第五章 职业毒害与防毒措施 第十节 防止职业毒害的技术措施
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第五章职业毒害与防毒措施第十节防止职业毒害的技术措施第十节防止职业毒害的技术措施一、替代或排除有毒或高毒物料在化工生产中,原料和辅助材料应该尽量采用无毒或低毒物质。
用无毒物料代替有毒物料,用低毒物料代替高毒或剧毒物料,是消除毒性物料危害的有效措施。
近些年来,化工行业在这方面取得了很大进展。
但是,完全用无毒物料代替有毒物料,从根本上解决毒性物料对人体的危害,还有相当大的技术难度。
在合成氨工业中,原料气的脱硫、脱碳过去一直采用砷碱法。
而砷碱液中的主要成分为毒性较大的三氧化二砷。
现在改为本菲尔特法脱碳和蒽醌二磺酸钠法脱硫,都取得良好效果,并彻底消除了砷的危害。
在涂料工业和防腐工程中,用锌白或氧化钛代替铅白;用云母氧化铁防锈底漆代替含大量铅的红丹底漆,从而消除了铅的职业危害。
用酒精、甲苯或石油副产品抽余油代替苯溶剂;用环己基环己醇酮代替刺激性较大的环己酮等,这些溶剂或稀料的毒性要比所代替的小得多。
为了消除或减轻毒物对人体的危害,比较多地采用了上述替代的方法。
如以无汞仪表代替有汞仪表;以硅整流代替汞整流等。
作为载热流体,用透平油代替有毒的联苯—联苯醚;用无毒或低毒的催化剂代替有毒或高毒的催化剂等等。
需要注意的是,这些代替多是以低毒物代替高毒物,并不是无毒操作,仍要采取适当的防毒措施。
二、采用危害性小的工艺选择安全的危害性小的工艺代替危害性较大的工艺,也是防止毒物危害的带有根本性的措施。
减少毒害的工艺可以是原料结构的改变,如硝基苯还原制苯胺的生产过程,过去国内多采用铁粉作还原剂,过程间歇操作,能耗大,而且在铁泥废渣和废水中含有对人体危害极大的硝基苯和苯胺。
现在大多采用硝基苯流态化催化氢化制苯胺新工艺,新工艺实现了过程连续化,而且大大减少了毒物对人和环境的危害。
又如在环氧乙烷生产中,以乙烯直接氧化制环氧乙烷代替了用乙烯、氯气和水生成氯乙醇进而与石灰乳反应生成环氧乙烷的方法。
从而消除了有毒有害原料氯和中间产物氯化氢的危害。
防止职业毒害是保护员工健康安全的重要工作,工程技术措施在此方面发挥着关键作用。
下面我将从多个方面进行全面评估,并撰写一篇有价值的文章。
一、了解职业毒害的定义和危害1.1 什么是职业毒害职业毒害是指在工作过程中,员工长期接触或吸入工作环境中的化学物质、有毒气体或有害物质而导致的职业病变。
常见的有毒物质包括化学药剂、重金属、有机溶剂等。
1.2 职业毒害对人体的危害职业毒害对人体健康造成严重影响,包括呼吸系统疾病、中毒和过敏反应、肝肾功能损害、甚至导致癌症等严重后果。
防止职业毒害,保护员工健康安全至关重要。
二、工程技术措施的重要性和作用2.1 工程技术措施对职业毒害的防范工程技术措施是从源头上减少或消除职业毒害的有效途径。
包括对生产流程的全面评估和改进、对有毒物质的替代和减量、对有害环境的改造和净化等方面,能够有效防止职业毒害对员工健康的危害。
2.2 工程技术措施的作用和原则工程技术措施的作用是通过改善工作环境和流程,减少有毒物质和有害环境对员工的暴露,从而达到防止职业毒害的目的。
其原则包括“源头治理”、“防护层级”、“安全技术”等,能够全面、深入地保护员工的健康安全。
三、工程技术措施的具体措施和案例分析3.1 评估和改进生产流程通过对生产流程的详细评估,发现并改进可能存在的职业毒害隐患,如化学品混合、气体泄漏等,并制定相应的技术措施和防范措施,以减少或消除有毒物质对员工的危害。
3.2 有毒物质的替代和减量对于存在较大危害的有毒物质,可以采用技术手段进行替代或减量,以减少员工的暴露量。
在某化工企业,为替代有毒的有机溶剂,引进了环保型替代品,成功减少了员工的中毒风险。
3.3 有害环境的改造和净化对工作环境中存在的有害气体、粉尘等进行净化处理,保证员工在工作环境中的空气质量达标,减少职业毒害的发生。
某冶金企业在高炉和煤气净化设备上进行了全面改造,有效降低了有害气体对员工的危害。
四、结论与展望工程技术措施在防止职业毒害方面发挥着重要作用,并且具有广泛的适用性和有效性。
防止职业毒害的技术措施
防止职业毒害的技术措施包括以下几个方面:
1. 通风设备:安装通风设备,保证工作场所的空气流通,及时排除有害气体和粉尘。
2. 隔离设施:为有害物质设立专门的隔离设施,限制其扩散和接触,例如设立密闭室或防护屏障。
3. 排气系统:安装有效的排气系统,将有害气体和粉尘排放到室外,减少室内的污染程度。
4. 气体检测仪器:使用气体检测仪器时刻监测空气质量,及时发现有害气体的存在和超标情况。
5. 高效过滤器:安装高效过滤器,过滤空气中的有害颗粒物和细菌,提供清洁的工作环境。
6. 防护设备:提供适当的个人防护设备,如防毒面具、防护服、手套等,减少对有害物质的接触。
7. 工艺改进:通过改进工艺或材料,减少或替代使用有害物质,从根本上降低职业毒害风险。
8. 定期维护和检修:及时维护和检修各种设备,确保其正常运行和有效性。
9. 员工培训:提供相关安全培训,让员工了解职业毒害的危害性,学习正确的使用和维护设备的方法。
10. 监测和评估:定期进行职业健康和环境风险评估,及时发现问题,采取相应的改进措施。
简述防止职业毒害的工程技术措施标题:防止职业毒害的工程技术措施1. 引言职业毒害是指工作环境中存在的对人体健康构成潜在威胁的化学物质、物理性因素和生物性因素等所致的疾病或损害。
为了保护从事各行各业的劳动者免受职业毒害的侵害,工程技术措施成为预防职业病的重要手段。
本文将简述防止职业毒害的工程技术措施,重点探讨如何通过减少或消除职业毒害因素来保障劳动者的健康和安全。
2. 职业毒害的类型及影响职业毒害按照毒害因素的类型可分为化学毒害、物理性因素和生物性因素。
化学毒害包括有毒气体、有毒固体、有毒液体等;物理性因素包括噪声、振动、射线等;生物性因素包括细菌、病毒、真菌等。
这些职业毒害因素会对工人的健康造成不同程度的影响,如呼吸系统疾病、肿瘤发生、中毒和感染等。
3. 工程技术措施的意义与核心原则工程技术措施是为有效控制和减少职业毒害因素而采取的各种措施。
其意义在于为工人提供良好和安全的工作环境,降低职业毒害的风险。
在防止职业毒害过程中,需要遵循以下几个核心原则:3.1 移除危险源:通过技术手段来移除危险的化学物质、物理性因素和生物性因素。
3.2 隔离与分离:采取物理隔离措施,将危险源与工作环境和工人隔离开来。
3.3 控制替代:对于不可避免的危险源,采用工艺改进和替代技术,减少或替代有毒物质,降低对劳动者的危害。
3.4 改进工艺和设备:通过改进工艺和设备设计,减少释放有毒物质的机会和量。
3.5 个人防护装备:作为最后的手段,提供个人防护装备来保护工人。
4. 工程技术措施的具体实施4.1 通风系统通风系统是有效减少室内有毒气体和粉尘浓度的重要手段。
通过引入清新空气和排放废气,保持室内空气清新并降低有毒气体、粉尘等有害物质的浓度。
通风系统应根据不同毒害物质的特点进行设计,以满足对空气质量的要求。
4.2 隔离设施对于存在高浓度有害物质的场所,应采用隔离设施来隔离危险源和工作区域。
可通过孤立房间、密封容器、局部排风罩等方式,减少有害物质的扩散和工人接触。
10职业危害防治措施第一篇:10职业危害防治措施十、职业危害防治措施职业危害防治措施一、防治方针:职业病的防治工作要坚持预防为主、防治结合的方针。
积极为劳动者创造符合国家职业卫生标准和卫生要求的工作环境和条件,并采取措施保障劳动者获得职业卫生保护。
二、职业病危害种类: 根据企业经营和施工现场的具体情况确定本单位的职业危害为六大类:1.生产性粉尘的危害:在建筑施工中,材料的搬运使用、石材的加工。
建筑物的拆除,均可产生大量的矿物性粉尘,长期吸入这样的粉尘可发生矽肺病。
2.焊接作业产生的金属烟雾危害;在焊接作业时可产生多种有害烟雾物质,如电气焊接使用锰焊条,除可以产生锰尘外,还可以产生锰烟、氟化物,臭氧及一氧化碳,长期吸入可导致电气工人尘肺及慢性中毒。
3.生产性噪声和局部震动和危害:施工中使用的机械工具如钻孔机、电锯、振捣器及一些动力机械都可以生产较强的噪声和局部的震动,长期接触噪声可损害职工的听力,严重时可能造成噪声性耳聋,长期接触震动能损害手的功能,严重时可能导致局部震动病。
4.高温作业危害;长期的高温作业可引起人体水电解质紊乱,损害中枢神经系统,可造成人体虚脱,昏迷甚至休克,易造成意外事故。
三、防护措施:作业场所防护措施:一、各项目部应根据本项目部的具体情况识别、确认本项目部的职业病危害种类,制定相应的防治措施。
二、在确定的职业危害作业场所的醒目位置,设置职业病危害告知警示标志。
三、施工现场在进行有大量粉尘作业时,应配备行之有效的降尘设施和设备,对施工地点和施工机械进行降尘。
(二)个人防护措施:1.加强对施工作业人员的职业病危害教育,提高对职业病危害的认识,了解其危害,掌握职业病防治的方法。
2.接触粉尘作业的施工作业人员,在施工中应尽量降低粉尘的浓度,在施工中采取不断喷水的措施降低扬尘。
并正确佩带防尘口罩。
3.电气焊作业操作人员在施工中应注意施工作业坏境的通风或设置局部排烟设备,使作业场所空气中的有害物质浓度控制在国家卫生标准之下,在难以改善通风条件的作业坏境中操作时,必须佩带防毒面具和防毒口罩。
试述防止职业毒害的工程技术措施职业毒害是指在工作环境中,员工长时间接触到某种化学物质或物理因素从而导致的身体健康问题。
对于企业来说,防止职业毒害的发生对于保护员工的身体健康和提高生产效率都具有重要的意义。
下面将介绍一些旨在防止职业毒害的工程技术措施。
1. 优化生产工艺设计优化生产工艺设计是防止职业毒害的重要措施之一。
在生产前,应从整体上考虑,精心设计生产工艺流程,减少对员工健康的影响。
比如,在车间内进行完善的通风设备安装和排放系统,以便及时排出废气、废液和废渣等并进行有效处理,减少空气中有毒气体对于员工的伤害。
2. 设计专业的防护措施在生产过程中,企业必须设立专业的防护措施,确保员工在接触有害化学物品时,能从多方面获得保护。
比如,对于有毒化学品应穿戴特种防护服、带好防护面罩和护目镜,避免毒气侵入呼吸系统,引起职业病。
对于特殊工种如高温作业、长时间工作在噪音区域的人员,在防护措施方面也应特别关注。
3. 严格的操作规程企业应根据生产过程中出现的特殊情况,制定一套严格的、科学的操作规程。
进行消防、应急处理、应对意外等方面的特别技能培训和演练,确保员工遇到紧急情况时能够正确应对。
4. 安全监控系统的建立企业应配备安全设备,并建立有效的安全监控系统,及时发现和处理风险事件,确保员工的个人安全和减少对环境的影响。
应用现代化的监控、检测、报警、排放治理等先进技术,有效减少空气和废水中的有害物质的残留和污染物的排放问题,同时增加生产线的安全性。
通过以上的技术措施,企业可以有效防止职业毒害的发生,减少不必要的损失和伤害,提高员工的生产效率,从而达到企业高效生产、低成本生产的目标。
为了保护员工的身体健康,企业在生产和经营过程中应承担起自己的社会责任,让员工在安全环境下工作,从而得到更高的生产效益。
防止职业毒害的工程技术措施1. 引言职业毒害是指在工作环境中接触有害物质或存在有害条件而导致的职业疾病。
为了保护工人的健康和安全,需要采取一系列的工程技术措施来预防和减少职业毒害。
本文将从四个方面阐述防止职业毒害的工程技术措施,包括空气净化、通风系统、个人防护装备和监测设备。
2. 空气净化空气净化是一种通过去除或降低空气中有害物质浓度来改善室内空气质量的技术手段。
以下是几种常见的空气净化方法:•过滤器:使用高效过滤器可以有效地去除空气中的颗粒物,如灰尘、烟雾等。
根据颗粒物大小不同,可以选择合适的过滤器类型,如机械过滤器、电子过滤器等。
•活性炭吸附:活性炭具有很强的吸附能力,可以去除空气中的有机物、气味和一些有害气体。
在工作环境中,可以使用活性炭过滤器或活性炭吸附剂来净化空气。
•紫外线杀菌:紫外线具有杀灭细菌、病毒和真菌的作用,可以用于空气净化装置中。
通过安装紫外线灯管,可以有效地减少空气中的微生物污染。
3. 通风系统通风系统是通过机械手段将新鲜空气引入室内,排出污浊空气,以达到改善室内空气质量的目的。
以下是几种常见的通风系统:•自然通风:利用自然力(如风力、温度差等)实现室内外空气流动,将新鲜空气引入室内,并排出污浊空气。
自然通风适用于一些小型建筑或无需大量换气的场所。
•机械通风:通过电扇、送风机等设备实现室内外空气交换。
机械通风可以根据需要调节进风量和排风量,确保室内空气质量符合要求。
•局部排风:针对有害物质产生的特定区域,设置局部排风设备,将污染源附近的有害物质排出室外。
局部排风可以有效地减少工作人员接触有害物质的机会。
4. 个人防护装备个人防护装备是指为了保护工作人员免受职业毒害影响而佩戴或使用的装备。
以下是几种常见的个人防护装备:•呼吸防护设备:包括口罩、面具等,用于过滤空气中的颗粒物和有害气体,防止其进入呼吸道。
•防护服:用于保护工作人员免受化学品、放射性物质等污染物的侵害。
可以根据不同工作环境选择合适的材料和设计。
第五章职业毒害与防毒措施第十节防止职业毒害的技术措施
第十节防止职业毒害的技术措施
一、替代或排除有毒或高毒物料
在化工生产中,原料和辅助材料应该尽量采用无毒或低毒物质。
用无毒物料代替有毒物料,用低毒物料代替高毒或剧毒物料,是消除毒性物料危害的有效措施。
近些年来,化工行业在这方面取得了很大进展。
但是,完全用无毒物料代替有毒物料,从根本上解决毒性物料对人体的危害,还有相当大的技术难度。
在合成氨工业中,原料气的脱硫、脱碳过去一直采用砷碱法。
而砷碱液中的主要成分为毒性较大的三氧化二砷。
现在改为本菲尔特法脱碳和蒽醌二磺酸钠法脱硫,都取得良好效果,并彻底消除了砷的危害。
在涂料工业和防腐工程中,用锌白或氧化钛代替铅白;用云母氧化铁防锈底漆代替含大量铅的红丹底漆,从而消除了铅的职业危害。
用酒精、甲苯或石油副产品抽余油代替苯溶剂;用环己基环己醇酮代替刺激性较大的环己酮等,这些溶剂或稀料的毒性要比所代替的小得多。
为了消除或减轻毒物对人体的危害,比较多地采用了上述替代的方法。
如以无汞仪表代替有汞仪表;以硅整流代替汞整流等。
作为载热流体,用透平油代替有毒的联苯—联苯醚;用无毒或低毒的催化剂代替有毒或高毒的催化剂等等。
需要注意的是,这些代替多是以低毒物代替高毒物,并不是无毒操作,仍要采取适当的防毒措施。
二、采用危害性小的工艺
选择安全的危害性小的工艺代替危害性较大的工艺,也是防止毒物危害的带有根本性的措施。
减少毒害的工艺可以是原料结构的改变,如硝基苯还原制苯胺的生产过程,过去国内多采用铁粉作还原剂,过程间歇操作,能耗大,而且在铁泥废渣和废水中含有对人体危害极大的硝基苯和苯胺。
现在大多采用硝基苯流态化催化氢化制苯胺新工艺,新工艺实现了过程连续化,而且大大减少了毒物对人和环境的危害。
又如在环氧乙烷生产中,以乙烯直接氧化制环氧乙烷代替了用乙烯、氯气和水生成氯乙醇进而与石灰乳反应生成环氧乙烷的方法。
从而消除了有毒有害原料氯和中间产物氯化氢的危害。
有些原料结构的改变消除了剧毒催化剂的应用,从而使过程减少了中毒危险。
如在聚氯乙烯生产中,以乙烯的氧氯化法生产氯乙烯单体,代替了乙炔和氯化氢以氯化汞为催化剂生产氯乙烯的方法;在乙醛生产中,以乙烯直接氧化制乙醛,代替了以硫酸汞为催化剂乙炔水合制乙醛的方法,两者都消除了含汞催化剂的应用,避免了汞的危害。
采用减少毒害的工艺也可以是工艺条件的变迁。
如黄丹(PbO)的老式生产工艺中氧化部分为带压操作,物料捕集系统阻力大,泄漏点多;而且手工清灰,尾气直接排空,污染严重。
后来生产工艺改为减压操作,控制了泄漏。
尾气经洗涤后排空,洗涤水循环使用,环境的铅尘浓度大幅度降低。
又如在电镀行业中,锌、铜、镉、锡、银、金等镀种,都要用氰化物作络合剂,而氰化物是剧毒物质,且用量较大。
通过电镀工艺改进,采用无氰电镀,从而消除了氰化物对人体的危害。
三、密闭化、机械化、连续化措施
在化工生产中,敞开式加料、搅拌、反应、测温、取样、出料、存放等等,均会造成有毒物质的散发、外逸,毒化环境。
为了控制有毒物质,使其不在生产过程中散发出来造成危害,关键在于生产设备本身的密闭化,以及生产过程各个环节的密闭化。
生产设备的密闭化,往往与减压操作和通风排毒措施互相结合使用,以提高设备密闭的效果,消除或减轻有毒物质的危害。
设备的密闭化尚需辅以管道化、机械化的投料和出料,才能使设备完全密闭。
对于气体、液体,多采用高位槽、管道、泵、风机等作为投料、输送设施。
固体物料的投料、出料要做到密闭,存在许多困难。
对于一些可熔化的固体物料,可采用液体加料法;对固体粉末,可采用软管真空投料法;也可把机械投料、出料装置密闭起来。
当设备内装有机械搅拌或液下泵等转动装置时,为防止毒物散逸,必须保证转动装置的轴密封。
用机械化代替笨重的手工劳动,不仅可以减轻工人的劳动强度,而且可以减少工人与毒物的接触,从而减少了毒物对人体的危害。
如以泵、压缩机、皮带、链斗等机械输送代替人工搬运;以破碎机、球磨机等机械设备代替人工破碎、球磨;以各种机械搅拌代替人工搅拌;以机械化包装代替手工包装等等。
对于间歇操作,生产间断进行,需要经常配料、加料,频繁地进行调节、分离、出料、干燥、粉碎和包装,几乎所有单元操作都要靠人工进行。
反应设备时而敞开时而密闭,很难做到系统密闭。
尤其是对于危险性较大和使用大量有毒物料的工艺过程,操作人员会频繁接触毒性物料,对人体的危害相当严重。
采用连续化操作可以消除上述弊端。
如,采用板框式压滤机进行物料过滤就是间歇操作。
每压滤一次物料就得拆一次滤板、滤框,并清理安放滤布等,操作人员直接接触大量物料,并消耗大量的体力。
若采用连续操作的真空吸滤机,操作人员只需观察吸滤机运转情况,调整真空度即可。
所以,过程的连续化简化了操作程序,为防止有害物料泄漏、减少厂房空气中有害物料的浓度创造了条件。
四、隔离操作和自动控制
由于条件限制不能使毒物浓度降低至国家卫生标准时,可以采用隔离操作措施。
隔离操作是把操作人员与生产设备隔离开来,使操作人员免受散逸出来的毒物的危害。
目前,常用的隔离方法有两种,一种是将全部或个别毒害严重的生产设备放置在隔离室内,采用排风的方法,使室内呈负压状态;另一种是将操作人员的操作处放置在隔离室内,采用输送新鲜空气的方法,使室内呈正压状态。
机械化是自动化的前提。
过程的自动控制可以使工人从繁重的劳动中得到解放,并且减少了工人与毒物的直接接触。
如农药厂将全乳剂乐果、敌敌畏、马拉硫磷、稻瘟净等采用集中管理、自动控制。
对整瓶、贴标、灌装、旋塞、拧盖等手工操作,用整瓶机、贴标机、灌装机、旋塞机、拧盖机、纸套机、装箱机、打包机代替,并实现了上述的八机一线。
用升降机、铲车、集装设备等将农药成品和包装器材输送、承运,达到了机械化、自动化。
包装自动流水线作业可以解决繁复、低效的包装和运输问题。
降低室温可以减少农药的挥发,改善了环境条件。
对于包装过程中药瓶破裂洒漏出来的液体农药,可以集中过滤处理,减少了室内空气中毒物的浓度,而且也减少了水的污染。