废铝灰进行磁性分离。
2. 震动筛分：将废铝灰进行粉碎后，通过震动筛分的方式将其中的颗粒大小不同的物质进行分离。
根据物料的颗粒大小和比重等特性，调整筛网的尺寸和倾斜角度，使比较细小的杂质通过筛网，而较大的铝金属杂质无法通过，从而实现分离目的。
3. 重力分选：通过调整物料的比重差异，利用重力分选的原理对废铝灰进行分离。
常用的方法包括沉降法和离心法。
沉降法是让废铝灰在重力作用下自然沉降分层，然后将上层或下层的物质进行分离。
离心法是利用离心力的作用，使比较重的物质和比较轻的物质分离出来。
二、化学处理方法：化学处理方法主要是通过化学反应对废铝灰中的有害物质进行化学转化或溶解分离，以实现废铝灰的净化和回收利用。
常用的化学处理方法包括浸出法、溶解法和沉淀法等。
1. 浸出法：利用化学试剂对废铝灰进行浸出，将有害物质与铝金属分离。
例如，可用盐酸或硝酸等酸性溶液浸出废铝灰，将其中的氧化铁、氧化铝等物质溶解出来，而铝金属不溶于酸性溶液，从而实现分离。
2. 溶解法：某些有害物质可通过溶解的方式进行分离。
例如，可以用氢氧化钠溶液将废铝灰中的氧化铝溶解出来，而铝金属不溶于氢氧化钠溶液，从而实现分离。
3. 沉淀法：通过沉淀反应将废铝灰中的有害物质与铝金属分离。
例如，用钠碱性溶液沉淀废铝灰中的铁离子，将其与铝金属分离。
废铝再生加工常用工序2.废铝破碎：清洗干净的废铝将通过破碎机进行破碎。
破碎的目的是将废铝制成合适大小的颗粒，便于后续的处理和加工。
3.废铝筛分：破碎后的废铝颗粒将通过筛分机进行筛分，去除尺寸不合适的颗粒，同时将颗粒按照大小分成不同的等级，便于后续处理。
4.废铝熔化：将筛选后的废铝颗粒放入熔炉中进行熔化。
熔化的温度通常在600至700摄氏度之间，使废铝颗粒逐渐熔化成液态铝。
5.废铝浇铸：将熔化的废铝液体倒入铸造模具中进行浇铸。
根据需要，可以使用不同类型的铸造模具，生产出不同形状的铝制品，如铝合金板材、棒材、管材等。
6.废铝冷却：浇铸完毕后的铝制品需要进行冷却，待其温度降到室温之后，才能继续进行后续的处理和加工。
7.废铝加工：冷却后的铝制品可以进行后续的加工，如切割、磨削、冲压和焊接等。
根据需要，可以将其加工成各种形状和尺寸的铝制品。
8.废铝表面处理：加工完毕的铝制品可以进行表面处理，如喷涂、抛光、阳极氧化等，以提高其耐腐蚀性、装饰性和使用寿命。
通过以上工序，废铝可以经过再生加工，成为新的铝制品，起到节约资源、降低环境污染的作用。
废铝再生加工的好处是多方面的。
首先，废铝再生加工有助于减少对自然资源的需求，节约能源和减少采矿活动对环境的破坏。
其次，再生铝的生产过程相对较少能耗和污染，有助于减少温室气体的排放。
再者，通过再生废铝可以减少废铝的填埋和焚烧，降低对土地和空气的污染。
综上所述，废铝再生加工常用工序包括废铝清洗、破碎、筛分、熔化、浇铸、冷却、加工和表面处理等环节。
废铝再生加工能够有效地利用资源，减少能源消耗和环境污染，并具有广阔的市场前景。
希望更多的人了解和支持废铝再生加工，为可持续发展做出贡献。
废铝铸造再利用废铝铸造再利用废铝是指在生产和使用过程中产生的铝材料废弃物。
废铝具有高强度、耐腐蚀、轻质、易塑性等优点，因此被广泛应用于各个领域。
然而，随着经济的发展和工业的进步，废铝的产生量越来越大，给环境带来了严重的污染和资源浪费的问题。
因此，如何高效地进行废铝铸造再利用成为了当前值得关注的重要课题。
废铝铸造再利用的方法有很多，其中最常用的是回收再生利用。
回收再生利用废铝的方法主要有：熔炼、压延、挤压等。
熔炼是将废铝进行加热溶解，分离出铝的方法。
熔炼需要高温和高耗能，但可以得到高纯度的铝材料。
压延是将熔炼后的铝进行压延加工，制成各种形状的铝板、铝带等。
挤压是将熔炼后的铝通过模具挤压成型，制成各种形状的产品，如门窗框、铝合金管等。
废铝铸造再利用的好处是显而易见的。
首先，废铝铸造再利用可以减少对自然资源的消耗。
铝是一种宝贵的资源，再利用废铝可以节约大量的能源和原材料。
其次，废铝铸造再利用可以减轻环境污染。
废铝在自然界中分解需要很长时间，而且会产生有毒气体和废水。
通过再利用废铝，可以将其转化为有用的产品，减少对环境的破坏。
最后，废铝铸造再利用可以降低生产成本。
相比于使用新铝材料，再利用废铝可以节省成本，并提高产品竞争力。
然而，废铝铸造再利用也面临一些挑战。
首先，废铝的回收收集工作需要投入大量的人力和物力。
目前，我国废铝的回收率还比较低，很多废铝都被随意丢弃或者乱倒。
其次，废铝铸造再利用的技术还不够成熟。
虽然有一些企业已经开始进行废铝的再利用，但是由于技术和设备的限制，废铝的再利用效率还不高。
此外，废铝铸造再利用所需的能耗也比较大，如果不能合理利用能源，对环境造成的影响可能会加剧。
针对废铝铸造再利用的问题，我们可以采取一系列的措施。
首先，加强废铝的回收管理工作，提高回收率。
政府可以出台相应的政策和法规，鼓励和支持企业和个人参与废铝回收。
其次，应加大对废铝再利用技术的研发和推广。
鼓励企业增加对废铝再利用技术的投资，提高废铝铸造再利用的效率和质量。
废铝粉处理方法废铝粉是指由废弃铝制品经过破碎、研磨等工艺处理后得到的一种粉末状物质。
废铝粉的处理方法主要有回收利用和环境友好处理两种。
本文将分别介绍这两种处理方法。
一、回收利用方法：1. 冶金回收：废铝粉可以通过冶金工艺进行回收利用。
首先，将废铝粉与其他金属材料混合，然后进行熔炼，将其中的铝分离出来，用于再次制造铝制品。
2. 冶金合金制备：废铝粉可以用于制备冶金合金。
将废铝粉与其他金属粉末按一定比例混合，经过高温熔炼、冷却后，得到具有一定性能的合金材料，如铝合金、铜铝合金等。
3. 铝水处理：废铝粉可以用于铝水处理过程中的脱氧剂和变质剂。
将废铝粉加入铝水中，可以有效地减少氧化反应、改善铝水质量，提高铝制品的质量。
4. 粉末冶金：废铝粉可以用于粉末冶金工艺中的原料。
将废铝粉与其他金属粉末按一定比例混合，经过压制、烧结等工艺，制备成具有特定形状和性能的零部件。
二、环境友好处理方法：1. 氧化处理：将废铝粉暴露在空气中，利用氧气使其发生氧化反应。
通过控制氧化时间和温度，可以将废铝粉转化为铝氧化物，减少其对环境的污染。
2. 化学处理：将废铝粉浸泡在酸碱溶液中，利用化学反应将其转化为无害物质。
常用的处理方法有酸洗、碱洗等，可以有效地去除废铝粉表面的污染物。
3. 热解处理：将废铝粉加热至一定温度，使其分解为铝和其他气体。
通过合理控制热解温度和时间，可以将废铝粉中的有害物质分解并排放，同时回收利用铝资源。
4. 固化处理：将废铝粉与适量的固化剂混合，经过一定的固化工艺，将其固化成块状物质。
这样可以减少废铝粉的体积，方便储存和运输，并减少对环境的影响。
废铝粉的处理方法主要包括回收利用和环境友好处理两种。
回收利用方法主要通过冶金回收、冶金合金制备、铝水处理和粉末冶金等工艺，将废铝粉转化为有价值的铝材料。
环境友好处理方法主要包括氧化处理、化学处理、热解处理和固化处理等，通过各种工艺将废铝粉转化为无害物质或减少其对环境的影响。
废铝粉处理方法废铝粉是指生产过程中产生的废弃铝屑、铝粉等废弃物料，由于废铝粉具有较高的金属含量，如果不加以处理，会对环境造成污染。
因此，开发和采用合适的废铝粉处理方法是十分重要的。
本文将介绍几种常见的废铝粉处理方法。
1. 熔炼回收法熔炼回收法是将废铝粉通过高温熔炼的方式进行回收和处理。
首先，将废铝粉放入熔炉中加热熔化，然后通过脱氧、过滤等工艺将杂质和有害物质去除，最后得到纯净的铝液，可以再次用于生产。
该方法能够有效回收废铝粉中的金属成分，实现资源的循环利用，同时还能减少废弃物对环境的污染。
2. 化学处理法化学处理法是利用化学反应将废铝粉中的有害物质转化成无害物质。
常用的化学处理方法包括酸碱中和、氧化还原等。
例如，可以使用酸性溶液将废铝粉中的有害物质溶解和中和，然后通过沉淀、过滤等工艺将沉淀物和杂质去除，最终得到无害的固体废物。
化学处理法具有操作简单、效果稳定的特点，适用于处理小规模的废铝粉。
3. 粉末冶金法粉末冶金法是利用废铝粉进行冶金加工的一种方法。
通过粉末冶金技术，可以将废铝粉与其他金属粉末进行混合，然后通过压制、烧结等工艺将其复合成新材料。
这种方法不仅能够有效利用废铝粉，还能将其转化为具有一定价值和应用前景的新材料，例如铝合金等。
粉末冶金法具有资源利用率高、能源消耗低等优点，是一种可持续发展的废铝粉处理方法。
4. 热解回收法热解回收法是利用高温将废铝粉进行分解和回收的方法。
将废铝粉放入高温反应器中，通过热解反应将其分解为铝气和其他气体，然后通过冷却、凝结等工艺将铝气回收，最终得到纯净的铝金属。
热解回收法具有高效、无污染等优点，但对设备要求较高，操作复杂。
废铝粉处理方法主要包括熔炼回收法、化学处理法、粉末冶金法和热解回收法等。
每种方法都有其适用的场景和特点，可以根据实际情况选择合适的处理方法。
通过科学有效的废铝粉处理方法，不仅可以减少废弃物对环境的污染，还能实现资源的循环利用，推动可持续发展。
废铝的回收再生利用处理方法
废铝种类繁多，成分不同，因此需要因材施策进行再生。
一般的再生过程包括预处理、熔炼和合金分配三个阶段。
1.预处理：
进行废铝的预处理阶段，包括分类、破碎、切割、磁选、包装和清洗等工序。
预处理的目的是去除易燃物、铁制零部件和水分等杂质。
2.熔炼：
经过预处理的废铝在炉内熔化、精炼和调整合金成分。
熔炼常在反射炉或电炉中进行，炉内通常设有预热室和熔炼室。
精炼环节至关重要，包括通过添加熔剂来遮盖铝液表面，防止氧化，同时通入气体以促进夹杂物和氢气的分离。
通过这些环保的再生方法，废铝可以得到有效利用，降低资源浪费，同时也有助于减少环境污染。
废铝资源同级利用示范方案一、实施背景随着社会经济的发展，铝资源的需求量不断增加，而我国当前对铝资源的需求量大，国内废铝资源的回收利用却相对滞后，因此，加快废铝资源同级利用技术的开发和推广，对于我国铝产业结构改革和可持续发展具有重要意义。
二、工作原理废铝资源同级利用技术，主要是指将废铝材料经过一系列的加工处理，使其达到再次使用的标准。
其工作原理主要包括废铝材料的收集、分类、熔炼、加工、检验和配送等环节。
在熔炼过程中，采用环保型的熔炼技术，避免对环境造成污染；在加工过程中，采用先进的加工技术，保证产品的质量；在检验过程中，严格把关，确保产品质量和安全性能；在配送过程中，采用合理的配送方案，确保产品及时到达客户手中。
三、实施计划步骤1. 建立废铝资源收集体系：建立完善的废铝资源收集网络，提高废铝资源的回收率；2. 研发废铝资源同级利用技术：建立废铝材料分类、熔炼、加工、检验和配送等全过程的研发体系；3. 建设废铝资源同级利用生产线：根据技术研发成果，建设符合生产实际的废铝资源同级利用生产线；4. 完善质量管理体系：建立和完善废铝资源同级利用产品的质量管理体系，确保产品质量和安全性能；5. 推广应用：将生产的合格产品推广应用到相关企业，促进铝产业结构改革。
四、适用范围该示范方案适用于各类废铝资源的回收利用，包括铝制工业制品、建筑用铝合金材料、汽车零部件等。
同时，该技术还可应用于其他可再生资源的回收利用领域。
五、创新要点1. 建立了完善的废铝资源同级利用技术研发体系，推动了国内铝产业结构改革；2. 开发了新型环保型的废铝熔炼技术，有效减少对环境的污染；3. 引入先进的加工技术，提高产品质量和生产效率；4. 建立完善的废铝资源收集网络和配送体系，提高废铝资源的回收率和利用率。
六、预期效果1. 提高废铝资源的回收率和利用率，减少对自然资源的依赖；2. 推动铝产业结构改革，促进循环经济的发展；3. 减少对环境的污染，提高环境质量；4. 提高企业的经济效益和社会效益。
废铝加工知识点总结一、废铝的来源和分类废铝是指由废旧铝制品经过处理后得到的废料，它主要来源于废旧铝合金门窗、废旧铝合金型材、废旧铝合金铝材、废旧铝合金桶罐、废旧饮料罐等。
根据材质和用途不同，废铝可分为：废旧铝合金门窗、废旧铝合金型材、废旧铝合金铝材、废旧铝合金桶罐、废旧饮料罐等。
二、废铝的处理流程1. 收集废铝：废旧铝制品经过收集站或回收单位进行统一收集，包括废旧铝合金门窗、废旧铝合金型材、废旧铝合金铝材、废旧铝合金桶罐、废旧饮料罐等。
2. 分选：对收集到的废铝进行分类分选，分选出不同种类的废铝材料，以便进行不同的处理。
3. 清洗：对废铝进行清洗，去除污物和杂质，以确保后续加工过程的顺利进行。
4. 粉碎：将清洗后的废铝进行粉碎处理，将大块废铝材料分解成较小颗粒的废铝碎料，为后续的熔炼和再生利用做准备。
5. 熔炼：将废铝碎料进行熔炼，通过高温处理使废铝材料融化，去除杂质，得到纯净的铝液。
6. 再生利用：将熔炼后的纯净铝液再次形成铝材料，供各种工业用途的生产。
三、废铝的加工方法1. 粉碎加工：废铝材料在进行处理之前需要进行粉碎加工，将大块的废铝材料碾磨成适合熔炼处理的碎片大小。
2. 熔炼加工：废铝熔炼过程是将废旧铝制品经过高温加热，使其融化成液态铝，去除其中的杂质，得到纯净的铝液。
熔炼的温度可达到600-800摄氏度左右。
3. 浇铸加工：将熔炼后的纯净铝液倒入铸造模具中，经过冷却凝固后形成各种形状和规格的铝制品。
4. 再生利用加工：熔炼后的铝液再次加工成各种规格和型号的铝合金材料，供各种工业用途的生产。
四、废铝加工的环保意义1. 节约资源：废铝加工可以循环利用废旧铝制品，减少对自然资源的消耗，节约能源和原材料。
2. 减少污染：通过废铝加工处理，可以减少环境污染，降低废旧铝制品对环境的影响，保护生态环境。
3. 促进可持续发展：废铝加工是资源循环利用的重要环节，对于促进可持续发展具有重要意义。
五、废铝加工行业的发展趋势1. 技术升级：随着科学技术的不断进步，废铝加工技术也将不断得到提升，加工设备将更加智能化和自动化。
废铝的处理及资源化【摘要】本文概述了铝及回收铝对人类生活的重要性，介绍废铝的来源，回收种类，及其基本的再生方法。
简要分析了国内外现代废铝回收处理技术和废铝的直接改制利用方法。
也对全球的铝废料回收现状及我国基本相关情况作出了分析。
【关键词】铝废料；铝回收；废铝再生1.前言铝是最重要的有色金属品种，截止1985年为止,世界铝土矿的探明储量为226.7亿t。
金属铝由于重量轻、耐腐蚀、良好地导电性和传热性，使它广泛用于国防、建筑、运输、包装等行业和日常生活领域。
因为金属铝重量轻这一特点，在汽车工业的应用日益受到重视,欧美国家的汽车公司，如美国通用汽车公司、福特汽车公司和德国大众汽车公司、宝马汽车公司都在强化和开发铝部件在汽车上的应用，全铝汽车已经成功研制出来，其减轻汽车自重、节省燃料、有利环保的优势令人瞩目。
铝工业之所以能成为一种可持续发展的工业，不仅在于铝具有良好的性能(密度小、塑性变形性能好等)，而且由于它是最具有可回收性与再生利用价值的工程金属,其回收节能效果甚佳，且废铝回收率相当高，又能反复循环利用，实现循环经济所提倡的目标。
铝不但具有可回收性，而且是一种可以反复使用,“永不消失”的金属。
自1886年以来人类所生产的6.9亿t原铝中，约有4.8亿t目前仍在被利用，并且以后仍将被重新利用。
目前每年约有1 160万t铝通过回收再生，满足了全球铝市场的0%。
再生铝的能耗仅为制取原铝的3%～5%。
与原铝生产相比，用17.5%品位的铝矾土生产铝与用废杂铝生产再生铝所做的对比看,每再生1 t铝，除节能95%,还节水10.5 t、少用固体材料11 t、少排放二氧化碳0.8 t、少排放硫氧化物0.06 t，少处理废液废渣1.9 t，免剥离地表土石0.6 t、免采掘脉石6.1 t。
优势明显，因此，废杂铝的回收再生是实现可持续发展的首选。
铝的回收和再生利用[1]不仅节能效果显著，而且可以减免铝生产中的CO2和CO排放量。
这对于防治大气污染有重要意义，所以铝的生产被称为“绿色金属”生产。
废铝回收和再生利用可以节约铝矿和石焦油、萤石等资源。
我国优质铝矿并不丰富，一部分氧化铝还要从国外进口，回收利用废铝经济价值很大，应予以足够重视。
2.废铝的回收分类废铝料来源[2]主要有以下三类：①用户单位积压的铝加工材、铝锭和加工后的废铝料。
这种废铝料往往合金牌号清楚,化学成分稳定，回收后可直接送入铝加工厂作铝废料使用。
②用户返回的废边角料，收购时一般成捆打包，表面清洁，返回铝加工厂后对废铝料进行取样复检、分级，然后再以一定比例加入炉内配制合金。
③从社会上回收的废铝，包括导线、电缆、饮料罐、易拉罐、标牌、铝屑、铝箔、铝日用饮具等。
该类废铝中含有的化学元素种类多，含量范围波动大。
化学成分最有害的元素是铁、铅、锡,而高镁或高锌的废铝只能用于配制以该元素为主的合金系，此外废铝中还含有涂料、塑料、布、纸、油等非金属材料。
在熔炼前如不将这些杂物清除干净，就会影响再生铝化学成分的稳定性和再生铝的产品质量。
根据国内具体情况，初步提出过废铝的回收分类标准。
主要是将铝和铝合金废料分为13类，即铝电线、铝线、铝废料、铝合金废料、铝箔废料、铝合金箔废料、变形铝合金混合废料、铝切屑废料、铝合金罐废料、铝合金铸件废料、铝及铝铜散热器废料、再生铝锭及其它铝废料。
3.废铝再生方法废铝的品种繁多，而且成分各异，实际上不能用单一的方法加以处理，所以生产再生铝只能是因材而异。
一般包括预处理、熔炼和合金调配三个步骤。
3.1 预处理含铝废杂物在熔炼之前的预处理阶段,包括分类、解体、切割、磁选、打包和干燥等工作。
预处理的目的是清除易爆物、铁制零件和水分。
3.2 熔炼经预处理的废铝在炉内熔化、精炼和调整合金成分，一般是在反射炉和电炉内进行。
炉内有双室(预热室和熔炼室)。
精炼是熔炼的重要环节，其中包括熔化的铝液或合金液表面上添加熔剂覆盖，以免铝液受空气氧化，同时通入液体施加搅拌作用，促使其中夹杂物和氢气分离出来。
精炼用的气体有氯气、氮气、氢气和其他混合气体。
3.3 调整合金成分由于有的合金在熔炼过程中有损失，在精炼处理之后要向液态铝合金中添加合金元素，使熔炼后的铝合金符合产品标准。
4.铝废料的回收处理与现代技术国内外回收的废铝大部分是回炉重熔，浇铸为再生铝锭，或对少部分废铝进行直接改制利用。
从社会上回收的废铝在熔炼之前要根据回收废铝分类标准进行认真的预处理，包括选拣、打包制团、烘干、净化与除尘处理。
我国对废铝料一般是采用人工选拣。
对处理的废铝量较大时还可采用其它方法[3]，例如机械化选拣、磁选、重介质分选及废铝的冷处理等方法。
国外有专用的分选台或分选线进行连续处理,选拣量多，工作效率高。
磁选主要作用是除去废铝中的铁磁性物质，采用电磁铁或永磁铁作吸铁器或磁轮，吸铁器是悬挂在分拣皮带的上方，磁轮则放在分拣传送带的传动辊筒上。
英国的考磁瓦尔德分选机就是当将废铝料送入分选机时，该机上的分离器上有一约800又800mm的钢板，上面槽中有通冷却水的铜管，铜管通电后钢板产生磁场，铝片经过磁场切割磁力线产生感应电流而产生另一磁场,两磁场相互作用就把铝片推向一定方向，这样就可将铝与废非金属物分开。
不同成分的铝合金其密度也不同，可采用重介质分选。
一般铝镁合金、铝镁硅合金比铝锌合金、铝铜合金、铝硅合金的密度小。
前苏联采用此方法处理废铝料,生产率可达10t/ho 铝在低温时能保持原有的性能和塑性，而其它金属和非金属在低温时呈现较大脆性，如低碳钢、锌、塑料及橡胶等。
比利时有一条液氮低温处理废铝生产线，处理能力为15000t/a，经济效益可观。
破碎废铝便于处理和运输，一般废铝料、废铸件、炉渣、电线及易拉罐等都要经过破碎。
破碎设备有剪切机、破碎机及火焰切割等。
打包的目的在于将松散的废铝料压缩成具有一定尺寸和密度的包，便于运输和熔炼。
尤其是对边角料、卷屑、铝箔、切断的废电缆与电线、易拉罐等都要打包。
废铝在熔炼之前要经过烘干处理，以除去水分、润滑剂、油等。
一般可采用回转烘干炉和箱式烘干炉。
在现代烘干生产线上都装有废气燃烧室、除尘器,对排出的废气、废水进行净化处理。
对于数量大、化学成分单一稳定的废铝采用分类集中处理，可提高生产效率，降低成本，提高经济效益。
如法国、日本、美国、英国、德国等都采用分类集中处理废电缆一电线、废易拉罐、废铝渣和炉渣，效果较好。
5.铝废料的直接改制利用一般回收的废铝大部分要经过预处理后，再熔炼为中间合金锭、再生铝锭或与原铝一齐配制合金。
对于某些废铝料如果能够改制处理[4]或经某种加工手段直接生产出使用的产品，这样就会产生能耗低、回收利用率高、降低环境污染的效果，也有利于提高经济效益和社会效益。
目前，国内外都在研究这方面的问题，这是废铝回收处理中不可忽视的重要途径。
从1984年开始，我国从美国、意大利、日本等国引进铝罐生产线13条，灌装能力为21.6亿只，铝罐灌装生产线51条,灌装能力为40亿只。
如果将回收的大量废易拉罐全部重熔是不经济的，因为我国目前重熔时烧损率达20%一30%(国外为8%)。
如果将废易拉罐经过脱盖、整形、脱印、印刷、翻边处理后，又可成为新罐出售，这种处理其经济效益较明显。
据了解河南省灵宝县建立的废易拉罐改制厂的生产线年产1000万罐。
其它地区也有试制,值得推广。
经改制后的新罐用途很广，可以包装如油漆、广告色、涂料、染料、粘合剂、种籽、洗衣粉等非食品类产品,女日果新罐经过消毒处理也可装茶叶、味精等产品。
自1993年，我国从国外引进7套连续挤压机(CONFORM),它可以直接吃进经处理后的废铝料，而挤压出所要求的实心或空心型材、管材。
废铝料可来源于一类、二类废铝，以及三类废铝料，将废铝处理为棒料、粒状料、液体金属料，就可成为连续挤压机的原料二。
废铝料处理方法：①将废铝轧碎并用加热方法消除污物，尤其是油漆污染物。
然后作为连续挤压机的原料。
②将废铝在熔炉中重熔并铸成适合连续挤压机使用的圆棒、梯形型材。
③将废铝重熔后制成铝粉或铝粒，作为连续挤压机的原料。
④将废铝在挤压之前熔化为液体料供给连续挤压机使用。
利用废积料在连续挤压机上生产制品与传统方法相比，工序短、能耗低。
据实验资料表明，在同样条件下用传统方法挤压管材的能耗为255×109 J·t-1,以棒料(废铝料)供连续挤压时能耗为190×109 J·t-1，以粉料(废铝料)供连续挤压时能耗为80×109J·t-1，以废铝的粉碎料供连续挤压时能耗为10×109J·t-1。
国内某铝加工厂用铝合金废屑首先进行压坯,然后进行模锻试验，它有利于提高废铝屑的回收率和节约能源。
6.废铝的回收现状目前，全世界回收的1200万吨铝废料中，约20%来自于包装行业，40%来自于运输行业；30%来自于建筑行业，另外10%来自于其他行业。
从产量方面讲，世界金属统计局对26个发达国家及地区的再生铝产量的统计，2003年的再生铝产量达到807.69万吨，比上一年提高3%。
美国、中国和日本是再生铝的生产大国，其产量分别是293.00、145.00和126.14万吨，而再生铝产量超过原生铝的只有美国、日本、德国、意大利和墨西哥等五个国家。
从全球范围来讲，再生铝工业水平极不平衡，主要表现在发达国家同发展中国家的差距。
发达国家的再生铝工业发展相对成熟[5]，主要方面有: ①从回收体系上讲,欧、美国家比较完善，而发展中国家相对要落后一些。
经济越发达的国家废旧资源的再生利用产业越成熟。
欧、美等国家对废旧金属的回收利用体系很完善，旧废铝能够按照品质的不同进行回收和仓储，并建立有专门的废铝处理站；新废铝能够与再生铝工厂建立有序的稳定的分类，从而进入物流循环。
同时，经济发展相对落后的发展中国家由于各种铝制品的回收期还未到来，国内产生的废金属量比较小，完善的回收体系还没有形成。
②从再生金属产业的法律法规和监督机制方面看，也是欧洲、美国等经济发达国家比较完善，在发展中国家，对于再生利用方面的政策环境，如相关的法律法规等，处于刚刚起步的阶段。
再生金属产业发达的国家，从产品的生产环节上制订出有利于产品报废后回收再利用的政策法规。
产品的生产、使用到回收、再利用等各个环节上都具备很完善的连续的跟踪监督体系。
许多发展中国家也已经开始重视再生金属产业，在生产、使用、回收到再利用的各个环节上，通过制订相应的法律法规规范支持再生金属产业发展。
世界再生铝材料[6]的应用主要针对材料性能要求不高的铝合金工业，再生铝材料应用最多的是汽车工业，比例在30%左右，其次是建筑行业，所占比例为18%，再次是包装行业和电器行业等。
国际再生铝产业的工艺、技术和设备的先进程度差别很大。
