农村公路路面施工技术指南

农村公路路面施工技术指南西安公路研究所二○○五年十一月前言陕西省农村公路中许多中低级路面仍是晴天“扬灰”，雨天“水泥”，尤其是连阴雨天，行车非常困难，甚至无法通行，如果路面出现病害后，不能及时养护维修，对道路将会造成更大的损坏，因此，农村公路“畅”的问题是当前需要解决的主要问题。

解决“畅”的问题可以采用以下两种途径，一是加强日常养护，及时修补坑槽、补料、整平。

目前这一点在各地市的乡、村公路中由于方方面面的原因没有得到很好的贯彻执行，造成大多数乡、村公路路况越来越差，并且恶性循环，最终难以保证雨天畅通，甚至晴天畅通也有困难。

二是进行路面改造整修，修筑水泥、沥青路面或适用的中低级路面。

“修好农村路，服务城镇化，让农民兄弟走上柏油路水泥路”是我国农村公路的建设目标。

目前农村公路中，水泥路面养护工作量较少，但初期建设工程造价高；沥青路面造价相对低，但耐久性较差。

在这种情况下，降低水泥混凝土路面造价和提高沥青路面耐久性是农村公路路面研究的技术关键。

级配碎（砾）石路面和粒料加固土路面在农村公路中仍占很大的比重，在今后较长的时间内，这些类型路面仍将是农村公路改造升级的主要类型之一。

西安公路研究所主持的“农村公路路面修筑技术研究”项目组，联合有关单位，在系统研究农村公路路面结构现状的基础上，对造价较低的薄层水泥混凝土路面和耐久性好的贫乳化沥青稳定碎石基层沥青路面施工工艺进行了研究，并对级配碎（砾）石路面和粒料加固土路面的设计、施工和养护要点进行系统分析总结。

在此基础上，编写“陕西省农村公路路面施工技术指南”，以便于指导我省农村公路路面施工。

本指南主要内容包括薄层水泥混凝土路面、贫乳化沥青稳定碎石基层沥青路面、级配碎（砾）石路面和粒料加固土路面，指导我省农村公路路面的施工和养护。

目录1 总则 (1)2薄层水泥混凝土路面 (2)2.1一般要求 (2)2.2原材料技术要求 (2)2.3施工工艺 (3)2.4施工质量标准 (11)2.5养护 (12)2.6设备要求 (14)3贫乳化沥青稳定碎石基层沥青路面 (15)3.1一般要求 (15)3.2贫乳化沥青稳定碎石基层 (15)3.3乳化沥青层铺法表面处治 (18)3.4乳化沥青碎石路面 (19)3.5施工质量标准 (20)3.6养护 (20)3.7设备要求 (23)4 级配碎（砾）石路面和粒料加固土路面 (24)4.1一般要求 (24)4.2原材料技术要求 (25)4.3路面类型和厚度选择 (26)4.4施工工艺 (26)4.5质量检验标准 (29)4.6养护与维修 (29)4.7设备要求 (34)1 总则1.0.1为适应我省农村公路发展的需要，提高农村公路路面施工、养护技术水平，保证农村公路路面质量，特制定本指南。

1.0.2 本指南主要适用于我省新建或改造升级的农村公路，其单车道各种车辆折合成小客车的年平均日交通量在500辆以下。

1.0.3 施工中应积极采用新技术、新材料、新工艺，应根据当地的自然环境条件和筑路材料特点以及具体的交通量大小，调整路面材料的级配。

路面所用新材料应通过室内试验确定，必要时可通过修建试验路并进行性能观察后再使用。

1.0.4路面施工和养护人员应进行培训，并在专业技术人员的指导下能认真负责地完成相应工作。

2 薄层水泥混凝土路面薄层水泥混凝土路面是指路面板厚度在8～12cm之间的水泥混凝土路面，和普通水泥混凝土路面相比，具有造价低，维修方便的优点。

2.1 一般要求2.1.1薄层水泥混凝土路面的板厚一般为8～12cm，板块平面为正方形、矩形，板面尺寸为1~2m；2.1.2 薄层水泥混凝土路面适用于三级及三级以下农村公路，采用小型机具施工。

2.1.3 薄层水泥混凝土路面应铺筑在半刚性基层或经补强的旧沥青面层上，基层顶面计算回弹弯沉应小于70（0.01mm）。

2.1.4 薄层水泥混凝土路面缩缝采用不设传力杆的假缝；在邻近桥梁或其它固定结构物处、与柔性路面相接处、板厚改变处、小半径曲线或凹型竖曲线变坡处，均应设置胀缝，胀缝采用不设传力杆的厚边型或边缘钢筋型。

2.1.5 开放交通后应限制超载、重载车辆通行。

2.2 原材料技术要求2.2.1水泥可采用普通或矿渣硅酸盐水泥。

低温天气施工或有提前开放交通要求的路段，可采用R型水泥。

水泥进场时每批应附有化学成分、物理、力学指标合格的检验证明。

具体技术要求参照《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTG F30—2003）的中、轻交通路面标准。

2.2.2粗集料粗集料应使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石，以其和易性、均匀性、强度等要求作为综合考虑，最大颗粒尺寸不能超过路面板厚的1/4~1/3，应按最大公称粒径的不同采用2~4个粒级的集料进行掺配。

具体技术要求参照《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTG F30—2003）中Ⅱ级碎石要求。

2.2.3细集料细集料应采用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂、机制砂或混合砂，宜为中砂，也可使用细度模数在2.0~3.5之间的砂，同一配合比用砂的细度模数变化范围不应超过0.3，否则，应分别堆放，并调整配合比中的砂率后使用。

具体技术要求参照《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTG F30—2003）中Ⅱ级砂要求。

2.2.4 水一般的生活饮用自来水、河水、井水及洁净的天然水都可作为混凝土用水。

2.2.5外加剂供应商应提供有相应资质、外加剂检测机构的品质检测报告，检验报告应说明外加剂的主要化学成分，认定对人员无毒副作用。

2.2.6水泥混凝土水泥混凝土技术要求见表2.2.1水泥混凝土技术要求表2.2.12.2.7 接缝材料接缝材料要求坚韧而富有弹性，能阻止砂、石嵌入，确保板体能自由伸张无阻，具有良好的封水性能，并能与板缝粘结牢固，避免水分渗入，耐晒、耐油、耐磨、耐酸碱。

常用的有液体填缝料和条形填缝料两种。

具体见表2.2.2。

2.3 施工工艺2.3.1准备工作1 测量放样应注意的事项⑴每隔l00～300m增设临时水准点一个。

⑵根据已放出的中心线及路面边线，放出路面板的分块线。

支立模板后，应把分块板线标至模板顶面，其位置应设明显的标记或刻线。

路面板分块应从交叉路口开始，再分其它路段。

在曲线段及交叉口处，曲线内侧和外侧纵向分块距离的增长或缩短，要保证横向分块线与路中心线相互垂直，以免路面出现锐角。

⑶当分块线距离检查井或其它井盖边缘不足lm时，应适当移动分块线，以保证至少1m的距离。

2 准备专用机具水泥混凝土路面的施工比较复杂，工序较多，对专用的几种机具需在施工前进行检查和维修并准备齐全。

水泥混凝土路面填缝料的种类及材料表表2.2.23 选择适当的搅拌场地和安装好搅拌设施⑴搅拌地点的选择应根据施工路线的长短和所采用的运输设备来决定。

施工路线较长时，可分设几个搅拌点，施工路线短或运输能力强，可集中设点，以便节约；用手推车作混凝土运输工具时，一个搅拌点的供应路段长度应在0.3～1.0km之内，当用小型(1t)自卸车时，其供应路段长度应在0.8～2.0km之内。

当用自卸汽车运输时，应考虑运输时间不超过30min为宜。

设置现场搅拌点，应选择进料方便，场地充足，水电容易接通，运输道路使用维修方便，运距经济的地方。

⑵根据工程量的大小、工期、进度配备一台或多台强制搅拌机。

大型搅拌设备的安装应按说明书要求，制作“高台”“平台”，修筑通道。

小型搅拌机具应在通向堆料场的方向，设置宽3m、坡度不大于1：2的斜坡，装机时还应根据运送混合料车辆的高度垫高承机台，以供进料小车上下进料台之用，出料口应设置在方便运输混凝土的运输线一边。

⑶搅拌现场周围主要是搅拌机工作范围，应开挖明沟，埋设临时出水管道等排水设施。

在进料和出料的线路，特别是交叉口或急转弯地段，要选择利于安全的位置及其高度，安装照明设备、线路及器具。

4 检查、整修路基和基层按照路基的设计标准检查路基的密实程度及基层是否平整，应无波浪、无坑槽、松散，且纵横坡应与设计要求一致。

在旧沥青路面上加铺薄层水泥混凝土路面时，必须将原路面全部修理平整，使全部基层的承载力趋于一致。

⑴湿软路基应进行换填处理，或进行掺灰处理，并加铺砂砾垫层。

⑵在条件允许的情况下，基层应采用集中厂拌，人工配合机械摊铺，以保证基层材料拌合均匀，强度一致。

⑶基层质量应满足相应规范中对二级以下公路基层质量标准的要求。

2.3.2施工操作工艺1 模板安装浇筑水泥混凝土路面用的模板，可用钢模和木模。

木模板选用风干且变形不大的木板制作，一般厚度为2～3cm，其高度应与混凝土板厚相一致。

钢模板根据路面设计的厚度在工厂加工，一般用普通槽钢制作，也可用3mm钢板与4cm角钢（边长40x60mm)组成。

尺寸一般为长3m，高与混凝土板厚相一致。

模板质量应符合表2.3.1的规定。

为减小模板与混凝土的粘结，浇筑前应在模板上涂抹掺水柴油、废机油、肥皂水、石灰水等一层润滑剂，以利脱模。

⑴支立模板。

按放线的位置进行，应50～100cm钉一斜撑，并以水准仪随时进行检验、控制位置和高程。

模板安装质量标准见表2.3.1⑵模板安装进度。

模板安装进度要与施工队在一工作班能完成的混凝土路面浇筑任务相一致。

⑶检查校正模板安装的检查内容：①装模板的尺寸(包括标筑高度)、形状及中线边线的水平位置是否正确；②安装的纵横塞条，钢筋是否符合设计的要求；③模板及纵横塞条安装是否牢固；支撑、卧板、铁针等是否坚固；④模板表面是否有其它污物存留，板模的接缝是否紧密不漏；⑤板模范围内一切杂物木屑是否已清除干净。

2 混凝土拌合⑴机具的准备和检查混凝土应用机械拌和，只有在特殊情况下，无机械时，小面积少量施工时才允许人工拌和。

拌制中所需的一切机械设备以及运输工具等均应认真地检查，不仅要检查它的数量是否满足施工要求，必要时应实际了解其使用性能。

⑵材料的准备和检查对于材料的规格、质量、数量以及堆放的位置和方法等应予以查验。

水泥存放应上盖下垫，防雨、防潮，分类堆放。

⑶用拌和机拌制混合料时应注意事项①材料的配合比应严格遵照试验室的规定。

各项材料用量的配料误差应不大于表2.3.2的要求。

特别是用水要标定，严格控制。

当砂、石材料湿时，应测定含水量，调整拌和机给水量。

②在常温下，搅拌时间不小于表2.3.3的时间。

③每日每班拌和机使用前和结束前，应向拌筒中加水，空转数分钟，将筒清洗干净，并将水全部倒出后，再开始正式进行拌和工作或结束拌和工作。

⑷用人工拌和混合料人工拌和混合料是在基层上(或旧路面上)进行。

材料的配量，水灰比的掌握精确度，均与机拌同。

注意事项：①拌和前，应选择坚硬不透水的木板制作拌板(也可用薄钢板)，设置在基层上，拌板安置的地方，应照顾到铲送范围，使铲送铺筑不过远，每半天移动拌板最多一次。

拌板大小以每次拌和不超过0.4m3为宜。

②拌和时，应预先照配合比量配材料(用磅称额定)。