机械制造加工中定位基准正确选择论文

工件的定位与定位基准的选择机械加工中，为了保证工件的位置精度和用调整法获得尺寸精度时，工件相对于机床与刀具必须占有一正确位置，即工件必须定位。

而工件装夹定位的方式有：直接找正、划线找正和用夹具装夹三种方式，下面我们讨论工件在夹具中的定位问题。

工件在夹具中的定位涉与到定位原理、定位误差、夹具上采用的定位元件和工件上选用的定位基准等几方面的问题，有关定位误差的计算和定位元件的选用在夹具设计一章讲授，这里只介绍定位原理和定位基准的选择。

一、定位原理1．六点定则工件在夹具中的定位的目的，是要使同一工序中的所有工件，加工时按加工要求在夹具中占有一致的正确位置(不考虑定位误差的影响)。

怎样才能各个工件按加工要求在夹具中保持一致的正确位置呢?要弄清楚这个问题，我们先来讨论与定位相反的问题，工件放置在夹具中的位置可能有哪些变化?如果消除了这些可能的位置变化，那么工件也就定了位。

任一工件在夹具中未定位前，可以看成空间直角坐标系中的自由物体，它可以沿三个坐标轴平行方向放在任意位置，即具有沿三个坐标轴移动的自由度X，Y，Z；同样，工件沿三个坐标轴转角方向的位置也是可以任意放置的，即具有绕三个坐标轴转动的自由度X，Y，Z。

因此，要使工件在夹具中占有一致的正确位置，就必须限制工件的X，Y，Z；X，Y，Z六个自由度。

图2-16工件的六个自由度为了限制工件的自由度，在夹具中通常用一个支承点限制工件一个自由度，这样用合理布置的六个支承点限制工件的六个自由度，使工件的位置完全确定，称为“六点定位规则”，简称“六点定则”。

例如用……使用六点定则时，六个支承点的分布必须合理，否则不能有效地限制工件的六个自由度。

在具体的夹具结构中，所谓定位支承是以定位元件来体现的，如上例中长方体的定位以六个支承钉代替六个支承点(图2-17c)，这种形式的六点定位方案比较明显，下面再介绍其他形式工件的定位方案。

2．对定位的两种错误理解我们在研究工件在夹具中的定位时，容易产生两种错误的理解。

机械加工过程中定位精准基准选择的原则与方法标题：机械加工过程中定位精准基准选择的原则与方法引言：在机械加工过程中，定位精准基准的选择是确保加工零件尺寸精度和装配精度的关键因素。

本文将探讨机械加工中定位精准基准的选择原则与方法，帮助读者更好地理解和应用。

正文：I. 定位基准的定义和重要性定位基准是指在机械加工过程中，用于确定零件位置和相对运动的参考面、轴线或点。

选择合适的定位基准对于保证零件的精度和功能至关重要。

下面将介绍定位基准的几个关键要素。

A. 参考面：定位基准应该选择明确、易于加工和测量的平面、轴线或点作为参考。

B. 相对运动：定位基准的选择要考虑与其他零件的相对运动关系，确保装配过程中零件的位置和相对运动符合设计要求。

II. 定位精准基准的选择原则在选择定位精准基准时，需要遵循一些基本原则，以确保最终结果的准确性和稳定性。

A. 最小化误差传递：选择定位精准基准时，应尽量减小对其它基准和零件制造造成的误差传递，以保证整体加工精度。

B. 兼顾加工简易性：定位精准基准的选择应考虑加工的可行性和成本因素，避免过于复杂和昂贵的定位方案。

C. 考虑装配要求：定位精准基准的选择应与零件的装配要求相匹配，确保零件能够正确、高效地装配。

III. 定位精准基准的选择方法在选择定位精准基准时，可以结合以下方法来指导决策过程。

A. 定性分析：对待加工零件的形状、复杂程度以及装配要求进行定性分析，确定各个方面的重要性和优先级。

B. 实验验证：通过实验方法，验证候选定位精准基准的可行性和适用性。

比较不同方案的加工难度、装配精度和成本，选取对零件性能和装配要求最优的方案。

C. 数学模拟：利用数学模型和计算机仿真技术，模拟不同定位精准基准方案对零件加工和装配性能的影响，确保选择的方案能够满足设计要求。

IV. 观点和理解在机械加工中，选择合适的定位精准基准是确保零件尺寸精度和装配精度的关键因素。

通过深入理解定位精准基准的定义和重要性，以及遵循选择原则和方法，我们可以有效地选择适合特定加工需求的定位精准基准。

机械加工过程中定位基准的选择原则在机械加工过程中，定位基准的选择对零件的加工精度和生产效率具有重要影响。

本文将探讨机械加工过程中定位基准的选择原则，主要包括以下方面：1.基准重合原则基准重合原则是指在机械加工过程中，选择合适的基准，以减少装夹次数，提高加工效率。

通过基准重合，可以减少工件的重复装夹和调整时间，从而有效提高生产效率。

同时，减少装夹次数也可以降低误差累积，提高加工精度。

2.便于装夹原则便于装夹原则是指在机械加工过程中，应选择容易装夹的基准，以方便工件的定位和夹紧。

这可以减少装夹时间，提高加工效率。

例如，选择面积较大、形状规则的表面作为基准，可以简化定位和夹紧机构的设计，方便工件的装夹。

3.基准统一原则基准统一原则是指在机械加工过程中，应尽量选择相同的定位基准来加工同一类零件。

这有助于统一管理和提高加工效率。

同时，采用相同的基准进行多道工序的加工还可以降低误差累积，提高零件的互换性。

4.互为基准原则互为基准原则是指在机械加工过程中，不同类零件之间可以互相作为基准进行加工。

例如，一个复杂的零件可以以其简单部分的表面作为定位基准进行加工，而该简单部分又可以以其自身的孔作为定位基准进行加工。

这种互为基准的方法有助于简化工艺流程，提高生产效率。

5.自为基准原则自为基准原则是指每个零件都应有一个自己的基准，以方便进行追踪和管理。

每个零件的基准应该是在整个制造过程中相对稳定的特征，不会因为其他工序的影响而发生改变。

自为基准原则的应用可以提高制造过程的可追溯性，有助于质量管理和问题排查。

6.便于测量原则便于测量原则是指在机械加工过程中，应选择合适的测量基准，以提高测量精度和效率。

测量基准的选择应与设计基准保持一致，以避免因基准不同而导致的测量误差。

同时，选择的测量基准应易于达到，以方便测量工具的安装和操作。

7.零件变形小原则零件变形小原则是指在机械加工过程中，应尽量避免选择容易使零件变形的基准。

如果选择的基准会使零件在加工过程中产生较大的变形，那么将会影响到零件的精度和质量。

机械加工过程中定位精基准的选择原则一、前言在机械加工过程中，定位精度是非常重要的一个环节，而定位精度的实现离不开基准的选择。

因此，在机械加工中，选择合适的基准至关重要。

本文将详细介绍机械加工过程中定位精基准的选择原则。

二、基准的定义基准是指在机械加工过程中确定零件位置和形状尺寸的参照物，是保证零件加工质量和生产效率的关键。

根据其用途和特点，可以将基准分为三类：位置基准、形状基准、尺寸基准。

三、选择位置基准的原则1. 精度高：位置基准应具有足够高的精度，以确保零件在整个加工过程中保持稳定可靠的位置。

2. 稳定性好：位置基准应具有良好的稳定性，在整个加工过程中能够保持不变。

3. 易于测量：位置基准应易于测量，并且测量结果能够反映出真实情况。

4. 与设计相符：位置基准应与设计相符合，以确保零件能够满足设计要求。

5. 适用性强：位置基准应具有广泛的适用性，能够适应各种不同的加工要求。

四、选择形状基准的原则1. 精度高：形状基准应具有足够高的精度，以确保零件在整个加工过程中保持稳定可靠的形状。

2. 易于测量：形状基准应易于测量，并且测量结果能够反映出真实情况。

3. 与设计相符：形状基准应与设计相符合，以确保零件能够满足设计要求。

4. 适用性强：形状基准应具有广泛的适用性，能够适应各种不同的加工要求。

5. 稳定性好：形状基准应具有良好的稳定性，在整个加工过程中能够保持不变。

五、选择尺寸基准的原则1. 精度高：尺寸基准应具有足够高的精度，以确保零件在整个加工过程中保持稳定可靠的尺寸。

2. 易于测量：尺寸基准应易于测量，并且测量结果能够反映出真实情况。

3. 与设计相符：尺寸基准应与设计相符合，以确保零件能够满足设计要求。

4. 适用性强：尺寸基准应具有广泛的适用性，能够适应各种不同的加工要求。

5. 稳定性好：尺寸基准应具有良好的稳定性，在整个加工过程中能够保持不变。

六、结语选择合适的基准对于机械加工过程中的定位精度至关重要。

机械加工定位基准的选择原则根据基准的作用，可分为：设计基准，测量基准，工艺基准等。

如果设计基准与测量基准，或工艺基准选择的相同，测量或加工时就可以直接利用设计基准作为测量或加工的基准，以方便后续加工。

当设计基准与测量基准或工艺基准不一致时，在测量或加工时就要用尺寸链换算，来得到与测量基准或加工基准一致的尺寸，然后才能进行测量或加工。

机械加工过程中,定位基准的选择合理与否决定零件质量的好坏,对能否保证零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及对零件各表面间的加工顺序安排都有很大影响，当用夹具安装工件时，定位基准的选择还会影响到夹具结构的复杂程度。

因此，定位基准的选择是一个很重要的工艺问题。

定位基准有粗基准和精基准之分。

零件开始加工时，所有的面均未加工，只能以毛坯面作定位基准，这种以毛坯面为定位基准的，称为粗基准；以后的加工，必须以加工过的表面做定位基准，以加工过的表面作为定位基准的称精基准。

在加工中，首先使用的是粗基准，但在选择定位基准时，为了保证零件的加工精度，首先考虑的是选择精基准，精基准选定以后，再考虑合理地选择粗基准。

一、精基准的选择原则选择精基准时，重点考虑是如何减少工件的定位偏差，保证工件的加工精度，同时也要考虑工件装卸方便，夹具结构简单，一般应遵循下列原则：(1) 基准重合原则即选用设计基准作为定位基准，以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合偏差。

(2) 基准统一原则当零件上有许多表面需要进行多道工序加工时，尽可能在各工序的加工中选用同一组基准定位，称为基准统一原则。

基准统一可较好地保证各个加工面的位置精度， 同时各工序所用夹具定位方式统一，夹具结构相似，可减少夹具的设计、制造工作量和成本，简化工艺规程的制订工作，缩短生产准备周期；由于减少了基准转换，便于保证各加工表面的相互位置精度。

例如加工阶梯轴类零件时，大多采用两中心孔定位加工各外圆表面，就符合基准统一原则。

箱体零件采用一面两孔定位，齿轮的齿坯和齿形加工多采用齿轮的内孔及一端面为定位基准，均属于基准统一原则。

机械加工过程中定位精基准的选择原则机械加工过程中，定位精基准的选择原则是确保工件在加工过程中能够准确、稳定地定位和固定，以保证加工精度和质量。

选择适合的定位基准是机械加工中非常关键的一步，下面将从深度和广度两个维度，对机械加工过程中定位精基准的选择原则进行探讨。

一、深度探讨1. 标定精度要求：在选择定位精基准时，首先需要明确工件的标定精度要求。

不同的工件在加工过程中对精度的要求不同，有些工件可能对定位精度要求非常高，而有些工件则相对要求较低。

在选择定位基准时，需要根据工件的实际情况来确定标定精度要求。

2. 工艺要求：除了标定精度要求外，还需要考虑工艺要求。

不同的机械加工工艺可能需要不同的定位基准，对于平面加工，可以选择平面作为定位基准；对于轴向加工，可以选择轴线作为定位基准。

在选择定位基准时，需要考虑到实际的工艺要求。

3. 加工方式：加工方式也是选择定位基准的一个重要因素。

在机械加工过程中，常用的加工方式有铣削、车削、钻削等。

不同的加工方式对定位基准的要求不同，有些加工方式可能需要更多的定位精基准来确保加工质量。

在选择定位基准时，需要根据加工方式来确定合适的定位基准数量和位置。

4. 可靠性和可重复性：选择定位基准还需要考虑到其可靠性和可重复性。

定位基准需要能够在加工过程中保持稳定且精确，以确保加工精度的稳定和一致性。

在选择定位基准时，需要选择质量可靠、稳定性好的基准。

二、广度回顾1. 平面基准：平面基准是机械加工中常用的一种定位基准。

其特点是平面位置的确定性好，适用于平面加工和平面位置的确定。

2. 轴线基准：轴线基准也是机械加工中常用的一种定位基准。

其特点是轴线位置的确定性好，适用于轴向加工和轴线位置的确定。

3. 圆心基准：圆心基准适用于圆形零件的加工。

通过确定圆心位置，可以确保圆形零件在加工过程中的定位和圆度要求。

4. 角度基准：角度基准适用于需要确定角度位置的加工任务。

通过确定角度位置，可以确保加工过程中的角度要求。

（） ３ 加工余量最小原则。 如果零件上每个表面都
作者 简介 ： 董菊 明（９ Ｏ ） 女 ， １ ８～ ， 湖北浠水人 ， 讲师 ， 研究方 向为机械制造及其 自动化。
５ ４
《 装备制造技术｝０ ２ ２ １ 年第 ３ 期
这就符合基准统一原则。 要加工， 则应选择加工余量最小的表面作为粗基准 ， 以 线的同轴度要求 ， （ ）自为基准原则 。 ３ 某些表面精加工要求加工余 避免该表面在加工时因余量不足而留下部分毛坯面 ， 造 成 工 件 报 废 。如 图 ３所 示 的 阶 梯 轴 ， 选 择 量小而均匀时 ， 应 常选择加工表面本身作为定位基准 ，
Ｅ ｕｐ ｎ Ｍａ ｕ ａ ｔ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ Ｎ ． ， ０ ２ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｎ ｆｃｒ ｇＴ ｃ ｎ ｌｇ ｏ３ ２ １ ｉ
浅析机加工工件定位基 准的正确选择
董菊 明 。 贵 余
（ 鄂东职业技术学院， 湖北 黄冈 ４ ８０ ） ３００
摘 要 ： －ｔ ｘ＋ 在机床上或者 夹具 中时 ， － 用作确定位置的基 准称 为定位基 准 ， 定位基准分粗基 准和精基 准。定位基准的合
理选择直接影响着机械 加工的质 量与稳定性。
关键词 ： 定位 基 准 ； 基 准 ； 基 准 粗 精
中图分类号 ：Ｈ１ １ Ｔ ６
文献标识码 ： Ｂ
文章编号 ：６ ２ ５ ５ （ ０ ２）３ ０ ５ 一 ２ １７ —４ Ｘ ２ １ ０— ｏ ４ Ｏ
工件 的定位 ， 是使工件在机床上正确安装之前 ， 先 占有 一 个准 确 的 位置 ，是 以工 件上 的某 些基 准 面 与夹 具 上定 位 元 件保 持 接触 ，来达 到 限制 工 件 自由 度的 目的。选择工件上 的哪些基面与夹具 的定位元 件 表 面相 接触 ， 就要 考虑 如何选 择定 位基 准 。 这

机械设计基准的选择【原创版】目录一、引言二、机械设计基准的定义与作用1.基准的定义2.基准的作用三、基准的选择原则1.粗基准的选择原则2.细基准的选择原则四、基准的标注方法五、基准的应用六、总结正文一、引言机械设计是机械制造的重要环节，它涉及到产品的性能、质量和制造成本。

在机械设计过程中，基准的选择是一项关键的工作，它直接影响到产品的精度和质量。

因此，本文将对机械设计基准的选择进行探讨。

二、机械设计基准的定义与作用1.基准的定义基准是机械设计中的一个重要概念，它是用来确定生产对象上几何关系所依据的点、线、面。

也就是说，基准就是起始的点、线、面。

在机械设计中，基准用于确定零件的形状、尺寸和位置，是零件加工和装配的依据。

2.基准的作用基准在机械设计中的作用主要体现在以下几个方面：(1) 确定零件的形状和尺寸：基准用于确定零件的几何形状和尺寸，是零件加工和装配的依据。

(2) 保证零件的精度：基准可以保证零件的加工精度和装配精度，从而确保产品的性能和质量。

(3) 提高生产效率：合理的基准设计可以提高生产效率，降低生产成本。

三、基准的选择原则1.粗基准的选择原则粗基准的选择应保证加工的各表面都能够有足够的余量，以保证不加工表面尺寸和位置符合图纸要求。

粗基准的选择原则是：工件的重要表面必须保证余量均匀，如床身导轨面。

2.细基准的选择原则细基准的选择应根据零件的实际加工情况和装配要求进行，以保证零件的加工精度和装配精度。

细基准的选择原则是：选择加工精度高、装配要求严格的表面作为细基准。

四、基准的标注方法在机械设计中，基准的标注方法主要有以下几种：(1) 直接标注：在图纸上直接标注基准点、线、面。

(2) 符号标注：用特定的符号表示基准点、线、面。

(3) 坐标标注：用坐标系统表示基准点、线、面。

五、基准的应用基准在机械设计中的应用主要体现在以下几个方面：(1) 确定零件的加工顺序：根据基准的先后顺序，确定零件的加工顺序。

加工轴类零件时定位基准的选择原则加工轴类零件时，定位基准的选择可不是一件轻松的事。

你得想清楚，怎样能让零件加工得又快又好，位置准确不说，精度也得有保障。

那怎么选定位基准呢？哎呀，这就像做饭一样，锅得选对了，火候得掌握好，不然再好的食材也做不出味道来。

咱们说，定位基准，就是为了确保零件在加工过程中不会东倒西歪，保证它的精度和稳定性。

定位准确了，零件不跑位，质量才能有保障。

定位基准的选择要符合零件的形状、结构以及加工工艺要求。

你想啊，轴类零件一般都是圆柱形的，像这种形状的零件，要是随便找个地方当基准，那加工出来的效果肯定差强人意。

就好比你做菜，食材不能随便乱放，得有个固定的地方。

轴类零件上有些关键的地方，比如端面、中心孔或者某些固定的平面，都是理想的定位基准。

它们可以给你提供稳定的支持，保证零件的加工不会出现偏差。

所以说，选择定位基准的时候，首先得考虑这些结构特点，别搞错了。

然后，咱们得考虑定位基准的可操作性。

你得想，零件加工过程中，基准得容易操作、容易测量，不然你就得在机器旁边和零件“拔河”了，效率低不说，还容易出问题。

要是选择的基准位置太难测量，或者基准太小，导致夹持不牢靠，那加工出来的结果就是瞎忙活。

定位基准最好是在加工过程中能有充足的支撑点，保持零件稳定不动，避免出现“浮动”。

别看这些基准看起来不显眼，实际做起活来，可是事关大局。

选择定位基准时得考虑它的重复性。

你想啊，要是每次都得重新找基准，那不就是费时间、浪费精力吗？尤其是批量生产的情况下，得确保每个零件都能在相同的位置进行加工，这样才能保证每个零件的精度一致。

换句话说，基准的重复性越好，加工过程就越流畅，产出的零件就越精确。

这就好比你拍照一样，光线、角度都固定好了，照片自然清晰。

除了这些，定位基准的选择还得考虑到加工的工序。

如果你加工的工序比较简单，零件的定位要求也不高，随便找个地方当基准可能就够了。

但如果工序复杂，需要多个步骤加工，那基准就得选得更有讲究了。

分析零件加工中合理选择定位基准的作用【摘要】随着社会的快速发展，各种零件的开发和使用也在逐渐增多，为了满足人们对于零件的需求量，零件加工的种类也在不断增多，使得人们对于零件加工的处理有着严格的要求，尤其是零件加工中合理选择定位基准方面具有重要作用。

那么，如何才能正确选择工件的定位基准呢？对此，本文做了详细的探究，同时进一步分析了零件加工中合理选择定位基准的作用，对保证工件的尺寸精度和相互位置精度起决定性的作用。

【关键词】零件加工；定位基准；作用由于零件的形状结构比较复杂多样，而衡量零件加工质量的好坏的特征也比较多，这就直接导致零件加工的制造工序比较繁杂，使得人们对于加工的精度要求越来越高。

工件在机械加工工艺过程中，定位基准对于工件加工的尺寸精度和相互位置精度起决定性的作用，因此，在进行工件加工过程中，合理选择定位基准对于能够正确确定某一工序的粗基准、精基准和辅助基准具有重要作用，同时对于工件加工的质量和效率都会产生一定影响。

所以，只有选择合理的定位基准，不断提高零件加工的质量，才能更好地服务于零件制造业。

1.机械加工中基准分类由于定位基准是衡量零件机械加工质量的重要标准。

如果不能合理正确选择定位基准，则工件工件加工的尺寸精度和相互位置精度将得不到有效保证。

所以，在机械加工中，必须要明确定位基准的分类和选择。

通常情况下，定位基准类型主要分为设计基准和工艺基准两类。

在实际机械加工中，技术人员通常会以图纸上所表述的为基准，如工件中的轴和孔的中心线等，这种方式被称为设计基准；而工艺基准主要是机械加工工艺中所选择使用的基准，像定位基准、测量基准和装配基准等都统属于工艺基准的范畴。

其中，定位基准是机械加工中最基础的基准，它对于工件加工的尺寸精度和相互位置精度有着重要影响。

2.如何合理选择定位基准2.1粗基准的选择通常情况下，零件在进行机械加工之前，零件多有的面都处于毛坯状态，这就需要对于工件的某一面进行毛坯面的定位基准，实现对于工件的准确定位，从而确定加工面。

机械加工定位基准选择的原则在机械加工过程中，定位基准的选择对于产品的精度和质量至关重要。

合理选择定位基准可以提高加工效率，减少加工误差，保证产品的质量。

下面将介绍一些机械加工定位基准选择的原则。

1. 选择最简单的基准在机械加工中，应尽量选择最简单的基准。

简单的基准有利于减少加工过程中的误差积累，提高加工效率。

例如，可以选择平面作为基准，而不是曲面。

同时，还应尽量避免选择难以加工的基准，以减少加工难度和成本。

2. 选择最稳定的基准在机械加工中，稳定性是选择基准的重要考虑因素之一。

稳定的基准能够保证加工过程中的精度和重复性。

例如，可以选择底面作为基准，而不是侧面。

底面通常比侧面更稳定，能够提供更好的定位效果。

3. 选择最容易测量的基准在机械加工中，测量是确定基准位置和误差的重要手段。

因此，选择最容易测量的基准可以提高加工的准确性和效率。

例如，可以选择直径作为基准，而不是长度。

直径可以通过测量两个端点的距离来确定，相对容易测量。

4. 选择与产品功能相关的基准在机械加工中，产品的功能要求是选择基准的重要依据之一。

基准的选择应与产品的功能需求相匹配，以保证产品的性能和可靠性。

例如，对于需要保证平行度的产品，可以选择平面作为基准。

5. 选择与加工工艺相适应的基准在机械加工中，加工工艺是选择基准的重要参考因素之一。

选择与加工工艺相适应的基准可以提高加工的准确性和效率。

例如，在铣削加工中，可以选择铣刀切削面作为基准。

6. 选择与加工设备相适应的基准在机械加工中，加工设备是选择基准的重要考虑因素之一。

选择与加工设备相适应的基准可以提高加工的准确性和效率。

例如，在数控加工中，可以选择坐标轴作为基准。

机械加工定位基准选择的原则包括选择最简单的基准、选择最稳定的基准、选择最容易测量的基准、选择与产品功能相关的基准、选择与加工工艺相适应的基准和选择与加工设备相适应的基准。

合理选择定位基准可以提高加工效率，减少加工误差，保证产品的质量。

机械制造加工中定位基准的正确理解摘要:工件在夹具中的定位实际上是以工件上的某些基准面与夹具上定位元件保持接触的,从而限制工件的自由度。

选择工件上,哪些面与夹具的定位元件相接触,这就是定位基准的选择问题。

定位基准分粗基准和精基准,起始工序中,选择未经加工过的毛坯表面作为定位基准,则这个毛坯面称为粗基准;之后,用加工过的表面进行定位,这个加工过的表面称为精基准。

关键词:定位基准粗基准精基准1基准分类定位基准的选择在工艺上是一个十分重要的问题,它不仅影响零件表面间的位置尺寸和位置精度,而且还影响整个工艺过程的安排和夹具的结构,必须十分重视。

基准的广义含义就是“依据”的意思。

机械制造中所说的基准是指用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。

根据作用和应用场合的不同,基准可分为设计基准和工艺基准两大类。

设计基准是指设计图样上所采用的基准。

如轴、孔的中心线、对称零件的中心平面常作为设计基准。

工艺基准是指在工艺过程中采用的基准,有定位基准、测量基准和装配基准等。

在选择各类工艺基准时,首先要选择定位基准中的粗基准。

2粗基准选择原则零件开始加工时,所有的面均未加工,只能以毛坯面作定位基准,这种以毛坯面为定位基准的,称为粗基准。

选择粗基准时,主要考虑两个问题:一是保证加工面与不加工面之间的相互位置精度要求;二是合理分配各加工面的加工余量。

2.1选择不需要加工的表面作为粗基准如果工件上有一个不需要加工的重要表面,则考虑选择这个不需要加工的表面作为粗基准,这样可以保证工件上加工表面与不加工表面之间的相互位置和尺寸要求。

如图一a,选择不加工的那个外圆表面为粗基准。

如果工件上有好几个不需要加工的表面,则粗基准选择其中有位置精度要求(或位置精度较高)的那个不加工表面为粗基准。

如图一b。

该零件有三个不加工表面,若要求表面4与表面2所组成的壁厚均匀,则应选择不加工表面2作为粗基准来加工台阶孔。

如果工件上每个表面都要加工,则应以余量最小的表面作为粗基准,以保证各加工表面有足够余量。

如何在机械加工中正确理解定位基准摘?要在机械加工中，我们在加工工件的时候，要明确定位基准。

工件在进行机械加工的时候，需要将工件定位。

而这种定位不仅仅是将工件夹住这么简单，而是工件在夹具上要找到加工的基准面。

通常在机械加工设备中，都有定位元件。

我们在对工件进行机械加工之前，首先要面对的就是定位基准选择问题，只有正确选择了定位基准，才能保证工件加工之后在尺寸和精度上能够充分满足要求。

从目前的机械加工常识中可以知道，机械加工的定位基准主要分为粗基准和精基准，我们在机械加工中要正确利用定位基准，保证工件加工达到图纸要求。

1机械加工中基准的分类在机械加工中，定位基准是一个重要的技术指标。

如果不能正确选择定位基准，工件不但无法保证表面尺寸，其整个加工精度也将出现较大偏差。

此外，定位基准还关系到机械加工过程的工艺安排和夹具结构的调整。

所以，我们在机械加工的过程中，必须明确定位基准的分类及选择方法。

在对定位基准的理解中，机械加工中所说的定位基准主要是指工件的几何尺寸加点、线、面等几何数据。

从目前机械加工基准的使用来看，基准主要分为设计基准和工艺基准这两个类型。

其中设计基准主要是指图纸上所表述的基准，例如工件中轴和孔的中心线等。

工艺基准主要是指在机械加工工艺过程中所使用的基准。

主要有定位基准、测量基准和装配基准等几种类型。

其中定位基准是最基础的基准，对工件的加工精度有着重要影响。

2粗基准的选择原则工件在进行机械加工之前，所有的面都处于毛坯状态，在这种状态下，要想实现对工件的准确定位并确定加工面，就要以工件的某一毛坯面为定位基准。

通常我们称这种方式确定的定位基准为粗基准。

我们在选择确定粗基准的时候，要想使粗基准达到要求，就要做好两方面的工作，一方面是要使工件的加工面和不加工面之间的位置和精度达到要求，另一方面是要确定合理的加工余量，保证加工精度达到要求。

在工件机械加工粗基准的选择中，主要应遵循以下原则。

2.1以工件不加工的表面作为粗基准在工件上选择粗基准的时候，通常我们会选择不加工的表面作为粗基准，这主要是因为工件有时并不是所有的面都需要加工，总有一到两个面不需要加工，我们选择不加工的表面作为粗基准的时候，可以保证定位基准的有效性。

毕业论文：机械加工中的工装夹具定位设计分析摘要：随着技术的不断进步，工装夹在各个方面有了更多的功能，而技术的不断进步也意味着人们对仪器的加工技术和对产品的精细度的要求不断增加。

机械加工中的工装夹具，其设计的合理性与规范性，对于机械加工的质量影响比较大，为确保机械加工工装夹具定位设计的水平，做好机械加工工装夹具定位设计的分析十分重要。

针对此，本文对机械加工中的工装夹具定位设计进行了详细分析。

关键词：机械加工; 工装夹具; 夹具定位; 定位设计;On the Positioning Design of Tooling Fixtures in Mechanical ProcessingWANG Jun-yanLianyungang North Transmission Co.,Ltd.Abstract：With the continuous advancement of technology, tooling clamps have more functions in all aspects, and the continuous advancement of technology also means that people's processing technology of instruments and the precision of products continue to increase.The rationality and standardization of tooling and fixtures in machining have a relatively large impact on the quality of machining. In order to ensure the level of machining tooling and fixture positioning design, it is very important to do a good job in the analysis of the machining tooling fixture positioning design. In view of this, this article analyzes the fixture positioning design in machining in detail.0 引言当前在机械行业的快速发展下，工装夹具的应用愈发广泛，其作用是用于提升机械加工产品的效率，使机械加工的质量可以得到有效保障。

2 轴向基准
用于指导零件在轴线方向上的位置和轴向间隙。
3 圆周基准
用于指导零件在圆周方向上的位置和圆周度量。
如何选择合适的定位基准
功能需求
根据设计要求确定基准类型和数量。
生产工艺
考虑加工的可行性和复杂性。
成本和时间
综合评估选择定位基准的成本和时间要求。
基准间位置公差和配合公差的 关系
基准间位置公差对于零件的配合和装配具有重要影响。选择合适的公差类型 和范围确保装配的可靠性和性能。了定位基准的准确性和稳定性。
通过培训和质量控制措施，降低 了由于操作误差引起的定位基准 问题。
机械设计中定位基准选择
在机械设计中，选择适当的定位基准至关重要。本次演讲将介绍定位基准的 重要性，不同类型的基准，以及如何选择和检验精度。
定位基准的重要性
定位基准是机械设计中确保零件和组件位置准确的关键要素。它们能够提供 必要的参考，确保装配的精度和可靠性。
常用的定位基准类型
1 平面基准
在X、Y或Z轴上提供零件位置参考。
定位基准误差的影响
定位基准的误差会直接影响到零件或组件的位置准确性，可能导致装配不良 和性能下降。确保基准精度可以避免这些问题。
如何检验定位基准的精度
使用测量设备和工艺来检验定位基准的精度，确保其满足设计要求。不合格的基准需要进行调整或更换。
实际案例分析
案例一
通过使用高精度的测量工具，解 决了一个复杂装配中的定位基准 问题。

机械制造加工中定位基准的正确理解与选择作者：单仁松来源：《中国科技博览》2013年第21期[摘要]工件在切屑加工以前，必须先放在机床夹具上（或直接放在机床上），使它相对于机床和刀具有一个正确位置，这个过程称为定位。

选择工件上哪些面与夹具的定位元件相接触，这就是定位基准的选择问题。

定位基准分粗基准和精基准，起始工序时，选择未经加工过的毛坯表面作为定位基准，则这个毛坯面称为粗基准；之后，用加工过的表面进行定位，这个加工过的表面称为精基准。

[关键词]定位基准粗基准精基准中图分类号：TH16文献标识码：A文章编号：1009-914X（2013）21-0000-011、基准分类基准是在确定零件或部件上某些面、线或点的位置准确度时作为依据的面、线或点。

这些作为依据的面、线或点是在零件上或部件的某个零件上。

基准就是计算和度量的起点和依据。

根据作用和应用场合的不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。

设计基准是指设计图样上一个面、线或点，据以标定其它的面、线或点的位置。

如轴、孔的中心线、对称零件的中心平面常作为设计基准。

在工艺过程中采用的各种基准，总称工艺基准。

按用途不同，可分为原始基准、定位基准、测量基准和装配基准等。

定位基准是工件上的一个面。

作为定位基准的表面有时是经过加工的面，有时是没有经过加工的面。

没有经过加工的面称为粗基准；经过加工的面称为精基准。

精基准又可分为基本精基准和辅助精基准。

2、定位基准的选择定位基准的选择在工艺上是一个十分重要的问题，它不仅影响零件表面间的位置尺寸和位置精度，而且还影响整个工艺过程的安排和夹具的结构，必须十分重视。

2.1 粗基准选择原则零件开始加工时，所有的面均未加工，只能以毛坯面作定位基准。

选择粗基准时，主要考虑两个问题：一是保证加工面与不加工面之间的相互位置精度要求；二是合理分配各加工面的加工余量。

2.1.1 选择不需要加工的表面作为粗基准如果工件上有一个不需要加工的重要表面，则考虑选择这个不需要加工的表面作为粗基准，这样可以保证工件上加工表面与不加工表面之间的相互位置和尺寸要求。

生产 率 ， 用不 同的基 准 ， 定位 、 选 其 夹紧 、 操作 的方便 程度都会 受到 不 同的影响 。
关 键 词 基 准 ； 计 基 准 ； 艺基 准 ； 位 基识码 ： 文章编 号 ：６ ２ Ｔ ４６ Ｂ ｌ ７ —０ ５ （ ０ ０ 增 刊 一０ １ — ０ ６ ２ ２ １ Ｊ ０４ ２
准。
孔 的上 下位置是 根据平 面 Ｂ来 决定 的 ， 以平 面 Ｂ是 所
平 面 Ａ 和孔 的设计基 准 。 ２ ）工 艺基准 。 零件 在加 工 、 量和装 配 中所使 用 测 的基准 ， 称为工 艺基准 。 按用途 不 同 ， 工艺 基 准可 分 为定 位基 准 、 量基 测 准和装 配基准 等几种 。
① 作 者简 介 ： 曦 庆 男 １ ７ 陈 ９ ６年 出生 ２０ ０ １年毕 业 于 太 原理 工 大 学 助理 工 程 师 太 原
２１ ０ Ｏ年 增 刊
陈 曦 庆 ： 谈 机 械 加 工 基 准 的 选 择 浅
为 它 的装 配 基 准 。
加工余 量 的分 配和 加 工表 面 与 不 加 工 表 面 的位 置精
图见 图 １ 图 １ 。 中的轴类 零件 ， 径 向尺 寸 的设 计基 准 其 是该零 件的轴心 线 ， 其轴 向尺寸 的设计 基准是该 零件 的左端 面
图 ２ 筋 板 设 计 基 准示 意 图
ａ ）定位 基准 。 工件加 工时 ， 定位 所用 的基 准称 为
定位 基准 。 利用心 轴安 装工 件 进 行加 工 时 ， 工件 的 内 孔就是 定位基 准 。 又如 在 车 床上 用 两顶 尖 安装 工 件 ， 车削轴 类零件 时 ， 端 中心 孔就是 工件 的定位基准 。 两
增
刊
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